CN215480583U - 玻璃板的清洗装置 - Google Patents

Abstract

玻璃板的清洗装置具备搬运玻璃板(G)的搬运机构、以及包括在与玻璃板(G)的搬运方向(Y)交叉的宽度方向上隔开间隙(S)地配置的多个清洗构件(10)的清洗列(8a～8c)。清洗列(8a～8c)在搬运方向(Y)上隔开间隔地设置有三列。三列清洗列(8a～8c)的间隙(S)在宽度方向上的位置彼此不重叠。

Description

玻璃板的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板的制造方法及玻璃板的清洗装置。

背景技术

关于液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器等平板显示器(FPD)，正在推进高精细化。伴随于此，在作为FPD用的基板使用的玻璃板中，通过FPD的制造工序来形成致密的电路。因此，对于这种玻璃板，要求不附有灰尘、污垢的高清洁性。

因此，在玻璃板的制造工序中，通常在将原始玻璃板按规定尺寸切断以得到多张玻璃板的切断工序之后等，设置对玻璃板进行清洗的清洗工序。

作为清洗玻璃板的方法，例如可列举专利文献1所公开的方法。在该文献中，将多个盘状的清洗构件沿与玻璃板的搬运方向正交的宽度方向排列配置而成的清洗列在搬运方向上隔开间隔地设置有两列。通过使该两列的清洗列所包括的各清洗构件旋转，从而对搬运的玻璃板的表面进行清洗。

在此，在各清洗列中，在邻接的清洗构件之间，为了避免邻接的清洗构件彼此的干涉而形成有间隙。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-14060号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在专利文献1中，为了抑制在与玻璃板的搬运方向正交的宽度方向上发生清洗不均，两列清洗列中的一方的清洗列所包括的清洗构件相对于另一方的清洗列所包括的清洗构件在宽度方向上错开配置。

然而，在两列清洗列中，在与一方的清洗列中的邻接的清洗构件之间的间隙对应的位置、与另一方的清洗列中的邻接的清洗构件之间的间隙对应的位置，玻璃板的表面仅与清洗构件接触1次。因此，在与间隙对应的位置，清洗构件与玻璃板的接触时间必然缩短，依然有可能产生宽度方向上的清洗不均。在发生上述那样的清洗不均时，有可能在玻璃板上残留条纹状的污垢等而成为清洗不合格的原因。

并且，在成为两列清洗列中的一方的清洗列(或者一方的清洗列的一部分的清洗构件)由于故障等而无法使用的状态时，在到修理/更换一方的清洗列为止的期间，需要仅利用另一方的一列清洗列来清洗玻璃板。在像这样仅利用另一方的一列清洗列来清洗玻璃板时，无法在与该清洗列所包括的邻接的清洗构件之间的间隙对应的位置清洗玻璃板的表面。其结果是，容易产生能够成为清洗不合格的原因的宽度方向上的清洗不均。

本实用新型的课题在于，在对搬运的玻璃板的表面进行清洗时，能够可靠地减少与玻璃板的搬运方向交叉的宽度方向上的清洗不均。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题而提出的本实用新型是一种玻璃板的制造方法，其包括一边搬运玻璃板一边通过清洗列对玻璃板的表面进行清洗的清洗工序，所述清洗列包括在与玻璃板的搬运方向交叉的宽度方向上隔开间隙地配置的多个清洗构件，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在所述清洗列中，在从所述搬运方向观察包含于相同列的所述清洗构件的情况下能够目视观察到所述间隙，清洗列在搬运方向上隔开间隔地设置有多列，并且，多列的清洗列包括间隙在宽度方向上的位置彼此不重叠的三种以上的清洗列。在此，“玻璃板的表面”这样的用语表示玻璃板的正反面中的至少一方的表面。即，本实用新型包括仅对玻璃板的单面进行清洗的情况、以及对玻璃板的两面进行清洗的情况。另外，“多列的清洗列包括间隙在宽度方向上的位置彼此不重叠的三种以上的清洗列”这样的用语，只要多个清洗列整体上包括三种以上的清洗列，则还包括包含多列同种的清洗列 (间隙在宽度方向上的位置相互重叠的清洗列)的情况。根据上述那样的结构，即使在与间隙在宽度方向上的位置彼此不重叠的三种以上的清洗列之中任一种(一列)清洗列的间隙对应的位置，玻璃板与其余两种以上的清洗列所包括的清洗构件至少接触两次，因此能够充分确保清洗时间。另外，即使间隙在宽度方向上的位置彼此不重叠的三种以上的清洗列之中任一种(一列)清洗列(或者该清洗列所包括的清洗构件)由于故障等而无法使用，也能够通过其余两种(两列)以上的清洗列来无间隙地清洗玻璃板的整个宽度。因此，能够可靠地减少宽度方向上的玻璃板的清洗不均。

在上述的结构中，优选的是，间隙在宽度方向上的位置彼此不重叠的清洗列各自的间隙以在宽度方向上以等间隔重复的方式定位。这样的话，间隙在宽度方向上的位置彼此不重叠的清洗列各自的间隙在宽度方向上以恒定的间隔出现。因此，将由间隙的影响引起的清洗构件与玻璃板的总接触时间的偏差在宽度方向上抑制得较小。因此，能够更可靠地减少宽度方向上的玻璃板的清洗不均。

在上述的结构中，也可以是，在多列的清洗列在搬运方向上的上游侧以及下游侧分别配置包括上侧辊和下侧辊的上下辊对，通过上下辊对上下夹持玻璃板来进行搬运。这样的话，在通过多个清洗列清洗玻璃板时，玻璃板的姿态稳定。

为了解决上述的课题而提出的本实用新型是一种玻璃板的清洗装置，其具备搬运玻璃板的搬运机构、以及包括在与玻璃板的搬运方向交叉的宽度方向上隔开间隙地配置的多个清洗构件的清洗列，所述玻璃板的清洗装置的特征在于，在所述清洗列中，在从所述搬运方向观察包含于相同列的所述清洗构件的情况下能够目视观察到所述间隙，清洗列在搬运方向上隔开间隔地设置有多列，并且，多列的清洗列包括间隙在宽度方向上的位置彼此不重叠的三种以上的清洗列。根据上述那样的结构，能够得到与已说明的对应的结构同样的作用效果。

实用新型效果

根据本实用新型，在对搬运的玻璃板的表面进行清洗时，能够可靠地减少与搬运方向交叉的宽度方向上的玻璃板的清洗不均。

附图说明

图1是示出玻璃板的清洗装置的侧视图。

图2是示出清洗列所包括的清洗构件的排列状态的俯视图。

图3是示出玻璃板清洗机构的剖视图。

图4是将心轴箱的下端部(前端部)侧放大示出的剖视图。

图5是将心轴箱的上端部(基端部)侧放大示出的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实施方式的玻璃板的清洗装置以及玻璃板的制造方法进行说明。需要说明的是，图中的XYZ为正交坐标系。X方向以及 Y方向为水平方向，Z方向为铅垂方向。Y方向为玻璃板的搬运方向，包含X方向以及Z方向的XZ平面为与玻璃板的搬运方向正交的平面。

如图1所示，本实施方式的玻璃板的清洗装置1包括清洗区域W和干燥区域D，一边将玻璃板G沿Y方向搬运，一边对该玻璃板G的上表面Ga以及下表面Gb同时进行清洗。

在清洗区域W以及干燥区域D中，玻璃板G以在与玻璃板G的搬运方向Y正交的宽度方向(图3中的与X方向成角度θ的方向)上一端侧位于比另一端侧低的位置那样的、倾斜的姿态被搬运。由此，附着于玻璃板G的上表面Ga的多余的液体因自重而从玻璃板G的上表面Ga流落，从而防止在玻璃板G的上表面Ga形成成为污染的原因的液体积存。需要说明的是，在清洗区域W和/或干燥区域D中，也可以将玻璃板G以水平姿态搬运。

清洗装置1在清洗区域W中，具备将附着于玻璃板G的上表面Ga 以及下表面Gb的液体去除的挤压辊2、3、对玻璃板G的上表面Ga进行清洗的上侧清洗机构4、以及对玻璃板G的下表面Gb进行清洗的下侧清洗机构5。通过配置于清洗区域W的上游侧的搬运辊等任意的机构向清洗区域W供给玻璃板G。

挤压辊2、3由上下夹着玻璃板G并将其搬运的、包括上侧辊2a、3a 和下侧辊2b、3b在内的上下辊对构成。即，挤压辊2、3还作为搬运机构发挥功能。在本实施方式中，挤压辊2、3分别配置于清洗机构4、5的上游侧以及下游侧。

挤压辊2、3由以能够吸收液体的材料(例如软质海绵)形成的辊构成，但并不限定于此。

上侧清洗机构4具备在搬运方向Y上隔开间隔地设置有三列的清洗列 6a～6c、以及为了向各清洗列6a～6c供给清洗液C而在内部空间储存有清洗液C的框体7。

下侧清洗机构5具备以与上侧清洗机构4的清洗列6a～6c夹着玻璃板G对置的方式在搬运方向Y上隔开间隔地设置有三列的清洗列8a～8c、以及为了向各清洗列8a～8c供给清洗液C而在内部空间储存有清洗液C 的框体9。

作为清洗液C，例如能够使用清洗液(例如液体洗涤剂)、漂洗液(例如水)这样的液体。

在此，下侧清洗机构5是使上侧清洗机构4上下反转后那样的结构，具有与上侧清洗机构4实质相同的结构以及作用效果。因此，在以下的说明中，以上侧清洗机构4的结构为例进行说明，而省略下侧清洗机构5的结构的详细说明。

如图2所示，上侧清洗机构4的各清洗列6a～6c具备在与玻璃板G 的搬运方向Y正交的宽度方向上隔开间隔S地排列成一列的多个清洗构件 10。各清洗构件10是能够擦洗玻璃板G的上表面Ga的盘状的旋转体。需要说明的是，下侧清洗机构5的清洗列8a～8c所包括的各清洗构件11 与上侧清洗机构4的清洗列6a～6c所包括的各清洗构件10夹着玻璃板G而成对。成对的清洗构件10、11彼此向相同的方向旋转。

三列清洗列6a～6c以各列的间隙S在宽度方向上的位置(各列的间隙S的范围)彼此不重叠的方式在宽度方向错开配置。换句话说，三列清洗列6a～6c由间隙S在宽度方向上的位置彼此不重叠的三种清洗列构成。因此，在搬运方向Y上观察的情况下，在清洗列6a～6c之中任意一列的清洗列中的任意的间隙S的范围内，也存在其余的两列清洗列所包括的两个清洗构件10的一部分。

由此，在与三列清洗列6a～6c中的任意一列清洗列的任意间隙S对应的宽度方向的位置，玻璃板G与其余两列清洗列所包括的清洗构件10 接触两次，因此能够充分确保清洗时间。另外，即使三列清洗列6a～6c 之中任意一列清洗列(或者该清洗列所包括的清洗构件10)由于故障等而无法使用，也能够利用其余的两列清洗列对玻璃板G的整个宽度无间隙地清洗。因此，能够可靠地减少宽度方向上的玻璃板G的清洗不均。

此外，在本实施方式中，为了抑制玻璃板G与清洗构件10的总接触时间在宽度方向上发生偏差，三列清洗列6a～6c各自的间隙S位于在宽度方向上以恒定的间隔ΔL重复的位置。由此，能够更可靠地减少宽度方向上的玻璃板G的清洗不均。需要说明的是，三列清洗列6a～6c各自的间隙S也可以位于在宽度方向以不等间隔重复的位置。

清洗构件10的直径例如优选为50～200mm，间隙S的宽度例如优选为2～10mm。间隙S的重复间隔ΔL能够根据清洗构件10的直径、清洗列的种类适当设定。

需要说明的是，多列的清洗列只要包括间隙S在宽度方向上的位置彼此不重叠的三种清洗列，则也可以由四列以上构成。从抑制设备成本的增大的观点来看，多列的清洗列优选为由20列以下构成。另外，从同样的观点来看，多列的清洗列所包括的清洗列的种类优选为五种以下。

如图3所示，上侧清洗机构4具备用于将储存于框体7的清洗液C向三列清洗列6a～6c的各清洗构件10供给的结构。在本实施方式中，设为从一个框体7向三列清洗列6a～6c的各清洗构件10供给清洗液C(参照图1)。需要说明的是，也可以是，例如针对三列清洗列6a～6c中的每个设置专用的框体等，从而从多个框体供给清洗液C。

在上侧清洗机构4中，框体7仿效玻璃板G的上表面Ga的倾斜而倾斜。通过该框体7的倾斜，从而各清洗列6a～6c的各清洗构件10仿效玻璃板G的上表面Ga倾斜。玻璃板G的上表面Ga相对于水平面的倾斜角度θ例如优选为2～10°。

上侧清洗机构4在与各清洗构件10对应的位置，具备以面向框体7 的内部空间的方式固定于框体7的心轴箱12、以及以面向心轴箱12的内部空间的方式且以能够旋转的方式保持于心轴箱12的心轴13。清洗构件 10在框体7以及心轴箱12的外侧装配于心轴13的下端部。

在心轴箱12的下端部压入固定有筒状的滑动轴承(衬套)14，在心轴箱12的上端部压入固定有筒状的滑动轴承(衬套)15。心轴13的外周面由滑动轴承14、15的轴承面(内周面)保持为能够旋转。滑动轴承14、15例如可以是金属制等，但在本实施方式中是树脂制(例如工程塑料制)。

清洗构件10经由间隔件16安装于心轴13。清洗构件10以及间隔件 16能够相对于心轴13装卸。

清洗构件10具备与玻璃板G的上表面Ga接触以对玻璃板G的上表面Ga进行擦洗的清洗部10a、以及供清洗部10a安装的支承部10b。清洗部10a例如可以是刷子等，但在本实施方式中是由海绵、无纺布等形成的垫。

清洗构件10接触玻璃板G的接触压优选设定得比上侧辊2a、3a接触玻璃板G的接触压小。由此，玻璃板G的搬运方向Y上的直行稳定性提高。需要说明的是，清洗构件10接触玻璃板G的接触压例如能够通过相对于玻璃板G而调整上侧清洗机构4的位置、变更间隔件16的厚度(也包括不安装间隔件16的情况)等来进行调整。

在框体7设置有用于从外部向框体7的内部空间供给清洗液C的供给路R1，在配置于框体7的外部的罐(未图示)中储存的清洗液C在泵(未图示)等的作用下，如箭头a那样通过供给路R1而压送至框体7的内部空间。通过该清洗液C的压送，供给至框体7的内部空间的清洗液C的压力维持为高的状态。需要说明的是，供给路R1在框体7中设置有一个或多个。

在心轴箱12设置有将框体7的内部空间与心轴箱12的内部空间连通的连通路R2，框体7的内部空间的清洗液C如箭头b那样通过连通路R2 而供给至心轴箱12的内部空间。

在心轴13以及间隔件16设置有将心轴箱12的内部空间与清洗构件 10连通的连通路R3，心轴箱12的内部空间的清洗液C如箭头c那样通过连通路R3而供给至清洗构件10。需要说明的是，连通路R3由设置于心轴13的贯通孔、以及设置于间隔件16的贯通孔构成。

在清洗构件10设置有与连通路R3连通的贯通孔R4，通过连通路R3 供给的清洗液C如箭头d那样通过贯通孔R4而供给至玻璃板G。在清洗构件10由能够透过清洗液C的材质(例如，多孔质体等)形成的情况下，也可以省略贯通孔R4。

这样的话，通过供给路R1、连通路R2、连通路R3以及贯通孔R4，清洗液C按照框体7的内部空间→心轴箱12的内部空间→清洗构件10→玻璃板G的顺序被供给。因此，供给至框体7的内部空间的清洗液C经由连通路R2和连通路R3直接供给给各清洗构件10，因而无需清洗液供给用的复杂的配管，并且还会减少清洗液C的浪费。

此外，心轴箱12以及心轴13的大部分成为浸渍于在框体7的内部空间中储存的清洗液C中的状态，因此还可期待通过清洗液C来冷却心轴箱 12以及心轴13这样的效果。因此，可认为在使心轴13旋转以对玻璃板G 进行清洗的期间，还能够减少心轴箱12以及心轴13的热膨胀，良好地维持心轴13的旋转动作。需要说明的是，在本实施方式中，与各清洗列6a～ 6c的各清洗构件10对应的多个心轴箱12以及多个心轴13浸渍于一个框体7内的清洗液C中。

在此，在本实施方式中，由于框体7的倾斜，而在框体7内在与各清洗列6a～6c所包括的各清洗构件10对应的位置产生有高低差。因此，存在由于该高低差带来的压力差而向各清洗列6a～6c所包括的各清洗构件 10供给的清洗液C的量产生偏差的情况。因此，虽省略图示，但从减少因高低差引起的清洗液C的供给量的偏差的观点出发，优选的是，在各清洗列6a～6c中，位于低位的连通路R3具有开口面积比位于高位的连通路 R3小的部分。具体地说，例如，优选使位于低位的间隔件16的贯通孔的开口面积比位于高位的间隔件16的贯通孔的开口面积小，或使位于低位的心轴13的贯通孔的开口面积比位于高位的心轴13的贯通孔的开口面积小。或者，也可以在心轴13的贯通孔的一部分设置节流孔而使开口面积变化。

上侧清洗机构4针对每个清洗列6a～6c而具备驱动心轴13旋转的旋转驱动机构17。旋转驱动机构17在框体7以及心轴箱12的外侧对心轴 13的上端部施加旋转驱动力。

旋转驱动机构17具备齿轮机构18和驱动部19。齿轮机构18具备安装于各心轴13的上端部的多个齿轮18a，在X方向上邻接的齿轮18a彼此啮合。驱动部19具备马达19a以及安装于马达19a的齿轮19b，齿轮 19b在齿轮机构18的X方向的一端侧与齿轮18a啮合。因此，在通过马达19a的旋转而使齿轮19b旋转时，其动力传递给齿轮机构18，从而各心轴13旋转。

齿轮18a、19b例如可以是金属制(例如SUS制)，但在本实施方式中是树脂制(例如工程塑料制)。需要说明的是，对于齿轮18a、19b，也可以组合使用金属制的齿轮与树脂制的齿轮。

需要说明的是，在各清洗列6a～6c中，在X方向上邻接的齿轮18a 彼此直接啮合，因此在X方向上邻接的心轴13以及清洗构件10彼此向相反的朝向旋转(参照图2)，但也可以通过增加齿轮而彼此向相同的朝向旋转。另外，动力传递部并不限定于齿轮机构18，例如也可以是传送带等其他机构。此外，也可以对各心轴13单独安装驱动部。

如图4以及图5所示，在滑动轴承14的轴承面与心轴13的下端部的外周面之间、以及在滑动轴承15的轴承面与心轴13的上端部的外周面之间，分别形成有液层C1、C2。液层C1、C2通过供给至心轴箱12的内部空间的清洗液C从与液层C1、C2对应的部分渗出而形成。因此，液层 C1、C2具有源自清洗液C的润滑功能，因而能够防止滑动轴承14、15 和/或心轴13的磨损。

形成液层C1、C2的清洗液C的渗出容易通过提高框体7的内部空间的清洗液C的压力而产生。框体7的内部空间的清洗液C的压力例如能够通过变更每单位时间向框体7的内部空间供给的清洗液C的供给量来调整。

如图1所示，清洗装置1在干燥区域D中具备气刀20a、20b和搬运辊21。气刀20a配置于比搬运辊21靠上方处，气刀20b配置于比搬运辊 21靠下方处。

在干燥区域D中，在通过搬运辊21搬运玻璃板G的同时，从气刀20a、 20b向玻璃板G的上表面Ga以及下表面Gb喷射高压的气体，由此将附着于这些表面的水分去除。需要说明的是，在干燥区域D中，也可以通过气刀20a、20b以外的其他公知的干燥机构使玻璃板G干燥。另外，干燥区域D也可以省略。

接下来，对本实施方式的玻璃板的制造方法进行说明。本制造方法包括使用了上述的玻璃板的清洗装置1的清洗工序。

详细而言，玻璃板的制造方法例如包括成形工序、缓冷工序、裁板工序、切断工序、清洗工序(包括干燥工序)、检查工序、以及捆包工序。需要说明的是，也可以在裁板工序之后具备热处理工序。另外，也可以在切断工序之后具备端面加工工序。

在成形工序中，通过溢流下拉法、浮法等公知的方法，由熔融玻璃形成玻璃带。

在缓冷工序中，为了减少成形出的玻璃带的翘曲以及内部应力，使成形出的玻璃带缓冷。

在裁板工序中，将缓冷后的玻璃带按规定的长度切断，从而得到多张原始玻璃板。

在热处理工序中，例如在热处理炉中，对原始玻璃板进行热处理。

在切断工序中，将原始玻璃板切断为规定尺寸而得到一张或多张玻璃板G。作为原始玻璃板的切断方法，例如能够利用通过弯曲应力而使沿着切断预定线形成的刻划线扩展的弯曲应力割断、通过由激光照射和快速冷却产生的热应力使形成于切断预定线的一部分的初期裂缝沿着切断预定线扩展的激光割断、一边通过激光照射而熔融一边沿着切断预定线切断的激光溶断等。玻璃板G优选为矩形。玻璃板G的一边的大小优选为 1000mm～3000mm，板厚优选为0.05mm～10mm、更优选为0.2mm～ 0.7mm。

在端面加工工序中，对玻璃板G进行包括端面的研削、研磨以及切角的端面加工。

在清洗工序中，使用上述的清洗装置1，将玻璃板G一边以倾斜姿态搬运一边清洗，之后使其干燥。

在检查工序中，对清洗后的玻璃板G检查是否在表面存在伤痕、灰尘、污垢等、和/或是否存在气泡、异物等内部缺陷。检查使用相机等光学检查装置来进行。

在捆包工序中，对检查的结果为满足期望的品质的玻璃板G进行捆包。捆包通过在规定的托盘上平置或纵置地层叠多张玻璃板G来进行。在该情况下，在玻璃板G的层叠方向上的彼此之间，优选夹有衬纸、由发泡树脂等构成的保护片材。

需要说明的是，本实用新型并不限定于上述实施方式的结构，也并不限定于上述的作用效果。本实用新型能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变更。

在上述的实施方式中，对使用储存有清洗液的框体来供给清洗液的情况进行了说明，但清洗液的供给方法并不限定于此。例如，也可以使用喷淋喷嘴等来向清洗构件和/或玻璃板喷射供给清洗液。

在上述的实施方式中，也可以省略挤压辊。另外，也可以将挤压辊替换为由不吸附液体的上下辊对构成的搬运辊。在该情况下，搬运辊可以是仅夹着宽度方向上的玻璃板G的两端部来进行搬运的结构、换言之不与宽度方向上的玻璃板G的中央部接触的结构。

在上述的实施方式中，也可以使在玻璃板的板厚方向上对置的一对清洗构件中的至少一方的清洗构件能够在基准位置与退避位置之间沿玻璃板的板厚方向移动。即，也可以是，通过传感器等对玻璃板被搬运至规定位置的情况进行检测，并基于该检测结果而使在玻璃板的板厚方向上对置的一对清洗构件中的至少一方的清洗构件从退避位置沿玻璃板的板厚方向移动至基准位置，由此缩窄一对清洗构件的对置间隔而与玻璃板抵接。

在上述的实施方式中，上侧清洗机构和下侧清洗机构也可以具有不同的结构。例如，若在玻璃板的上表面侧供给清洗液，则供给至上表面的清洗液流过玻璃板的表面而也供给至玻璃板的下表面。因此，下侧清洗机构也可以不具备清洗构件直接向玻璃板供给清洗液的结构。

在上述的实施方式中，对在清洗装置中设置一个清洗区域的情况进行了说明，但也可以设置多个清洗区域。在该情况下，也可以在各清洗区域的下游侧设置干燥区域，还可以仅在最下游的清洗区域的下游侧设置干燥区域。

在上述的实施方式中，对同时清洗玻璃板的两面的情况进行了说明，但也可以仅清洗玻璃板的单面。

在上述的实施方式中，对清洗列包括在与玻璃板的搬运方向正交的宽度方向上隔开间隙地配置的多个清洗构件的情况进行了说明，但清洗列也可以包括在与玻璃板的搬运方向交叉的宽度方向上隔开间隙地配置的多个清洗构件。即，清洗列的配置方向(宽度方向)也可以相对于与玻璃板的搬运方向正交的方向倾斜。关于该倾斜，设为如下程度即可，在从搬运方向观察清洗列的情况下，该清洗列所包括的相邻的清洗构件不重合，且能够目视观察到相邻的清洗构件之间的间隙。即，设为如下程度即可，在仅利用一列清洗列清洗玻璃板时，在与间隙对应的位置产生无法清洗玻璃板的表面的部分。需要说明的是，清洗列的配置方向相对于与玻璃板的搬运方向正交的方向的倾斜角例如为小于30度、小于25度、小于20度、小于15度、小于10度、小于5度。

附图标记说明：

1 清洗装置

2 挤压辊

3 挤压辊

4 上侧清洗机构

5 下侧清洗机构

6a～6c 清洗列

7 框体

8a～8c 清洗列

9 框体

10 清洗构件

11 清洗构件

13 心轴

G 玻璃板

W 清洗区域

D 干燥区域

C 清洗液

S 间隙。

Claims (4)

1.一种玻璃板的清洗装置，其具备搬运玻璃板的搬运机构、以及包括在与所述玻璃板的搬运方向交叉的宽度方向上隔开间隙地配置的多个清洗构件的清洗列，其特征在于，

在所述清洗列中，在从所述搬运方向观察包含于相同列的所述清洗构件的情况下能够目视观察到所述间隙，

所述清洗列在所述搬运方向上隔开间隔地设置有多列，

多列的所述清洗列包括所述间隙在所述宽度方向上的位置彼此不重叠的三种以上的清洗列，

所述清洗构件以夹着所述玻璃板成对的方式配置。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，

所述间隙在所述宽度方向上的位置彼此不重叠的所述清洗列各自的所述间隙以在所述宽度方向上以等间隔重复的方式定位。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，

所述搬运机构具备包括上侧辊和下侧辊的上下辊对，以上下夹持所述玻璃板来进行搬运，

所述上下辊对分别配置于多列的所述清洗列在所述搬运方向上的上游侧以及下游侧。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，

所述清洗构件是能够擦洗所述玻璃板的盘状的旋转体。

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