TW201940452A - 玻璃板的製造方法以及玻璃板的清洗裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃板的製造方法包括清洗步驟，一面搬送玻璃板G，一面藉由包含在與玻璃板G的搬送方向Y交叉的寬度方向空開間隙S而配置的多個清洗構件10的清洗行8a～清洗行8c，對玻璃板G的表面Ga進行清洗。清洗行8a～清洗行8c在搬送方向Y空開間隔而設置3行。3行清洗行8a～清洗行8c的間隙S在寬度方向的位置為互不重覆。

Description

玻璃板的製造方法以及玻璃板的清洗裝置

本發明是有關於一種玻璃板的製造方法以及玻璃板的清洗裝置。

液晶顯示器、電漿顯示器（plasma display）、有機電致發光（electroluminescent，EL）顯示器等平板顯示器（flat panel display，FPD）的高精細化得到推進。伴隨於此，於用作FPD用基板的玻璃板，利用FPD的製造步驟而形成緻密的電氣電路。因此，對於此種玻璃板要求不附著有灰塵或污染的高潔淨性。

因此，在玻璃板的製造步驟中，通常是在將原玻璃板切割為規定尺寸而獲得多塊玻璃板的切割步驟之後等，設置對玻璃板進行清洗的清洗步驟。

作為對玻璃板進行清洗的方法，例如可列舉在專利文獻1中揭示的方法。在所述文獻中，將多個圓盤（disk）狀清洗構件於與玻璃板的搬送方向正交的寬度方向並排配置而成的清洗行在搬送方向空開間隔而設置2行。藉由使所述2行清洗行所含的各清洗構件旋轉，而將所搬送的玻璃板的表面進行清洗。

此處，在各清洗行中相鄰的清洗構件之間，為了避免相鄰的清洗構件彼此的干擾而形成有間隙。
[現有技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2017-14060號公報

[發明所欲解決之課題]

在專利文獻1中，為了抑制在與玻璃板的搬送方向正交的寬度方向產生清洗不均，而將2行清洗行中的一行清洗行所含的清洗構件相對於另一行清洗行所含的清洗構件在寬度方向錯開地配置。

然而，在與2行清洗行中的一行清洗行的相鄰的清洗構件之間的間隙相對應的位置、或與另一行清洗行的相鄰的清洗構件之間的間隙相對應的位置處，玻璃板的表面與清洗構件僅接觸一次。因此，在與間隙相對應的位置處，清洗構件與玻璃板的接觸時間必然變短，而存在依然產生在寬度方向的清洗不均的擔憂。當產生此種清洗不均時，會在玻璃板殘留條紋狀的污染等而成為清洗不良的原因。

並且，當兩行清洗行中的一行清洗行（或一行清洗行的一部分清洗構件）因故障等而成為無法使用的狀態時，在直至將一行清洗行進行修理/更換為止的期間內，需要僅利用另外一行清洗行對玻璃板進行清洗。如此般若僅利用另外一行清洗行對玻璃板進行清洗，則在與所述清洗行所含的相鄰的清洗構件之間的間隙相對應的位置處無法對玻璃板的表面進行清洗。其結果為，易於產生在寬度方向的清洗不均，而成為清洗不良的原因。

本發明的課題在於在對所搬送的玻璃板的表面進行清洗時，確實地降低在與玻璃板的搬送方向交叉的寬度方向的清洗不均。
[解決課題之手段]

為了解決所述課題而提出的本發明是一種玻璃板的製造方法，其包括一面搬送玻璃板，一面藉由包含在與玻璃板的搬送方向交叉的寬度方向空開間隙而配置的多個清洗構件的清洗行對玻璃板的表面進行清洗的清洗步驟，且所述清洗行在自所述搬送方向觀察同一行所含的所述清洗構件時可看到所述間隙，清洗行在搬送方向空開間隔而設置多行，且多行清洗行包含間隙在寬度方向的位置為互不重覆的3種以上的清洗行。此處，「玻璃板的表面」的用語意指玻璃板的正背面中的至少一個面。即，本發明包含僅清洗玻璃板的單個面的情形，與清洗玻璃板的兩個面的情形。又，在「多個清洗行包含間隙在寬度方向的位置為互不重覆的3種以上的清洗行」的用語中，多個清洗行若整體上包含3種以上的清洗行，則含同種清洗行（間隙在寬度方向的位置為互不重覆的清洗行）包含多行的情形。根據此種結構，即便在與間隙在寬度方向的位置為互不重覆的3種以上的清洗行中的任一種（1行）清洗行的間隙相對應的位置處，由於玻璃板與其餘2種以上的清洗行所含的清洗構件至少接觸2次，而可充分確保清洗時間。又，即便間隙在寬度方向的位置為互不重覆的3種以上的清洗行中任一種（1行）清洗行（或所述清洗行所含的清洗構件）因故障等而無法使用，但可利用其餘2種（2行）以上的清洗行對玻璃板的整個寬度無間隙地進行清洗。因此，可確實地降低寬度方向的玻璃板的清洗不均。

在所述結構中，間隙在寬度方向的位置為互不重覆的清洗行的各自的間隙較佳為以等間隔地重複的方式位於所述寬度方向。藉此，間隙在寬度方向的位置為互不重覆的清洗行的各自的間隙在寬度方向以固定的間隔顯現。因此，間隙的影響所致的清洗構件與玻璃板的總接觸時間的不一致在寬度方向被抑制為較小。因此，可更確實地降低寬度方向的玻璃板的清洗不均。

在所述結構中，可分別於多行清洗行的搬送方向的上游側及下游側，配置包含上側輥（roller）與下側輥的上下輥對，藉由上下輥對而將所述玻璃板上下夾著而搬送。藉此，在藉由多個清洗行進行玻璃板的清洗時，玻璃板的姿勢穩定。

為了解決所述課題而提出的本發明是一種玻璃板的清洗裝置，其包括：搬送機構，搬送玻璃板；以及清洗行，包含在與玻璃板的搬送方向交叉的寬度方向空開間隙而配置的多個清洗構件，所述清洗行在自所述搬送方向觀察同一行所含的所述清洗構件時可看到所述間隙，清洗行在搬送方向空開間隔而設置多行，且多行清洗行包含間隙在寬度方向的位置為互不重覆的3種以上的清洗行。根據此種結構，可獲得與已述所對應的構成相同的作用效果。
[發明的效果]

根據本發明，在對所搬送的玻璃板的表面進行清洗時，可確實地降低在與搬送方向交叉的寬度方向的玻璃板的清洗不均。

以下，參照圖式對本實施形態的玻璃板的清洗裝置以及玻璃板的製造方法進行說明。再者，圖中的XYZ是正交座標系。X方向及Y方向是水平方向，Z方向是鉛垂方向。Y方向是玻璃板的搬送方向，包含X方向及Z方向的XZ平面是與玻璃板的搬送方向正交的平面。

如圖1所示，本實施形態的玻璃板的清洗裝置1包括清洗區域W、以及乾燥區域D，一面將玻璃板G朝Y方向搬送，一面對玻璃板的上表面Ga及下表面Gb同時進行清洗。

在清洗區域W及乾燥區域D內，玻璃板G在與玻璃板G的搬送方向Y正交的寬度方向（與圖3的X方向形成角度θ的方向）上，以一端側位於較另一端側更低位的方式以傾斜的姿勢進行搬送。藉此，附著於玻璃板G的上表面Ga的多餘的液體因自體重量而自玻璃板G的上表面Ga流落，而防止在玻璃板G的上表面Ga形成成為污染的原因的液體積留。再者，亦可在清洗區域W及/或乾燥區域D，將玻璃板G以水平姿勢進行搬送。

清洗裝置1在清洗區域W內包括：擠壓輥2、擠壓輥3，除去附著於玻璃板G的上表面Ga及下表面Gb的液體；上側清洗機構4，對玻璃板G的上表面Ga進行清洗；以及下側清洗機構5，對玻璃板G的下表面Gb進行清洗。於清洗區域W，藉由配置於所述上游側的搬送輥等任意機構而供給玻璃板G。

擠壓輥2、擠壓輥3由包含將玻璃板G上下夾著而搬送的上側輥2a、上側輥3a，以及下側輥2b、下側輥3b的上下輥對而構成。即，擠壓輥2、擠壓輥3亦作為搬送機構而發揮功能。在本實施形態中，擠壓輥2、擠壓輥3分別配置於上側清洗機構4、下側清洗機構5的上游側及下游側。

擠壓輥2、擠壓輥3藉由包含可吸收液體的材料（例如軟質海綿）的輥構成，但並不限於此。

上側清洗機構4包括：清洗行6a～清洗行6c，在搬送方向Y空開間隔而設置3行；以及框體7，為了對各清洗行6a～清洗行6c供給清洗液C，而於內部空間儲存有清洗液C。

下側清洗機構5包括：清洗行8a～清洗行8c，以與上側清洗機構4的清洗行6a～清洗行6c隔著玻璃板G相向的方式，在搬送方向Y空開間隔而設置3行；以及框體9，為了對各清洗行8a～清洗行8c供給清洗液C，而在內部空間儲存有清洗液C。

作為清洗液C，例如可使用清洗液（例如液體洗滌劑）、沖洗液（例如水）等液體。

此處，下側清洗機構5是如將上側清洗機構4上下反轉而成的結構，具有與上側清洗機構4實質上相同的結構及作用效果。因此，以下，以上側清洗機構4的結構為例進行說明，而省略下側清洗機構5的結構的詳細說明。

如圖2所示，上側清洗機構4的各清洗行6a～清洗行6c包括在與玻璃板G的搬送方向Y正交的寬度方向空開間隙S而排列為一行的多個清洗構件10。各清洗構件10是可擦洗玻璃板G的上表面Ga的圓盤狀的旋轉體。再者，下側清洗機構5的清洗行8a～清洗行8c所含的各清洗構件11與上側清洗機構4的清洗行6a～清洗行6c所含的各清洗構件10隔著玻璃板G而成對。成對的清洗構件10、清洗構件11相互朝同一方向旋轉。

3行清洗行6a～清洗行6c以各行的間隙S在寬度方向的位置（各行的間隙S的範圍）為互不重覆的方式在寬度方向錯開地配置。即，3行清洗行6a～清洗行6c包含間隙S在寬度方向的位置為互不重覆的3種清洗行。因此，在搬送方向Y觀察時，在清洗行6a～清洗行6c中的任意一行所含的清洗行的任意間隙S的範圍內，皆位於有其餘2行清洗行所含的2個清洗構件10的一部分。

藉此，與3行清洗行6a～清洗行6c中的任意一行清洗行的任意間隙S對應的寬度方向的位置上，由於玻璃板G與其餘2行清洗行所含的清洗構件10接觸2次，因此皆可充分地確保清洗時間。又，即便3行清洗行6a～清洗行6c中的任一行清洗行（或所述清洗行所含的清洗構件10）因故障等而無法使用時，仍可利用其餘2行清洗行而無間隙地清洗玻璃板G的整個寬度。因此，能夠確實地降低在寬度方向的玻璃板G的清洗不均。

進而，在本實施形態中，為了抑制玻璃板G與清洗構件10的總接觸時間在寬度方向上不一致，3行清洗行6a～清洗行6c的各自的間隙S以固定的間隔ΔL地重覆的方式位於寬度方向。藉此，可更確實地降低在寬度方向的玻璃板G的清洗不均。再者，3行清洗行6a～清洗行6c的各自的間隙S亦可以不等間隔地重複的方式位於寬度方向。

清洗構件10的直徑較佳為例如50 mm～200 mm，間隙S的寬度較佳為例如2 mm～10 mm。間隙S的重覆間隔ΔL可根據清洗構件10的直徑或清洗行的種類而適當設定。

再者，多行清洗行若包含間隙S在寬度方向的位置為互不重覆的3種清洗行，則可構成為4行以上。自抑制設備成本的增大的觀點而言，多行清洗行較佳的是構成20行以下。又，自同樣的觀點而言，多行清洗行所含的清洗行的種類較佳為5種以下。

如圖3所示，上側清洗機構4包括用於對3行清洗行6a～清洗行6c的各清洗構件10供給儲存於框體7的清洗液C的結構。在本實施形態中，構成為對於3行清洗行6a～清洗行6c的各清洗構件10，自1個框體7供給清洗液C（參照圖1）。再者，亦可構成為就例如3行清洗行6a～清洗行6c每一行而設置專用的框體等，自多個框體供給清洗液C。

上側清洗機構4沿著玻璃板G的上表面Ga的傾斜而將框體7傾斜。藉由所述框體7的傾斜，而各清洗行6a～清洗行6c的各清洗構件10沿著玻璃板G的上表面Ga而傾斜。玻璃板G的上表面Ga相對於水平面的傾斜角度θ較佳為例如2°～10°。

上側清洗機構4包括：主軸外殼12，在與各清洗構件10對應的位置處，以面向框體7的內部空間的方式固定於框體7；以及主軸13，以面向主軸外殼12的內部空間的方式可旋轉地保持於主軸外殼12。清洗構件10在框體7及主軸外殼12的外側安裝於主軸13的下端部。

於主軸外殼12的下端部，壓入固定有筒狀的滑動軸承（襯套（bushing））14，於主軸外殼12的上端部，壓入固定有筒狀的滑動軸承（襯套）15。主軸13的外周面被滑動軸承14、滑動軸承15的軸承面（內周面）可旋轉地保持。滑動軸承14、滑動軸承15可為例如金屬製等，在本實施形態中為樹脂製（例如工程塑膠（Engineering plastic）製）。

清洗構件10隔著間隔件（spacer）16而安裝於主軸13。清洗構件10及間隔件16相對於主軸13可拆卸。

清洗構件10包括：清洗部10a，與玻璃板G的上表面Ga接觸而擦洗玻璃板G的上表面Ga；以及支持部10b，供清洗部10a安裝。清洗部10a可為例如刷子（brush）等，在本實施形態中是含有海綿或不織布等的墊。

清洗構件10對於玻璃板G的觸壓較佳為較上側輥2a、上側輥3a對玻璃板G的觸壓更小地設定。藉此，提高玻璃板G在搬送方向Y的直進穩定性。再者，清洗構件10對玻璃板G的觸壓，例如可藉由調整上側清洗機構4相對於玻璃板G的位置、變更間隔件16的厚度（亦包含不安裝間隔件16的情形）等進行調整。

於框體7，設置有用於自外部對框體7的內部空間供給清洗液C的供給路徑R1，儲存於配置在框體7外部的槽（tank）（未圖示）的清洗液C如箭頭a所示般經由供給路徑R1藉由泵（未圖示）等壓送至框體7的內部空間。藉由所述清洗液C的壓送，而可將供給至框體7的內部空間的清洗液C的壓力維持為高的狀態。再者，供給路徑R1可於框體7設置1條或多條。

於主軸外殼12設置有將框體7的內部空間與主軸外殼12的內部空間連通的連通路徑R2，框體7的內部空間的清洗液C如箭頭b所示般經由連通路徑R2供給至主軸外殼12的內部空間。

於主軸13及間隔件16，設置有將主軸外殼12的內部空間與清洗構件10連通的連通路徑R3，主軸外殼12的內部空間的清洗液C如箭頭c所示般經由連通路徑R3供給至清洗構件10。再者，連通路徑R3包含設置於主軸13的貫通孔、以及設置於間隔件16的貫通孔。

於清洗構件10，設置有與連通路徑R3連通的貫通孔R4，經由連通路徑R3被供給的清洗液C如箭頭d所示般經由貫通孔R4而供給至玻璃板G。貫通孔R4在清洗構件10是由可透過清洗液C的材質（例如，多孔材料等）形成的情形下，可予以省略。

藉此，藉由供給路徑R1、連通路徑R2、連通路徑R3、以及貫通孔R4，清洗液C可依照框體7的內部空間→主軸外殼12的內部空間→清洗構件10→玻璃板G的順序被供給。因此，由於供給至框體7的內部空間的清洗液C經由連通路徑R2與連通路徑R3而被直接供給至各清洗構件10，因此無需清洗液供給用的複雜的配管且清洗液C的浪費亦減少。

進而，由於主軸外殼12及主軸13的大部分處於浸漬於儲存在框體7的內部空間的清洗液C中的狀態，因此亦可期待主軸外殼12及主軸13被清洗液C冷卻的效果。因此，可考量在使主軸13旋轉而對玻璃板G進行清洗的期間，亦可降低主軸外殼12及主軸13的熱膨脹，從而良好地維持主軸13的旋轉動作。再者，在本實施形態中，與各清洗行6a～清洗行6c的各清洗構件10對應的多個主軸外殼12及多個主軸13浸漬於一個框體7內的清洗液C中。

此處，在本實施形態中，藉由框體7的傾斜，而在框體7內在與各清洗行6a～清洗行6c所含的各清洗構件10相對應的位置處產生高低差。因此，因所述高低差所致的壓力差，而有供給至各清洗行6a～清洗行6c所含的各清洗構件10的清洗液C的量產生不一致的情形。因此，雖然省略圖示，但自降低因高低差所致的清洗液C的供給量的不一致的觀點而言，在各清洗行6a～清洗行6c中，位於低位的連通路徑R3較佳為具有較位於高位的連通路徑R3開口面積小的部分。具體而言，例如，較佳為使位於低位的間隔件16的貫通孔的開口面積小於位於高位的間隔件16的貫通孔的開口面積，或使位於低位的主軸13的貫通孔的開口面積小於位於高位的主軸13的貫通孔的開口面積。或者是，可在主軸13的貫通孔的一部分設置節流孔（Orifice），而使開口面積變化。

上側清洗機構4就清洗行6a～清洗行6c每一行，具有將主軸13進行旋轉驅動的旋轉驅動機構17。旋轉驅動機構17在框體7及主軸外殼12的外側對於主軸13的上端部賦予旋轉驅動力。

旋轉驅動機構17包括齒輪機構18、以及驅動部19。齒輪機構18具有安裝於各主軸13的上端部的多個齒輪18a，在X方向相鄰的齒輪18a彼此嚙合。驅動部19包括馬達19a、以及安裝於馬達19a的齒輪19b，齒輪19b在齒輪機構18的X方向的一端側與齒輪18a嚙合。因此，當藉由馬達19a的旋轉而使齒輪19b旋轉時，其動力被傳遞至齒輪機構18，而各主軸13進行旋轉。

齒輪18a、齒輪19b例如可為金屬製（例如不銹鋼（Stainless Steel，SUS）製），在本實施形態中為樹脂製（例如工程塑膠製）。再者，對於齒輪18a、齒輪19b亦可將金屬製齒輪與樹脂製齒輪進行組合而使用。

再者，在各清洗行6a～清洗行6c中，由於在X方向相鄰的齒輪18a彼此直接嚙合，因此在X方向相鄰的主軸13及清洗構件10彼此反向旋轉（參照圖2），但亦可增加齒輪等而彼此同向旋轉。又，動力傳遞部並不限於齒輪機構18，亦可為例如帶（belt）等其他部件。進而，亦可於各主軸13個別地安裝驅動部。

如圖4及圖5所示，於滑動軸承14的軸承面與主軸13的下端部的外周面之間、以及於滑動軸承15的軸承面與主軸13的上端部的外周面之間分別形成有液層C1、液層C2。液層C1、液層C2藉由供給至主軸外殼12的內部空間的清洗液C自與液層C1、液層C2對應的部分滲出而形成。因此，液層C1、液層C2由於具有來源於清洗液C的潤滑功能，因此可防止滑動軸承14、滑動軸承15及/或主軸13的磨耗。

形成液層C1、液層C2的清洗液C的滲出，藉由升高框體7的內部空間的清洗液C的壓力而易於產生。框體7的內部空間的清洗液C的壓力例如可藉由將清洗液C朝框體7的內部空間的每單位時間的供給量進行變更而予以調整。

如圖1所示，清洗裝置1在乾燥區域D處，包括：氣刀（air knife）20a、氣刀20b，以及搬送輥21。氣刀20a配置於較搬送輥21更上方，氣刀20b配置於較搬送輥21更下方。

在乾燥區域D中，一面藉由搬送輥21搬送玻璃板G，一面自氣刀20a、氣刀20b朝玻璃板G的上表面Ga及下表面Gb噴射高壓氣體，藉此將附著於所述表面的水分除去。再者，在乾燥區域D中，亦可藉由氣刀20a、氣刀20b以外的其他公知的乾燥部件使玻璃板G進行乾燥。又，亦可省略乾燥區域D。

其次，對本實施形態的玻璃板的製造方法進行說明。本製造方法包括利用所述玻璃板的清洗裝置1的清洗步驟。

詳細而言，玻璃板的製造方法例如包括：成形步驟、徐冷步驟、採板步驟、切割步驟、清洗步驟（包含乾燥步驟）、檢查步驟、以及打包步驟。再者，亦可在採板步驟之後包括熱處理步驟。又，亦可在切割步驟之後包括端面加工步驟。

在成形步驟中，藉由溢流下拉（overflow down draw）法或浮起（float）法等公知的方法，利用熔融玻璃使玻璃帶（glass ribbon）成形。

在徐冷步驟中，為了降低所成形的玻璃帶的翹曲及內部應變，而使所成形的玻璃帶徐冷。

在採板步驟中，以各個規定的長度對經徐冷的玻璃帶進行切割，而獲得多塊原玻璃板。

在熱處理步驟中，例如在熱處理爐中，對原玻璃板進行熱處理。

在切割步驟中，將原玻璃板切割成規定尺寸，獲得一塊或多塊玻璃板G。作為原玻璃板的切割方法，例如，可使用藉由彎曲應力而使沿切割預定線而形成的劃割線進展的彎曲應力割斷、利用藉由雷射照射及急冷而產生的熱應力使形成於一部分切割預定線的初始裂紋沿切割預定線進展的雷射割斷、一面藉由雷射照射而進行熔融一面沿切割預定線進行切割的雷射熔斷等。玻璃板G較佳為矩形。玻璃板G的一邊的大小較佳為1000 mm～3000 mm，板厚較佳為0.05 mm～10 mm，更佳為0.2 mm～0.7 mm。

在端面加工步驟中，對玻璃板G進行包含端面的磨削、研磨、以及切角（corner cut）的端面加工。

在清洗步驟中，利用所述清洗裝置1，在一面以傾斜姿勢搬送玻璃板G一面進行清洗後使其乾燥。

在檢查步驟中，對經清洗的玻璃板G檢查表面上是否有傷痕、灰塵、污染等，及/或是否有氣泡、異物等內部缺陷。檢查是使用相機（camera）等光學檢查裝置來進行。

在打包步驟中，對檢查的結果為滿足所需品質的玻璃板G進行打包。打包是相對於規定的托板（pallet），以平放方式積層多塊玻璃板G，或以豎放方式積層多塊玻璃板G來進行。此時，較佳為在玻璃板G的積層方向的彼此之間，介插有包含襯墊紙或發泡樹脂等的保護片材。

再者，本發明並不限定於所述實施形態的結構，且並不限定於所述作用效果。本發明可在不脫離本發明的主旨的範圍內進行各種變更。

在所述實施形態中，對使用儲存有清洗液的框體供給清洗液的情形進行了說明，但清洗液的供給方法並不限定於此。例如，可利用淋浴噴頭（shower nozzle）等對清洗構件及/或玻璃板噴射供給清洗液。

在所述實施形態中，亦可省略擠壓輥。又，亦可將擠壓輥取代為包含不吸附液體的上下輥對的搬送輥。此時，搬送輥可採用僅夾著寬度方向的玻璃板G的兩端部而搬送的結構，即，可採用不與寬度方向的玻璃板G的中央部相接觸的結構。

在所述實施形態中，亦可使在玻璃板的板厚方向相向的一對清洗構件中的至少一個清洗構件，在基準位置與退避位置之間沿玻璃板的板厚方向移動。即，亦可藉由感測器等來探測玻璃板已被搬送至規定位置的情況，基於所述探測結果，使在玻璃板的板厚方向相向的一對清洗構件之中至少一個清洗構件，沿玻璃板的板厚方向自退避位置移動至基準位置，藉此使一對清洗構件的相向間隔變窄而抵接於玻璃板。

在所述實施形態中，上側清洗機構與下側清洗機構亦可具有不同的結構。例如，若在玻璃板的上表面側供給清洗液，則供給至上表面的清洗液經過玻璃板的表面而亦被供給至玻璃板的下表面。因此，下側清洗機構可不具有清洗構件對玻璃板直接供給清洗液的結構。

在所述實施形態中，對在清洗裝置中設置一個清洗區域的情形進行了說明，但亦可設置多個清洗區域。此時，既可於各清洗區域的下游側設置乾燥區域，亦可僅於最下游的清洗區域的下游側設置乾燥區域。

在所述實施形態中，對同時清洗玻璃板的兩個面的情形進行了說明，但亦可僅清洗玻璃板的單個面。

在所述實施形態中，對清洗行包含在與玻璃板的搬送方向正交的寬度方向空開間隙而配置的多個清洗構件的情形進行了說明，但清洗行亦可包含在與玻璃板的搬送方向交叉的寬度方向空開間隙而配置的多個清洗構件。即，清洗行的配置方向（寬度方向）可相對於與玻璃板的搬送方向正交的方向而傾斜。所述傾斜只要設為在自搬送方向觀察清洗行時，所述清洗行所含的相鄰的清洗構件不重覆，而可看到相鄰的清洗構件之間的間隙的程度即可。即，設為當僅利用1行清洗行清洗玻璃板時，在與間隙對應的位置處產生無法清洗玻璃板的表面的部分的程度即可。再者，清洗行的配置方向相對於在與玻璃板的搬送方向正交的方向的傾斜角例如為未達30度、未達25度、未達20度、未達15度、未達10度、未達5度。

1‧‧‧清洗裝置

2、3‧‧‧擠壓輥

2a、3a‧‧‧上側輥

2b、3b‧‧‧下側輥

4‧‧‧上側清洗機構

5‧‧‧下側清洗機構

6a～6c、8a～8c‧‧‧清洗行

7、9‧‧‧框體

10、11‧‧‧清洗構件

10a‧‧‧清洗部

10b‧‧‧支持部

12‧‧‧主軸外殼

13‧‧‧主軸

14、15‧‧‧滑動軸承（襯套）

16‧‧‧間隔件

17‧‧‧旋轉驅動機構

18‧‧‧齒輪機構

18a、19b‧‧‧齒輪

19‧‧‧驅動部

19a‧‧‧馬達

20a、20b‧‧‧氣刀

21‧‧‧搬送輥

a、b、c、d‧‧‧箭頭

C‧‧‧清洗液

C1、C2‧‧‧液層

D‧‧‧乾燥區域

G‧‧‧玻璃板

Ga‧‧‧玻璃板的上表面

Gb‧‧‧玻璃板的下表面

R1‧‧‧供給路徑

R2、R3‧‧‧連通路徑

R4‧‧‧貫通孔

S‧‧‧間隙

W‧‧‧清洗區域

X、Y、Z‧‧‧方向

ΔL‧‧‧間隔

θ‧‧‧角度

圖1是表示玻璃板的清洗裝置的側面圖。

圖2是表示清洗行所含的清洗構件的排列狀態的平面圖。

圖3是表示玻璃板清洗機構的剖面圖。

圖4是將主軸外殼（spindle case）的下端部（前端部）側放大地表示的剖面圖。

圖5是將主軸外殼的上端部（基端部）側放大地表示的剖面圖。

Claims (4)

1. 一種玻璃板的製造方法，其包括清洗步驟，所述清洗步驟一面搬送玻璃板，一面藉由包含在與所述玻璃板的搬送方向交叉的寬度方向空開間隙而配置的多個清洗構件的清洗行對玻璃板的表面進行清洗，且所述玻璃板的製造方法的特徵在於： 所述清洗行在自所述搬送方向觀察同一行所含的所述清洗構件時能夠看到所述間隙， 所述清洗行在所述搬送方向空開間隔而設置多行，且 所述多行清洗行包含所述間隙在所述寬度方向的位置為互不重覆的3種以上的清洗行。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃板的製造方法，其中所述間隙在所述寬度方向的位置為互不重覆的所述清洗行各自的所述間隙，以等間隔地重複的方式位於所述寬度方向。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的玻璃板的製造方法，其中分別於所述多行清洗行的所述搬送方向的上游側及下游側，配置包含上側輥與下側輥的上下輥對，藉由所述上下輥對而將所述玻璃板上下夾著而搬送。
4. 一種玻璃板的清洗裝置，其包括：搬送機構，搬送玻璃板；以及清洗行，包含在與所述玻璃板的搬送方向交叉的寬度方向空開間隙而配置的多個清洗構件，且所述玻璃板的清洗裝置的特徵在於： 所述清洗行在自所述搬送方向觀察同一行所含的所述清洗構件時能夠看到所述間隙， 所述清洗行在所述搬送方向空開間隔而設置多行，且 所述多行清洗行包含所述間隙在所述寬度方向的位置為互不重覆的3種以上的清洗行。