CN211234264U - 一种活塞杆直线度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种活塞杆直线度测量装置，包括工作台，夹具组件，滑轨，测量组件和滑槽，本实用新型的夹具组件和测量组件的设置，将活塞杆放置在第一凹槽内，同时旋转翼形螺栓使第二凹槽抵触在活塞杆的上表面，对活塞杆起到夹紧作业，避免在测量过程中活塞杆出现转动的现象，提高活塞杆直线度的测量质量，测量板抵触在活塞杆的上表面，左右推动连接板，使测量板贴合活塞杆的上表面移动，通过读取刻度尺的读数可以测量出活塞杆各处的直线度，相比采用人工用千分尺进行直线度的测量作业，降低测量误差，推动连接板时滑板在滑槽内移动，导向柱对测量板起到导向作用，保证测量板的下表面始终与工作台的上表面平行，提高测量装置的测量精度。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞杆直线度测量技术领域，尤其涉及一种活塞杆直线度测量装置。
背景技术
活塞杆是气缸的重要部件，在气缸的生产过程中，需要对活塞杆进行直线度测量作业，保证气缸活塞杆的质量符合标准，现有活塞杆直线度测量采用人工用千分尺进行测量作业，测量效率低，且误差较大，不利于气缸的大规模生产，急需研制一种活塞杆直线度测量装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有活塞杆直线度测量采用人工用千分尺进行测量作业，测量效率低，且误差较大，不利于气缸的大规模生产，活塞杆在测量过程中容易出现转动的现象，降低活塞杆直线度的测量质量的问题。
因此，发明一种活塞杆直线度测量装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞杆直线度测量装置，以解决现有活塞杆直线度测量采用人工用千分尺进行测量作业，测量效率低，且误差较大，不利于气缸的大规模生产，活塞杆在测量过程中容易出现转动的现象，降低活塞杆直线度的测量质量的问题。一种活塞杆直线度测量装置，包括工作台，夹具组件，滑轨，测量组件和滑槽，所述夹具组件采用两个，且夹具组件通过螺栓固定在工作台上方的左右两侧；所述滑轨采用两个，且滑轨通过螺栓固定在工作台上方的前后两侧；所述滑槽采用四个，且滑槽开设在滑轨前后两侧的中间位置。
所述夹具组件包括下夹板，第一凹槽，上夹板，第二凹槽和翼形螺栓，所述下夹板采用两个，且下夹板通过螺栓固定在工作台上方的左右两侧；所述上夹板采用两个，且上夹板通过翼形螺栓固定在下夹板的上方；所述第一凹槽开设在下夹板上方的中间位置；所述第二凹槽开设在上夹板下方的中间位置。
所述上夹板的尺寸与下夹板的尺寸匹配；所述第一凹槽采用半圆形；所述第二凹槽采用半圆形，且第二凹槽与第一凹槽对齐，该第二凹槽的尺寸与第一凹槽的尺寸匹配；所述翼形螺栓采用四个。
所述测量组件包括安装板，滑板，连接板，支撑板，导向柱，测量板，弹簧和刻度尺，所述安装板采用四个，且安装板对称设置；所述滑板通过螺栓固定在安装板之间的内侧，且滑板卡接在滑槽内；所述连接板采用四个，且连接板通过螺栓固定在安装板上方的中间位置；所述支撑板通过螺栓固定在连接板的上方；所述刻度尺卡接在支撑板内侧的中间位置，且刻度尺的上下两端贯穿至支撑板的上下两端；所述测量板通过螺栓固定在刻度尺的下方；所述导向柱采用两个，且导向柱通过螺栓固定在测量板上方的左右两侧，该导向柱的上端位于支撑板的内部；所述弹簧采用两个，且弹簧卡接在导向柱的外侧，该弹簧通过压板螺栓分别与支撑板和测量板相连。
所述滑板采用长方体，且滑板的尺寸与滑槽的尺寸匹配；所述弹簧的尺寸与导向柱的尺寸匹配；所述测量板采用长方体，且测量板的下端与第一凹槽的下端对齐。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的夹具组件的设置，将活塞杆放置在第一凹槽内，同时旋转翼形螺栓使第二凹槽抵触在活塞杆的上表面，对活塞杆起到夹紧作业，避免在测量过程中活塞杆出现转动的现象，提高活塞杆直线度的测量质量。
2.本实用新型的测量组件的设置，测量板抵触在活塞杆的上表面，左右推动连接板，使测量板贴合活塞杆的上表面移动，通过读取刻度尺的读数可以测量出活塞杆各处的直线度，相比采用人工用千分尺进行直线度的测量作业，提高测量效率，且降低测量误差，有利于气缸的大规模生产。
3.本实用新型的滑槽和导向柱的设置，推动连接板时滑板在滑槽内移动，导向柱对测量板起到导向作用，保证测量板的下表面始终与工作台的上表面平行，提高测量装置的测量精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的滑轨和滑槽的结构示意图。
图3是本实用新型的夹具组件的结构示意图。
图4是本实用新型的测量组件的结构示意图。
图中：
1-工作台，2-夹具组件，21-下夹板，22-第一凹槽，23-上夹板，24-第二凹槽，25-翼形螺栓，3-滑轨，4-测量组件，41-安装板，42-滑板，43-连接板，44-支撑板，45-导向柱，46-测量板，47-弹簧，48-刻度尺，5-滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种活塞杆直线度测量装置，包括工作台1，夹具组件2，滑轨3，测量组件4和滑槽5，将活塞杆放置在第一凹槽22内，同时旋转翼形螺栓25使第二凹槽24抵触在活塞杆的上表面，对活塞杆起到夹紧作业，避免在测量过程中活塞杆出现转动的现象，提高活塞杆直线度的测量质量，测量板46抵触在活塞杆的上表面，左右推动连接板43，使测量板46贴合活塞杆的上表面移动，通过读取刻度尺48的读数可以测量出活塞杆各处的直线度，相比采用人工用千分尺进行直线度的测量作业，提高测量效率，且降低测量误差，有利于气缸的大规模生产，推动连接板43时滑板42在滑槽5内移动，导向柱45对测量板46起到导向作用，保证测量板46的下表面始终与工作台1的上表面平行，提高测量装置的测量精度。
夹具组件2包括下夹板21，第一凹槽22，上夹板23，第二凹槽24和翼形螺栓25，将活塞杆放置在第一凹槽22内，同时旋转翼形螺栓25使第二凹槽24抵触在活塞杆的上表面，对活塞杆起到夹紧作业，避免在测量过程中活塞杆出现转动的现象，提高活塞杆直线度的测量质量。
测量组件4包括安装板41，滑板42，连接板43，支撑板44，导向柱45，测量板46，弹簧47和刻度尺48，测量板46抵触在活塞杆的上表面，左右推动连接板43，使测量板46贴合活塞杆的上表面移动，通过读取刻度尺48的读数可以测量出活塞杆各处的直线度，相比采用人工用千分尺进行直线度的测量作业，提高测量效率，且降低测量误差，有利于气缸的大规模生产。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种活塞杆直线度测量装置，其特征在于：包括工作台（1），夹具组件（2），滑轨（3），测量组件（4）和滑槽（5），所述夹具组件（2）采用两个，且夹具组件（2）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左右两侧；所述滑轨（3）采用两个，且滑轨（3）通过螺栓固定在工作台（1）上方的前后两侧；所述滑槽（5）采用四个，且滑槽（5）开设在滑轨（3）前后两侧的中间位置。
2.如权利要求1所述的活塞杆直线度测量装置，其特征在于：所述夹具组件（2）包括下夹板（21），第一凹槽（22），上夹板（23），第二凹槽（24）和翼形螺栓（25），所述下夹板（21）采用两个，且下夹板（21）通过螺栓固定在工作台（1）上方的左右两侧；所述上夹板（23）采用两个，且上夹板（23）通过翼形螺栓（25）固定在下夹板（21）的上方；所述第一凹槽（22）开设在下夹板（21）上方的中间位置；所述第二凹槽（24）开设在上夹板（23）下方的中间位置。
3.如权利要求2所述的活塞杆直线度测量装置，其特征在于：所述上夹板（23）的尺寸与下夹板（21）的尺寸匹配；所述第一凹槽（22）采用半圆形；所述第二凹槽（24）采用半圆形，且第二凹槽（24）与第一凹槽（22）对齐，该第二凹槽（24）的尺寸与第一凹槽（22）的尺寸匹配；所述翼形螺栓（25）采用四个。
4.如权利要求1所述的活塞杆直线度测量装置，其特征在于：所述测量组件（4）包括安装板（41），滑板（42），连接板（43），支撑板（44），导向柱（45），测量板（46），弹簧（47）和刻度尺（48），所述安装板（41）采用四个，且安装板（41）对称设置；所述滑板（42）通过螺栓固定在安装板（41）之间的内侧，且滑板（42）卡接在滑槽（5）内；所述连接板（43）采用四个，且连接板（43）通过螺栓固定在安装板（41）上方的中间位置；所述支撑板（44）通过螺栓固定在连接板（43）的上方；所述刻度尺（48）卡接在支撑板（44）内侧的中间位置，且刻度尺（48）的上下两端贯穿至支撑板（44）的上下两端；所述测量板（46）通过螺栓固定在刻度尺（48）的下方；所述导向柱（45）采用两个，且导向柱（45）通过螺栓固定在测量板（46）上方的左右两侧，该导向柱（45）的上端位于支撑板（44）的内部；所述弹簧（47）采用两个，且弹簧（47）卡接在导向柱（45）的外侧，该弹簧（47）通过压板螺栓分别与支撑板（44）和测量板（46）相连。
5.如权利要求4所述的活塞杆直线度测量装置，其特征在于：所述滑板（42）采用长方体，且滑板（42）的尺寸与滑槽（5）的尺寸匹配；所述弹簧（47）的尺寸与导向柱（45）的尺寸匹配；所述测量板（46）采用长方体，且测量板（46）的下端与第一凹槽（22）的下端对齐。
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| CN (1) | CN211234264U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112945176A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-11 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种零件内腔直线度的检测装置和方法 |
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2020
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