CN110497639B - 一种轮胎冠带条的粘性控制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮胎冠带条的粘性控制工艺，包括如下步骤：(1)浸隔离剂：将分裁后的宽冠带完全浸入到含有橡胶隔离剂水溶液的水槽中，出水槽后的宽冠带先经过海绵辊进行拉伸，后经过吹风装置除去宽冠带表面的橡胶隔离剂，再经过烘干装置进行表面烘干，后放置备用；(2)分裁：将烘干后的宽冠带进行分裁得到合适尺寸的待用冠带条，并进行卷取；(3)去隔离剂涂层：将分裁后的冠带条导开后进入循环水槽，穿过循环水槽内设置的若干组辊道，同时安装于循环水槽内的上、下两组毛刷对冠带条正反两面的橡胶隔离剂进行清理，后冠带条依次经过吹风装置和烘干装置，烘干后的冠带条经过各辊道传递至成型机贴合鼓，完成成型胎胚工序的冠带条缠绕和贴合。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎冠带条的粘性控制工艺，属于轮胎生产技术领域。
背景技术
随着轮胎制造业的发展，各种新设备、新技术、新工艺和新材料被引入到轮胎制造过程中来，但轮胎生产过程中冠带条粘性的管理始终却处于失控状态，冠带条的粘性随着季节、原材料、温湿度、存放时间等一系列影响因素的变化而变化，造成大量的骨架材料浪费和批量的质量问题。
目前的生产工艺中没有有效的预防机制，一般都是通过在出现问题之后调整配方或采取调整工艺条件等方式进行调整，个别工厂配备了用于冠带条粘性检测的设备用于压延后的制品粘性检测，另外在冠带条分裁时，会采用上下安装的钢丝刷对宽冠带表面进行处理，以降低分裁完卷取过程中的粘性。
因此现有的解决方案全部都是在冠带条压延之后进行的，滞后性明显，粘性的可控性极差，即使个别工厂配备了用于冠带条粘性检测的设备，也仅限于生产之后的数据统计分析，对生产过程的粘性控制指导意义不大，又对压延后的不良无法做到纠正和管理，而冠带条分裁时使用钢丝刷处理表面，虽然可以一定程度的减少粘连，但效果一般，对粘性较大的冠带条基本无法发挥作用。
发明内容
本发明针对现有的轮胎生产过程中没有有效的冠带条粘性控制机制的现状，提供一种轮胎冠带条的粘性控制工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种轮胎冠带条的粘性控制工艺，包括如下步骤：
(1)浸隔离剂：将分裁后的宽冠带完全浸入到含有橡胶隔离剂水溶液的水槽中，出水槽后的宽冠带先经过海绵辊进行拉伸，后经过吹风装置除去宽冠带表面的橡胶隔离剂，再经过烘干装置进行表面烘干，后放置备用；
(2)分裁：将步骤(1)烘干后的宽冠带进行分裁以得到合适尺寸的待用冠带条，并进行卷取；
(3)去隔离剂涂层：将步骤(2)分裁后的冠带条导开后送入循环水槽，穿过循环水槽内设置的若干组辊道，同时安装于循环水槽内的上、下两组毛刷对冠带条正反两面的橡胶隔离剂进行清理，后冠带条依次经过吹风装置和烘干装置，烘干后的冠带条经辊道传递至成型机贴合鼓，完成成型胎胚工序的冠带条缠绕和贴合。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤(1)所述水溶液中橡胶隔离剂的浓度为3～8wt％。
进一步，步骤(1)中宽冠带在水槽中的浸入时间为5～20s。
进一步，步骤(1)中所述烘干装置的温度为70～90℃。
进一步，步骤(3)中所述烘干装置的温度为90～110℃。
本发明中所使用的橡胶隔离剂为市场上可售的成熟商品，可采用任一厂家所生产的产品。
本发明工艺的有益效果是：
1)橡胶隔离剂涂层可保证冠带条在分裁时不产生粘连的问题，在成型使用时通过水浸和刮刷的方式去掉表面涂层，恢复冠带条的原始粘性，保证成型所需的粘合力。
2)采用本发明的工艺能够保证每次使用的冠带条粘性合理均匀，提高生产效率，降低成本损耗，减少因粘性不良导致的废次品。经过现场测算，采用本发明的冠带条粘性控制工艺，可以减少冠带条95％的废料，冠带条裁断的生产效率提高40％。
附图说明
图1为步骤(1)的工艺流程示意图；
图2为步骤(3)的工艺流程图；
图1和图2中，1、宽冠带；2、水槽；3、海绵辊；4、吹风装置；5、烘干装置；6、冠带条；7、循环水槽；8、辊道；9、毛刷；
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
下面以轮胎行业经常使用的1260D/2NL66冠带条，幅宽为1450mm，宽冠带一次分成8个，1450mm的压延大卷，分裁成为8个宽度为180mm的宽冠带，两侧边部各去掉5mm的修边。冠带条宽度为15mm，冠带条卷取工位为12个为例，进行实施方案的说明：
(1)宽冠带的分裁和浸橡胶隔离剂
如图1所示，宽冠带1在分裁完后完全浸入含有橡胶隔离剂水溶液的水槽2中，水溶液中橡胶隔离剂的浓度为3～8wt％，浸入时间为5～20s，出水槽后，先经过上下两个直径为200mm的海绵辊3后，经过上下4组吹风装置4除去表面的橡胶隔离剂，再经过一套加热烘干装置5进行表面烘干，烘干温度一般为70～90℃，此烘干装置在设备正常运转过程中工作，运转停止时停止加热，避免因此造成帘布质量问题。
(2)冠带条分裁
将宽度为180mm的宽冠带分裁成12个宽度为15mm的冠带条6并进行卷取。
(3)去涂层
将已经浸浆烘干完毕的宽冠带停放2小时后进行冠带条的分裁，分裁完后的15mm冠带条料卷在成型机上正常安装和导开，导开后通过循环水槽7，冠带条从循环水槽中通过各辊道8穿过时，两组棕丝毛刷9可以正反两面进行清理，目的是去除表面覆盖的橡胶隔离剂涂层并使冠带条恢复良好的粘性，去除表面涂层的冠带条依次经过两组吹风装置和烘干装置，烘干温度一般为90～110℃，此烘干装置在设备正常运转过程中工作，运转停止时停止加热，避免长时间加热导致熟胶问题，烘干后的冠带条经过各辊道传递至成型机贴合鼓，完成成型胎胚工序的冠带条缠绕和贴合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轮胎冠带条的粘性控制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)浸隔离剂：将分裁后的宽冠带完全浸入到含橡胶隔离剂水溶液的水槽中，出水槽后的宽冠带先经过海绵辊进行拉伸，后经过吹风装置除去宽冠带表面的橡胶隔离剂，再经过烘干装置进行表面烘干，后放置备用；
(2)分裁：将步骤(1)烘干后的宽冠带进行分裁以得到合适尺寸的待用冠带条，并进行卷取；
(3)去隔离剂涂层：将步骤(2)分裁后的冠带条导开后送入循环水槽，穿过循环水槽内设置的若干组辊道，同时安装于循环水槽内的上、下两组毛刷对冠带条正反两面的橡胶隔离剂进行清理，后冠带条依次经过吹风装置和烘干装置，烘干后的冠带条经辊道传递至成型机贴合鼓，完成成型胎胚工序的冠带条缠绕和贴合。
2.根据权利要求1所述的粘性控制工艺，其特征在于，步骤(1)所述水溶液中橡胶隔离剂的浓度为3～8wt％。
3.根据权利要求1或2所述的粘性控制工艺，其特征在于，步骤(1)中宽冠带在水槽中的浸入时间为5～20s。
4.根据权利要求3所述的粘性控制工艺，其特征在于，步骤(1)中所述烘干装置的温度为70～90℃。
5.根据权利要求3所述的粘性控制工艺，其特征在于，步骤(3)中所述烘干装置的温度为90～110℃。
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