CN117470061A - 一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，属于汽车配件加工装置技术领域，用于解决现有技术中的汽车灯泡外形存在不规则形状，导致在对其进行尺寸检测难度大，严重影响整体检测效率和准确性的技术问题；本发明包括送检架，送检架顶部中心嵌设安装有输送带，且输送带顶部卡接安装有多组限位夹具；本发明是通过限位夹具配合送检架对待检测汽车灯泡进行重压式自适应快速定位锁紧，构成对待检测灯泡金属接触块的多点定中夹持，又通过测压板配合检测框架构成对待检测灯泡的下压式高度尺寸检测，对待检测灯泡进行外壁环绕式包覆多点抵接，并结合线仓实现对待检测灯泡进行外壁的环绕式包覆多点接触测量尺寸。

Description

一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置

技术领域

本发明涉及汽车配件加工装置技术领域，尤其涉及一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置。

背景技术

伴随社会的发展，对灯泡的利用也起着不同的变化，最初可能是为了生产生活提供便利，但随着社会的进步，在灯泡的使用上也有了明显的变化，开始有了“汽车、美化环境、装饰”等不同用途的功能性用灯；

汽车灯泡是汽车夜间行驶中确保行驶安全，照明道路的灯泡，汽车灯泡为您和您的家人在行驶中带来安全和舒适，汽车灯泡属于汽车用品，灯泡是根据电流的热效应原理制成的，灯泡接上额定的电压后，电流通过灯丝而被加热到白炽状态，因而发热发光，从而在工作时，将电能转化为内能和光能；

结合上述内容需要说明的是：传统汽车灯泡在生产加工过程中，其玻璃泡罩受工艺、温度和材料等多重影响干扰，存在成型的灯泡玻璃泡罩尺寸差异，在对其进行尺寸检测时，需要较多步骤对其进行安装固定，进而影响整体汽车灯泡的尺寸检测效率，且汽车灯泡外形存在不规则形状，导致在对其进行尺寸检测难度大，严重影响整体检测效率和准确性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，去解决传统汽车灯泡在生产加工过程中，其玻璃泡罩受工艺、温度和材料等多重影响干扰，存在成型的灯泡玻璃泡罩尺寸差异，在对其进行尺寸检测时，需要较多步骤对其进行安装固定，进而影响整体汽车灯泡的尺寸检测效率，且汽车灯泡外形存在不规则形状，导致在对其进行尺寸检测难度大，严重影响整体检测效率和准确性的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，包括送检架，所述送检架顶部中心嵌设安装有输送带，且输送带顶部卡接安装有多组限位夹具，所述限位夹具顶部滑动安装有托举块，所述托举块周边设置有多组与限位夹具内壁转动连接的夹板，所述送检架顶部架设有检测框架；

所述检测框架一侧内壁上滑动安装有测压板，所述测压板下方滑动安装有环套定位架，所述环套定位架内部中心固定安装有内转环，且内转环内壁上转动连接有多组偏转块，所述偏转块远离内转环的一角嵌设有抵接杆，所述内转环外侧套设有外转环，所述环套定位架一端外壁上固定安装有线仓，所述线仓内部转动连接有多组放卷辊，且放卷辊表面缠绕有连接多组抵接杆的测量带。

优选的，所述送检架顶部中心凹陷设置有矩形槽，且输送带嵌设在矩形槽内，所述输送带顶部表面等间距凹陷设置有多组卡槽，所述限位夹具底部与卡槽卡接，且限位夹具底部嵌设有多组与卡槽磁吸连接的磁铁块。

优选的，所述托举块底部设置有滑动嵌入至限位夹具内部的滑杆，所述滑杆底部卡接有牵引绳，所述限位夹具内部设置有一一对应多组夹板的导轮，所述导轮侧边设置有与限位夹具和夹板转动连接的异型杆，所述牵引绳穿过导轮并与异型杆底部连接固定，所述滑杆底部设置有与限位夹具连接的复位弹簧。

优选的，所述检测框架两端底部贯穿设置有检测通道，所述检测框架内壁上环形阵列排布有多组电动推杆一，所述检测框架一侧内壁中部嵌设有与测压板套接的电动推杆二，且电动推杆二一侧检测框架的内壁上竖立设置有刻度条，所述测压板底部嵌设有压力传感器。

优选的，所述环套定位架外侧周边环形阵列有多组侧滑架，且侧滑架与电动推杆一套接，所述环套定位架远离测压板的一侧顶部固定安装有伺服电机，且伺服电机底部输出端设置有靠近外转环的主动齿，所述外转环外壁上设置有与主动齿啮合的从动齿条。

优选的，所述外转环内壁上转动连接有多组弧形杆，且弧形杆另一端与偏转块靠近内转环一侧外壁转动连接，所述抵接杆与偏转块滑动套接的一端设置有弹簧件，所述抵接杆远离偏转块的一端顶部和底部对称安装有外限位辊，且多组外限位辊之间设置有与抵接杆端面中部套接的内限位辊。

优选的，所述线仓靠近外转环一端设置有延伸向内转环的电动推杆三，所述电动推杆三靠近内转环的一端顶部设置有多组转辊，所述转辊靠近抵接杆一端设置有异型架，且异型架表面套设有软胶套。

优选的，所述线仓底部嵌设有与放卷辊传动连接的驱动电机，所述放卷辊表面缠绕有测量带，所述测量带与转辊和抵接杆连接，所述测量带顶部和底部凹陷设置有与外限位辊滑动套接的上带槽，所述测量带靠近抵接杆的一面中部凹陷开设有与内限位辊滑动套接的中带槽，所述测量带远离抵接杆的一面上粘连设置有胶面。

一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：将待检测的灯泡投放至限位夹具上，待检测的灯泡底部金属接触块伸入限位夹具内，其与托举块抵接，托举块推挤滑杆下压复位弹簧，滑杆带动牵引绳下滑，牵引绳经多组导轮牵引拖拽异型杆底部，异型杆底部受力偏转远离滑杆，并推挤夹板沿限位夹具内部位移靠近待检测的灯泡底部金属接触块；

步骤二：电动推杆二带动测压板下滑，直至测压板带动压力传感器抵接在待检测的灯泡顶部，测量出待检测的灯泡高度；

步骤三：电动推杆一经侧滑架带动环套定位架沿检测框架内部下滑，当抵接杆位于待检测的灯泡顶部外侧周边时，伺服电机经联轴器带动主动齿旋转，从动齿条带动外转环同步转动，外环转经弧形杆推挤偏转块沿内环转向待检测的灯泡偏转靠近，直至抵接杆牵引测量带抵接在待检测的灯泡顶部外壁上，保持多组抵接杆对待检测的灯泡顶部外壁的环绕式多点对接，而测量带受其牵引对待检测的灯泡顶部外壁进行环绕式包覆多点测量，依次对待检测的灯泡玻璃泡罩的顶部、中部和底部进行快捷定位测量；

步骤四：电动推杆三带动异型架抵接在待检测的灯泡外壁上，靠近转辊上的测量带贴合在待检测的灯泡外壁上，驱动电机经联轴器和传动杆带动放卷辊偏转，在多组偏转块同步受力向内偏转抵接待检测的灯泡外壁时，放卷辊对测量带进行同步收卷，直至测量带包覆待检测的灯泡该区域外壁，轮速传感器对收卷的测量带长度进行测量记录。

本发明的有益效果如下：

本发明是通过限位夹具配合送检架对待检测汽车灯泡进行重压式自适应快速定位锁紧，利用托举块承接待检测灯泡自重而推挤滑杆，滑杆下压经牵引线联动拖拽夹板，构成对待检测灯泡金属接触块的多点定中夹持，有助于配合后续环套定位架和检测框架构成对待检测灯泡的尺寸限定联动检测效率；

本发明还通过测压板配合检测框架构成对待检测灯泡的下压式高度尺寸检测，通过检测框架辅助环套定位架使用，便于对待检测灯泡进行外壁环绕式包覆多点抵接，并结合线仓实现对待检测灯泡进行外壁的环绕式包覆多点接触测量尺寸，整体结构相互联动配合，有助于构成对自动化流水式灯泡尺寸快速定位检测，大幅度提高加工检测效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明整体结构立体图；

图2是本发明送检架与限位夹具的连接结构示意图；

图3是本发明限位夹具的剖视结构示意图；

图4是本发明检测框架的局部结构示意图；

图5是本发明环套定位架的局部剖视结构示意图；

图6是本发明抵接杆的结构示意图；

图7是本发明线仓的结构示意图；

图8是本发明测量带的结构示意图。

图例说明：1、送检架；101、输送带；102、卡槽；2、检测框架；201、检测通道；202、电动推杆一；203、刻度条；204、电动推杆二；205、测压板；206、压力传感器；3、环套定位架；301、侧滑架；302、伺服电机；303、主动齿；304、从动齿条；305、偏转块；306、弧形杆；307、抵接杆；308、外转环；309、内转环；310、内限位辊；311、外限位辊；312、弹簧件；4、限位夹具；401、磁铁块；402、夹板；403、异型杆；404、牵引绳；405、托举块；406、滑杆；407、导轮；408、复位弹簧；5、线仓；501、驱动电机；502、放卷辊；503、轮速传感器；504、电动推杆三；505、转辊；506、异型架；507、测量带； 508、上带槽；509、中带槽；510、胶面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决传统汽车灯泡在生产加工过程中，其玻璃泡罩受工艺、温度和材料等多重影响干扰，存在成型的灯泡玻璃泡罩尺寸差异，在对其进行尺寸检测时，需要较多步骤对其进行安装固定，进而影响整体汽车灯泡的尺寸检测效率的问题。

请参阅图1－图3所示，本实施例为一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，包括送检架1，送检架1顶部中心嵌设安装有输送带101，且输送带101顶部卡接安装有多组限位夹具4，限位夹具4顶部滑动安装有托举块405，托举块405周边设置有多组与限位夹具4内壁转动连接的夹板402，送检架1顶部架设有检测框架2；

送检架1顶部中心凹陷设置有矩形槽，且输送带101嵌设在矩形槽内，输送带101顶部表面等间距凹陷设置有多组卡槽102，限位夹具4底部与卡槽102卡接，且限位夹具4底部嵌设有多组与卡槽102磁吸连接的磁铁块401；托举块405底部设置有滑动嵌入至限位夹具4内部的滑杆406，滑杆406底部卡接有牵引绳404，限位夹具4内部设置有一一对应多组夹板402的导轮407，导轮407侧边设置有与限位夹具4和夹板402转动连接的异型杆403，牵引绳404穿过导轮407并与异型杆403底部连接固定，滑杆406底部设置有与限位夹具4连接的复位弹簧408；

将待检测的灯泡投放至限位夹具4上，待检测的灯泡底部金属接触块伸入限位夹具4内，其与托举块405抵接，并受待检测的灯泡自重下压托举块405下滑，托举块405推挤滑杆406下压复位弹簧408，此过程中，滑杆406带动牵引绳404下滑，牵引绳404经多组导轮407牵引拖拽异型杆403底部，异型杆403底部受力偏转远离滑杆406，而异型杆403中部与限位夹具4内壁转动连接，构成杠杆远离，并推挤夹板402沿限位夹具4内部位移靠近待检测的灯泡底部金属接触块，直至将其抵接锁紧在限位夹具4内；

输送带101沿送检架1顶部矩形槽运作，将卡接在卡槽102内的限位夹具4和待检测的灯泡一并移送经过检测框架2，当其位于检测通道201内部中心时，输送带101暂停，在对待检测灯泡的尺寸检测完成后，输送带101运行，将该组检测完成的汽车灯泡运作走。

实施例二：

本实施例用于解决汽车灯泡外形存在不规则形状，导致在对其进行尺寸检测难度大，严重影响整体检测效率和准确性的问题。

请参阅图1、图4－图8所示，本实施例的汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，包括检测框架2一侧内壁上滑动安装有测压板205，测压板205下方滑动安装有环套定位架3，环套定位架3内部中心固定安装有内转环309，且内转环309内壁上转动连接有多组偏转块305，偏转块305远离内转环309的一角嵌设有抵接杆307，内转环309外侧套设有外转环308，环套定位架3一端外壁上固定安装有线仓5，线仓5内部转动连接有多组放卷辊502，且放卷辊502表面缠绕有连接多组抵接杆307的测量带507；

检测框架2两端底部贯穿设置有检测通道201，检测框架2内壁上环形阵列排布有多组电动推杆一202，检测框架2一侧内壁中部嵌设有与测压板205套接的电动推杆二204，且电动推杆二204一侧检测框架2的内壁上竖立设置有刻度条203，测压板205底部嵌设有压力传感器206；

电动推杆二204带动测压板205下滑，直至测压板205带动压力传感器206抵接在待检测的灯泡顶部，测量出待检测的灯泡高度，需要说明的是：限位夹具4在输送带101上的高度为固定值，且限位夹具4顶部内凹深度为固定值，待检测的灯泡底部金属接触块高度为固定值，仅待检测的灯泡玻璃泡罩高度为变数，当测压板205下压抵接待检测的灯泡玻璃泡罩时，同步推挤其下压嵌合在限位夹具4顶部；同时刻度条203辅助测压板205进行刻度校准，将测压板205沿电动推杆二204从检测通道201最底部向上滑动数值W，观察测压板205最底部与齐平的刻度条203上对应数值M，若滑动数值W=对应数值M，则判定其为正常，且不做校准调整，若滑动数值W≠对应数值M，则判定其为异常，且根据对应数值M调整测压板205上滑高度和显示的滑动数值W，获得更变数值Wi，i=1、2、…、n，n为大于1的正整数，并依据该数值对测压板205进行校准调节；

环套定位架3外侧周边环形阵列有多组侧滑架301，且侧滑架301与电动推杆一202套接，环套定位架3远离测压板205的一侧顶部固定安装有伺服电机302，且伺服电机302底部输出端设置有靠近外转环308的主动齿303，外转环308外壁上设置有与主动齿303啮合的从动齿条304；外转环308内壁上转动连接有多组弧形杆306，且弧形杆306另一端与偏转块305靠近内转环309一侧外壁转动连接，抵接杆307与偏转块305滑动套接的一端设置有弹簧件312，抵接杆307远离偏转块305的一端顶部和底部对称安装有外限位辊311，且多组外限位辊311之间设置有与抵接杆307端面中部套接的内限位辊310；

当测压板205对待检测的灯泡进行高度定位测量时，电动推杆一202经侧滑架301带动环套定位架3沿检测框架2内部下滑，当抵接杆307位于待检测的灯泡顶部外侧周边时，伺服电机302经联轴器带动主动齿303逆时针旋转，主动齿303与从动齿条304啮合，从动齿条304带动外转环308逆时针同步转动，外环转经弧形杆306推挤偏转块305沿内环转向待检测的灯泡偏转靠近，直至抵接杆307牵引测量带507抵接在待检测的灯泡顶部外壁上，在抵接杆307与待检测的灯泡外壁接触后，抵接杆307受力推挤弹簧件312，保持多组抵接杆307对待检测的灯泡顶部外壁的环绕式多点对接，而测量带507受其牵引对待检测的灯泡顶部外壁进行环绕式包覆多点测量，依次对待检测的灯泡玻璃泡罩的顶部、中部和底部进行快捷定位测量；

线仓5靠近外转环308一端设置有延伸向内转环309的电动推杆三504，电动推杆三504靠近内转环309的一端顶部设置有多组转辊505，转辊505靠近抵接杆307一端设置有异型架506，且异型架506表面套设有软胶套；线仓5底部嵌设有与放卷辊502传动连接的驱动电机501，放卷辊502表面缠绕有测量带507，测量带507与转辊505和抵接杆307连接，测量带507顶部和底部凹陷设置有与外限位辊311滑动套接的上带槽508，测量带507靠近抵接杆307的一面中部凹陷开设有与内限位辊310滑动套接的中带槽509，测量带507远离抵接杆307的一面上粘连设置有胶面510；

在抵接杆307牵引测量带507对待检测的灯泡进行环绕式包覆多点测量时，电动推杆三504带动异型架506抵接在待检测的灯泡外壁上，靠近转辊505上的测量带507贴合在待检测的灯泡外壁上，驱动电机501经联轴器和传动杆带动放卷辊502偏转，测量带507沿转辊505滑动，同时上带槽508与外限位辊311滑动连接，中带槽509与内限位辊310滑动连接，且胶面510贴附在待检测的灯泡外壁上，当偏转块305张开时，测量带507放卷到最大时，轮速传感器503对放卷的测量带507进行测量记录，获得最大值MAX，在多组偏转块305同步受力向内偏转抵接待检测的灯泡外壁时，放卷辊502对测量带507进行同步收卷，直至测量带507包覆待检测的灯泡该区域外壁，轮速传感器503对收卷的测量带507长度进行测量记录，获得收缩值MAI，得到待检测的灯泡该区域外壁测量尺寸数值。

结合实施例一和实施例二，故而既能通过限位夹具4配合送检架1对待检测汽车灯泡进行重压式自适应快速定位锁紧，构成对待检测灯泡金属接触块的多点定中夹持，又通过测压板205配合检测框架2构成对待检测灯泡的下压式高度尺寸检测，对待检测灯泡进行外壁环绕式包覆多点抵接，并结合线仓5实现对待检测灯泡进行外壁的环绕式包覆多点接触测量尺寸，整体结构相互联动配合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，包括送检架（1），其特征在于，所述送检架（1）顶部中心嵌设安装有输送带（101），且输送带（101）顶部卡接安装有多组限位夹具（4），所述限位夹具（4）顶部滑动安装有托举块（405），所述托举块（405）周边设置有多组与限位夹具（4）内壁转动连接的夹板（402），所述送检架（1）顶部架设有检测框架（2）；

所述检测框架（2）一侧内壁上滑动安装有测压板（205），所述测压板（205）下方滑动安装有环套定位架（3），所述环套定位架（3）内部中心固定安装有内转环（309），且内转环（309）内壁上转动连接有多组偏转块（305），所述偏转块（305）远离内转环（309）的一角嵌设有抵接杆（307），所述内转环（309）外侧套设有外转环（308），所述环套定位架（3）一端外壁上固定安装有线仓（5），所述线仓（5）内部转动连接有多组放卷辊（502），且放卷辊（502）表面缠绕有连接多组抵接杆（307）的测量带（507）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，其特征在于，所述送检架（1）顶部中心凹陷设置有矩形槽，且输送带（101）嵌设在矩形槽内，所述输送带（101）顶部表面等间距凹陷设置有多组卡槽（102），所述限位夹具（4）底部与卡槽（102）卡接，且限位夹具（4）底部嵌设有多组与卡槽（102）磁吸连接的磁铁块（401）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，其特征在于，所述托举块（405）底部设置有滑动嵌入至限位夹具（4）内部的滑杆（406），所述滑杆（406）底部卡接有牵引绳（404），所述限位夹具（4）内部设置有一一对应多组夹板（402）的导轮（407），所述导轮（407）侧边设置有与限位夹具（4）和夹板（402）转动连接的异形杆（403），所述牵引绳（404）穿过导轮（407）并与异型杆（403）底部连接固定，所述滑杆（406）底部设置有与限位夹具（4）连接的复位弹簧（408）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，其特征在于，所述检测框架（2）两端底部贯穿设置有检测通道（201），所述检测框架（2）内壁上环形阵列排布有多组电动推杆一（202），所述检测框架（2）一侧内壁中部嵌设有与测压板（205）套接的电动推杆二（204），且电动推杆二（204）一侧检测框架（2）的内壁上竖立设置有刻度条（203），所述测压板（205）底部嵌设有压力传感器（206）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，其特征在于，所述环套定位架（3）外侧周边环形阵列有多组侧滑架（301），且侧滑架（301）与电动推杆一（202）套接，所述环套定位架（3）远离测压板（205）的一侧顶部固定安装有伺服电机（302），且伺服电机（302）底部输出端设置有靠近外转环（308）的主动齿（303），所述外转环（308）外壁上设置有与主动齿（303）啮合的从动齿条（304）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，其特征在于，所述外转环（308）内壁上转动连接有多组弧形杆（306），且弧形杆（306）另一端与偏转块（305）靠近内转环（309）一侧外壁转动连接，所述抵接杆（307）与偏转块（305）滑动套接的一端设置有弹簧件（312），所述抵接杆（307）远离偏转块（305）的一端顶部和底部对称安装有外限位辊（311），且多组外限位辊（311）之间设置有与抵接杆（307）端面中部套接的内限位辊（310）。

7.根据权利要求6所述的一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，其特征在于，所述线仓（5）靠近外转环（308）一端设置有延伸向内转环（309）的电动推杆三（504），所述电动推杆三（504）靠近内转环（309）的一端顶部设置有多组转辊（505），所述转辊（505）靠近抵接杆（307）一端设置有异型架（506），且异型架（506）表面套设有软胶套。

8.根据权利要求7所述的一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，其特征在于，所述线仓（5）底部嵌设有与放卷辊（502）传动连接的驱动电机（501），所述放卷辊（502）表面缠绕有测量带（507），所述测量带（507）与转辊（505）和抵接杆（307）连接，所述测量带（507）顶部和底部凹陷设置有与外限位辊（311）滑动套接的上带槽（508），所述测量带（507）靠近抵接杆（307）的一面中部凹陷开设有与内限位辊（310）滑动套接的中带槽（509），所述测量带（507）远离抵接杆（307）的一面上粘连设置有胶面（510）。

9.一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置的工作方法，用于权利要求1-8任一项所述的一种汽车车灯灯泡的尺寸快速定位检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待检测的灯泡投放至限位夹具（4）上，待检测的灯泡底部金属接触块伸入限位夹具（4）内，其与托举块（405）抵接，托举块（405）推挤滑杆（406）下压复位弹簧（408），滑杆（406）带动牵引绳（404）下滑，牵引绳（404）经多组导轮（407）牵引拖拽异形杆（403）底部，异型杆（403）底部受力偏转远离滑杆（406），并推挤夹板（402）沿限位夹具（4）内部位移靠近待检测的灯泡底部金属接触块；

步骤二：电动推杆二（204）带动测压板（205）下滑，直至测压板（205）带动压力传感器（206）抵接在待检测的灯泡顶部，测量出待检测的灯泡高度；

步骤三：电动推杆一（202）经侧滑架（301）带动环套定位架（3）沿检测框架（2）内部下滑，当抵接杆（307）位于待检测的灯泡顶部外侧周边时，伺服电机（302）经联轴器带动主动齿（303）旋转，从动齿条（304）带动外转环（308）同步转动，外环转经弧形杆（306）推挤偏转块（305）沿内环转向待检测的灯泡偏转靠近，直至抵接杆（307）牵引测量带（507）抵接在待检测的灯泡顶部外壁上，保持多组抵接杆（307）对待检测的灯泡顶部外壁的环绕式多点对接，而测量带（507）受其牵引对待检测的灯泡顶部外壁进行环绕式包覆多点测量，依次对待检测的灯泡玻璃泡罩的顶部、中部和底部进行快捷定位测量；

步骤四：电动推杆三（504）带动异型架（506）抵接在待检测的灯泡外壁上，靠近转辊（505）上的测量带（507）贴合在待检测的灯泡外壁上，驱动电机（501）经联轴器和传动杆带动放卷辊（502）偏转，在多组偏转块（305）同步受力向内偏转抵接待检测的灯泡外壁时，放卷辊（502）对测量带（507）进行同步收卷，直至测量带（507）包覆待检测的灯泡该区域外壁，轮速传感器（503）对收卷的测量带（507）长度进行测量记录。