CN107745534B - 一种冠带层帘布分条机及其卷径检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冠带层帘布分条机的卷径检测装置，通过第一光电感应器检测偏离冠带层帘布台车的芯轴的预设距离的位置是否存在冠带层帘布，且当第一光电感应器检测到预设距离的位置不存在冠带层帘布时，冠带层帘布分条机减速运行；通过第二光电感应器检测冠带层帘布台车与冠带层帘布分条机的分条机构之间是否有冠带层帘布通过，且当第二光电感应器未检测冠带层帘布通过时，冠带层帘布分条机停止运行。上述卷径检测装置，大大降低了卷径检测装置的成本，并且避免了直接测量卷径厚度存在误差大的问题。另外本发明还公开了一种冠带层帘布分条机。

Description

一种冠带层帘布分条机及其卷径检测装置

技术领域

本发明涉及轮胎技术领域，尤其涉及一种冠带层帘布分条机及其卷径检测装置。

背景技术

传统作业中，满卷的宽幅冠带层帘布台车安装在释放座，利用电机作为动力装置进行释放，并安装检测卷径大小的装置进行监测，当卷曲直径小于一定数值时，停止释放并更换宽度冠带层帘布台车。

释放后的宽幅冠带层帘布连接分条机构，分条机构一般由夹具和刀片组成，夹具作用为固定刀片，并且通过调整刀片之间的相对距离，从而可以得到不同宽度的窄幅冠带层帘布。

但现有的冠带层帘布分条机用于检测卷径大小的卷径检测装置大都采用红外线测距仪测量直接测量卷径的厚度，红外线测距仪的成本很高，而且由于为直接测量卷径的厚度，从而受测距仪本身的测量精度的影响使得卷径检测的误差大；并且分条机对应的分条机构分出的冠带层帘布粘连严重。

综上所述，如何解决冠带层帘布分条机的卷径检测装置成本高和误差大的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冠带层帘布分条机及其卷径检测装置，大大降低了卷径检测装置的成本，且避免了检测误差大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冠带层帘布分条机的卷径检测装置，包括第一光电感应器和第二光电感应器，

所述第一光电感应器，用于检测偏离冠带层帘布台车的芯轴的预设距离的位置是否存在冠带层帘布，且当所述第一光电感应器检测到所述预设距离的位置不存在所述冠带层帘布时，所述冠带层帘布分条机减速运行；

所述第二光电感应器，用于检测所述冠带层帘布台车与所述冠带层帘布分条机的分条机构之间是否有冠带层帘布通过，且当所述第二光电感应器未检测冠带层帘布通过时，所述冠带层帘布分条机停止运行。

相比于背景技术介绍内容，上述冠带层帘布分条机的卷径检测装置，通过第一光电感应器检测偏离冠带层帘布台车的芯轴的预设距离的位置是否存在冠带层帘布，且当第一光电感应器检测到预设距离的位置不存在冠带层帘布时，冠带层帘布分条机减速运行；通过第二光电感应器检测冠带层帘布台车与冠带层帘布分条机的分条机构之间是否有冠带层帘布通过，且当第二光电感应器未检测冠带层帘布通过时，冠带层帘布分条机停止运行。上述卷径检测装置，仅通过第一光电感应器和第二光电感应器即可实现冠带层帘布卷径是否用尽，且能够通过光电感应器与对应的冠带层帘布分条机的驱动电机电路连接，进而能够实现冠带层帘布分条机的减速和停止运行。相比于传统的红外测距仪而言是，上述卷径检测装置，大大降低了卷径检测装置的成本，并且无需直接测量卷径的厚度，只需检测指定位置处是否仍有冠带层帘布即可判断冠带层帘布是否濒临用尽和已经用尽，因此避免了直接测量卷径厚度存在误差大的问题。

优选地，所述第一光电感应器布置在所述芯轴的正下方，且所述预设距离为2-5mm。

另外本发明还提供了一种冠带层帘布分条机，包卷径检测装置，该卷径检测装置为上述任一方案所描述的卷径检测装置。由于上述卷径检测装置具有上述技术效果，因此具有上述卷径检测装置的冠带层帘布分条机也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

优选地，所述冠带层帘布分条机的分条机构包括机架，所述机架上设置有分条装置和用于将所述冠带层帘布导向至所述分条装置的第一导向装置，所述第一导向装置上设置有能够贴合在所述冠带层帘布表面的防粘机构。

优选地，所述第一导向装置包括第一导向轮，所述防粘机构包括第一防粘机构；所述第一导向轮，用于与所述冠带层帘布的第二表面接触；所述第一防粘机构，用于正对所述第一导向轮的所述冠带层帘布的第一表面接触。

优选地，所述第一导向装置还包括第二导向轮，所述防粘机构还包括第二防粘机构；所述第二导向轮，用于与所述冠带层帘布的第一表面接触；所述第二防粘机构，用于与正对所述第二导向轮的所述冠带层帘布的第二表面接触。

优选地，所述防粘机构还连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述防粘机构与所述冠带层帘布的对应表面贴合和分离。

优选地，所述驱动机构为气缸驱动。

优选地，所述防粘机构包括用于与所述冠带层帘布的表面贴合的毛刷和设置在所述毛刷的固定端的配重块。

优选地，所述机架上还设置有用于将所述分条装置完成分条的所述冠带层帘布导出的第二导向装置。

附图说明

图1为本发明实施例提供的冠带层帘布分条机的整体结构示意图。

上图1中，

第一光电感应器1、第二光电感应器2、芯轴3、冠带层帘布4、机架5、分条装置6、第一导向轮7、第一防粘机构8、第二导向轮9、第二防粘机构10、驱动机构11、毛刷12、配重块13、第二导向装置14。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种冠带层帘布分条机及其卷径检测装置，大大降低了卷径检测装置的成本，且避免了检测误差大的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种冠带层帘布分条机的卷径检测装置，包括第一光电感应器1和第二光电感应器2，其中，第一光电感应器1，用于检测偏离冠带层帘布台车的芯轴3的预设距离的位置是否存在冠带层帘布4，且当第一光电感应器1检测到预设距离的位置不存在冠带层帘布4时，冠带层帘布分条机减速运行；第二光电感应器2，用于检测冠带层帘布台车与冠带层帘布分条机的分条机构之间是否有冠带层帘布4通过，且当第二光电感应器2未检测冠带层帘布4通过时，冠带层帘布分条机停止运行。

上述冠带层帘布分条机的卷径检测装置，仅通过第一光电感应器和第二光电感应器即可实现冠带层帘布卷径是否用尽，且能够通过光电感应器与对应的冠带层帘布分条机的驱动电机电路连接，进而能够实现冠带层帘布分条机的减速和停止运行。相比于传统的红外测距仪而言是，上述卷径检测装置，大大降低了卷径检测装置的成本，并且无需直接测量卷径的厚度，只需检测指定位置处是否仍有冠带层帘布即可判断冠带层帘布是否濒临用尽和已经用尽，因此避免了直接测量卷径厚度存在误差大的问题。

这里需要说明的是，上述冠带层帘布台车均指已经安装至冠带层帘布分条机的释放座上的冠带层帘布台车；另外，本领域技术人员都应该能够理解的是，第一光电感应器为了实现冠带层帘布分条机减速运行，应该通过对应的电路与冠带层帘布分条机的驱动电机连接；第二光电感应器为了实现冠带层帘布分条机的停止运行，也应该通过对应的电路与冠带层帘布分条机的驱动电机连接。并且上述驱动电机应当包括驱动芯轴的驱动电机和驱动分条装置的驱动电机。

在一些具体的实施方案中，第一光电感应器1布置在芯轴3的正下方，且预设距离为2-5mm。这样当第一光电感应器检测到偏离芯轴2-5mm左右的位置处冠带层帘布时，即可通过电路控制冠带层帘布分条机进行减速。当然可以理解的是，上述将第一光电感应器布置在芯轴的正下方仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中还可以布置其他位置，只要能够实现检测偏离芯轴预设距离的位置是否有冠带层帘布即可。并且上述预设距离的范围值也仅仅是本发明实施例对于预设距离的举例而已，实际生产过程中，可以根据实际需求选择其他距离值。

另外本发明还提供了一种冠带层帘布分条机，包卷径检测装置，该卷径检测装置为上述任一方案所描述的卷径检测装置。由于上述卷径检测装置具有上述技术效果，因此具有上述卷径检测装置的冠带层帘布分条机也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

进一步的实施方案中，上述冠带层帘布分条机的分条机构一般包括机架5，并且机架5上设置有分条装置6和用于将冠带层帘布4导向至分条装置6的第一导向装置，第一导向装置上设置有能够贴合在冠带层帘布4的表面的防粘机构。通过在进入分条装置之前的第一导向装置上布置防粘机构，使得随着冠带层帘布的释放，进入分条装置之前，通过防粘机构对冠带层帘布的表面进行防粘处理，具体实现方式可以采用贴合摩擦的方式来增加表面粗糙度及降低粘性，起到防粘的功效。

在一些具体的实施方案中，上述第一导向装置的具体结构可以为包括第一导向轮7，防粘机构包括第一防粘机构8；第一导向轮7，用于与冠带层帘布4的第二表面接触；第一防粘机构8，用于正对第一导向轮7的冠带层帘布4的第一表面接触。这里对冠带层帘布的表面进行的简单的定义，以区分冠带层帘布的两个表面，其中一个表面为第一表面时，另一个表面为第二表面。通过将第一防粘机构布置在正对第一导向轮的位置，使得第一防粘机构与第一导向轮能够对冠带层帘布保持夹紧的态势，并且第一防粘机构能够对冠带层帘布的第一表面进行防粘处理。

在一些更加具体的实施方案中，上述第一导向装置还包括第二导向轮9，防粘机构还包括第二防粘机构10；第二导向轮9，用于与冠带层帘布4的第一表面接触；第二防粘机构10，用于与正对第二导向轮9的冠带层帘布4的第二表面接触。通过设置第二导向轮和第二防粘机构，使得第二防粘机构能对冠带层帘布4的第二表面进行防粘处理，进而通过第一防粘机构和第二防粘机构实现了对冠带层帘布4的两个表面均进行了防粘处理。

在一些更具体的实施方案中，上述防粘机构还可以连接有驱动机构11，驱动机构11用于驱动防粘机构与冠带层帘布4的表面贴合和分离。也即，驱动机构能够驱动第一防粘机构和/或第二防粘机构与冠带层帘布4的对应表面贴合和分离。通过驱动机构驱动的方式进一步增强了冠带层帘布分条机的自动化和协调化。这样当分条装置启动时，驱动机构可以驱动防粘机构与冠带层帘布的对应表面贴合，当分条装置停止时，驱动机构可以驱动防粘机构与冠带层帘布的对应表面分离。

进一步地实施方案中，上述驱动机构13可以采用气缸驱动。当然可以理解的是，上述气缸驱动仅仅是本发明实施例对于驱动机构的举例而已，还可以采用本领域技术人员常用的其他驱动机构进行驱动，比如直线电机驱动等。

这里进一步需要说明的是，一般来说，防粘机构(即，第一防粘机构和/或第二防粘机构)的具体结构包括用于与冠带层帘布4的表面贴合的毛刷12和设置在毛刷12的固定端的配重块13。这样通过毛刷可以对冠带层帘布4的对应表面进行摩擦，使得对应表面的粗糙增大，粘性下降，通过配重块安装在毛刷的固定端，使得毛刷的运动更容易控制。

此外，机架5上还可以设置有用于将分条装置6完成分条的冠带层帘布4导出的第二导向装置14。这样使得分条切割成对应的窄幅的冠带层帘布4能够顺畅的导出。

以上对本发明所提供的冠带层帘布分条机及其卷径检测装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冠带层帘布分条机，包括卷径检测装置，其特征在于，所述卷径检测装置包括第一光电感应器(1)和第二光电感应器(2)，所述第一光电感应器(1)，用于检测偏离冠带层帘布台车的芯轴(3)的预设距离的位置是否存在冠带层帘布(4)，且当所述第一光电感应器(1)检测到所述预设距离的位置不存在所述冠带层帘布(4)时，所述冠带层帘布分条机减速运行；所述第二光电感应器(2)，用于检测所述冠带层帘布台车与所述冠带层帘布分条机的分条机构之间是否有冠带层帘布(4)通过，且当所述第二光电感应器(2)未检测冠带层帘布(4)通过时，所述冠带层帘布分条机停止运行；

其中，所述冠带层帘布分条机的分条机构包括机架(5)，所述机架(5)上设置有分条装置(6)和用于将所述冠带层帘布(4)导向至所述分条装置(6)的第一导向装置，所述第一导向装置上设置有能够贴合在所述冠带层帘布(4)的表面的防粘机构；所述防粘机构包括用于与所述冠带层帘布(4)的表面贴合的毛刷(12)和设置在所述毛刷(12)的固定端的配重块(13)；所述机架(5)上还设置有用于将所述分条装置(6)完成分条的所述冠带层帘布(4)导出的第二导向装置(14)。

2.如权利要求1的冠带层帘布分条机，其特征在于，所述第一光电感应器(1)布置在所述芯轴(3)的正下方，且所述预设距离为2-5mm。

3.如权利要求1所述的冠带层帘布分条机，其特征在于，所述第一导向装置包括第一导向轮(7)，所述防粘机构包括第一防粘机构(8)；

所述第一导向轮(7)，用于与所述冠带层帘布(4)的第二表面接触；

所述第一防粘机构(8)，用于正对所述第一导向轮(7)的所述冠带层帘布(4)的第一表面接触。

4.如权利要求3所述的冠带层帘布分条机，其特征在于，所述第一导向装置还包括第二导向轮(9)，所述防粘机构还包括第二防粘机构(10)；

所述第二导向轮(9)，用于与所述冠带层帘布(4)的第一表面接触；

所述第二防粘机构(10)，用于与正对所述第二导向轮(9)的所述冠带层帘布(4)的第二表面接触。

5.如权利要求1-4中任一项所述的冠带层帘布分条机，其特征在于，所述防粘机构还连接有驱动机构(11)，所述驱动机构(11)用于驱动所述防粘机构与所述冠带层帘布(4)的对应表面贴合和分离。

6.如权利要求5所述的冠带层帘布分条机，其特征在于，所述驱动机构(11)为气缸驱动。