CN201072784Y - 一种电池工装夹具 - Google Patents

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夏青松
张亮辉
彭天玉
刘胜
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Shenzhen Bak Battery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电池工装夹具，该电池工装夹具包括底座，可放置电池于上的安装座固设于所述底座，所述安装座固设有下模，与下模绝缘的支撑台固设于下模的侧面；可与下模相配合的上模与底座活动连接，与上模绝缘的探针固设于上模侧面，且所述上模可移动与下模合模将电池导电端子弯折成预定形状，所述探针可随上模移动抵顶所述支撑台上电池的另一导电端子；所述下模和/或所述上模与短路检测电路的一接入端相连，所述支撑台和/或所述探针与短路检测电路的另一接入端相连。本实用新型能将测短路和折极耳两道工序合而为一，提高了电池封装的生产效率。

Description

一种电池工装夹具
【技术领域】
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉一种电池工装夹具。
【背景技术】
锂离子电池在装配过程中一般包括装壳、测短路、折极耳、电焊等工序。在这几道工序中，测短路工序的时间往往较长，因为测短路是由作业员利用万用表进行检测，如果操作时间太短，动作较快，可能会导致万用表的探笔没有与电池导电端子很好地接触，产生漏测现象；而另一方面，折极耳工序的平均作业时间低于整个装配产线的作业时间，因此折极耳工序经常有等待的现象，造成时间上的浪费。
【发明内容】
本实用新型的目的是提供一种电池工装夹具，该夹具能将锂离子装配过程中的测短路、折极耳工序整合，提高的工作效率。
为达到上述目的，本实用新型提出以下的技术方案：
一种电池工装夹具，包括底座，可放置电池于上的安装座固设于所述底座，所述安装座固设有下模，与下模绝缘的支撑台固设于下模的侧面；可与下模相配合的上模与底座活动连接，与上模绝缘的探针固设于上模侧面，且所述上模可移动与下模合模将电池导电端子弯折成预定形状，所述探针可随上模移动抵顶所述支撑台上电池的另一导电端子；所述下模和/或所述上模与短路检测电路的一接入端相连，所述支撑台和/或所述探针与短路检测电路的另一接入端相连。
其中，该夹具还包括可驱动上模移动与下模合模的上模驱动装置，该装置固设于底座，并与上模相连。
其中，一支撑台位于下模一侧，一所述探针固设于上模对应于支撑台的一侧。
其中，两个所述支撑台固设于下模两侧，两个所述探针分别固设于上模两侧。
其中，所述上模驱动装置为驱动汽缸或电机。
其中，所述上模驱动装置与可控制下模、上模合模时间的时间控制器相连。
其中，所述短路检测电路还与指示灯和/或蜂鸣器相连。
其中，所述指示灯设于上模。
其中，所述蜂鸣器设于底座。
从以上技术方案可以看出，本实用新型中的电池工装夹具包括：可将电池导电端子弯折成预定形状的下模、上模，以及，支撑台、探针和短路检测电路，因此本实用新型的夹具可使电池装配过程中的测短路、折极耳两道工序合而为一，提高了工作效率。
在优选的实施例中，本实用新型采用两对支撑台、探针使得夹具能对不同型号的电池进行检测，应用范围较广。
在优选的实施例中，本实用新型还采用时间控制器对上模驱动器进行控制，以保证上模压下时探针有充足的时间接触导电端子，使其能更加准确测出电池是否短路。
在优选的实施例中，本使用新型的短路检测电路还通过指示灯和/或蜂鸣器进行报告电池短路与否，解决了人工识别万用表带来的视觉误差，提高了检测的准确性，降低了工作强度。
【附图说明】
图1为本实用新型电池工装夹具的立体结构图。
【具体实施方式】
本实用新型的基本技术构思是，将用于实现测短路和折极耳此二工序的下模、上模，以及支撑台、探针和短路检测电路整合在一起，实现测短路、折极耳工序合而为一，提高电池生产效率。
根据上述技术构思，本实用新型提供了一种电池工装夹具，下面结合具体实施例，对该夹具进行详细描述。
参考图1，本实用新型的电池工装夹具，包括底座1，可放置电池11于上的安装座2固设于所述底座1，所述安装座2一侧固设有下模3，与下模3绝缘的支撑台4固设于下模3的侧面；可与下模3相配合的上模5与底座2活动连接，与上模5绝缘的探针6固设于上模5侧面，且所述上模5可移动与下模3合模将电池11的导电端子12弯折成预定形状，所述探针6可随上模5移动抵顶所述支撑台4上电池11的另一导电端子13；所述下模3和/或所述上模5与短路检测电路的一接入端相连，所述支撑台4和/或所述探针6与短路检测电路的另一接入端相连；可驱动上模5移动与下模3合模的上模驱动装置7，该装置固设于底座2，并与上模5相连；所述上模驱动装置7与可控制下模3、上模5合模时间的时间控制器8相连；所述短路检测电路还与指示灯9和/或蜂鸣器10相连。
其中，支撑台4与探针6是配套使用的，在具体的实施过程中，可以只用一对支撑台和探针，其实现方式为：一支撑台4位于下模3一侧，一所述探针6固设于上模5对应于支撑台4的一侧。
在优选的实施例中，可以采用两对支撑台和探针，其实现方式为：两个所述支撑台4固设于下模3两侧，两个所述探针6分别固设于上模5两侧。由于不同型号的电池的待弯折导电端子12与另一导电端子13的位置不同，采用两对支撑台和探针，能使得夹具可对不同型号的电池进行检测。
在本实用新型的实施例中，所述上模驱动装置8为可以是驱动汽缸，也可以是电机。
在本实用新型的实施例中，所述指示灯9设于上模3，所述蜂鸣器10设于底座2。
本实用新型的电池工装夹具的具体工作原理为：将待检测电池11置于安装座2上，启动夹具，上模驱动器7驱动上模5下行，使上模5下模3合模将导电端子12弯折成预定形状；与此同时探针6将抵顶在支撑台4上的另一导电端子13，短路检测电路检测探针6与上模5是否构成通路，如果构成通路则短路检测电路中通过指示灯9发光，蜂鸣器10发声进行报警，表明电池11短路；如果指示灯9没有发光，蜂鸣器10没有发声否，则表明电池10正常；达到预定时间，时间控制器8控制上模驱动器7使得上模5复位，取出电池10，同时完成测短路和折极耳两道工序。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电池工装夹具，包括底座，可放置电池于上的安装座固设于所述底座，其特征在于：
所述安装座固设有下模，与下模绝缘的支撑台固设于下模的侧面；
可与下模相配合的上模与底座活动连接，与上模绝缘的探针固设于上模侧面，且所述上模可移动与下模合模将电池导电端子弯折成预定形状，所述探针可随上模移动抵顶所述支撑台上电池的另一导电端子；
所述下模和/或所述上模与短路检测电路的一接入端相连，所述支撑台和/或所述探针与短路检测电路的另一接入端相连。
2.根据权利要求1所述的电池工装夹具，其特征在于，该夹具还包括可驱动上模移动与下模合模的上模驱动装置，该装置固设于底座，并与上模相连。
3.根据权利要求1所述的电池工装夹具，其特征在于，一支撑台位于下模一侧，一所述探针固设于上模对应于支撑台的一侧。
4.根据权利要求1所述的电池工装夹具，其特征在于，两个所述支撑台固设于下模两侧，两个所述探针分别固设于上模两侧。
5.根据权利要求2所述的电池工装夹具，其特征在于，所述上模驱动装置为驱动汽缸或电机。
6.根据权利要求2或5所述的电池工装夹具，其特征在于，所述上模驱动装置与可控制下模、上模合模时间的时间控制器相连。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的电池工装夹具，其特征在于，所述短路检测电路还与指示灯和/或蜂鸣器相连。
8.根据权利要求7所述的电池工装夹具，其特征在于，所述指示灯设于上模。
9.根据权利要求7所述的电池工装夹具，其特征在于，所述蜂鸣器设于底座。
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