CN218824441U - 一种电池测试机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池测试机构，包括：机架；承托台，用于放置待检测电池；两个检测组件，分别用于与所述待检测电池两个极柱相接；调位组件，设置在所述机架上，用于调整所述检测组件与所述承托台的相对位置；其中，所述检测组件包括驱动件、设置在所述驱动件上用于与所述待检测电池的极柱相接的第一探针以及设置在所述驱动件上用于与所述待检测电池背离极柱的一侧抵接的第二探针；所述驱动件用于调整所述第一探针与所述第二探针之间的间距。在上述技术方案中，通过第二探针对电池背离极柱的一侧进行托靠，能够提升第一探针与电池抵接进行检测过程中电池位置的稳定性，减少对电池造成损坏的问题。

Description

一种电池测试机构

技术领域

本申请涉及到电池加工领域，尤其涉及到一种电池测试机构。

背景技术

电池生产过程中，需要对电池的各项属性进行检测以保证生产的产品质量，如OCV检测以及DCR检测是用于对电池的电阻、开路电压等各种属性进行检测。

进行对应检测所使用的检测设备，为了便于对多个电池进行检测，放置在托盘上的电池为立式摆放，对于薄片式的电池结构，电池立式摆放状态下，两个极柱位于电池的竖向侧面，且位于电池的两端，对电池进行检测时，探针与电池上的极柱抵接，电池的背部无托靠。在进行检测时，为了保证探针与电池极柱抵接紧密需要有足够大的压合力，在抵压力过大的情况下容易造成电池现倾斜的问题，可能对电池造成损坏。

实用新型内容

本申请提供了一种电池测试机构，减少探针与电池之间的抵压力造成电池倾斜的问题，提升电池稳定性，减少电池损坏的问题。

本申请提供了一种电池测试机构，包括：

机架；

承托台，用于放置待检测电池；

两个检测组件，分别用于与所述待检测电池两个极柱相接；

调位组件，设置在所述机架上，用于调整所述检测组件与所述承托台的相对位置；其中，

所述检测组件包括驱动件、设置在所述驱动件上用于与所述待检测电池的极柱相接的第一探针以及设置在所述驱动件上用于与所述待检测电池背离极柱的一侧抵接的第二探针；所述驱动件用于调整所述第一探针与所述第二探针之间的间距。

在上述技术方案中，通过设置的第二探针，在进行检测时，第一探针与待检测电池的极柱抵接，第二探针与待检测电池背离极柱的一侧抵接，相较于仅设置第一探针的情况，设置第二探针对电池进行托靠，在保证第一探针与电池抵接紧密的同时，减少电池出现偏移的情况，提升检测过程中电池位置的稳定性，同时能够减小使得第一探针与电池抵紧所需的压力，能够减少出现第一探针与电池之间的压合力过大而对电池造成损坏的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池测试机构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的检测组件与待检测电池的配合示意图；

图3为本申请实施例提供的检测组件以及浮动结构的示意图；

图4为本申请实施例提供的图3中A部分的放大示意图；

图5为本申请实施例提供的浮动结构的示意图；

图6为本申请实施例提供的控制元件以及检测元件的连接示意图。

附图标记说明：1、机架；2、承托台；3、检测组件；31、驱动件；32、第一探针；33、第二探针；34、第三探针；35、限位环；4、调位组件；41、第一安装板；42、第二安装板；43、第三安装板；5、浮动结构；51、安装基体；52、弹性件；6、检测元件；7、控制元件；8、电池；81、极柱。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为方便理解本申请实施例提供的电池测试机构，首先介绍一下该电池测试机构的应用场景，本申请实施例提供的电池测试机构用以对电池进行OCV(开路电压)、DCR(直流内阻)检测，包括用于放置电池托盘的承托台以及用于对电池进行检测的检测组件，承载有电池托盘放置在承托台上，检测组件的探针移动至于电池抵接的状态，实现对电池各种参数的检测。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。

参照图1，图1示出了本申请实施例提供的电池测试机构的示意图。本申请实施例提供的电池测试机构包括机架1、承托台2、检测组件3以及调位组件4，其中，承托台2与机架1相对固定，调位组件4设置在机架1上，检测组件3设置在调位组件4上，通过调位组件4带动检测组件3移动，调整检测组件3相对承托台2的位置。多个电池8放置在承托台2上，调位组件4带动检测组件3相对承托台2移动，对承托台2上的多个电池8分别进行检测。

示例性的，调位组件4包括固定在机架1上的安装架、沿第一方向滑动连接在安装架上并可相对安装架锁定的第一安装板41、沿第二方向滑动连接在第一安装板41上并可相对第一安装板41锁定的第二安装板42以及沿第三方向滑动连接在第二安装板42上并可相对第二安装板42锁定的第三安装板43。其中，第一方向与第二方向位于水平面，第三方向垂直于水平面。

第一安装板41、第二安装板42以及第三安装板43相对机架1滑动并可进行锁定，可采用电缸、气缸、液压缸等各种直线驱动结构，能够直接带动对应的部件滑动并进行锁定，实现第三安装板43在三维空间的位置调整，对于相关领域的技术人员来说，根据现有知识以及可直接获取的设备、工件能够实现对第三安装板43的位置调整，因此，本申请实施例中对其具体结构不再进行赘述。

参照图2和图3，检测组件3有两个，分别用于与待检测电池8的两个极柱81相接，检测组件3包括固定连接在第三安装板43上的驱动件31以及设置在驱动件31上的探针组，探针组包括第一探针32与第二探针34；其中，第一探针32与第二探针32分别与被检测电池8相对的两侧抵接，且第一探针32与待检测电池8的极柱81抵接，第二探针32与电池之间绝缘；第一探针32与第二探针33均与对应的检测设备连接，检测电池8的开路电压以及交流内阻；在第一探针32以及第二探针33与电池8相对的两侧保持抵接的状态下，对应的检测设备对电池8进行检测。

示例性的，驱动件31为手指气缸，具有两个相对移动的动作端，第一探针32与第二探针33一一对应固定连接于手指气缸的两个动作端上。在进行检测作业时，第三安装板43移动至对应位置处后，手指气缸动作带动第一探针32与待检测电池8的极柱81抵接，同时，第二探针33与待检测电池8背离极柱81的一侧抵接。

在设置第一探针32与极柱81抵接实现检测的同时，设置第二探针33与待检测电池8背离极柱81的一侧抵接，实现对电池8产生的抵压力的抵消；相较于现有的探针由一侧与电池8连接，背部无抵靠的形式，减小保证第一探针32与电池8抵压紧密所需的抵压力，减小第一探针32对电池8产生的压力，减少出现电池8所受的抵压力过大而出现损坏的问题；同时，设置的第二探针32为待检测电池8提供抵靠，与第一探针32产生的抵压力实现抵消，能够减少出现待检测电池8在外力的作用下发生偏移的问题，提升检测过程中电池8位置的稳定性。

应说明的是，本申请实施例中的驱动件31还可以设置为两个单独设置的直线驱动机构，如两个电动推杆，第一探针32与第二探针33分别固定连接在两个电动推杆的滑移部上，在第三安装板43移动至对应位置时，两个电动推杆同时动作，带动第一探针32与第二探针33与电池8抵接。在其他实施例中，还可以选择使用其他的结构，如通过电动推杆、气缸等直线驱动机构或电机所驱动的连杆机构，只需要能够第一探针32与第二探针33实现夹合、分离的动作即可。本申请实施例仅以驱动件31为手指气缸为例进行说明。

参照图3，探针组还包括设置在驱动件31上的第三探针34，在第三安装板43带动检测组件3移动至对应位置处时，第三探针34与待检测电池8的外壳抵接，之后驱动件31动作带动第一探针32以及第二探针33与电池8相互背离的两侧抵接。对应的，第三探针34也与现有的检测设备连接，具体的，通过第三探针34测量电池8壳压。

通过设置的第三探针34，能够通过该检测结构一种设置，在一次检测工序中，实现更多数据的测量，不需要在使用另外的设备单独进行测量，节约成本，也能够简化检测流程，提高工作效率。

另外，参照图3和图4，该测试机构还包括浮动结构5，第三探针34通过浮动结构5实现与驱动件31的浮动连接。具体的，浮动结构5包括固定在驱动件31上的安装基体51，第三探针34与安装基体51滑动连接，且第三探针34与安装基体51之间设置有弹性件52，该弹性件52用于带动第三探针34向远离驱动件31的方向滑移。

示例性的，第三探针34其中一端插入至安装基体51内，且第三探针34位于安装基体51内的部分通过防脱结构实现与安装基体51的稳定连接，以减少出现第三探针34与安装基体51脱离的情况。第三探针34位于安装基体51外侧的部分上固定有限位环35；弹性件52为弹簧，弹簧套设在第三探针34上，且弹簧一端与安装基体51固定连接，另一端固定连接在限位环35上。

如此，在第三安装板43向电池8的一侧移动，带动第三探针34与电池8抵接，对弹簧进行压缩；如此，在带动第三探针34与电池8抵接的过程中，保证第三探针34与电池8抵紧，又不容易出现第三探针34与电池8的抵紧力过大而造成第三探针34或是电池8损坏的问题。

另外应注意到的是，不同的电池8，即使是同批次的多个电池8，由于产品加工误差等因素影响，也会出现不同电池8的尺寸存在一定的差异；电池8位于承托台2上的情况下，底部作为放置基准位于同一水平面，但是因为电池8自身存在的误差，会使得电池8朝向第三探针34的一侧位置存在差异，如此对于在弹簧被压缩方向上尺寸较大的部分电池8，可能会出现第三探针34与电池8的抵压力过大的问题。

为了解决上述问题，参照图5和图6，该测试机构还包括检测元件6以及控制元件7。其中，检测元件6固定在驱动件31上，用于检测驱动件31距离被检测电池8的表面的距离。控制元件7为PLC控制器，控制元件7与检测信号连接以接收检测元件6的检测数据，另外，控制元件7还与调位组件4信号连接以控制调位组件4启停。

示例性的，检测元件6为距离传感器，在测试机构工作带动第三探针34朝向电池8的方向移动的过程中，检测元件6实时检测距离待检测电池8表面的距离，即第三探针34距离待检测电池8表面的距离。控制元件7在检测元件6检测到距离待检测电池8表面的距离达到设定值时控制调位组件4停止动作，此时，第三探针34与待检测电池8表面抵紧，且不易出现第三探针34与电池8之间抵紧力过大而出现损坏的问题。

并且，通过设置的检测元件6以及控制元件7，能够实现对第三探针34与待检测电池8表面之间距离的实时检测，并根据实时检测的距离数据对调位组件4进行调控。在进行多个电池8的检测时，针对每个检测的电池8单独控制调位组件4的动作，在不同电池8的尺寸存在差异的情况下，对每个电池8的检测后，均进行“归零”设置。能够保证对于每个检测的电池8，第三探针34与电池8之间的压力均保持在规定范围内，既保证第三探针34与电池8抵紧，又不容易出现抵紧力过大而对第三探针34或电池8造成损坏的问题。

示例性的，检测元件6为距离传感器，能够实施检测第三探针34与电池8之间的实时准确距离，控制元件7根据检测的距离控制调位组件4动作。另外，检测元件6还可以设置为触发开关，在第三安装板43带动检测组件3移动至与待检测电池8距离为设定值时，触发开关与电池8抵接，直接向控制元件7发送对应的触发信号，控制调位组件4停止动作。

应说明的是，本申请实施例所涉及的检测元件6进行检测，控制元件7实现信息传输、对接收的数据进行处理并根据数据处理结果控制对应部件动作，所涉及的原理以及底层架构均为相关领域所现有的内容，本处不再对该部分内容进行赘述。

另外，以上限定控制元件7根据检测元件6的检测数据控制调位组件4动作，实际设置时，也可以仅设置控制元件7调控第三安装板43的动作，第一安装板41以及第二安装板42通过另外的控制系统单独进行控制。

在其他实施例中，也可以设置第一探针32以及第二探针33均通过浮动结构5连接于驱动件31，如此，在驱动件31带动第一探针32以及第二探针33与电池8抵压的情况下，保证第一探针32以及第二探针33与电池8抵压紧密的同时，进一步减少出现对电池8的抵压力过大而对电池8造成损坏的问题；将浮动结构5应用于第一探针32以及第二探针33与通过浮动结构5对第三探针34与驱动件31连接的结构相同，实际使用时可对具体的连接位置以及方式进行适应性调整，本处不再进行赘述。

在对电池8进行DCR(直流电阻)检测时，相较于进行OCV检测，需要更大的检测电流，设置的检测组件3(探针组)连接需要使用直径更大的线路，且连接的线路主要用于连接检测组件3，如此，通过调位组件4对检测组件3的位置进行调整，需要克服线路弯曲变形的阻力，而在线路的直径变大的情况下，循环多次的弯折也可能会对线路造成损坏，缩短使用寿命。

因此，在对电池8进行DCR检测的情况下，可以对该测试机构的具体结构进行适应性调整，设置检测组件3固定连接于机架1，承托台2固定连接于第三安装板43，如此，在进行测试的过程中，通过调位组件4对承托台2的位置进行调整，而检测组件3主体保持在机架1上相对固定的位置，能够减少移动检测组件3的情况下造成线路寿命缩短的问题。

而在其他实施例中，还可以同时设置两个调位组件4，两个调位组件4分别对检测组件3以及承托台2进行调整，在实际使用时，能够根据需要选择调整检测组件3的位置或是承托台2的位置，大大提升了使用的便利性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解；另外，本申请中的多个指代为两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池测试机构，其特征在于，包括：

机架(1)；

承托台(2)，用于放置待检测电池(8)；

两个检测组件(3)，分别用于与所述待检测电池(8)两个极柱(81)相接；

调位组件(4)，设置在所述机架(1)上，用于调整所述检测组件(3)与所述承托台(2)的相对位置；其中，

所述检测组件(3)包括驱动件(31)、设置在所述驱动件(31)上用于与所述待检测电池(8)的极柱(81)相接的第一探针(32)以及设置在所述驱动件(31)上用于与所述待检测电池(8)背离极柱(81)的一侧抵接的第二探针(33)；所述驱动件(31)用于调整所述第一探针(32)与所述第二探针(33)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的电池测试机构，其特征在于，所述检测组件(3)还包括设置在所述驱动件(31)上用于与所述待检测电池(8)的外壳抵接的第三探针(34)。

3.根据权利要求2所述的电池测试机构，其特征在于，还包括浮动结构(5)，所述第三探针(34)通过所述浮动结构(5)与所述驱动件(31)连接。

4.根据权利要求3所述的电池测试机构，其特征在于，所述浮动结构(5)包括固定在所述驱动件(31)上的安装基体(51)，所述第三探针(34)与所述安装基体(51)滑动连接；

所述浮动结构(5)还包括设置在所述第三探针(34)与所述安装基体(51)之间、用于带动所述第三探针(34)向远离所述驱动件(31)方向滑移的弹性件(52)。

5.根据权利要求2所述的电池测试机构，其特征在于，还包括：

检测元件(6)，用于检测所述驱动件(31)距离所述待检测电池(8)的间距；

控制元件(7)，与所述检测元件(6)以及调位组件(4)信号连接，并用于在检测元件(6)检测到所述驱动件(31)距离所述待检测电池(8)的间距为设定值时控制所述调位组件(4)停止动作。

6.根据权利要求5所述的电池测试机构，其特征在于，所述检测元件(6)为距离传感器。

7.根据权利要求5所述的电池测试机构，其特征在于，所述检测元件(6)为触发开关。

8.根据权利要求1-7任一所述的电池测试机构，其特征在于，所述驱动件(31)设置在所述调位组件(4)上，所述承托台(2)相对所述机架(1)固定。

9.根据权利要求1-7任一所述的电池测试机构，其特征在于，所述承托台(2)设置在所述调位组件(4)上，所述驱动件(31)相对所述机架(1)固定。

10.根据权利要求1所述的电池测试机构，其特征在于，所述调位组件(4)包括：

安装架，设置在所述机架(1)上；

第一安装板(41)，设置在所述安装架上并相对所述机架(1)在第一方向滑移；

第二安装板(42)，设置在所述第一安装板(41)上并相对所述机架(1)在第二方向滑移；

第三安装板(43)，设置在所述第二安装板(42)上并相对所述机架(1)在第三方向滑移；

所述承托台(2)或所述检测组件(3)固定在所述第三安装板(43)；

所述第一方向与所述第二方向位于同一平面，且所述第三方向垂直于所述平面。

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