CN203700180U - 一种玻璃屑清扫装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃屑清扫装置,包括承载玻璃基板的输送装置,所述输送装置由若干个沿输送方向并列布置的输送辊及位于玻璃基板给进端的掰断辊,其特征在于:所述输送装置上方设有清扫机构,所述清扫机构包括第一毛刷辊、第二毛刷辊及分别驱动第一、第二毛刷辊转动的电机,所述第一毛刷辊至掰断辊之间的距离大于或等于所述玻璃基板的长度,所述第二毛刷辊与第一毛刷辊之间设有落尘间隙,所述第一毛刷辊及第二毛刷辊分别由中心辊轴及设置于中心辊轴上环形均布的若干个毛刷条构成,所述毛刷条的端部与位于输送辊上的所述玻璃基板表面配合。本实用新型通过在玻璃基板上方设置清扫机构,有效提高了玻璃屑的清扫效果,提高了产品质量。

Description

一种玻璃屑清扫装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种玻璃加工领域,具体涉及一种玻璃屑清扫装置。
背景技术
[0002] 无论是浮法玻璃或者是压延玻璃等的生产过程中,由于物料环等各方面的原因,或多或少的会产生一些大小不等的玻璃屑,而这些玻璃屑如果处理不当的话,就会影响玻璃的出厂品质。
[0003] 在以往采用切割方法时,切割线形成之后,切割线的两侧会有玻璃屑的存留,而且刀片对玻璃切割时会添加切削液,玻璃屑会有一部分与切削液混合在一起,难以清除。为此,出现了先划线再折断的方法,避免使用切削液,但仍存在一定量的玻璃屑,现在有技术中,一般采用压缩空气对玻璃平面进行吹扫,清除玻璃表面碎屑。虽然清除方法较之前带有切削液混合的玻璃屑来得容易,但是仍存在以下几点不足:
[0004] 1.利用压缩空气吹扫玻璃屑,会将玻璃屑吹扫到未知区域,给玻璃表面带来二次污染,而且范围无法预测,很难清扫干净;
[0005] 2.若玻璃屑与玻璃的表面贴合,由于大气压的作用,粘合力较大,压缩空气很难将其吹起。
[0006] 如上所述,未扫清的玻璃屑在后续的加工过程当中,会划伤玻璃表面,影响玻璃成品的质量。
发明内容
[0007] 本实用新型解决的技术问题是提供一种玻璃屑清扫装置,通过使用该结构,有效的提高了对玻璃屑的清扫效果,提高了产品的合格率。
[0008] 为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃屑清扫装置,包括承载玻璃基板的输送装置,所述输送装置由若干个沿输送方向并列布置的输送辊及位于玻璃基板给进端的掰断辊,所述输送装置上方设有清扫机构,所述清扫机构包括第一毛刷辊、第二毛刷辊及分别驱动第一、第二毛刷辊转动的电机,所述第一毛刷辊至掰断辊之间的距离大于或等于所述玻璃基板的长度,所述第二毛刷辊与第一毛刷辊之间设有落尘间隙,所述第一毛刷辊及第二毛刷辊分别由中心辊轴及设置于中心辊轴上环形均布的若干个毛刷条构成,所述毛刷条的端部与位于输送辊上的所述玻璃基板表面配合。
[0009] 上述技术方案中,所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊转动方向相反,且旋转方向均朝向所述落尘间隙侧。
[0010] 上述技术方案中,还包括提升气缸及回位弹簧,所述第一毛刷辊及第二毛刷辊分别与所述提升气缸相连,所述提升气缸的上下行程为50 IM〜80 mm。通过设置回位弹簧,可以有效防止提升气缸出现问题之后使第一、第二毛刷辊与驱动装置的输送辊接触。
[0011] 上述技术方案中,所述第一毛刷辊及第二毛刷辊的径向跳动度为0.03 IM〜0.05mm。跳动度小,不会对玻璃基板造成伤害。[0012] 上述技术方案中,所述中心辊轴上设有卡槽,所述毛刷条卡设于所述卡槽内。
[0013] 上述技术方案中,所述中心辊轴上环形均布有两至六个毛刷条,每一所述毛刷条上设有复数排刷毛束,每一束所述刷毛束的直径为2 mm〜5 mm,相邻所述刷毛束之间的间距为8 mm〜12腿。
[0014] 上述技术方案中,所述中心辊轴的直径为75 mm〜100 mm,所述中心辊轴的轴心线至所述毛刷条末端的距离小于等于150 mm。
[0015] 由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0016] 1.本实用新型中在输送装置上方的玻璃基板上设置两个毛刷辊,第一毛刷辊与掰断辊之间的距离大于或者等于玻璃基板的长度,通过第一毛刷辊将玻璃基板表面的玻璃屑初步清扫后,再由第二毛刷辊将玻璃基板表面进行精扫,与以往用压缩空气清扫的结构相t匕,毛刷辊的清扫力度要大于压缩空气,毛刷辊对玻璃屑的清扫更干净,玻璃基板的合格率更闻;
[0017] 2.第一毛刷辊与第二毛刷辊之间设有落尘间隙,形成一个可以掉落玻璃屑的空间,同时第一毛刷棍与第二毛刷棍转动的方向相反,旋转方向都是朝向落尘间隙的,这样玻璃屑被清扫到第一毛刷辊与第二毛刷辊之间的落尘间隙中,如果玻璃屑被清扫到空中,那么也是被清扫在落尘间隙上方的空中,最终这些空中的玻璃屑还是要落入落尘间隙中的,与以往用压缩空气清扫的结构相比,玻璃屑不会被吹得到处都是,玻璃基板表面更干净;就算玻璃基板表面还掉落有被清扫过的玻璃屑,也可以知道玻璃屑落在什么地方,更好进行下一步的、更精细的清扫处理;
[0018] 3.毛刷辊上刷毛束的直径为2 mm〜5 mm,这个直径的刷毛束比较小,玻璃屑难以附着于刷毛束的表面,同时相邻所述刷毛束之间的间距为8 mm〜12 mm,中心辊轴的轴心线至所述毛刷条末端的距离小于等于150 mm,刷毛束与刷毛束之间的距离及毛刷条的长度正好可以保证毛刷条不会夹带着玻璃屑,不会对玻璃基板的表面刮伤,实用性强;
[0019] 4.毛刷辊上面采用两至六排毛刷条,这样的话,毛刷条刷过玻璃基板表面之后可以有一个较好的回弹,回弹的话就会进一步将毛刷条上面带有的一点点玻璃屑给甩掉,有效防止玻璃屑对玻璃基板表面进行刮伤,提高玻璃基板的合格率;
[0020] 5.毛刷辊由中心辊轴及多排环形均布于辊轴上的毛刷条组成,而毛刷条是经卡槽卡接于中心辊轴上的,毛刷条通过卡接的方式安装于中心辊轴的卡槽内,这样的话就算其中一排或者多排毛刷条坏了,也可以及时的只跟换毛刷条,同时卡接的方式方便快捷,停机时间短,有效的节省了生产成本。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
[0022] 图2是第一、第二毛刷辊的结构示意图;
[0023] 其中:1、玻璃基板;2、输送辊;3、掰断辊;4、第一毛刷辊;5、第二毛刷辊;6、落尘间隙;7、中心辊轴;8、毛刷条;9、刷毛束。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:[0025] 实施例一:参见图1、2所示,一种玻璃屑清扫装置,包括承载玻璃基板I的输送装置,所述输送装置由若干个沿输送方向并列布置的输送辊2及位于玻璃基板I给进端的掰断辊3,所述输送装置上方设有清扫机构,所述清扫机构包括第一毛刷辊4、第二毛刷辊5及分别驱动第一毛刷辊4、第二毛刷辊5转动的电机,所述第一毛刷辊4至掰断辊3之间的距离为所述玻璃基板I的长度,所述第二毛刷辊5与第一毛刷辊4之间设有落尘间隙6,所述第一毛刷辊4及第二毛刷辊5分别由中心辊轴7及设置于中心辊轴7上环形均布的4个毛刷条8构成,所述毛刷条8的端部与位于输送辊2上的所述玻璃基板I表面配合。
[0026] 如图1所示,所述玻璃基板I向左进给,掰断辊3设置于右侧,第一毛刷辊4设置于落尘间隙6的右侧,第二毛刷辊5设置于落尘间隙6的左侧,所述第一毛刷辊4与所述第二毛刷辊5转动方向相反,且旋转方向均朝向所述落尘间隙6侧,即第一毛刷辊4顺时针旋转,第二毛刷辊5逆时针旋转,通过第一毛刷辊4的顺时针旋转将玻璃屑扫向落尘间隙6内,再通过第二毛刷辊5逆时针旋转将玻璃基板I上剩余的玻璃屑扫向落尘间隙6内。
[0027] 如图2所示,所述中心辊轴7上设有卡槽,所述毛刷条8卡设于所述卡槽内。所述中心辊轴7上环形均布有4个毛刷条8,每一所述毛刷条8上设有复数排刷毛束9,每一束所述刷毛束9的直径为3 mm,相邻所述刷毛束9之间的间距为10 mm。所述中心辊轴7的直径为80 mm,所述中心辊轴7的轴心线至所述毛刷条8末端的距离为80 mm,刷毛束9直径小,玻璃屑难以附着于刷毛束9的表面,可以更好的将玻璃屑清扫出去。
[0028] 在本实施例中,还包括提升气缸及回位弹簧,所述第一毛刷辊4及第二毛刷辊5分别与所述提升气缸相连,所述提升气缸的上下行程为60 mm,通过设置回位弹簧,可以有效防止提升气缸出现问题之后使第一毛刷辊4、第二毛刷辊5与驱动装置的输送辊2接触。所述第一毛刷辊4及第二毛刷辊5的径向跳动度为0.03 mm,跳动度小,不会对玻璃基板I造成伤害。
[0029] 应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃屑清扫装置,包括承载玻璃基板的输送装置,所述输送装置由若干个沿输送方向并列布置的输送辊及位于玻璃基板给进端的掰断辊,其特征在于:所述输送装置上方设有清扫机构,所述清扫机构包括第一毛刷辊、第二毛刷辊及分别驱动第一、第二毛刷辊转动的电机,所述第一毛刷辊至掰断辊之间的距离大于或等于所述玻璃基板的长度,所述第二毛刷辊与第一毛刷辊之间设有落尘间隙,所述第一毛刷辊及第二毛刷辊分别由中心辊轴及设置于中心辊轴上环形均布的若干个毛刷条构成,所述毛刷条的端部与位于输送辊上的所述玻璃基板表面配合。
2.根据权利要求1所述的玻璃屑清扫装置,其特征在于:所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊转动方向相反,且旋转方向均朝向所述落尘间隙侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃屑清扫装置,其特征在于:还包括提升气缸及回位弹簧,所述第一毛刷辊及第二毛刷辊分别与所述提升气缸相连,所述提升气缸的上下行程为50mm〜80 mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃屑清扫装置,其特征在于:所述第一毛刷辊及第二毛刷棍的径向跳动度为0.03 mm〜0.05 mm。
5.根据权利要求1所述的玻璃屑清扫装置,其特征在于:所述中心辊轴上设有卡槽,所述毛刷条卡设于所述卡槽内。
6.根据权利要求1或5所述的玻璃屑清扫装置,其特征在于:所述中心辊轴上环形均布有两至六个毛刷条,每一所述毛刷条上设有复数排刷毛束,每一束所述刷毛束的直径为2mm〜5 mm,相邻所述刷毛束之间的间距为8 mm〜12 mm。
7.根据权利要求1或5所述的玻璃屑清扫装置,其特征在于:所述中心辊轴的直径为.75 mm〜100 mm,所述中心辊轴的轴心线至所述毛刷条末端的距离小于等于150 mm。
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TWI746609B (zh) 2016-12-05 2021-11-21 日商三星鑽石工業股份有限公司 搬送裝置及劃線系統

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