CN218412603U - 电池内阻检测设备及电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池内阻检测设备及电池生产系统。电池内阻检测设备，其包括：第一探针，用于与电池的正极电连接；第二探针，用于与电池的负极电连接；其中，第一探针和第二探针的间距可调。通过将第一探针和第二探针设置为间距可调，以便于根据电池的正极和负极的间距来调节第一探针和第二探针的间距，使得电池内阻检测设备能够检测不同规格的电池的内阻，提高电池内阻检测设备的适用性。

Description

电池内阻检测设备及电池生产系统

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池内阻检测设备及电池生产系统。

背景技术

在相关技术中，常需要通过电池内阻检测设备对电池的内阻进行检测，在成批量检测的场景下，电池内阻检测设备的两个探针一般是固定的，只能够分别与一种规格的电池的正极、负极连接，这导致只能检测一种规格的电池的内阻，不能够检测不同规格的电池的内阻。

实用新型内容

本申请旨在提供一种电池内阻检测设备及电池生产系统，以用于检测不同规格的电池的内阻。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种电池内阻检测设备，其包括：第一探针，用于与电池的正极电连接；第二探针，用于与所述电池的负极电连接；其中，所述第一探针和所述第二探针的间距可调。

在上述技术方案中，通过将第一探针和第二探针设置为间距可调，以便于根据电池的正极和负极的间距来调节第一探针和第二探针的间距，使得电池内阻检测设备能够检测不同规格的电池的内阻，提高电池内阻检测设备的适用性。

在本申请的一些实施例中，所述电池内阻检测设备还包括：第一基体；第一支架，连接于所述第一基体，所述第一探针设置于所述第一支架；第二支架，连接于所述第一基体并与所述第一支架沿第一方向相对设置，所述第二探针设置于所述第二支架；其中，所述第一支架和所述第二支架中的至少一者沿所述第一方向可移动，以使所述第一探针和所述第二探针的间距可调。

在上述技术方案中，通过使第一支架和/或第二支架沿第一方向在第一基体上移动，实现两个探针的间距调节，整体结构简单，且便于更换和维修探针。

在本申请的一种实施例中，所述第一基体具有沿所述第一方向排布的多个通孔；所述电池内阻检测设备还包括：第一固定件，所述第一支架通过所述第一固定件择一地连接于所述多个通孔；第二固定件，所述第二支架通过所述第二固定件择一地连接于所述多个通孔。

在上述技术方案中，通过将第一固定件、第二固定件分别穿过不同的通孔，将第一支架、第二支架分别固定在不同的位置，实现第一支架和第二支架的间距调节，进而实现第一探针和第二探针的间距调节，并且还能够保证第一探针和第二探针的稳定在一定的间距，避免第一探针、第二探针移位，保证第一探针和第二探针能够分别连接待检测的电池的正极、负极。

在本申请的一种实施例中，所述第一基体设有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述多个通孔位于所述滑槽的底部；所述第一支架设有第一凸起，所述第一凸起可移动地配合于所述滑槽，所述第一固定件穿过所述第一凸起择一地连接于所述多个通孔；所述第二支架设有第二凸起，所述第二凸起可移动地配合于所述滑槽，所述第二固定件穿过所述第二凸起择一地连接于所述多个通孔。

在上述技术方案中，通过在第一支架上设置第一凸起、在第二支架上设置第二凸起来与滑槽配合，便于通过滑动第一支架、第二支架来调节间距，结构简单，操作方便，还能够通过第一固定件、第二固定件分别固定第一支架、第二支架，避免第一探针、第二探针移位，保证第一探针和第二探针稳定，进而保证第一探针和第二探针能够分别连接待检测的电池的正极、负极。

在本申请的一种实施例中，所述电池内阻检测设备还包括：架体；调节装置，设置于所述架体并与所述第一基体连接，以调节所述第一基体相对于所述架体的位置。

由于不同规格的电池，其正极、负极的位置可能不同，在上述技术方案中，通过调节第一基体的位置，能够实现调节第一探针和第二探针的位置，使得第一探针的位置与不同规格的电池的正极对应，并使得第二探针的位置与不同规格的电池的负极对应，进一步便于检测不同规格的电池的内阻。

在本申请的一种实施例中，所述调节装置包括：第二基体；第一导轨，设置于所述第二基体并沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直；第一滑块，设置于所述第一导轨并连接所述第一基体，所述第一滑块被配置为能够沿所述第一导轨移动，以调节所述第一基体在所述第二方向上的位置；第一驱动件，用于驱动所述第一滑块沿所述第一导轨移动。

在上述技术方案中，通过使第一基体沿第二方向移动，使得第一探针、第二探针能够沿第二方向靠近电池并分别接触电池的正极、负极，或沿第二方向远离电池以与电池的正极、负极解除电连接，从而方便在设定位置放置电池或在设定位置取走电池，进一步便于检测电池的内阻。

在本申请的一种实施例中，所述第一滑块包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一导轨连接；所述第一基体具有沿所述第一方向排布的多个通孔；所述电池内阻检测设备还包括：第三固定件，所述第二部分通过所述第三固定件择一地连接于所述多个通孔，以调节所述第一基体在所述第一方向上的位置。

在上述技术方案中，通过将第一滑块的第二部分通过第三固定件择一地连接于多个通孔，使得第一基体能够在第一方向上相对第一滑块调节位置，当电池的正极、负极在第一方向上的位置不同时，能够通过调节第一基体在第一方向的位置，使第一探针与电池的正极位置对应、并使第二探针与电池的负极位置对应。

在本申请的一种实施例中，所述调节装置还包括：第三基体；第二导轨，连接于所述第三基体并沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向垂直，所述第二基体可移动地连接于所述第二导轨，以调节所述第一基体在所述第三方向上的位置。

在上述技术方案中，当电池的正极、负极在第三方向上的位置不同时，通过使第二基体沿第二移动，能够调节第一基体在第三方向上的位置，以使第一探针与电池的正极位置对应、并使第二探针与电池的负极位置对应。

在本申请的一种实施例中，所述调节装置还包括：第三导轨，设置于所述架体并沿所述第二方向延伸，所述第三基体可移动地连接于所述第三导轨。

当电池的规格不同时，电池在第二方向上的尺寸可能不同，在上述技术方案中，通过将第三基体设置于第三导轨，移动第三基体时，连接于第三基体的第二基体能够沿第二方向移动，带动第一基体及第一探针、第二探针沿第二方向移动，从而能够预先调节第一探针、第二探针在第二方向上的位置，以进一步便于检测不同规格的电池。

在本申请的一种实施例中，所述架体设有供所述电池穿过的通道；所述电池内阻检测设备还包括：挡停装置，设置于所述架体并位于所述通道内，所述挡停装置用于将所述电池挡停在预设位置。

在上述技术方案中，通过在架体上设置供电池穿过的通道，便于将架体架设在电池的生产线上，以使电池内阻检测设备可以对电池的生产线上的电池进行批量检测，检测时通过挡停装置拦截生产线上的电池，以将电池挡停并定位在预设位置，以便第一探针、第二探针与电池的正极、负极连接，实现检测电池的内阻。

在本申请的一种实施例中，所述挡停装置包括：阻挡件，可移动地设置于所述架体并具有收起状态和伸出状态，所述阻挡件在所述伸出状态时能够将所述电池挡停在预设位置；第二驱动件，设置于所述架体，所述第二驱动件用于驱动所述阻挡件移动以切换所述收起状态和所述伸出状态。

在上述技术方案中，通过设置第二驱动件驱动阻挡件移动，实现自动阻挡和放行电池，提高检测效率。

在本申请的一种实施例中，所述电池内阻检测设备还包括：位置检测装置，设置于所述架体并位于所述通道内，所述位置检测装置用于检测所述电池的位置，并被配置为在所述电池到达预设位置时发出第一信号；所述挡停装置被配置为响应所述第一信号动作以挡停所述电池。

在上述技术方案中，通过位置检测装置和挡停装置配合，进一步实现自动化挡停，并避免漏检，提高检测效率。

在本申请的一种实施例中，所述电池内阻检测设备还包括：扫描装置，所述扫描装置用于扫描所述电池上的标识以读取所述电池的信息。

在上述技术方案中，通过设置扫描装置读取电池的信息，使得检测结果能够与电池匹配，从而避免内阻检测结果不合格的电池流出。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池生产系统，其包括第一方面中任一项所述的电池内阻检测设备。

在上述技术方案中，电池生产系统的电池内阻检测设备能够检测不同规格的电池的内阻，该电池生产系统能够适用于生产不同规格的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的电池内阻检测设备的示意图；

图2为本申请一实施例提供的第一探针和第二探针的示意图；

图3为本申请一实施例提供的调节装置的示意图；

图4为本申请一实施例提供的挡停装置的阻挡件在伸出状态的示意图；

图5为本申请一实施例提供的挡停装置的阻挡件在收起状态的示意图。

图标：1000-电池内阻检测设备；2000-内阻测试仪；3000-电池；1-第一探针；11-第一支架；111-第一凸起；2-第二探针；21-第二支架；211-第二凸起；3-第一基体；31-通孔；32-滑槽；4-架体；41-通道；5-调节装置；51-第二基体；511-第一导轨；512-第一滑块；5121-第一部分；5122-第二部分；513-第一驱动件；52-第三基体；521-第二导轨；53-第三导轨；6-挡停装置；61-阻挡件；62-第二驱动件；63-第一安装座；7-位置检测装置；8-扫描装置；81-第二安装座；82-轴杆；83-弧形孔；X-第一方向；Y-第二方向；Z-第三方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

电池包括正极和负极，电池通过正极和负极进行充放电。电流流过电池内部时一般会受到一定的阻力，该阻力即为电池的内阻。内阻是影响电池功率性能的重要因素，电池的内阻过大时，电池的自身消耗的电能较多，产生的热量较高，使用中过高的热量会导致电池性能恶化，电池性能下降。因此，一般要求电池的内阻尽可能小，电池的内阻越小，电能浪费越少，产生的热量较低，电池的性能较好。

因此，在相关技术中，常需要对电池的内阻进行检测，以检测电池的内阻是否符合设计要求。电池内阻检测设备一般具有两个探针，进行电池内阻检测时，需要将一个探针连接电池的正极、并将另一个探针连接电池的负极。对于不同规格的电池，其正极和负极的位置设置不同，这使得正极和负极的间距也不同。然而在成批量检测的场景下(例如在电池生产线上)，电池内阻检测设备的两个探针一般是固定的，只能够分别与一种规格的电池的正极、负极连接，这导致只能检测一种规格的电池的内阻，不能够检测不同规格的电池的内阻。

为便于检测不同规格的电池的内阻，本申请提供一种技术方案，电池内阻检测设备包括第一探针和第二探针，第一探针用于与电池的正极电连接，第二探针用于与电池的负极电连接，其中第一探针和第二探针的间距可调。通过将电池内阻检测设备设置为间距可调的第一探针和第二探针，以便于根据不同规格的电池的正极和负极的间距来调节第一探针和第二探针的间距，使得电池内阻检测设备能够检测不同规格的电池的内阻，提高电池内阻检测设备的适用性。

本申请提供的电池内阻检测设备可以设置于电池生产系统，例如对电池生产系统的流水线上的电池进行内阻检测，以便于筛选内阻符合要求的电池。需要说明的是，本申请提供的电池内阻检测设备不限于设置于电池生产系统，还可以设置在其他的设备或系统中，用于检测电池的内阻。

如图1和图2所示，电池内阻检测设备1000包括第一探针1和第二探针2，第一探针1用于与电池3000的正极电连接，第二探针2用于与电池3000的负极电连接，其中，第一探针1和第二探针2的间距可调。

第一探针1和第二探针2均采用导电材料制成，例如采用金属材料制成。

电池内阻检测设备1000是用于检测电池3000内阻的设备，一般包括内阻测试仪2000，第一探针1和第二探针2一般分别通过导线连接于内阻测试仪2000，当第一探针1与电池3000的正极电连接、第二探针2与电池3000的负极电连接时，实现内阻测试仪2000与电池3000的导通，以便于能够通过内阻测试仪2000对电池3000的内阻进行检测。

本申请实施例中，通过将第一探针1和第二探针2设置为间距可调，以便于根据电池3000的正极和负极的间距来调节第一探针1和第二探针2的间距，使得电池内阻检测设备1000能够检测不同规格的电池3000的内阻，提高电池内阻检测设备1000的适用性。

根据本申请的一些实施例，如图2所示，电池内阻检测设备1000还包括第一基体3、第一支架11和第二支架21，第一支架11连接于第一基体3，第一探针1设置于第一支架11，第二支架21连接于第一基体3并与第一支架11沿第一方向X相对设置，第二探针2设置于第二支架21。其中，第一支架11和第二支架21中的至少一者沿第一方向X可移动，以使第一探针1和第二探针2的间距可调。

第一支架11和第二支架21是用于分别安装第一探针1和第二探针2的部件，其中第一探针1设置于第一支架11，第二探针2设置于第二支架21，通过将第一支架11和第二支架21沿第一方向X相对的设置于第一基体3，使得第一探针1和第二探针2沿第一方向X相对。

“第一支架11和第二支架21中的至少一者沿第一方向X可移动”可以理解为，第一支架11沿第一方向X可移动地连接于第一基体3，和/或第二支架21沿第一方向X可移动地连接于第一基体3。

第一探针1和第二探针2沿第一方向X相对，且第一支架11和第二支架21中的至少一者沿第一方向X可移动，使得第一探针1和第二探针2能够沿第一方向X相对靠近或远离，从而调节第一探针1和第二探针2的间距。

通过使第一支架11和/或第二支架21沿第一方向X在第一基体3上移动，实现两个探针的间距调节，整体结构简单，且便于更换和维修探针。

根据本申请的一些实施例，结合图2和图3所示，第一基体3具有沿第一方向X排布的多个通孔31，电池内阻检测设备1000还包括第一固定件(图中未示出)和第二固定件(图中未示出)，第一支架11通过第一固定件择一地连接于多个通孔31，第二支架21通过第二固定件择一地连接于多个通孔31。

第一固定件和第二固定件可以为螺钉螺母组件、螺栓螺母组件等用于连接固定的部件。

第一支架11、第二支架21的结构有多种，例如，如图2和图3所示，第一支架11和第二支架21可以为Z型，Z型的一端也设置有通孔31(图中未示出)，探针安装于Z型的另一端。

当第一支架11上的通孔31与第一基体3上的多个通孔31中的任一个对应时，第一固定件同时穿设于第一支架11上的通孔31和第一基体3上的通孔31，实现第一支架11和第一基体3的连接。通过使第一支架11上的通孔31与第一基体3上的不同的通孔31对应，实现第一支架11沿第一方向X可移动地连接于第一基体3。

同理地，当第二支架21上的通孔31与第一基体3上的多个通孔31中的任一个对应时，第二固定件同时穿设于第二支架21上的通孔31和第一基体3上的通孔31，实现第二支架21和第一基体3的连接。通过使第二支架21上的通孔31与第一基体3上的不同的通孔31对应，实现第二支架21沿第二方向Y可移动地连接于第一基体3。

通过将第一固定件、第二固定件分别穿过不同的通孔31，将第一支架11、第二支架21分别固定在不同的位置，实现第一支架11和第二支架21的间距调节，进而实现第一探针1和第二探针2的间距调节，并且还能够保证第一探针1和第二探针2的稳定在一定的间距，避免第一探针1、第二探针2移位，保证第一探针1和第二探针2能够分别连接待检测的电池3000的正极、负极。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第一基体3设有沿第一方向X延伸的滑槽32，多个通孔31位于滑槽32的底部；第一支架11设有第一凸起111，第一凸起111可移动地配合于滑槽32，第一固定件穿过第一凸起111择一地连接于多个通孔31；第二支架21设有第二凸起211，第二凸起211可移动地配合于滑槽32，第二固定件穿过第二凸起211择一地连接于多个通孔31。

滑槽32的底部是指滑槽32的与滑槽32的槽口相对的一面，“多个通孔31位于滑槽32的底部”可以理解为，多个通孔31沿滑槽32的延伸方向布置于滑槽32的底部。

第一凸起111为第一支架11上的块状凸出结构，第二凸起211为第二支架21上的块状凸出结构。

滑槽32的形状可以为多种，例如为燕尾槽。第一凸起111的形状、第二凸起211的形状有多种的，只要与滑槽32的形状适配，能够实现与滑槽32滑动连接即可。

第一凸起111、第二凸起211分别可移动地嵌设于滑槽32，以实现间距调节。

第一凸起111通过第一固定件固定，第二凸起211通过第二固定件固定，以实现间距的固定。

通过在第一支架11上设置第一凸起111、在第二支架21上设置第二凸起211来与滑槽32配合，便于通过滑动第一支架11、第二支架21来调节间距，结构简单，操作方便，还能够通过第一固定件、第二固定件分别固定第一支架11、第二支架21，避免第一探针1、第二探针2移位，保证第一探针1和第二探针2稳定，进而保证第一探针1和第二探针2能够分别连接待检测的电池3000的正极、负极。

根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，电池内阻检测设备1000还包括架体4和调节装置5，调节装置5设置于架体4并与第一基体3连接，以调节第一基体3相对于架体4的位置。

架体4是用于固定电池内阻检测设备1000的结构。在一些实施例中，架体4还能够用于放置电池3000或容许电池3000移动通过。

调节装置5设置于架体4，调节装置5的执行末端连接第一基体3，以便于改变第一基体3的位置。

由于不同规格的电池3000，其正极、负极的位置可能不同，通过调节第一基体3的位置，能够实现调节第一探针1和第二探针2的位置，使得第一探针1的位置与不同规格的电池3000的正极对应，并使得第二探针2的位置与不同规格的电池3000的负极对应，进一步便于检测不同规格的电池3000的内阻。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，调节装置5包括第二基体51、第一导轨511、第一滑块512和第一驱动件513，第一导轨511设置于第二基体51并沿第二方向Y延伸，第二方向Y与第一方向X垂直；第一滑块512设置于第一导轨511并连接第一基体3，第一滑块512被配置为能够沿第一导轨511移动，以调节第一基体3在第二方向Y上的位置；第一驱动件513用于驱动第一滑块512沿第一导轨511移动。

第一导轨511和第一滑块512配合以实现第一基体3和第二基体51的滑动连接，可以理解为，第一基体3在第一导轨511和第一滑块512的作用下能够相对于第二基体51沿第二方向Y移动。

第一方向X可以为水平方向，第二方向Y可以为竖直方向。

第一驱动件513设置于第二基体51，第一驱动件513的输出端连接于第一滑块512，第一驱动件513驱动第一滑块512沿第一导轨511移动，进而实现驱动第一基体3沿第二方向Y移动。

第一驱动件513是任意直线移动驱动机构，例如，第一驱动件513为电缸、电机丝杠螺母组件、气缸等。示例性地，如图3所示，第一驱动件513为气缸，气缸的缸体连接于第二基体51，气缸的活塞杆连接第一滑块512。

通过使第一基体3沿第二方向Y移动，使得第一探针1、第二探针2能够沿第二方向Y靠近电池3000并分别接触电池3000的正极、负极，或沿第二方向Y远离电池3000以与电池3000的正极、负极解除电连接，从而方便在设定位置放置电池3000或在设定位置取走电池3000，进一步便于检测电池3000的内阻。

需要说明的是，在一些实施例中，第二方向Y也可以为垂直于第一方向X的另一水平方向。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第一滑块512包括第一部分5121和第二部分5122，第一部分5121与第一导轨511连接；第一基体3具有沿第一方向XX排布的多个通孔31；电池内阻检测设备1000还包括第三固定件(图中未示出)，第二部分5122通过第三固定件择一地连接于多个通孔31，以调节第一基体3在第一方向X上的位置。

第一部分5121和第二部分5122可以是一体成型，也可以是分别成型后连接为一体。可选地，第一部分5121和第二部分5122分别成型，第一部分5121连接于第一导轨511，且第二部分5122连接于第一基体3后，再将第一部分5121和第二部分5122通过螺钉、铆钉等连接为一体。

第二部分5122上设有连接孔(图中未示出)，连接孔可以为通孔31或盲孔，连接孔的内壁可以设置内螺纹、也可以为光滑的内壁。

第三固定件可选为螺钉、螺栓等用于连接固定的部件。

第一基体3上的多个通孔31除了用于连接第一支架11、第二支架21以外，还能够用于连接第一滑块512的第二部分5122，示例性地，当第二部分5122上的连接孔与第一基体3上的通孔31对应时，第三固定件穿过第一基体3上的通孔31并伸入第二部分5122上的连接孔，以实现第一基体3和第二部分5122的连接。

通过将第一滑块512的第二部分5122通过第三固定件择一地连接于多个通孔31，使得第一基体3能够在第一方向X上相对第一滑块512调节位置，当电池3000的正极、负极在第一方向X上的位置不同时，能够通过调节第一基体3在第一方向X的位置，使第一探针1与电池3000的正极位置对应、并使第二探针2与电池3000的负极位置对应。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，调节装置5还包括第三基体52和第二导轨521，第二导轨521连接于第三基体52并沿第三方向Z延伸，第三方向Z与第一方向X、第二方向Y垂直，第二基体51可移动地连接于第二导轨521，以调节第一基体3在第三方向Z上的位置。

第二导轨521连接于第三基体52，第二基体51可移动地连接于第二导轨521，使得第二基体51能够相对于第三基体52沿第三方向Z移动，从而连接于第二基体51的第一基体3能够相对于第三基体52沿第三方向Z移动，进而使得第一基体3上的第一探针1、第二探针2能够沿第三方向Z移动。

可选地，第二导轨521为滑杆，第二基体51包括一端连接、另一端分离的两部分，第二导轨521可滑动地穿设于第二基体51的两部分之间，以使得第二基体51能够沿第二导轨521滑动。为便于固定第二基体51的位置，以定位第一探针1、第二探针2，在一些实施例中，可通过将第二基体51的两部分相对压紧方式来夹紧第二导轨521，实现固定第二基体51，例如采用螺钉将第二基体51的两部分的分离的一端固紧，从而夹紧第二导轨521。

在第一方向X为水平方向、第二方向Y为竖直方向的实施例中，第三方向Z为另一水平方向，且第三方向Z与第一方向X垂直。例如，第一方向X为前后方向、第二方向Y为上下方向，第三方向Z为左右方向。

当电池3000的正极、负极在第三方向Z上的位置不同时，通过使第二基体51沿第二移动，能够调节第一基体3在第三方向Z上的位置，以使第一探针1与电池3000的正极位置对应、并使第二探针2与电池3000的负极位置对应。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，调节装置5还包括第三导轨53，第三导轨53设置于架体4并沿第二方向Y延伸，第三基体52可移动地连接于第三导轨53。

第三导轨53和第三基体52的连接方式有多种，只要能够实现第三基体52的位置调节，并且能够固定第三基体52的位置即可。可选地，第三导轨53为滑杆，第三基体52包括一端连接、另一端分离的两部分，第三导轨53可滑动地穿设于第三基体52的两部分之间，以使得第三基体52能够沿第二导轨521滑动。为便于固定第三基体52的位置，以定位第一探针1、第二探针2，在一些实施例中，可通过将第三基体52的两部分相对压紧方式来夹紧第二导轨521，实现固定第三基体52，例如采用螺钉将第三基体52的两部分的分离的一端固紧，从而夹紧第三导轨53。

当电池3000的规格不同时，电池3000在第二方向Y上的尺寸可能不同，通过将第三基体52设置于第三导轨53，移动第三基体52时，连接于第三基体52的第二基体51能够沿第二方向Y移动，带动第一基体3及第一探针1、第二探针2沿第二方向Y移动，从而能够预先调节第一探针1、第二探针2在第二方向Y上的位置，以进一步便于检测不同规格的电池3000。

另外，还能够通过移动第三基体52来调节第一探针1、第二探针2的初始位置，保证第一探针1到不同规格的电池3000的正极的距离一致、第二探针2到不同规格的电池3000的负极的距离一致，实现检测不同规格的电池3000时第一探针1、第二探针2的移动距离不变，从而可通过行程一定的第一驱动件513来驱动第一基体3沿第二方向Y移动，在检测不同规格的电池3000时无需更换不同的第一驱动件513，方便检测，还能够降低成本。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，架体4设有供电池3000穿过的通道41；电池内阻检测设备1000还包括挡停装置6，挡停装置6设置于架体4并位于通道41内，挡停装置6用于将电池3000挡停在预设位置。

如图1所示，在一些实施例中，架体4为门型框架结构，门型结构的中间形成通道41，以供电池3000穿过。架体4可被架设在电池3000生产线的传送带上方，以使得电池3000能够经过通道41，以便设置在架体4上的第一探针1、第二探针2能够在调节装置5的作用下连接通道41中的电池3000的正极、负极。

挡停装置6是用于拦截经过通道41的电池3000的装置，挡停装置6设置在电池3000的移动路径上，使得待检测的电池3000到达预设位置时能够停止移动，起到定位电池3000的作用，以保证第一探针1、第二探针2能够与停止在预设位置处的电池3000的正极、负极连接。检查完成后，挡停装置6让出电池3000的移动路径，以放行检测完毕的电池3000。

示例性地，通道41沿第一方向X贯穿架体4，电池3000生产线的传送带沿第一方向X延伸并穿过通道41。

通过在架体4上设置供电池3000穿过的通道41，便于将架体4架设在电池3000的生产线上，以使电池内阻检测设备1000可以对电池3000的生产线上的电池3000进行批量检测，检测时通过挡停装置6拦截生产线上的电池3000，以将电池3000挡停并定位在预设位置，以便第一探针1、第二探针2与电池3000的正极、负极连接，实现检测电池3000的内阻。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，挡停装置6包括阻挡件61和第二驱动件62，阻挡件61可移动地设置于架体4并具有收起状态和伸出状态，阻挡件61在伸出状态时能够将电池3000挡停在预设位置；第二驱动件62设置于架体4，第二驱动件62用于驱动阻挡件61移动以切换收起状态和伸出状态。

阻挡件61是用于拦截和定位电池3000的部件。在一些实施例中，阻挡件61可转动地连接于架体4；如图4所示，阻挡件61转动至大致沿第三方向Z延伸时，阻挡件61处于伸出状态，以拦截沿第一方向X移动而来的电池3000；如图5所示，阻挡件61转动至大致沿第一方向X延伸时，处于收起状态，以容许电池3000沿第一方向X移动。第二驱动件62可以为多种，例如为电机、电缸、气缸等，只要能够驱动阻挡件61转动即可，本实施例中第二驱动件62为电缸，电缸的缸体连接于架体4，电缸的活塞杆连接阻挡件61，电缸的活塞杆伸缩以驱动阻挡件61转动。为便于连接，如图4所示，电池内阻检测设备1000还包括第一安装座63，第一安装座63连接于架体4，阻挡件61的中部通过转轴连接于第一安装座63，第二驱动件62安装于第一安装座63且输出端连接于阻挡件61的一端，第二驱动件62动作以驱动阻挡件61绕其转轴转动，以使阻挡件61的另一端阻挡或放行电池3000。

在另一些实施例中，阻挡件61也可以被配置为能够沿第三方向Z直线移动或沿第三方向Z伸缩，第二驱动件62用于驱动阻挡件61移动或伸缩，从而实现阻挡或放行电池3000。

通过设置第二驱动件62驱动阻挡件61移动，实现自动阻挡和放行电池3000，提高检测效率。

根据本申请的一些实施例，如图4和图5所示，电池内阻检测设备1000还包括位置检测装置7，位置检测装置7设置于架体4并位于通道41内，位置检测装置7用于检测电池3000的位置，并被配置为在电池3000到达预设位置时发出第一信号；挡停装置6被配置为响应第一信号动作以挡停电池3000。

位置检测装置7是用于检测电池3000的位置的装置，位置检测装置7可选为超声波测距传感器、激光测距传感器和红外线测距传感器等，只要能够检测电池3000的位置即可。

当位置检测装置7检测到预设位置处具有电池3000时，发出第一信号，挡停装置6响应第一信号动作，以从收起状态改变为伸出状态，从而实现挡停电池3000。

通过位置检测装置7和挡停装置6配合，进一步实现自动化挡停，并避免漏检，提高检测效率。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，电池内阻检测设备1000还包括扫描装置8，扫描装置8用于扫描电池3000上的标识以读取电池3000的信息。

电池3000上一般设有标识(如二维码、条形码)，相当于电池3000的身份证，用于记录每个电池3000的在加工步骤中的信息，以便于能够识别电池3000、追溯加工过程及控制电池3000的质量。

扫描装置8是用于识别电池3000的标识的设备，用于读取正在进行内阻检测的电池3000的标识中记录的信息，以便于能够将检测结果和电池3000匹配。

通过设置扫描装置8读取电池3000的信息，使得检测结果能够与电池3000匹配，从而避免内阻检测结果不合格的电池3000流出。

为便于安装扫描装置8，如图3所示，电池内阻检测设备1000还包括第二安装座81，扫描装置8连接于第二安装座81，第二安装座81连接于第二基体51，以使得扫描装置8能够随在第二方向Y和第三方向Z上调节位置。不同规格的电池3000，其标识所设置位置也可能不同，通过调节扫描装置8的位置，便于扫描装置8扫描不同规格的电池3000上的标识。

可选地，扫描装置8被配置为能够相对第二基体51转动，以调节扫描装置8的角度，进一步保证扫描装置8能够扫描不同规格的电池3000上的标识。示例性地，第二安装座81设有轴杆82，第二安装座81通过轴杆82可转动地连接于第二基体51。

为保证扫描装置8的角度稳定，第二安装座81上还设有弧形孔83，弧形孔83的延伸方向为弧形，弧形孔83的圆心位置与轴杆82的位置重叠，第二基体51上设有与弧形孔83的位置对应的螺孔。电池内阻检测设备1000还包括螺钉(图中未示出)，螺钉穿过弧形孔83与螺孔配合，螺钉拧松时螺钉能够在弧形孔83内移动，以使第二安装座81能够绕轴杆82转动，从而调节扫描装置8的角度，螺钉拧紧时能够固定第二安装座81，以保证扫描装置8的角度稳定。

根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供一种电池3000生产系统，电池3000生产系统包括前述任一实施例所记载的电池内阻检测设备1000。可选地，电池内阻检测设备1000设置在电池3000生产系统的流水线上，以对流水线上的电池3000进行内阻检测。

本申请实施例所提供的电池3000生产系统，其所设置的电池内阻检测设备1000能够检测不同规格的电池3000的内阻，该电池3000生产系统能够适用于生产不同规格的电池3000。

根据本申请的一些实施例，如图1-图5所示，本申请实施例提供一种电池内阻检测设备1000，电池内阻检测设备1000包括架体4、调节装置5、第一基体3、第一支架11、第二支架21、第一探针1和第二探针2，架体4用于架设在载有电池3000的流水线上，架体4形成沿第一方向X(即前后方向)延伸的通道41，流水线穿过通道41，以使电池3000能够沿第一方向X移动经过架体4，调节装置5设置于架体4并位于通道41的上方，调节装置5的执行末端连接第一基体3，第一支架11和第二支架21分别沿第一方向X可移动的连接于第一基体3，第一探针1设置于第一支架11，第二探针2设置于第二支架21，通过在第一基体3上移动第一支架11和/或第二支架21实现调节第一探针1和第二探针2的间距，通过调节装置5调节第一基体3在架体4上的位置，进而实现调节第一探针1和第二探针2的位置。示例性地，当电池3000沿第一方向X移动至通道41中的预设位置时，调节装置5驱动第一探针1和第二探针2沿第二方向Y(上下方向)移动，从而靠近通道41中的电池3000并分别连接电池3000的正极、负极，实现电池3000内阻检测。当需要所检测的电池3000的规格改变，电池3000的正极、负极所设置的位置改变，此时可移动第一支架11和/或第二支架21以调节第一探针1和第二探针2的间距，使得第一探针1和第二探针2的间距与电池3000的正极和负极的间距相同，同时还可以通过调节装置5调节第一探针1和第二探针2在第一方向X上的位置和在第三方向Z(左右方向)上的位置，使得第一探针1和第二探针2能够与预设位置处的电池3000的正极、负极分别对应，保证第一探针1、第二探针2沿第二方向Y移动时能够分别准确地接触电池3000的正极、负极。可选地，每个电池内阻检测设备1000包括两组由第一基体3、第一支架11、第二支架21、第一探针1和第二探针2构成的间距可调节的组件，两组组件沿第三方向Z间隔设置，以便能够对流水线上的两列电池3000分别进行内阻检测。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电池内阻检测设备，其特征在于，包括：

第一探针，用于与电池的正极电连接；

第二探针，用于与所述电池的负极电连接；

第一基体，所述第一基体具有沿第一方向排布的多个通孔；

第一支架，连接于所述第一基体，所述第一探针设置于所述第一支架；

第二支架，连接于所述第一基体并与所述第一支架沿所述第一方向相对设置，所述第二探针设置于所述第二支架；

第一固定件，所述第一支架通过所述第一固定件择一地连接于所述多个通孔，以使所述第一探针和所述第二探针的间距可调。

2.根据权利要求1所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述电池内阻检测设备还包括：

第二固定件，所述第二支架通过所述第二固定件择一地连接于所述多个通孔。

3.根据权利要求2所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述第一基体设有沿所述第一方向延伸的滑槽，所述多个通孔位于所述滑槽的底部；

所述第一支架设有第一凸起，所述第一凸起可移动地配合于所述滑槽，所述第一固定件穿过所述第一凸起择一地连接于所述多个通孔；

所述第二支架设有第二凸起，所述第二凸起可移动地配合于所述滑槽，所述第二固定件穿过所述第二凸起择一地连接于所述多个通孔。

4.根据权利要求1所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述电池内阻检测设备还包括：

架体；

调节装置，设置于所述架体并与所述第一基体连接，以调节所述第一基体相对于所述架体的位置。

5.根据权利要求4所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述调节装置包括：

第二基体；

第一导轨，设置于所述第二基体并沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直；

第一滑块，设置于所述第一导轨并连接所述第一基体，所述第一滑块被配置为能够沿所述第一导轨移动，以调节所述第一基体在所述第二方向上的位置；

第一驱动件，用于驱动所述第一滑块沿所述第一导轨移动。

6.根据权利要求5所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述第一滑块包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一导轨连接；所述第一基体具有沿所述第一方向排布的多个通孔；

所述电池内阻检测设备还包括：

第三固定件，所述第二部分通过所述第三固定件择一地连接于所述多个通孔，以调节所述第一基体在所述第一方向上的位置。

7.根据权利要求5所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述调节装置还包括：

第三基体；

第二导轨，连接于所述第三基体并沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向、所述第二方向垂直，所述第二基体可移动地连接于所述第二导轨，以调节所述第一基体在所述第三方向上的位置。

8.根据权利要求7所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述调节装置还包括：

第三导轨，设置于所述架体并沿所述第二方向延伸，所述第三基体可移动地连接于所述第三导轨。

9.根据权利要求4-8任一项所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述架体设有供所述电池穿过的通道；

所述电池内阻检测设备还包括：

挡停装置，设置于所述架体并位于所述通道内，所述挡停装置用于将所述电池挡停在预设位置。

10.根据权利要求9所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述挡停装置包括：

阻挡件，可移动地设置于所述架体并具有收起状态和伸出状态，所述阻挡件在所述伸出状态时能够将所述电池挡停在预设位置；

第二驱动件，设置于所述架体，所述第二驱动件用于驱动所述阻挡件移动以切换所述收起状态和所述伸出状态。

11.根据权利要求9所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述电池内阻检测设备还包括：

位置检测装置，设置于所述架体并位于所述通道内，所述位置检测装置用于检测所述电池的位置，并被配置为在所述电池到达预设位置时发出第一信号；

所述挡停装置被配置为响应所述第一信号动作以挡停所述电池。

12.根据权利要求1所述的电池内阻检测设备，其特征在于，所述电池内阻检测设备还包括：

扫描装置，所述扫描装置用于扫描所述电池上的标识以读取所述电池的信息。

13.一种电池生产系统，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的电池内阻检测设备。

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