CN219357315U - 盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮，属于盖板玻璃清洗技术领域。该毛刷辊轮包括：联排轮毂、顶丝和支撑刷毛，联排轮毂中间开设有一U形排屑凹槽，固定毛刷辊轮的顶丝孔设置在凹槽内部，支撑刷毛设置在联排轮毂外壁上，联排轮毂设置成双排，凹槽内顶丝孔的深度大于顶丝的长度，顶丝孔的直径小于U形排屑凹槽的宽度，联排轮毂表面还开设有若干V型排屑槽，相邻的支撑刷毛在联排轮毂上间隔并错开分布，联排轮毂外径与原配UPE材质辊轮一致。该毛刷辊轮消除了玻璃清洗时碎玻璃屑或辊轮本身对玻璃造成的划伤或印迹。

Description

盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮

技术领域

本公开涉及盖板玻璃清洗技术领域，尤其涉及一种盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮。

背景技术

盖板玻璃材质不同于一般玻璃，成品玻璃表面质量要求十分严格，大多数用户要求玻璃出厂前需要对玻璃进行清洗和覆膜，目前国内玻璃清洗机原理都基本相似，输送辊轮都采用UPE或PEEK材质，也有些设备厂家采用UPE轮上套“O”型圈，减少辊轮对玻璃接触面的摩擦。

这几种材质的输送辊轮理论上不会对玻璃造成划伤或产生清洗印迹，但由于浮法线生产的玻璃经过纵掰和横掰后没有边部研磨工序，直接堆垛，这种半成品玻璃四边十分锋利，和上述辊轮轻微碰撞(接触碰撞)后容易产生玻璃屑；另外，产线上玻璃掰断也会有部分玻璃屑飞溅到玻璃表面上，堆垛后经过人工搬运清洗时也会进入清洗机，这些碎玻璃屑如果沾到辊轮表面或正好压到玻璃和辊轮之间，就会对被清洗玻璃表面造成划伤或不可擦拭印迹，这些划伤或印迹在普通建筑玻璃上要求不严，但在盖板玻璃行业是致命缺陷。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：清洗盖板玻璃时碎玻璃屑沾到辊轮表面或正好压到玻璃和辊轮之间会对被清洗玻璃表面造成划伤或不可擦拭印迹的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮，包括：联排轮毂、顶丝和支撑刷毛，联排轮毂中间开设有一U形排屑凹槽，U形排屑凹槽内设置有顶丝孔，固定毛刷辊轮的顶丝设置在顶丝孔内部，支撑刷毛设置在联排轮毂外壁上。

在一些实施例中，联排轮毂设置成双排。

在一些实施例中，凹槽的深度大于顶丝的长度。

在一些实施例中，顶丝孔的直径小于凹槽的宽度。

在一些实施例中，顶丝为平头顶丝。

在一些实施例中，联排轮毂表面还开设有若干V型排屑槽。

在一些实施例中，相邻的支撑刷毛在联排轮毂上间隔并错开分布。

在一些实施例中，联排轮毂外径与原配UPE材质辊轮一致。

通过上述技术方案，本公开提供的一种盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮，在联排轮毂中间开槽，可以让顶丝头部远离玻璃，防止顶丝松退划伤玻璃。

通过上述技术方案，本公开提供的一种盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮，在联排轮毂中间开槽，方便碎玻璃屑顺利排出，以免支撑刷毛根部有残留玻璃屑产生污染源划伤玻璃。

通过上述技术方案，本公开提供的一种盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮，设置V型排屑槽，在进行清洗时，玻璃碎屑能够沿着V型排屑槽排出，进一步方便玻璃碎屑的排出，避免玻璃屑进入刷毛根部污染刷毛。

本公开提供的盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮彻底消除了玻璃清洗时碎玻璃屑或辊轮本身对玻璃造成的划伤或印迹，能够使得清洗良品率基本保持在99.5％以上，稳定了玻璃产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的毛刷辊轮的剖视结构示意图；

图2是本公开实施例公开的毛刷辊轮的侧视结构示意图；

图3是本公开实施例公开的毛刷辊轮的展开结构示意图。

附图标记说明：

1、联排轮毂；2、顶丝；3、支撑刷毛；4、V型排屑槽；5、U形排屑凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参阅图1和图2，一种盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮，包括：联排轮毂1、顶丝2和支撑刷毛3，联排轮毂1中间开设有一U形排屑凹槽5；其作用是：一方面，尽可能让顶丝2头部远离玻璃，防止顶丝2松退划伤玻璃，另一方面，方便玻璃碎屑顺利排出，以免支撑刷毛3根部有残留玻璃屑产生污染源；U形排屑凹槽5内设置有顶丝孔，固定毛刷辊轮的顶丝2设置在顶丝孔内部，支撑刷毛3设置在联排轮毂1外壁上，支撑刷毛3根据生产要求选用合适的材质和丝径，材质可以选用UPE或PEEK，丝径在0.1mm左右。

参阅图3，在一些实施例中，联排轮毂1设置成双排，联排轮毂1设计成双排增加了支撑刷毛3与玻璃之间的接触面积，由于盖板玻璃较薄重力小，加上清洗箱内水压较大以及干燥箱内上下风刀压力不一定平衡，如果下面压力大也会减小玻璃和支撑刷毛3之间的压力，使摩擦力过小，从而导致玻璃传送时玻璃打滑走不动。并且支撑刷毛3和玻璃接触面之间有玻璃屑时，滚动的支撑刷毛3就会将玻璃屑清除，防止其对玻璃造成划伤或产生印迹。

参阅图1，在一些实施例中，U形排屑凹槽5的深度大于顶丝2的长度，让顶丝2头部远离玻璃，防止顶丝2划伤玻璃。

参阅图1，在一些实施例中，顶丝孔的直径小于U形排屑凹槽5的宽度，方便将顶丝2安装到U形排屑凹槽5中。

参阅图1，在一些实施例中，顶丝2为平头顶丝，安装平头顶丝以免顶紧使破坏辊轴表面。

参阅图1，在一些实施例中，联排轮毂1表面还开设有若干V型排屑槽4，设置V型排屑槽4便于刷毛间清理下来的玻璃屑排出，避免玻璃屑进入刷毛根部污染刷毛。

在一些实施例中，相邻的支撑刷毛3在联排轮毂1上间隔并错开分布，尽可能缩小刷毛间距，保证辊轮传送平稳。

在一些实施例中，联排轮毂1外径与原配UPE材质辊轮一致，为工艺调整提供方便。

本装置的结构结合现场实际设计、刷毛的材质和丝径做特殊要求。该技术得到应用后，彻底消除了玻璃清洗时碎玻璃屑或辊轮本身对玻璃造成的划伤或印迹，清洗良品率基本保持在99.5％以上，稳定了产品质量，提高了公司产品市场竞争力。

使用时，拆除设备上原配UPE辊轮，在驱动轴上套装毛刷辊轮，均布一定数量，然后拧紧顶丝防止松脱。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (8)

1.一种盖板玻璃清洗机输送毛刷辊轮，其特征在于，包括：联排轮毂(1)、顶丝(2)和支撑刷毛(3)；其中，所述联排轮毂(1)中间开设有一U形排屑凹槽(5)，所述U形排屑凹槽(5)内设置有顶丝孔，固定毛刷辊轮的所述顶丝(2)设置在顶丝孔内部，所述支撑刷毛(3)设置在联排轮毂(1)外壁上。

2.根据权利要求1所述的毛刷辊轮，其特征在于，所述联排轮毂(1)设置成双排。

3.根据权利要求2所述的毛刷辊轮，其特征在于，所述U形排屑凹槽(5)的深度大于顶丝(2)的长度。

4.根据权利要求3所述的毛刷辊轮，其特征在于，所述顶丝孔的直径小于U形排屑凹槽(5)的宽度。

5.根据权利要求4所述的毛刷辊轮，其特征在于，所述顶丝(2)为平头顶丝。

6.根据权利要求5所述的毛刷辊轮，其特征在于，所述联排轮毂(1)表面还开设有若干V型排屑槽(4)。

7.根据权利要求6所述的毛刷辊轮，其特征在于，相邻的所述支撑刷毛(3)在联排轮毂(1)上间隔并错开分布。

8.根据权利要求7所述的毛刷辊轮，其特征在于，所述联排轮毂(1)外径与原配UPE材质辊轮一致。