CN219015170U - 一种便于定位的尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种便于定位的尺寸检测设备，包括支撑底架和旋转放置台，还包括检测组件；检测组件包括连接刻度板、夹持架、滑动柱、配合板、压紧弹簧、驱动构件、宽度检测构件和下压构件；连接刻度板与支撑底架固定连接，夹持架与刻度板滑动连接，滑动柱与夹持架滑动连接，配合板与连接刻度板滑动连接，压紧弹簧的两侧分别与配合板和夹持架连接，驱动构件与支撑底架连接，宽度检测构件与配合板连接，下压构件与支撑底架连接，实现了能够通过设置的构件来对光伏玻璃的长度和宽度进行自动的检测，使得在对光伏玻璃进行检测时更加方便快捷，而且最后的检测结果也更加准确。

Description

一种便于定位的尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种便于定位的尺寸检测设备。

背景技术

在进行光伏玻璃生产时都需要对光伏玻璃的形状尺寸进行检测，而现在进行检测时都是通过人工使用卷尺进行测量。

但是采用上述方式.，容易在测量过程中由于卷尺没有与光伏玻璃侧边平行从而导致卷尺的测量位置产生偏移使得尺寸不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的尺寸检测设备，能够通过设置的构件来对光伏玻璃的长度和宽度进行自动的检测，使得在对光伏玻璃进行检测时更加方便快捷，而且最后的检测结果也更加准确。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于定位的尺寸检测设备，包括支撑底架和旋转放置台，所述旋转放置台转动安装在所述支撑底架上，还包括检测组件；

所述检测组件包括连接刻度板、夹持架、滑动柱、配合板、压紧弹簧、驱动构件、宽度检测构件和下压构件；所述连接刻度板与所述支撑底架固定连接，并位于所述支撑底架的一侧，所述夹持架与所述连接刻度板滑动连接，并位于所述支撑底架的一侧，所述滑动柱与所述夹持架滑动连接，并位于所述夹持架的一侧，所述配合板与所述连接刻度板滑动连接，并固定安装在所述滑动柱的一侧，所述压紧弹簧的两侧分别与所述配合板和所述夹持架连接，所述压紧弹簧套设在所述滑动柱上，所述驱动构件与所述支撑底架连接，所述宽度检测构件与所述配合板连接，所述下压构件与所述支撑底架连接。

其中，所述驱动构件包括双向螺纹杆和驱动电机，所述双向螺纹杆与所述夹持架螺纹连接，并转动安装在所述支撑底架的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述双向螺纹杆连接，所述驱动电机固定安装在所述支撑底架的一侧。

其中，所述宽度检测构件包括带动板、带动双向丝杆、带动电机和观察部件，所述带动板与所述配合板滑动连接，并位于所述配合板的一侧；所述带动双向丝杆与所述带动板螺纹连接，并转动安装在所述配合板的一侧；所述带动电机的输出轴与所述带动双向丝杆连接，所述带动电机固定安装在所述配合板的一侧；所述观察部件与所述带动板连接。

其中，所述观察部件包括移动滑块、接触板、观察刻度板和夹紧弹簧，所述移动滑块与所述带动板滑动连接，并位于所述带动板的一侧；所述接触板与所述移动滑块固定连接，并位于所述移动滑块的一侧；所述观察刻度板与所述接触板滑动连接，并固定安装在所述配合板上；所述夹紧弹簧的两侧分别与所述接触板和所述带动板连接。

其中，所述下压构件包括下压气缸、转动台、旋转架、连接柱、压板和下压弹簧，所述下压气缸与所述支撑底架连接，并位于所述支撑底架的一侧；所述转动台与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述下压气缸靠近所述旋转放置台的一侧；所述旋转架与所述转动台转动连接，并位于所述转动台的一侧；所述连接柱与所述旋转架滑动连接，并位于所述旋转架的一侧；所述压板与所述连接柱固定连接，并位于所述连接柱的一侧；所述下压弹簧的两侧分别与所述旋转架和所述压板连接。

本实用新型的一种便于定位的尺寸检测设备，通过所述驱动电机驱动所述双向螺纹杆进行转动，在所述双向螺纹杆进行转动时，两侧所述夹持架便在所述双向螺纹杆的带动下进行对应的移动，从而通过所述夹持架带动所述配合板便会与放置在所述旋转放置台上的光伏玻璃两侧进行配合，在所述配合板光伏玻璃两侧配合时，由于所述光伏玻璃可以进行自由的转动，因此所述光伏玻璃对应两侧便会在夹持中保持与所述配合板的贴合，而且由于所述压紧弹簧的设置，可以在两侧所述配合板与光伏玻璃对应侧边进行接触时避免两个所述配合板夹持过度从而导致光伏玻璃产生损坏的情况，当两侧的所述配合板与光伏玻璃对应两侧配合完成后便可通过所述带动电机驱动所述带动丝杆进行转动，在所述带动丝杆的带动下所述带动板便会带动所述接触板与光伏玻璃另外两侧进行接触，由于所述接触板通过所述移动滑块和所述夹紧弹簧与所述带动板进行连接，在与光伏玻璃进行接触时也能避免因为夹紧过度导柱光伏玻璃损坏的情况，最后通过观察与所述配合板和所述接触板配合的所述连接刻度板和所述观察刻度板上对应的刻度来对光伏玻璃对应的尺寸进行计算记录，实现了能够通过设置的构件来对光伏玻璃的长度和宽度进行自动的检测，使得在对光伏玻璃进行检测时更加方便快捷，而且最后的检测结果也更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的便于定位的尺寸检测设备整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的双向螺纹杆的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第二实施例的便于定位的尺寸检测设备整体的结构示意图。

图中：101-支撑底架、102-旋转放置台、103-连接刻度板、104-夹持架、105-滑动柱、106-配合板、107-压紧弹簧、108-双向螺纹杆、109-驱动电机、110-带动板、111-带动双向丝杆、112-带动电机、113-移动滑块、114-接触板、115-观察刻度板、116-夹紧弹簧、201-下压气缸、202-转动台、203-旋转架、204-连接柱、205-压板、206-下压弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是便于定位的尺寸检测设备整体的结构示意图，图2是双向螺纹杆108的安装结构示意图，图3是图2的A处放大图。本实用新型提供一种便于定位的尺寸检测设备：包括支撑底架101、旋转放置台102和检测组件，连接刻度板103、夹持架104、滑动柱105、配合板106、压紧弹簧107、驱动构件、宽度检测构件和下压构件，所述驱动构件包括双向螺纹杆108和驱动电机109，所述宽度检测构件包括带动板110、带动双向丝杆111、带动电机112和观察部件，所述观察部件包括移动滑块113、接触板114、观察刻度板115和夹紧弹簧116，通过前述方案解决了前述容易在测量过程中由于卷尺没有与光伏玻璃侧边平行从而导致卷尺的测量位置产生偏移使得尺寸不准确的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对光伏玻璃的尺寸进行检测时，通过人工使用卷尺进行测量很容易产生误差从而导致最终的检测结果不够准确的情况。

针对本具体实施方式，所述旋转放置台102转动安装在所述支撑底架101上，所述旋转放置台102底部设有用于和所述支撑底架101连接的转动圆台，所述支撑底架101在与所述旋转放置台102进行连接的位置设有对应的旋转槽，使得所述旋转放置台102可以在所述支撑底架101上进行对应的旋转。

其中，所述连接刻度板103与所述支撑底架101固定连接，并位于所述支撑底架101的一侧，所述夹持架104与所述连接刻度板103滑动连接，并位于所述支撑底架101的一侧，所述滑动柱105与所述夹持架104滑动连接，并位于所述夹持架104的一侧，所述配合板106与所述连接刻度板103滑动连接，并固定安装在所述滑动柱105的一侧，所述压紧弹簧107的两侧分别与所述配合板106和所述夹持架104连接，所述压紧弹簧107套设在所述滑动柱105上，所述驱动构件与所述支撑底架101连接，所述宽度检测构件与所述配合板106连接，所述下压构件与所述支撑底架101连接，所述双向螺纹杆108与所述夹持架104螺纹连接，并转动安装在所述支撑底架101的一侧；所述驱动电机109的输出轴与所述双向螺纹杆108连接，所述驱动电机109固定安装在所述支撑底架101的一侧，所述连接刻度板103与所述支撑底架101底部设有的安装凸台连接，两个所述夹持架104分别对称安装在所述连接刻度板103的两侧，所述连接刻度板103上的刻度可以从中间沿两边进行标注，以便于用户对于刻度进行观察，同时所述配合板106底部凸台上也设有与所述连接刻度板103形状相匹配的滑动槽，所述配合板106与所述夹持架104一一对应安装，所述配合板106通过设有的所述滑动柱105滑动安装在所述夹持架104的一侧，每个所述配合板106的一侧设有两个所述滑动柱105，每个所述滑动柱105上都套设有一个所述压紧弹簧107，使得所述配合板106在所述夹持架104上的滑动更加稳定，两个所述夹持架104都与所述双向螺纹杆108螺纹连接，两个所述夹持架104对称安装在所述双向螺纹杆108的两侧，所述双向螺纹杆108两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆108与所述驱动电机109的输出轴固定，使得当所述驱动电机109驱动所述双向螺纹杆108进行转动时，在所述双向螺纹杆108上的两个所述夹持架104便会同时靠拢或者同时远离，从而完成对光伏玻璃的对应夹持定位。

其次，所述带动板110与所述配合板106滑动连接，并位于所述配合板106的一侧；所述带动双向丝杆111与所述带动板110螺纹连接，并转动安装在所述配合板106的一侧；所述带动电机112的输出轴与所述带动双向丝杆111连接，所述带动电机112固定安装在所述配合板106的一侧；所述观察部件与所述带动板110连接，所述移动滑块113与所述带动板110滑动连接，并位于所述带动板110的一侧；所述接触板114与所述移动滑块113固定连接，并位于所述移动滑块113的一侧；所述观察刻度板115与所述接触板114滑动连接，并固定安装在所述配合板106上；所述夹紧弹簧116的两侧分别与所述接触板114和所述带动板110连接，每个所述配合板106两侧都安装有所述带动板110，同时所述配合板106上设有的所述带动双向丝杆111两侧对应安装有所述带动板110，所述带动双向丝杆111与所述带动电机112的输出轴固定，从而当所述带动电机112驱动所述带动双向丝杆111进行转动时，两个所述带动板110便会同时靠拢或者背离，进而完成对光伏玻璃两侧边的夹持，在每个所述带动板110上都设有对应的所述移动滑块113和所述接触板114，所述移动滑块113和所述接触板114之间设有对应的所述夹紧弹簧116，同时在所述配合板106上还固定有所述观察刻度板115，所述接触板114上设有与所述观察刻度板115相匹配的连接槽，使得所述配合板106可以在所述观察刻度板115上进行对应的滑动，进而方便用户进行对应尺寸的观察。

本实施例一种的便于定位的尺寸检测设备在进行使用时，通过所述驱动电机109驱动所述双向螺纹杆108进行转动，在所述双向螺纹杆108进行转动时，两侧所述夹持架104便在所述双向螺纹杆108的带动下进行对应的移动，从而通过所述夹持架104带动所述配合板106便会与放置在所述旋转放置台102上的光伏玻璃两侧进行配合，在所述配合板106光伏玻璃两侧配合时，由于所述光伏玻璃可以进行自由的转动，因此所述光伏玻璃对应两侧便会在夹持中保持与所述配合板106的贴合，而且由于所述压紧弹簧107的设置，可以在两侧所述配合板106与光伏玻璃对应侧边进行接触时避免两个所述配合板106夹持过度从而导致光伏玻璃产生损坏的情况，当两侧的所述配合板106与光伏玻璃对应两侧配合完成后便可通过所述带动电机112驱动所述带动丝杆进行转动，在所述带动丝杆的带动下所述带动板110便会带动所述接触板114与光伏玻璃另外两侧进行接触，由于所述接触板114通过所述移动滑块113和所述夹紧弹簧116与所述带动板110进行连接，在与光伏玻璃进行接触时也能避免因为夹紧过度导柱光伏玻璃损坏的情况，最后通过观察与所述配合板106和所述接触板114配合的所述连接刻度板103和所述观察刻度板115上对应的刻度来对光伏玻璃对应的尺寸进行计算记录，实现了能够通过设置的构件来对光伏玻璃的长度和宽度进行自动的检测，使得在对光伏玻璃进行检测时更加方便快捷，而且最后的检测结果也更加准确。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例的便于定位的尺寸检测设备整体的结构示意图，本实用新型提供的所述下压构件包括下压气缸201、转动台202、旋转架203、连接柱204、压板205和下压弹簧206。

其中，所述下压气缸201与所述支撑底架101连接，并位于所述支撑底架101的一侧；所述转动台202与所述下压气缸201的输出端连接，并位于所述下压气缸201靠近所述旋转放置台102的一侧；所述旋转架203与所述转动台202转动连接，并位于所述转动台202的一侧；所述连接柱204与所述旋转架203滑动连接，并位于所述旋转架203的一侧；所述压板205与所述连接柱204固定连接，并位于所述连接柱204的一侧；所述下压弹簧206的两侧分别与所述旋转架203和所述压板205连接，所述下压气缸201的输出端固定有所述转动台202，所述转动台202底部安装有所述旋转架203，所述旋转架203上设有的四个所述连接柱204底部固定有所述压板205，每个所述连接柱204上都套设有对应的所述下压弹簧206，从而便可通过所述下压气缸201驱动所述转动台202和所述旋转架203进行下压，然后通过所述连接柱204底部的所述压板205与所述旋转放置台102的夹持完成对光伏玻璃的夹持定位，由于所述下压弹簧206的设计可以使得在进行下压时更加稳定。

使用本实施例的一种便于定位的尺寸检测设备时，可以通过所述下压气缸201驱动所述转动台202及其所述旋转架203进行移动，然后通过所述旋转架203带动所述连接柱204和所述压板205与放置在所述旋转放置台102上的光伏玻璃进行配合，从而在所述下压弹簧206的作用下对光伏玻璃进行夹持固定，使得在实际进行尺寸测量时光伏玻璃可以保持更加稳定的状态，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种便于定位的尺寸检测设备，包括支撑底架和旋转放置台，所述旋转放置台转动安装在所述支撑底架上，其特征在于，

还包括检测组件；

所述检测组件包括连接刻度板、夹持架、滑动柱、配合板、压紧弹簧、驱动构件、宽度检测构件和下压构件；所述连接刻度板与所述支撑底架固定连接，并位于所述支撑底架的一侧，所述夹持架与所述连接刻度板滑动连接，并位于所述支撑底架的一侧，所述滑动柱与所述夹持架滑动连接，并位于所述夹持架的一侧，所述配合板与所述连接刻度板滑动连接，并固定安装在所述滑动柱的一侧，所述压紧弹簧的两侧分别与所述配合板和所述夹持架连接，所述压紧弹簧套设在所述滑动柱上，所述驱动构件与所述支撑底架连接，所述宽度检测构件与所述配合板连接，所述下压构件与所述支撑底架连接。

2.如权利要求1所述的便于定位的尺寸检测设备，其特征在于，

所述驱动构件包括双向螺纹杆和驱动电机，所述双向螺纹杆与所述夹持架螺纹连接，并转动安装在所述支撑底架的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述双向螺纹杆连接，所述驱动电机固定安装在所述支撑底架的一侧。

3.如权利要求1所述的便于定位的尺寸检测设备，其特征在于，

所述宽度检测构件包括带动板、带动双向丝杆、带动电机和观察部件，所述带动板与所述配合板滑动连接，并位于所述配合板的一侧；所述带动双向丝杆与所述带动板螺纹连接，并转动安装在所述配合板的一侧；所述带动电机的输出轴与所述带动双向丝杆连接，所述带动电机固定安装在所述配合板的一侧；所述观察部件与所述带动板连接。

4.如权利要求3所述的便于定位的尺寸检测设备，其特征在于，

所述观察部件包括移动滑块、接触板、观察刻度板和夹紧弹簧，所述移动滑块与所述带动板滑动连接，并位于所述带动板的一侧；所述接触板与所述移动滑块固定连接，并位于所述移动滑块的一侧；所述观察刻度板与所述接触板滑动连接，并固定安装在所述配合板上；所述夹紧弹簧的两侧分别与所述接触板和所述带动板连接。

5.如权利要求1所述的便于定位的尺寸检测设备，其特征在于，

所述下压构件包括下压气缸、转动台、旋转架、连接柱、压板和下压弹簧，所述下压气缸与所述支撑底架连接，并位于所述支撑底架的一侧；所述转动台与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述下压气缸靠近所述旋转放置台的一侧；所述旋转架与所述转动台转动连接，并位于所述转动台的一侧；所述连接柱与所述旋转架滑动连接，并位于所述旋转架的一侧；所述压板与所述连接柱固定连接，并位于所述连接柱的一侧；所述下压弹簧的两侧分别与所述旋转架和所述压板连接。

Images