CN211148858U - 马达综合负载测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种马达综合负载测试机，包括有机座、电控箱、负载安装装置以及打标记装置；该机座上具有一用于安置马达的定位台，定位台上设置有霍尔元件；通过在电控箱中设有控制整个马达测试流程的PLC控制器，并且设有转速表、光纤放大器、电流表、耐压测试仪、霍尔元件、电压表和功率表，使得测试机分别具有转速检测功能、电流检测功能、耐压检测功能、反磁检测功能、电压检测功能和功率检测功能，在负载安装装置安装完成后，在PLC控制器的控制下各个检测功能能够同时进行检测，使得测试机具有丰富的检测功能并且具有很高的检测效率，同时，设有打标记装置，测试机能够在合格的马达上面打上标记，使得测试机能更高效的完成检测工序。

Description

马达综合负载测试机

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域技术，尤其是指一种马达综合负载测试机。

背景技术

作为一种动力装置，马达在制作后需要经过多种质量安全检测，确保其质量合格，并检测马达的各项参数。马达的质量安全检测非常重要，常用的检测马达的检测装置包括有电流检测仪、转速检测仪、反磁检测、功率检测仪、打标记功能、耐高压试验仪等，但是，现有的检测装置都只有单一功能，要对马达进行必须的检测，需要依次使用上述的检测装置进行检测，工序多，操作繁琐，耗费的时间长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种马达综合负载测试机，其能有效解决现有之马达测试机存在检测功能单一、检测工序繁琐和耗费时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种马达综合负载测试机，包括有机座、电控箱、负载安装装置以及打标记装置；该机座上具有一用于安置马达的定位台，定位台上设置有霍尔元件；该电控箱包括有PLC控制器、转速表、电流表和耐压测试仪，前述霍尔元件与PLC控制器连接，该转速表、电压表、功率表、电流表和耐压测试仪均连接PLC控制器，且转速表连接有光纤放大器，该光纤放大器设置于机座上并位于马达之输出轴的侧旁，该电流表连接有一与马达导通连接的输出装置；该负载安装装置和打标记装置均设置于机座上并均与PLC控制器连接，负载安装装置正对马达的输出轴，该打标记装置位于定位台的侧旁。

作为一种优选方案：所述机座上设置有压紧装置，该压紧装置连接PLC控制器，压紧装置包括有下压块和第一驱动机构，该下压块可上下活动地设置于定位台的正上方，该第一驱动机构固定于机座上并带动下压块上下活动。

作为一种优选方案：所述负载安装装置包括有支撑座以及第二驱动机构，该支撑座可横向来回活动地设置于机座上，支撑座上设置有可转动的连接轴，连接轴的一端与马达的输出轴配合并彼此正对，连接轴的另一端与风叶的轴体连接，该第二驱动机构设置于机座上并带动支撑座横向来回活动，该连接轴随支撑座活动而与马达的输出轴对插连接或分离。

作为一种优选方案：所述负载安装装置包括有活动架、夹紧机构、第三驱动机构和第四驱动机构；该活动架可横向来回活动地设置于机座上，该夹紧机构设置于活动架上随活动架活动，夹紧机构夹住风叶的轴体，该第三驱动机构设置于机座上并带动活动架横向来回活动，该第四驱动机构设置于活动架上并推动风叶活动，风叶活动而使得其轴体与马达的输出轴对插连接。

作为一种优选方案：所述夹紧机构包括有两夹块和两第五驱动机构，该两夹块均可纵向来回活动地设置于活动架上，两第五驱动机构均设置于活动架上并分别带动两夹块彼此靠近或远离，两夹块靠近时夹住风叶的轴体，两夹块远离时松开风叶的轴体。

作为一种优选方案：所述打标记装置包括有活动座、标记笔和第六驱动机构，该活动座可横向来回活动地设置于机座上，该标记笔固定于活动座随活动座来回活动，标记笔正对马达，该第六驱动机构设置于机座上并带动活动座横向来回活动。

作为一种优选方案：所述定位台具有一供马达放置的凹位，该霍尔元件位于凹位中。

作为一种优选方案：所述光纤放大器位于定位台上。

作为一种优选方案：所述输出装置设置于定位台上，输出装置包括有两导电柱，该马达的正负极分别抵于两导电柱上接触导通。

作为一种优选方案：所述触摸屏外露于电控箱的前侧面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过在电控箱中设有控制整个马达测试流程的PLC控制器，并且设有转速表、光纤放大器、电流表、耐压测试仪、霍尔元件、电压表和功率表，使得测试机分别具有转速检测功能、电流检测功能、耐压检测功能、反磁检测功能、电压检测功能和功率检测功能，在负载安装装置安装完成后，在PLC控制器的控制下各个检测功能能够同时进行检测，使得测试机具有丰富的检测功能并且具有很高的检测效率，同时，设有打标记装置，测试机能够在合格的马达上面打上标记，使得测试机能更高效的完成检测工序。

二、通过由支撑座和第二驱动机构组成负载安装装置，并于支撑座上设置有可转动的连接轴，连接轴可马达的输出轴对插连接，实现无风叶自动插拔式负载测试。

三、通过由活动架、夹紧机构、第三驱动机构和第四驱动机构组成负载安装装置，利用夹紧机构可以夹住风叶的轴体，实现自动夹风叶插拔式负载测试，为测试带来便利。

四、通过设置压紧装置，并配合设置定位台，可对马达进行快速下压固定，提高测试作业效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一实施例的另一角度组装立体示意图；

图3是本实用新型之第一实施例的俯视图；

图4是本实用新型之第一实施例的截面图；

图5是本实用新型之第一和第二实施例的系统框架图；

图6是本实用新型之第二实施例的组装立体示意图；

图7是本实用新型之第二实施例的另一角度组装立体示意图；

图8是本实用新型之第二实施例的俯视图；

图9是本实用新型之第二实施例的截面图。

附图标识说明：

10、机座 11、定位台

111、凹位 12、霍尔元件

13、压紧装置 131、下压块

132、第一驱动机构 20、电控箱

21、PLC控制器 22、转速表

23、电流表 24、耐压测试仪

25、触摸屏 26、光纤放大器

27、输出装置 271、导电柱

28、电压表 29、功率表

30、负载安装装置 31、支撑座

32、第二驱动机构 33、连接轴

34、活动架 35、夹紧机构

351、夹块 352、第五驱动机构

36、第三驱动机构 37、第四驱动机构

38、护罩 40、打标记装置

41、活动座 42、标记笔

43、第六驱动机构 50、马达

51、输出轴 52、正负极

60、风叶 61、轴体。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有机座10、电控箱20、负载安装装置30以及打标记装置40。

该机座10上具有一用于安置马达50的定位台11，其中马达50为本负载测试机的测试对象，该定位台11具有一供马达50放置的凹位111，马达50可以安装放置在凹位111中，该定位台11上设置有霍尔元件12，该霍尔元件12位于凹位111中，通过霍尔元件12能够对马达50进行反磁检测。该机座10上设置有压紧装置13，该压紧装置13包括有下压块131和第一驱动机构132，该下压块131可上下活动地设置于定位台11的正上方，该第一驱动机构132固定于机座10上并带动下压块131上下活动，在本实施例中，该第一驱动机构132为气缸，不以为限。

该电控箱20包括有PLC控制器21、转速表22、电流表23、耐压测试仪24、电压表28和功率表29，该PLC控制器21连接有一触摸屏25，该触摸屏25外露于电控箱20的前侧面，根据不同马达50性能需求，马达50测试时间、耐压测试时间等均可在触摸屏25调整。前述霍尔元件12和压紧装置13均与PLC控制器21连接并均与PLC控制器21之间有数据传输，该转速表22、电流表23、耐压测试仪24、电压表28和功率表29均连接PLC控制器21，该转速表22、电流表23、耐压测试仪24、电压表28和功率表29能够对马达50进行电流检测、电压检测、功率检测、转速检测、耐压检测和反磁检测，并且将测试的结果显示在触摸屏25上。该转速表22连接有光纤放大器26，该光纤放大器26为光纤光纤放大器26，该光纤放大器26能够对马达50之输出轴51的转速进行检测，该光纤放大器26设置于机座10的定位台11上并位于马达50之输出轴51的侧旁，该电流表23连接有一与马达50导通连接的输出装置27，该输出装置27设置于定位台11上，输出装置27包括有两导电柱271，当马达50安装在定位台11上时，该马达50的正负极52分别抵于两导电柱271上接触导通，该两导电柱271与电流表23、耐压测试仪24、电压表28和功率表29导通连接。

该负载安装装置30设置于机座10上并与前述PLC控制器21连接，该负载安装装置30正对马达50的输出轴51，该负载安装装置30用于给马达50装上负载来检测其各项数据，该负载安装装置30包括有支撑座31以及第二驱动机构32，该支撑座31可横向来回活动地设置于机座10上，支撑座31上设置有可转动的连接轴33，连接轴33的一端与马达50的输出轴51配合并彼此正对，连接轴33的另一端与风叶60的轴体61连接，该第二驱动机构32设置于机座10上并带动支撑座31横向来回活动，该连接轴33随支撑座31活动而与马达50的输出轴51对插连接或分离，在本实施例中，该第二驱动机构32为气缸，不以为限。

该打标记装置40均设置于机座10上并均与PLC控制器21连接，该打标记装置40位于定位台11的侧旁。当测试机在对马达50的各项数据检测完成后，会在合格的马达50上打上标记，该打标记装置40的功能可以在触摸屏25上根据实际情况来决定是否使用。该打标记装置40包括有活动座41、标记笔42和第六驱动机构43，该活动座41可横向来回活动地设置于机座10上，该标记笔42固定于活动座41随活动座41来回活动，标记笔42正对马达50，该第六驱动机构43设置于机座10上并带动活动座41横向来回活动，在本实施例中，该第六驱动机构43为气缸，不以为限。

详述本实施例的工作过程如下：

首先，先将马达50放置在定位台11的凹位111上，使马达50的正负极52与输出装置27的导电柱271导通连接，并将风叶60的轴体61与连接轴33安装连接；接着，启动测试机，通过PLC控制器21控制第一驱动机构132带动下压块131下压对马达50进行压紧，然后通过PLC控制器21控制第二驱动机构32带动支撑座31水平向右移动地将连接轴33与马达50的输出轴51进行对插连接，再接着，启动马达50，马达50带动风叶60转动，然后通过电流表23、光纤放大器26、转速表22、耐压测试仪24、霍尔元件12、电压表28和功率表29分别进行电流检测、转速检测、耐压检测、反磁检测、电压检测和功率检测，若各项检测合格，通过PLC控制器21控制第六驱动机构43带动活动座41向左移动，使得标记笔42在检测合格的马达50上打上红点作为标记，若某项检测不合格，触摸屏25会显示不合格的检测项目，并发出报警信号和以文字方式提示报警内容。其中，该测试机在电流测试方面，电流测试最大电流可达到30A；在转速测试方面，转速测试最高可达30000转每分钟；在耐压测试方面，耐压测试最高可达3000V交直流可供客户选择；在风叶60选择上，最大可使用风叶60尺寸为30*100MM的风叶60。

请参照图6至图9所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

该负载安装装置30包括有活动架34、夹紧机构35、第三驱动机构36和第四驱动机构37，该活动架34可横向来回活动地设置于机座10上，该活动架34上设有一护罩38，该护罩38位于风叶60的附近，该夹紧机构35夹住风叶60的轴体61，该夹紧机构35设置于活动架34上随活动架34活动，该夹紧机构35包括有两夹块351和两第五驱动机构352，该两夹块351均可纵向来回活动地设置于活动架34上，两第五驱动机构352均设置于活动架34上并分别带动两夹块351彼此靠近或远离，两夹块351靠近时夹住风叶60的轴体61，两夹块351远离时松开风叶60的轴体61，通过设有夹紧机构35能够将风叶60的轴体61更好的固定并准确的正对马达50的输出轴51。该第三驱动机构36设置于机座10上并带动活动架34横向来回活动，该第四驱动机构37设置于活动架34上并推动风叶60活动，风叶60活动而使得其轴体61与马达50的输出轴51对插连接，在本实施例中，该第三驱动机构36、第四驱动机构37和第五驱动机构352均为气缸，不以为限。

本实施例的具体工作过程与前面第一实施例的工作过程大致相同，其所不同的是:

在负载安装的时候，首先，通过PLC控制器21控制两第五驱动机构352分别带动两夹块351靠近并夹住风叶60的轴体61，接着，PLC控制器21控制第三驱动机构36带动活动架34水平向右移动地靠近定位台11，然后，通过PLC控制器21控制第四驱动机构37推动风叶60活动水平向右移动而使得其轴体61与马达50的输出轴51对插连接，最后，通过PLC控制器21控制两第五驱动机构352分别带动两夹块351远离并松开风叶60的轴体61，并由PLC控制器21控制第三驱动机构36带动活动架34水平向左移动地远离定位台11，即可完成负载的安装，此时，即可启动马达50进行各项性能的测试。

本实用新型的设计重点在于：

首先，通过在电控箱中设有控制整个马达测试流程的PLC控制器，并且设有转速表、光纤放大器、电流表、耐压测试仪、霍尔元件、电压表和功率表，使得测试机分别具有转速检测功能、电流检测功能、耐压检测功能、反磁检测功能、电压检测功能和功率检测功能，在负载安装装置安装完成后，在PLC控制器的控制下各个检测功能能够同时进行检测，使得测试机具有丰富的检测功能并且具有很高的检测效率，同时，设有打标记装置，测试机能够在合格的马达上面打上标记，使得测试机能更高效的完成检测工序。其次，通过由支撑座和第二驱动机构组成负载安装装置，并于支撑座上设置有可转动的连接轴，连接轴可马达的输出轴对插连接，实现无风叶自动插拔式负载测试。再者，通过由活动架、夹紧机构、第三驱动机构和第四驱动机构组成负载安装装置，利用夹紧机构可以夹住风叶的轴体，实现自动夹风叶插拔式负载测试，为测试带来便利。此外，通过设置压紧装置，并配合设置定位台，可对马达进行快速下压固定，提高测试作业效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种马达综合负载测试机，其特征在于：包括有机座、电控箱、负载安装装置以及打标记装置；该机座上具有一用于安置马达的定位台，定位台上设置有霍尔元件；该电控箱包括有PLC控制器、触摸屏、转速表、电压表、功率表、电流表和耐压测试仪，前述霍尔元件与PLC控制器连接，该触摸屏、转速表、电压表、功率表、电流表和耐压测试仪均连接PLC控制器，且转速表连接有光纤放大器，该光纤放大器设置于机座上并位于马达之输出轴的侧旁，该电流表连接有一与马达导通连接的输出装置；该负载安装装置和打标记装置均设置于机座上并均与PLC控制器连接，负载安装装置正对马达的输出轴，该打标记装置位于定位台的侧旁。

2.根据权利要求1所述的马达综合负载测试机，其特征在于：所述机座上设置有压紧装置，该压紧装置连接PLC控制器，压紧装置包括有下压块和第一驱动机构，该下压块可上下活动地设置于定位台的正上方，该第一驱动机构固定于机座上并带动下压块上下活动。

3.根据权利要求1所述的马达综合负载测试机，其特征在于：所述负载安装装置包括有支撑座以及第二驱动机构，该支撑座可横向来回活动地设置于机座上，支撑座上设置有可转动的连接轴，连接轴的一端与马达的输出轴配合并彼此正对，连接轴的另一端与风叶的轴体连接，该第二驱动机构设置于机座上并带动支撑座横向来回活动，该连接轴随支撑座活动而与马达的输出轴对插连接或分离。

4.根据权利要求1所述的马达综合负载测试机，其特征在于：所述负载安装装置包括有活动架、夹紧机构、第三驱动机构和第四驱动机构；该活动架可横向来回活动地设置于机座上，该夹紧机构设置于活动架上随活动架活动，夹紧机构夹住风叶的轴体，该第三驱动机构设置于机座上并带动活动架横向来回活动，该第四驱动机构设置于活动架上并推动风叶活动，风叶活动而使得其轴体与马达的输出轴对插连接。

5.根据权利要求4所述的马达综合负载测试机，其特征在于：所述夹紧机构包括有两夹块和两第五驱动机构，该两夹块均可纵向来回活动地设置于活动架上，两第五驱动机构均设置于活动架上并分别带动两夹块彼此靠近或远离，两夹块靠近时夹住风叶的轴体，两夹块远离时松开风叶的轴体。

6.根据权利要求1所述的马达综合负载测试机，其特征在于：所述打标记装置包括有活动座、标记笔和第六驱动机构，该活动座可横向来回活动地设置于机座上，该标记笔固定于活动座随活动座来回活动，标记笔正对马达，该第六驱动机构设置于机座上并带动活动座横向来回活动。

7.根据权利要求1所述的马达综合负载测试机，其特征在于：所述定位台具有一供马达放置的凹位，该霍尔元件位于凹位中。

8.根据权利要求1所述的马达综合负载测试机，其特征在于：所述光纤放大器位于定位台上。

9.根据权利要求1所述的马达综合负载测试机，其特征在于：所述输出装置设置于定位台上，输出装置包括有两导电柱，该马达的正负极分别抵于两导电柱上接触导通。

10.根据权利要求1所述的马达综合负载测试机，其特征在于：所述触摸屏外露于电控箱的前侧面。

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