CN219996036U - 一种动力刀座检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动力刀座检测平台，包括平台，平台上设置有夹紧模块、检测机构和顶推机构，夹紧模块包括第一底座，第一底座内设置压块，检测机构包括固定块，固定块上设置活动支架，活动支架的末端安装千分表，顶推机构包括顶推气缸，顶推气缸的活塞杆安装一顶压块。动力刀座固定在第一底座上，操作千分表指针置于动力刀座输出轴孔上，人工手动转动输入轴即实现力刀座输出轴圆跳动公差的检测，将千分表指针置于动力刀座输出轴上远离顶推气缸的一侧，使得顶推气缸的顶压块和千分表指针同一直线，控制顶推气缸顶推动力刀座的输出轴即实现力刀座输出轴摆动公差的检测，检测平台能够实现动力刀座输出轴圆跳动公差和摆动公差的检测，检测效率高。

Description

一种动力刀座检测平台

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体而言，涉及一种动力刀座检测平台。

背景技术

动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座，动力刀座包括输入轴和输出轴，动力刀塔带动输入轴的转动从而带动输出轴的转动，动力刀座的输出轴能够安装刀具对工件进行加工，输出轴的圆跳动公差、轴的摆动公差对于加工精度的影响很大，因此动力刀座在出厂前需要对动力刀座的输出轴进行检测，使得动力刀座的输出轴的圆跳动公差和轴的摆动公差在误差范围内，现目前针对动力刀座输出轴检测分两道工序在两台设备上进行，检测效率低，因此亟需一种能够检测动力刀座输出轴圆跳动公差和摆动公差的设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种动力刀座检测平台，旨在改善现有动力刀座输出轴圆跳动公差、轴的摆动公差检测分为两道工序分别在两台设备上进行导致检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种动力刀座检测平台，包括平台，所述平台上设置有夹紧模块、检测机构和顶推机构，所述夹紧模块包括第一底座，所述第一底座呈凹字型，所述第一底座内可滑动的设置压块，所述压块沿所述第一底座来回移动，所述检测机构包括安装在所述压块上的固定块，所述固定块上设置活动支架，所述活动支架的末端安装千分表，所述顶推机构包括顶推气缸，所述顶推气缸安装在所述第一底座沿长度方向的一侧，所述顶推气缸的活塞杆安装一顶压块。

进一步地，所述夹紧模块还包括第一底座沿长度方向一端设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆连接所述压块。

进一步地，所述顶推机构进一步包括竖直固定在平台的底板，所述底板开有若干个条形孔，所述螺栓穿过所述条形孔固定所述压紧气缸。

进一步地，所述检测机构进一步包括安装在所述压块上端面的第二底座、丝杠、滑块，所述滑块可滑动的设置在所述第二底座，所述滑块开有螺纹通孔，所述丝杠穿过所述螺纹通孔，所述丝杠延伸出所述第二底座的一端安装一转盘。

进一步地，所述活动支架包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆通过活动铰连接，所述千分表安装在所述第二活动杆的自由端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种动力刀座检测平台结构简单、设计合理巧妙，包括平台，平台上设置有夹紧模块、检测机构和顶推机构，夹紧模块包括第一底座，第一底座呈凹字型，第一底座内可滑动的设置压块，压块沿第一底座来回移动，检测机构包括安装在压块上的固定块，固定块上设置活动支架，活动支架的末端安装千分表，顶推机构包括顶推气缸，顶推气缸安装在第一底座沿长度方向的一侧，顶推气缸的活塞杆安装一顶压块。本实用新型首先通过压块压紧动力刀座在第一底座上，然后操作千分表指针置于动力刀座输出轴孔上，人工手动转动输入轴使得输出轴转动并观察千分表即实现力刀座输出轴圆跳动公差的检测，接着，将千分表指针置于动力刀座输出轴上远离顶推气缸的一侧，使得顶推气缸的顶压块和千分表指针同一直线，控制顶推气缸伸出活塞杆顶推动力刀座的输出轴并观察千分表即实现力刀座输出轴摆动公差的检测，检测平台能够实现动力刀座输出轴圆跳动公差和摆动公差的检测，检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型动力刀座的结构示意图；

图2是本实用新型一种动力刀座检测平台的结构示意图；

图3是本实用新型一种动力刀座检测平台的夹紧模块结构示意图；

图4是本实用新型一种动力刀座检测平台的平台检测机构结构示意图；

图5是本实用新型一种动力刀座检测平台的顶推机构结构示意图。

主要元件符号说明

10、平台；

20、夹紧模块；201、第一底座；202、压块；203、压紧气缸；

30、检测机构；301、固定块；302、第一活动杆；303、第二活动杆；304、千分表；305、第二底座；306、转盘；307、丝杠；308、滑块；

40、顶推机构；401、顶推气缸；4011、顶压块；402、底板；4021、条形孔；

50、动力刀座；501、输入轴；502、输出轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的动力刀座50包括主体，主体设置有输入轴501和输出轴502，动力刀座50安装在刀塔上，通过刀塔带动输入轴501的转动从而带动输出轴502的转动。

参照图2-3所示，本实用新型公开了一种动力刀座检测平台10，包括平台10，平台10上设置有夹紧模块20、检测机构30和顶推机构40，夹紧模块20包括第一底座201，第一底座201呈凹字型，第一底座201内可滑动的设置压块202，压块202沿第一底座201来回移动，具体的，夹紧模块20还包括第一底座201沿长度方向一端设置的压紧气缸203，压紧气缸203的活塞杆连接压块202，控制压紧气缸203能够控制压块202的移动，使用时将动力刀座50放置在第一底座201的凹型槽内，控制压紧气缸203推动压块202压紧在第一底座201的一侧肩部，使得动力刀座50的输出轴502朝向垂直于第一底座201的一侧，实现动力刀座50的快速定位。

参照图2、图4所示，检测机构30包括安装在压块202上的固定块301，固定块301上设置活动支架，活动支架的末端安装千分表304，千分表304用于检测动力刀座50的圆跳动公差和轴向摆动公差，具体的，检测机构30还包括压块202上端面的第二底座305、丝杠307、滑块308，滑块308可滑动的设置在第二底座305，滑块308开有螺纹通孔，丝杠307穿过螺纹通孔，丝杠307延伸出第二底座305的一端安装一转盘306，手动转动转盘306带动丝杠307的转动，丝杠307带动滑块308沿垂直于第一底座201长度方向的移动，固定块301安装在滑块308上，因此滑动滑块308实现对千分表304距离的微调；接着，活动支架包括第一活动杆302和第二活动杆303，第一活动杆302和第二活动杆303通过活动铰连接，千分表304安装在第二活动杆303的自由端，第一活动支架的一端安装固定在固定块301，另一端通过活动铰链连接第二活动杆303一端，第二活动杆303的另一端安装千分表304，通过第一活动杆302、第二活动杆303和活动铰链实现千分表304抵触在动力刀座50的不同位置，由于测量动力刀座50输出轴502的圆跳动和摆动公差千分表304接触的位置不一样，能够灵活调整千分表304的指针满足使用。

参照图2、图5所示，顶推机构40包括顶推气缸401，顶推气缸401安装在第一底座201沿长度方向的一侧，顶推气缸401的活塞杆安装一顶压块4011。当测量动力刀座50输出轴502的摆动公差时，先把千分表304的指针置于输出轴502的侧面，此时顶推气缸401的活塞杆与千分表304的指针在同一直线，读取千分表304示数，控制顶推气缸401伸出顶压块4011顶推动力刀座50的输出轴502，再读取千分表304示数，即实现对动力刀座50的摆动公差检测。进一步的，顶推机构40进一步包括竖直固定在平台10的底板402，底板402开有若干个条形孔4021，螺栓穿过条形孔4021固定压紧气缸203，通过螺栓固定在条形孔4021竖直方向的位置实现压紧气缸203竖直方向位置的调整，能够根据不同大小的动力刀座50调整位置，提高实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动力刀座检测平台，其特征在于；包括平台，所述平台上设置有夹紧模块、检测机构和顶推机构，所述夹紧模块包括第一底座，所述第一底座呈凹字型，所述第一底座内可滑动的设置压块，所述压块沿所述第一底座长度方向来回移动，所述检测机构包括安装在所述压块上的固定块，所述固定块上设置活动支架，所述活动支架的末端安装千分表，所述顶推机构包括顶推气缸，所述顶推气缸安装在所述第一底座沿长度方向的一侧，所述顶推气缸的活塞杆安装一顶压块。

2.根据权利要求1所述的动力刀座检测平台，其特征在于：所述夹紧模块还包括第一底座沿长度方向一端设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆连接所述压块。

3.根据权利要求2所述的动力刀座检测平台，其特征在于：所述顶推机构进一步包括竖直固定在平台的底板，所述底板开有若干个条形孔，螺栓穿过所述条形孔固定所述压紧气缸。

4.根据权利要求1所述的动力刀座检测平台，其特征在于：所述检测机构进一步包括安装在所述压块上端面的第二底座、丝杠、滑块，所述滑块可滑动的设置在所述第二底座，所述滑块开有螺纹通孔，所述丝杠穿过所述螺纹通孔，所述丝杠延伸出所述第二底座的一端安装一转盘。

5.根据权利要求1所述的动力刀座检测平台，其特征在于：所述活动支架包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和所述第二活动杆通过活动铰连接，所述千分表安装在所述第二活动杆的自由端。