CN209911508U - 一种按键测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按键测试装置，包括机座、按键按压机构、测试模块和多个用于放置电子设备的载具，所述机座沿其前后方向设置有丝杆，所述丝杆上设置有丝杆滑座，所述丝杆滑座固定安装有第一安装板，所述载具装设于第一安装板的上方，所述机座上固定安装有驱动电机，所述丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述按键按压机构设于载具的上方，所述按键按压机构包括按压组件和驱动按压组件上下移动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装于机座上，所述按压组件与第一驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述测试模块包括多个测试探针，所述测试探针与放置于所述载具上的电子设备的测试接触点抵靠接触。本实用新型能有效提高电子设备按键的检测效率。

Description

一种按键测试装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种按键测试装置。

背景技术

电子设备通常会设置按键，用于与用户进行人机交互操作，这些按键可能是物理按键或是虚拟触控按键，这些按键在出厂前均需要进行测试，以保证按键的正常功能实现，现有的测试方法效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种按键测试装置，其能有效提高电子设备按键的检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种按键测试装置，包括机座、按键按压机构、测试模块和多个用于放置电子设备的载具，所述机座沿其前后方向设置有丝杆，所述丝杆上设置有丝杆滑座，所述丝杆滑座固定安装有第一安装板，所述载具装设于第一安装板的上方，所述机座上固定安装有驱动电机，所述丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述按键按压机构设于载具的上方，所述按键按压机构包括按压组件和驱动按压组件上下移动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装于机座上，所述按压组件与第一驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述测试模块包括多个测试探针，所述测试探针与放置于所述载具上的电子设备的测试接触点抵靠接触。

作为一种优选方案，所述按压组件包括安装架、多个按压杆和多个驱动按压杆上下移动的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定安装于安装架上，所述按压杆与第二驱动气缸的伸缩杆固定连接。

作为一种优选方案，所述按键按压机构还包括第二安装板，所述按压组件装设于第二安装板的下端，所述第二安装板的上端与第一驱动气缸的伸缩杆固定连接。

作为一种优选方案，所述按键按压机构还包括导向杆，所述导向杆固定安装于机座上，所述导向杆设于安装板的四角，所述安装板沿导向杆方向上下移动。

作为一种优选方案，所述机座上还设有滑轨，所述滑轨与丝杆平行设置，且所述滑轨设于丝杆的左右两侧，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述第一安装板与滑块固定连接。

作为一种优选方案，所述按键测试装置还包括控制面板，所述测试模块、驱动电机、第一驱动气缸和第二驱动气缸均与控制面板电连接。

作为一种优选方案，所述按键测试装置还包括警示灯，所述警示灯与控制面板电连接。

作为一种优选方案，所述按键测试装置还包括警鸣器，所述警鸣器与控制面板电连接。

本实用新型的有益效果是：由于机座上设置有多个用于放置电子设备的载具，如此便能一次性对多个电子设备进行按键测试，有效提高按键测试的工作效率；而所述测试模块、驱动电机、第一驱动气缸和第二驱动气缸均与控制面板电连接，这样在按键测试的过程中无需人工操作，如此既节省了人力，又能避免因人工操作失误而导致的检测错误，有效提高按键测试的准确性。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之按压组件的组装结构图。

图中：1-机座，2-载具，3-丝杆，4-滑轨，5-滑块，6-第一安装板，7-按压组件，71-按压杆，72-第二驱动气缸，73-安装架，8-第二安装板，9-导向杆，10-控制面板，11-警示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种按键测试装置，包括机座1、按键按压机构、测试模块和多个用于放置电子设备的载具2，所述机座1沿其前后方向设置有丝杆3，所述丝杆3上设置有丝杆滑座，所述丝杆滑座固定安装有第一安装板6，所述载具2装设于第一安装板6的上方，所述机座1上固定安装有驱动电机，所述丝杆3与驱动电机的输出轴固定连接，所述按键按压机构设于载具2的上方，所述按键按压机构包括按压组件7和驱动按压组件7上下移动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装于机座1上，所述按压组件7与第一驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述测试模块包括多个测试探针，所述测试探针与放置于所述载具2上的电子设备的测试接触点抵靠接触。

作为一种优选方案，所述按压组件7包括安装架73、多个按压杆71和多个驱动按压杆71上下移动的第二驱动气缸72，所述第二驱动气缸72固定安装于安装架73上，所述按压杆71与第二驱动气缸72的伸缩杆固定连接。

作为一种优选方案，所述按键按压机构还包括第二安装板8，所述按压组件7装设于第二安装板8的下端，所述第二安装板8的上端与第一驱动气缸的伸缩杆固定连接。

作为一种优选方案，所述按键按压机构还包括导向杆9，所述导向杆9固定安装于机座1上，所述导向杆9设于安装板的四角，所述安装板沿导向杆9方向上下移动。

作为一种优选方案，所述机座1上还设有滑轨4，所述滑轨4与丝杆3平行设置，且所述滑轨4设于丝杆3的左右两侧，所述滑轨4上滑动安装有滑块5，所述第一安装板6与滑块5固定连接。

作为一种优选方案，所述按键测试装置还包括控制面板10，所述测试模块、驱动电机、第一驱动气缸和第二驱动气缸72均与控制面板10电连接。

作为一种优选方案，所述按键测试装置还包括警示灯11，所述警示灯11与控制面板10电连接。

作为一种优选方案，所述按键测试装置还包括警鸣器，所述警鸣器与控制面板10电连接。

工作时，将电子设备放置于载具2上，并使测试模块中的测试探针与电子设备的测试接触点抵靠接触，然后驱动电机驱动丝杆3转动，带动丝杆滑座向后移动，载具2随之移动至按压组件7的正下方，所述第一驱动气缸驱动按压组件7向下移动，然后第二驱动气缸72驱动按压杆71向下移动按压电子设备上的按键，然后测试模块进行测试，当按键测试不通过时，警示灯11和警鸣器均开启。

由于机座1上设置有多个用于放置电子设备的载具2，如此便能一次性对多个电子设备进行按键测试，有效提高按键测试的工作效率；而所述测试模块、驱动电机、第一驱动气缸和第二驱动气缸72均与控制面板8电连接，这样在按键测试的过程中无需人工操作，如此既节省了人力，又能避免因人工操作失误而导致的检测错误，有效提高按键测试的准确性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种按键测试装置，其特征在于：包括机座、按键按压机构、测试模块和多个用于放置电子设备的载具，所述机座沿其前后方向设置有丝杆，所述丝杆上设置有丝杆滑座，所述丝杆滑座固定安装有第一安装板，所述载具装设于第一安装板的上方，所述机座上固定安装有驱动电机，所述丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述按键按压机构设于载具的上方，所述按键按压机构包括按压组件和驱动按压组件上下移动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定安装于机座上，所述按压组件与第一驱动气缸的伸缩杆固定连接，所述测试模块包括多个测试探针，所述测试探针与放置于所述载具上的电子设备的测试接触点抵靠接触。

2.根据权利要求1所述的一种按键测试装置，其特征在于：所述按压组件包括安装架、多个按压杆和多个驱动按压杆上下移动的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定安装于安装架上，所述按压杆与第二驱动气缸的伸缩杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种按键测试装置，其特征在于：所述按键按压机构还包括第二安装板，所述按压组件装设于第二安装板的下端，所述第二安装板的上端与第一驱动气缸的伸缩杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种按键测试装置，其特征在于：所述按键按压机构还包括导向杆，所述导向杆固定安装于机座上，所述导向杆设于安装板的四角，所述安装板沿导向杆方向上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种按键测试装置，其特征在于：所述机座上还设有滑轨，所述滑轨与丝杆平行设置，且所述滑轨设于丝杆的左右两侧，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述第一安装板与滑块固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种按键测试装置，其特征在于：还包括控制面板，所述测试模块、驱动电机、第一驱动气缸和第二驱动气缸均与控制面板电连接。

7.根据权利要求6所述的一种按键测试装置，其特征在于：还包括警示灯，所述警示灯与控制面板电连接。

8.根据权利要求7所述的一种按键测试装置，其特征在于：还包括警鸣器，所述警鸣器与控制面板电连接。

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