CN211505638U - 一种用于测试电池内阻的夹具及测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池内阻测试装置，特别是一种用于测试电池内阻的夹具及测试系统。其中，夹具包括相连接的直线模组，直线模组上具有滑块部件和用于驱动滑块部件移动的步进电机，滑块部件上连接有用于与电池内阻测试设备通讯连接的探针组件，探针组件包括第一探针部件和第二探针部件，第一探针部件用于与电池正极电接触，第二探针部件用于与电池负极电接触。本申请的一种用于测试电池内阻的夹具，通过直线模组上的步进电机驱动滑块部件精确移动，并能够控制第一探针部件与电池正极，以及第二探针部件与电池负极精确接触，从而避免人工手握探针测试造成的电池内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差问题的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池内阻测试装置，特别是一种用于测试电池内阻的夹具及测试系统。
背景技术
目前，在电池分容后均需要进行内阻测试，本领域内普遍采用电池内阻测试仪来测试内阻，其具体为，电池内阻测试仪通过导线连接两个探针，其中一个探针与电池正极接触、另一个与负极接触，之后通过电池内阻测试仪测得数据，
但是，探针与电池正极或负极接触需要人工手握探针完成，而其测量的手法、力度、接触位置等影响测试数据的准确性，会造成电池内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差，而且测试劳动强度大，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的：探针与电池正极或负极接触需要人工手握探针完成，造成电池内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差的问题，提供一种用于测试电池内阻的夹具及测试系统，通过机械精度控制，使探针与电池正极或负极精确接触，以避免人工手握探针测试造成的电池内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于测试电池内阻的夹具，包括相连接的直线模组，所述直线模组上具有滑块部件和用于驱动所述滑块部件移动的步进电机，所述滑块部件上连接有探针组件，所述探针组件包括第一探针部件和第二探针部件，所述第一探针部件用于与电池正极电接触，所述第二探针部件用于与电池负极电接触。
本申请所述的一种用于测试电池内阻的夹具，在测试时，先将第一探针部件和第二探针部件分别与现有的电池内阻测试设备通讯连接。
再通过直线模组上的步进电机驱动滑块部件精确移动，并能够控制第一探针部件与电池正极，以及第二探针部件与电池负极精确电接触，从而避免人工手握探针测试造成的电池内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差问题的出现。
同时，由于步进电机本身精度较高，探针组件在运动过程中能够快速有效地立刻到停止，使得第一探针部件能够快速有效地与电池正极电接触；第二探针部件快速有效地与电池负极电接触，从而提高了测量速度及测量效率，而且以上动作过程均由机器完成，测试劳动强度小，效率高。
而在第一探针部件与电池正极，以及第二探针部件与电池负极精确电接触之后，即可利用电池内阻测试设备来对被测电池进行内阻测试。
在实际操作过程中，第一探针部件和第二探针部件可具体设计为：将第一探针部件的一端作为与电池正极电接触的位置，而另一端与电池内阻测试设备通讯连接；而第二探针部件也做相应设置。
优选地，电池内阻测试设备为电池内阻测试仪。
优选地，所述滑块部件包括相连接的滑块和导轨，所述第一探针部件与所述导轨滑动连接，所述第一探针部件的移动方向与所述滑块的移动方向相垂直。
第一探针部件的移动方向与所述滑块的移动方向相垂直，能够实现第一探针部件能够到达其调节范围内的任意一个位置，即可以适应多种大小不同的电池。
优选地，所述第一探针部件包括与所述导轨滑动连接的第一L型板，所述第一L型板上设置有第一探针，所述第一探针的一端用于与电池正极电接触，另一端用于与电池内阻测试设备通讯连接。优选地，所述第二探针部件与所述导轨滑动连接，所述第二探针部件的移动方向与所述第一探针部件的移动方向相平行。
第一探针部件和第二探针部件均可移动，使得操作台只需夹持电池，不用去调整电池的位置，从而降低操作台的成本。
优选地，所述第二探针部件包括与所述导轨滑动连接的第二L型板，所述第二L型板上设置有第二探针，所述第二探针的一端用于与电池正负极电接触，另一端用于与电池内阻测试设备通讯连接。
优选地，还包括操作台，所述操作台包括与所述直线模组相连接的底板，所述底板上设置有背板和顶推装置，所述顶推装置与所述背板相对移动设置。
在测试时，先将电池夹持在所述操作台上，之后调节探针组件，使第一探针部件正对电池正极，第二探针部件正对电池负极，之后通过直线模组上的步进电机驱动滑块部件精确移动，并能够控制第一探针部件与电池正极，以及第二探针部件与电池负极精确接触，从而避免人工手握探针测试造成的电池内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差问题的出现。
优选地，所述底板上还设置有侧向定位板，所述侧向定位板与所述背板相垂直。
优选地，所述顶推装置包括肘夹座、肘夹扳手和连接板，所述肘夹座与所述底板相连接，所述肘夹座上滑动安装有肘夹推杆，所述肘夹推杆指向所述背板，所述肘夹推杆远离所述背板的一端与所述肘夹扳手相铰接，所述连接板的一端与肘夹扳手相铰接，所述连接板的另一端与所述肘夹座相铰接。
肘夹座利用杠杆原理，顶紧电池，操作简单、方便。
优选地，所述肘夹推杆远离所述连接板的一端设置有压板，所述压板上具有用于抵推电池的接触面，所述接触面的面积大于所述肘夹推杆的横截面。
优选地，所述肘夹座与所述底板滑动连接，所述肘夹座的滑动方向与所述第一探针部件的移动方向相垂直，且所述肘夹座的滑动方向与所述滑块的移动方向相垂直。
本申请还公开了一种用于测试电池内阻的测试系统，包括本申请所述的夹具，还包括HMI模块和用于控制所述夹具的控制模块，其中；
所述HMI模块用于为所述控制模块与用户之间提供交互界面，其中包括接收用户的指令，并将所述指令传输至所述控制模块，以及显示所述滑块部件的位移数据和所述探针组件测试的电池内阻数据；
所述控制模块用于根据所述指令控制所述步进电机驱动所述滑块部件移动至预定位置，所述控制模块分别与所述步进电机和所述HMI模块通讯连接。
利用HMI模块和控制模块，可以精确地控制步进电机的位移，以保证第一探针部件与电池正极电接触、第二探针部件与电池负极电接触的精确性，从而避免人工手握探针测试造成的电池内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差问题的出现。
在上述基础上，进一步优选的方式，所述HMI模块为触摸屏。
优选地，所述直线模组上还设置有接近开关，所述接近开关用于将所述滑块部件停止于初始位置，所述接近开关与所述控制模块通讯连接。
在每次检测开始前，滑块部件返回行程，所述接近开关控制所述滑块部件精确停止于初始位置，以此初始位置作为原点基准，从而保证第一探针部件与电池正极电接触、第二探针部件与电池负极电接触的精确性。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本申请的一种用于测试电池内阻的夹具，通过直线模组上的步进电机驱动滑块部件精确移动，并能够控制第一探针部件与电池正极，以及第二探针部件与电池负极精确接触，从而避免人工手握探针测试造成的电池内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差问题的出现。
2、本申请的一种用于测试电池内阻的夹具，通过步进电机使得第一探针部件能够快速有效地与电池正极电接触；第二探针部件快速有效地与电池负极电接触，从而提高了测量速度及测量效率，而且测试劳动强度小。
3、本申请的一种用于测试电池内阻的夹具，第一探针部件的移动方向与所述滑块的移动方向相垂直，能够实现第一探针部件能够到达其调节范围内的任意一个位置，即可以适应多种大小不同的电池。
4、本申请的一种用于测试电池内阻的夹具，第一探针部件和第二探针部件均可移动，使得操作台只需夹持电池，不用去调整电池的位置，从而降低操作台的成本。
5、本申请的一种用于测试电池内阻的夹具，肘夹座利用杠杆原理，顶紧电池，操作简单、方便。
6、本申请的一种用于测试电池内阻的测试系统，利用HMI模块和控制模块，可以精确地控制步进电机的位移，以保证第一探针部件与电池正极电接触、第二探针部件与电池负极电接触的精确性，从而避免人工手握探针测试造成的电池内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差问题的出现。
7、本申请的一种用于测试电池内阻的测试系统，在每次检测开始前，滑块部件返回行程，所述接近开关控制所述滑块部件精确停止于初始位置，以此初始位置作为原点基准，从而保证第一探针部件与电池正极电接触、第二探针部件与电池负极电接触的精确性。
附图说明
图1为本申请的一种用于测试电池内阻的夹具结构轴侧示意图。
图2为本申请的一种用于测试电池内阻的测试系统结构轴侧示意图。
图3为本申请的一种用于测试电池内阻的测试系统结构俯视示意图。
图中标记：1-直线模组，11-滑块部件，111-滑块，112-导轨，12-步进电机，13-接近开关，2-操作台，21-底板，22-背板，23-侧向定位板，24-顶推装置，241-肘夹座，242-肘夹推杆，243-肘夹扳手，244-连接板，245-压板，3-探针组件，31-第一探针部件，32-第二探针部件，4-电池，5-HMI模块，6-控制模块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和2所示，本实施例所述的一种用于测试电池内阻的夹具，包括相连接的直线模组1和操作台2，所述操作台2用于夹持电池，所述直线模组1上具有滑块部件11和用于驱动所述滑块部件11移动的步进电机12，所述滑块部件11上连接有与电池内阻测试设备通讯连接的探针组件3，所述探针组件3包括第一探针部件31和第二探针部件32，所述第一探针部件31用于与电池正极电接触，所述第二探针部件32用于与电池负极电接触。
其中，探针组件3具体为：第一探针部件31的一端用于与电池正极电接触，另一端与电池内阻测试设备通讯连接，同时，第二探针部件32的一端用于与电池负极电接触，另一端与电池内阻测试设备通讯连接，通过第一探针部件31和第二探针部件32，将被测电池与电池内阻测试设备相连接，从而达到电池内阻测试设备测试被测电池内阻的目的。
上述方案中的通讯连接，其包括电连接或者无线连接。
在上述基础上，进一步优选的方式，电池内阻测试设备为电池内阻测试仪。
在上述基础上，进一步优选的方式，所述滑块部件11包括相连接的滑块111和导轨112，所述第一探针部件31与所述导轨112滑动连接，所述第一探针部件31的移动方向与所述滑块111的移动方向相垂直。
在上述基础上，进一步优选的方式，所述第一探针部件31的移动方向与所述滑块111的移动方向相垂直，第一探针部件31的移动方向与所述滑块111的移动方向相垂直，能够实现第一探针部件31能够到达其调节范围内的任意一个位置，即可以适应多种大小不同的电池4。
具体地，所述第一探针部件31包括与所述导轨112滑动连接的第一L型板，所述第一L型板上设置有第一探针，所述第一探针的一端用于与电池正极电接触，另一端用于与电池内阻测试设备通讯连接。
在上述基础上，进一步优选的方式，所述第二探针部件32与所述导轨112滑动连接，所述第二探针部件32的移动方向与所述第一探针部件31的移动方向相平行。第一探针部件31和第二探针部件32均可移动，使得操作台2只需夹持电池4，不用去调整电池4的位置，从而降低操作台2的成本。
具体地，所述第二探针部件32包括与所述导轨112滑动连接的第二L型板，所述第二L型板上设置有第二探针，所述第二探针的一端用于与电池正负极电接触，另一端用于与电池内阻测试设备通讯连接。
在上述基础上，进一步优选的方式，所述操作台2包括底板21，所述底板21上设置有背板22和顶推装置24，所述顶推装置24与所述背板22相对移动设置。在上述基础上，进一步更优选的方式，所述底板21上还设置有侧向定位板23，所述侧向定位板23与所述背板22相垂直。
具体地，所述顶推装置24包括与所述底板21相连接的肘夹座241，所述肘夹座241上滑动安装有肘夹推杆242，所述肘夹推杆242指向所述背板22，所述肘夹座241上铰接有连接板244，所述连接板244与肘夹扳手243的一端铰接，所述肘夹扳手243的另一端与所述肘夹推杆242相铰接，所述肘夹推杆242远离所述连接板244的一端设置有压板245。
肘夹座241利用杠杆原理，顶紧电池4，操作简单、方便。
在上述基础上，进一步优选的方式，所述肘夹推杆242远离所述连接板244的一端设置有压板245，所述压板245上具有用于抵推电池的接触面，所述接触面的面积大于所述肘夹推杆242的横截面。
在上述基础上，更进一步优选的方式，所述肘夹座241与所述底板21滑动连接，所述肘夹座241的滑动方向与所述第一探针部件31的移动方向相垂直，且所述肘夹座241的滑动方向与所述滑块111的移动方向相垂直。
本申请所述的一种用于测试电池4内阻的夹具，在测试时，先将电池4夹持在所述操作台2上，之后调节探针组件3，使第一探针部件31正对电池4正极，第二探针部件32正对电池4负极，之后通过直线模组1上的步进电机12驱动滑块部件11精确移动，并能够控制第一探针部件31与电池4正极，以及第二探针部件32与电池4负极精确接触，从而避免人工手握探针测试造成的电池4内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差问题的出现。
同时，由于步进电机12本身精度较高，探针组件3在运动过程中能够快速有效地立刻到停止，使得第一探针部件31能够快速有效地与电池4正极电接触；第二探针部件32快速有效地与电池4负极电接触，从而提高了测量速度及测量效率，而且又避免了因停止动作时间过长导致第一探针部件31或第二探针部件32被电池4折断损坏的情况出现。
实施例2
如图1和2所示，本实施例公开了一种用于测试电池内阻的测试系统，包括实施例1所述的夹具，还包括HMI模块5和用于控制所述夹具的控制模块6，其中；
所述HMI模块5用于为所述控制模块6与用户之间提供交互界面，其中包括接收用户的指令，并将所述指令传输至所述控制模块6，以及显示所述滑块部件11的位移数据和所述探针组件3测试的电池内阻数据；
所述控制模块6用于根据所述指令控制所述步进电机12驱动所述滑块部件11移动至预定位置，所述控制模块6分别与所述步进电机12和所述HMI模块5通讯连接。利用HMI模块5和控制模块6，可以精确地控制步进电机12的位移，以保证第一探针部件31与电池4正极电接触、第二探针部件32与电池4负极电接触的精确性，从而避免人工手握探针测试造成的电池4内阻测量值与真实值之间存在较大的偏差问题的出现。
在上述基础上，进一步优选的方式，所述HMI模块5为触摸屏。
在上述基础上，进一步优选的方式，所述直线模组1上还设置有接近开关13，所述接近开关13用于将所述滑块部件11停止于初始位置，所述接近开关13与所述控制模块6通讯连接。
在每次检测开始前，滑块部件11返回行程，所述接近开关13控制所述滑块部件11精确停止于初始位置，以此初始位置作为原点基准，从而保证第一探针部件31与电池4正极电接触、第二探针部件32与电池4负极电接触的精确性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于测试电池内阻的夹具，其特征在于：包括直线模组(1)，所述直线模组(1)上具有滑块部件(11)和用于驱动所述滑块部件(11)移动的步进电机(12)，所述滑块部件(11)上连接有探针组件(3)，所述探针组件(3)包括第一探针部件(31)和第二探针部件(32)，所述第一探针部件(31)用于与电池正极电接触，所述第二探针部件(32)用于与电池负极电接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于测试电池内阻的夹具，其特征在于：所述滑块部件(11)包括相连接的滑块(111)和导轨(112)，所述第一探针部件(31)与所述导轨(112)滑动连接，所述第一探针部件(31)的移动方向与所述滑块(111)的移动方向相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种用于测试电池内阻的夹具，其特征在于：所述第一探针部件(31)包括与所述导轨(112)滑动连接的第一L型板，所述第一L型板上设置有第一探针，所述第一探针的一端用于与电池正极电接触，另一端用于与电池内阻测试设备通讯连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于测试电池内阻的夹具，其特征在于：所述第二探针部件(32)与所述导轨(112)滑动连接，所述第二探针部件(32)的移动方向与所述第一探针部件(31)的移动方向相平行。
5.根据权利要求4所述的一种用于测试电池内阻的夹具，其特征在于：所述第二探针部件(32)包括与所述导轨(112)滑动连接的第二L型板，所述第二L型板上设置有第二探针，所述第二探针的一端用于与电池正负极电接触，另一端用于与电池内阻测试设备通讯连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于测试电池内阻的夹具，其特征在于：还包括操作台(2)，所述操作台(2)包括与所述直线模组(1)相连接的底板(21)，所述底板(21)上设置有背板(22)和顶推装置(24)，所述顶推装置(24)与所述背板(22)相对移动设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于测试电池内阻的夹具，其特征在于：所述顶推装置(24)包括肘夹座(241)、肘夹扳手(243)和连接板(244)，所述肘夹座(241)与所述底板(21)相连接，所述肘夹座(241)上滑动安装有肘夹推杆(242)，所述肘夹推杆(242)指向所述背板(22)，所述肘夹推杆(242)远离所述背板(22)的一端与所述肘夹扳手(243)相铰接，所述连接板(244)的一端与肘夹扳手(243)相铰接，所述连接板(244)的另一端与所述肘夹座(241)相铰接。
8.根据权利要求7所述的一种用于测试电池内阻的夹具，其特征在于：所述肘夹座(241)与所述底板(21)滑动连接，所述肘夹座(241)的滑动方向与所述第一探针部件(31)的移动方向相垂直，且所述肘夹座(241)的滑动方向与所述滑块(111)的移动方向相垂直。
9.一种用于测试电池内阻的测试系统，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的夹具，还包括HMI模块(5)和用于控制所述夹具的控制模块(6)，其中；
所述HMI模块(5)用于为所述控制模块(6)与用户之间提供交互界面，其中包括接收用户的指令，并将所述指令传输至所述控制模块(6)，以及显示所述滑块部件(11)的位移数据和所述探针组件(3)测试的电池内阻数据；
所述控制模块(6)用于根据所述指令控制所述步进电机(12)驱动所述滑块部件(11)移动至预定位置，所述控制模块(6)分别与所述步进电机(12)和所述HMI模块(5)通讯连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于测试电池内阻的测试系统，其特征在于：所述直线模组(1)上还设置有接近开关(13)，所述接近开关(13)用于将所述滑块部件(11)停止于初始位置，所述接近开关(13)与所述控制模块(6)通讯连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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