CN102312245A - 一种钛及钛合金带卷抛光白化方法 - Google Patents
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Abstract
一种钛及钛合金带卷抛光白化方法,本发明将钛带通过设置的砂光机,采用表面砂粒度150~500目的砂带对钛带上表面和下表面同时进行磨擦抛光,砂带运行速度为2~25m/min;然后进行酸洗,即钛带从清洗槽出来后,依次通过1~3个酸液槽,酸液槽的酸液浓度呈梯度增加;钛带的运行速度为5~30m/min,酸液氢氟酸与硝酸的混合酸,酸液温度范围为30℃~60℃;通过控制钛带的运行速度、酸液的浓度、酸液温度来控制酸液与钛带的反应程度,从而获得抛光白化的钛带。本发明具有可以对打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛带进行处理的能力,使钛带表面瑕疵得到整体处理,并将钛带表面结构由轧制面转变为酸洗面的显著优点。
Description
技术领域
本发明属于钛及钛合金带卷抛光酸洗白化的技术领域。
背景技术
在本发明出现之前,我国的钛及钛合金板材都是以单板轧制的形式生产,而且既没有对整张钛板表面进行抛光、酸洗白化处理的工艺,也没有对打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛带通过在线砂带抛光、酸洗工艺进行连续抛光白化处理的方法。
发明内容
本发明的目的就是为了解决不能处理打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛及钛合金带卷表面抛光、酸洗白化的问题,提供一种高效抛光、白化处理钛及钛合金带卷表面的方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种钛及钛合金带卷抛光白化方法,本发明将钛带通过设置的砂光机,采用一组转动的砂带,砂带表面的砂粒度为150~500目,运行速度为2~25m/min,砂带对钛带上表面和下表面同时进行磨擦抛光,去除钛带表面瑕疵,使钛带获得整体一致性良好的表面状态;然后进行轻酸洗,即钛带从清洗槽出来后,依次通过1~3个酸液槽,酸液槽的酸液浓度呈梯度增加,增幅范围为5%~15%;钛带的运行速度为5~30m/min,酸液为浓度5~45g/L的氢氟酸与浓度20~120g/L的硝酸的混合酸,酸液温度为30℃~60℃,通过控制钛带的运行速度、酸液浓度、酸液温度来控制酸液与钛带的反应程度,从而获得抛光白化的钛带。
本发明的有益效果是,采用本发明的方法对钛及钛合金带卷表面进行抛光、白化,可以实现对打开长度达上千米、收裹成圆环状的钛带的处理,使钛带表面瑕疵得到整体处理,并将钛带表面结构由轧制面转变为酸洗面。
下面结合实施例进一步阐述本发明的内容。
具体实施方式
实施例一 一种钛及钛合金带卷抛光白化方法,以厚度0.7mm、宽度1220mm的钛带抛光白化处理为例,本发明将钛带在抛光白化加工线上打开,通过设置的砂光机,采用一组转动的砂带,砂带目数320目,运行速度12m/min,对钛带上表面和下表面同时进行磨擦抛光,去除钛带表面瑕疵,使钛带获得整体一致性良好的表面状态;然后钛带从砂光机出来后,进入清洗槽进行预清洗,从清洗槽出来后,依次通过3个不同浓度的酸液槽,第一个酸槽酸液的浓度:硝酸55g/L、氢氟酸5g/L,第二个酸槽酸液的浓度:硝酸60g/L、氢氟酸6g/L,第三个酸槽酸液的浓度:硝酸66g/L、氢氟酸7g/L ,酸液温度40℃,钛带运行速度12 m/min;钛带从第三个酸液槽出来后,进入漂洗槽,通过对运行的钛带喷淋温度为50℃的水,把钛带表面残留的酸液漂洗干净;钛带从漂洗槽出来后,通过烘干机,用温度75℃的热风把残留钛带表面的水迹烘干,然后通过收卷把钛带收裹成卷,当前后两卷相连的焊缝处通过剪机时,将其剪断、分卷。最终获得了抛光白化效果的钛卷。
实施例二 一种钛及钛合金带卷抛光白化方法,以厚度1.5mm、宽度1000mm的钛带抛光白化处理为例,本发明将钛带在抛光白化加工线上打开,通过设置的砂光机,采用一组转动的砂带,砂带表面砂的粒度目数240目,运行速度10m/min对钛带上表面和下表面同时进行磨擦抛光,去除钛带表面瑕疵,使钛带获得整体一致性良好的表面状态;然后钛带从砂光机出来后,进入清洗槽进行预清洗,从清洗槽出来后,依次通过3个不同浓度的酸液槽,第一个酸槽酸液的浓度:硝酸55g/L、氢氟酸8g/L,第二个酸槽酸液的浓度:硝酸60g/L、氢氟酸10g/L,第三个酸槽酸液的浓度:硝酸66g/L、氢氟酸12g/L ,酸液温度40℃,钛带运行速度10 m/min;钛带从第三个酸液槽出来后,进入漂洗槽,通过对运行的钛带喷淋温度为50℃的水,把钛带表面残留的酸液漂洗干净;钛带从漂洗槽出来后,通过烘干机,用温度75℃的热风把残留钛带表面的水迹烘干,然后通过收卷把钛带收裹成卷,当前后两卷相连的焊缝处通过剪机时,将其剪断、分卷。最终获得了抛光白化效果的钛卷。
Claims (1)
1.一种钛及钛合金带卷抛光白化方法,其特征是,将钛带通过设置的砂光机,采用一组转动的砂带,砂带表面的砂粒度为150~500目,运行速度为2~25m/min,砂带对钛带上表面和下表面同时进行磨擦抛光,去除钛带表面瑕疵,使钛带获得整体一致性良好的表面状态;然后进行轻酸洗,即钛带从清洗槽出来后,依次通过1~3个酸液槽,酸液槽的酸液浓度呈梯度增加,增幅范围为5%~15%;钛带的运行速度范围为5~30m/min,酸液为浓度5~45g/L的氢氟酸与浓度20~120g/L的硝酸的混合酸,酸液温度范围为30℃~60℃;通过控制钛带的运行速度、酸液的浓度、酸液温度来控制酸液与钛带的反应程度,从而获得抛光白化的钛带。
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