JP6867246B2

JP6867246B2 - ガラスシートの製造方法

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Publication number: JP6867246B2
Application number: JP2017129701A
Authority: JP
Inventors: 慎一郎富山
Original assignee: Avanstrate Inc; Avanstrate Asia Pte Ltd; Avanstrate Taiwan Inc
Current assignee: Avanstrate Inc; Avanstrate Asia Pte Ltd; Avanstrate Taiwan Inc
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2017-06-30
Publication date: 2021-04-28
Anticipated expiration: 2037-06-30
Also published as: JP2019012227A

Description

本発明は、ディスプレイ用のガラスシートの製造方法に関する。

従来、ガラスシートの製造工程では、ダウンドロー法等によってガラス原料からガラスシートを成形する工程の後に、ガラスシートの表面を洗浄する工程が行われる。ガラスシートの洗浄工程では、ガラスシートの表面に付着したガラスの微小片、塵および汚れ等の異物を除去するために、ガラスシートの表面を酸性またはアルカリ性の薬液や超音波等で洗浄する処理が行われる。

また、液晶ディスプレイおよびプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイの製造に用いられるガラスシートは、ブラックマトリックス、および、赤色（Ｒ）・緑色（Ｇ）・青色（Ｂ）の光を透過させる波長選択素子であるＲＧＢ画素が表面に配置されて、カラーフィルタが形成される。ブラックマトリックスは、ＲＧＢ画素領域以外におけるバックライトの光漏れを遮断し、互いに隣接するＲＧＢ画素の混色を防止することで、表示コントラストを向上させる。すなわち、カラーフィルタにおける光の通過領域は、ブラックマトリックスの形状および配置により決定される。

一方、近年のディスプレイの高精細化に伴い、ブラックマトリックスの高精細化および高い寸法精度の必要性が高まっており、ガラスシート表面へのブラックマトリックスの樹脂の高い密着性をより高い精度で実現する必要がある。洗浄後にガラスシートの表面に有機物が残留し、この有機物に起因して、ガラスシート表面へのブラックマトリックスの樹脂の高い密着性が十分に達成できないことを抑制するために、表面への樹脂の密着性を向上させたカラーフィルタ用ガラスシートの製造方法が知られている（特許文献１）。
当該製造方法におけるガラスシート洗浄工程は、第１洗浄工程と、第２洗浄工程とを有する。第１洗浄工程では、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を用いて表面を洗浄し、第２洗浄工程では、例えば水酸化テトラメチルアンモニウムを用いて表面を洗浄する。

特開２０１４−０５２６２２号公報

洗浄し乾燥したガラスシートについて、ブラックマトリクス樹脂が均一に付着できるか否かの検査が行われる。例えば、ガラスシートに蒸気を接触させ、ガラスシートへの蒸気のつき方を検査する。蒸気がガラス基板に一様につかず、部分的に蒸気がつかない、いわゆる蒸気の“ムラ”が発生する場合、ブラックマトリックスがガラスシートに旨く付着しないと判定される。上記製造方法で洗浄されたガラスシートでは、蒸気のつき方に“ムラ”が発生する場合があった。この蒸気の“ムラ”は、洗浄時間や洗浄剤等を調整しても、一定数量のガラスシートに依然として“ムラ”が発生してしまっていた。

そこで、本発明は、ブラックマトリックスのガラスシートへの付着を、従来に比べて確実に行うことができるディスプレイ用のガラスシートの製造方法を提供することである。

本発明者は、ガラスシートの検査方法において発生する上述の蒸気の“ムラ”が、ガラスシートを挟んで洗浄装置まで搬送する搬送ベルトから、ガラスシートの表面に搬送ベルト由来の物質が付着することに起因することを見出した。ガラスシートに付着した物質は、洗浄液によって大部分は除去されるが、ガラスシートに付着した物質が一定以上残留する場合がある。
さらに、このような搬送ベルト由来の物質のガラスシートへの付着を抑えるには、搬送装置に搬送ベルトとして組み込む前に、搬送ベルトを十分に洗浄することが有効であることを、発明者は見出した。

すなわち、本発明の一態様は、ディスプレイ用のガラスシートの製造方法である。当該製造方法は、
熔融ガラスからつくられたガラスシートを搬送ベルトと接触させて搬送する工程と、
前記搬送されたガラスシートの表面を洗浄液及びリンス液で洗浄して、前記表面に付着している異物を除去するガラスシート洗浄する工程と、
を備える。
前記搬送ベルトは、予め、ベルトに付着した付着物が純水中で除去された洗浄済みベルトが用いられ、
前記ベルトの付着物の除去のための洗浄は、前記純水への前記付着物の溶出によって上昇する導電率が所定値を超えるまで行う。

このとき、前記導電率における前記所定値は、前記ベルトの表面積１ｃｍ^２当たり、前記純水１０００ｃｃに前記付着物が溶出する条件で、０．４μＳ／ｃｍ以上である、ことが好ましい。

前記ベルトの付着物の除去は、超音波洗浄により行われる、ことが好ましい。
前記ベルトの付着物の除去は、前記純水の温度が４０℃以上で行われる、ことが好ましい。

前記ガラスシートは、ブラックマトリックス樹脂が表面に形成されるカラーフィルタ用ガラスシートである、ことが好ましい。

上述のガラスシートの製造方法によれば、ブラックマトリックスのガラスシートへの付着を、従来に比べて確実に行うことができることができる。

本実施形態のガラスシートの製造方法の工程を説明するためのフロー図である。本実施形態のガラスシートの製造方法で用いるガラスシートの洗浄を行う洗浄装置と、洗浄の前に端面加工を行う端面加工装置の構成を説明する図である。図２に示す第１洗浄ユニットと端面加工装置の模式的平面図である。図２に示す端面加工装置の面取り機におけるガラスシートの搬送形態の例を示す図である。図２に示す第１洗浄ユニットの模式的側面図である。図２に示す端面加工装置の搬送ベルトに用いるベルトを純水で洗浄したときの、洗浄時間に対する水の導電率の変化の一例を示す図である。

本実施形態のガラスシートの製造方法について、実施形態に基づいて説明する。本実施形態で製造されるガラスシートは、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の製造に用いられるガラスシートである。このガラスシートは、ブラックマトリックス、および、赤色（Ｒ）・緑色（Ｇ）・青色（Ｂ）の光を透過させる波長選択素子であるＲＧＢ画素が表面に配置されることで、カラーフィルタが形成される。ブラックマトリックスは、ＲＧＢ画素領域以外におけるバックライトの光漏れを遮断し、互いに隣接するＲＧＢ画素の混色を防止することで、表示コントラストを向上させる。すなわち、カラーフィルタにおける光の通過領域は、ブラックマトリックスの形状および配置により決定される。ガラスシートの厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍである。ガラスシートのサイズは、例えば、６８０ｍｍ×８８０ｍｍ（Ｇ４サイズ）、２２００ｍｍ×２５００ｍｍ（Ｇ８サイズ）である。

ＦＰＤの製造に用いられるガラスシートは、無アルカリガラス、または、微アルカリガラスが好適である。ガラスシートが無アルカリガラスである場合、ガラスの組成は、例えば、ＳｉＯ₂：５０質量％〜７０質量％、Ａｌ₂Ｏ₃：０質量％〜２５質量％、Ｂ₂Ｏ₃：１質量％〜１５質量％、ＭｇＯ：０質量％〜１０質量％、ＣａＯ：０質量％〜２０質量％、ＳｒＯ：０質量％〜２０質量％、ＢａＯ：０質量％〜１０質量％である。ここで、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの合計の含有量は、５質量％〜３０質量％である。

ガラスシートが、微量のアルカリ金属を含む微アルカリガラスである場合、ガラスの組成は、さらに、０．１質量％〜０．５質量％のＲ’₂Ｏを含み、好ましくは、０．２質量％〜０．５質量％のＲ’₂Ｏを含む。ここで、Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選択される少なくとも１種である。なお、Ｒ’₂Ｏの含有量の合計は、０．１質量％未満であってもよい。

また、ガラスシートは、上記成分に加えて、ＳｎＯ₂：０．０１質量％〜１質量％（好ましくは、０．０１質量％〜０．５質量％）、Ｆｅ₂Ｏ₃：０質量％〜０．２質量％（好ましくは、０．０１質量％〜０．０８質量％）をさらに含有してもよく、環境負荷を考慮して、Ａｓ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ₃およびＰｂＯを実質的に含有しなくてもよい。

図１は、ガラスシートの製造方法の流れを示すフローチャートである。以下、フローチャートの各ステップＳ１〜Ｓ１０について説明する。

最初に、ステップＳ１において、上述の組成を有するガラスシートを製造するために調整されたガラス原料の加熱により熔融ガラスが生成され、ダウンドロー法、リドロー法またはフロート法等によって熔融ガラスまたはプリフォームガラスから所定の厚みを有するガラスリボンが連続的に成形される。ステップＳ２において、ステップＳ１で生成されたガラスリボンが切断されて、所定のサイズを有する素板ガラスが得られる。ステップＳ３において、ステップＳ２で得られた素板ガラスは、素板ガラスの表面を保護するための合紙を介して積層された積層体として、素板ガラスを搬送および保管するためのパレットに載置される。

次に、ステップＳ４において、素板ガラスの積層体から素板ガラスが取り出され、素板ガラスは、製品であるガラスシートのサイズに切断される。ステップＳ５において、ステップＳ４で得られたガラスシートは、端面の研削および研磨、端面のエッチング等の端面加工処理が行われる。

次に、ステップＳ６において、ガラスシートの洗浄が行われる。すなわち、搬送されたガラスシートの表面を洗浄液及びリンス液で洗浄して、表面に付着している異物を除去する。ガラスシートの洗浄工程では、ガラスシートの表面に付着した、ガラスの微小片であるカレット、塵、汚れ、粘着性の異物等が除去される。また、ガラスシートの洗浄工程では、洗浄されたガラスシートの表面にこれらの異物が再度付着しないように、界面活性剤が含まれる無機アルカリ系の洗浄剤が用いられる。

次に、ステップＳ７において、ステップＳ６で洗浄されたガラスシートの検査が行われる。具体的には、ガラスシートに蒸気を当てて、ガラスシートの表面に付着した蒸気に“ムラ”が生じるか否かを検査が行われ、また、ガラスシートの表面に光学的欠陥を有するキズが形成されていないか、および、ガラスシートの表面に塵や汚れが付着していないか等の光学的検査が行われる。ステップＳ８において、ステップＳ７の検査に合格したガラスシートは、ガラスシートの表面を保護するための合紙と交互に積層された積層体として、パレットに載置されて梱包される。ステップＳ９において、梱包されたガラスシートの積層体は、ＦＰＤの製造業者等の納入先に出荷される。出荷されるガラスシートの積層体に挟みこまれる合紙は、ガラスシートの表面に、合紙に由来する異物が付着することを防止する観点から、再生紙を含まないパルプ紙が用いられる。

また、ステップＳ３においてパレットに載置された素板ガラスの積層体は、ステップＳ１０において、数週間または数ヶ月の長期間に亘って保管されてもよい。この場合、保管される素板ガラスの積層体に挟みこまれる合紙は、コストおよび環境保護の観点から再生紙が用いられる。長期間保管された素板ガラスの積層体は、上述したように、ステップＳ４の切断工程からステップＳ８の梱包工程までを経て、ステップＳ９において出荷される。なお、ステップＳ８においてパレットに載置され梱包されたガラスシートの積層体が、ステップＳ１０において、数週間または数ヶ月の長期間に亘って保管されてもよい。この場合、ガラスシートの積層体に挟みこまれる合紙として、再生紙が用いられてもよい。

図１に示すステップＳ５で行われるガラスシートの端面加工は、ガラスシートの４辺の端面を面取りする面取り加工処理と、ガラスシートの４角のコーナー部をカットするコーナー加工処理とを含む。図２は、ガラスシートの洗浄を行う洗浄装置１と、洗浄の前に端面加工を行う端面加工装置５の構成を説明する図である。図３は、後述する第１洗浄ユニット１０と端面加工装置５の模式的平面図である。図４は、端面加工装置５の面取り機５０におけるガラスシートＧの搬送形態の例を示す図である。

端面加工装置５は、面取り機５０及びコーナーカット機６０を有する。
面取り機５０及びコーナーカット機６０は、ガラスシートＧを主表面の両側から搬送ベルトで挟んで搬送しながら、ガラスシートの端面に円筒形状の砥石ローラを接触させて面取りを行い、さらに、搬送して所定の位置にあるガラスシートのコーナーを丸くするようにガラスシートのコーナーに砥石ローラを接触させてコーナーカットを行う。面取りとは、ガラスシートの側壁に、ガラスシートの主表面とこの主表面に垂直な側壁面との間に、主表面および側壁面に対して傾斜した傾斜面を形成することをいう。このとき、側壁面と面取り面の表面は、砥石ローラによりスムーズに研磨される。

面取り機５０は、図４に示すように、搬送ベルト５２，５４と、駆動ローラ５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂと、を備える。搬送ベルト５２，５４は、ガラスシートＧを上面及び下面から挟んで、駆動ローラ５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂの回転によりガラスシートＧを図中の左側から右側へ搬送させる。このとき、移動するガラスシートＧの端面には、円筒状の回転砥石５６が設けられており、この回転砥石５６に、移動するガラスシートＧの端面が接触することにより、ガラスシートＧの端面が研磨される。
このとき、搬送ベルト５２，５４は、ガラスシートＧの幅方向の両側の端面近くの２箇所で、ガラスシートＧの上面及び下面を挟む。ガラスシートＧの幅が大きいときは、ガラスシートＧのたわみを抑制するために、ガラスシートＧの端面近くの部分の他に、ガラスシートの幅方向の中央部分を挟むとよい。

コーナーカット機６０においても、面取り機５０と同様に、搬送ベルト５２，５４は、ガラスシートＧを上面及び下面から挟んで、駆動ローラ５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂの回転によりガラスシートＧを図中の左側から右側へ搬送させる。なお、コーナーカット機６０では、所定の位置に静止させたガラスシートＧのコーナーに円筒状の回転砥石６６が設けられており、この回転砥石６６を移動させてガラスシートＧのコーナーに接触させることにより、ガラスシートＧのコーナーが研磨される。
このように、端面加工装置５では、ガラスシートＧを搬送ベルト５２，５４と接触させて搬送する。

ガラスシートの洗浄工程は、第１洗浄ユニット１０が行う第１洗浄工程および第２洗浄ユニット２０が行う第２洗浄工程を有する。第１洗浄工程では、例えば、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を用いてガラスシート表面の洗浄が行われる。第２洗浄工程では、例えば、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）を用いてガラスシート表面の洗浄が行われる。

第１洗浄工程で用いられる無機アルカリ系の洗浄剤は、市販のガラスシート用洗浄液を水で希釈して得られた希釈液に、アルカリ成分を添加することで生成される。ガラスシート用洗浄液としては、例えば、パーカーコーポレーション社製のＰＫ−ＬＣＧシリーズ、あるいは、横浜油脂工業株式会社製のセミクリーンシリーズ等が用いられる。ガラスシート用洗浄液は、例えば、１ｗｔ％〜５ｗｔ％の濃度になるように、水で希釈される。希釈液のアルカリ成分の濃度は、水酸化カリウム（ＫＯＨ）の濃度に換算して、例えば、０．０２ｗｔ％〜０．１５ｗｔ％である。

洗浄剤を希釈するための水は、イオン交換処理、ＥＤＩ（Electrodeionization）処理、逆浸透膜（ＲＯ膜）によるフィルタ処理、および、脱炭酸ガス装置を通した脱炭酸ガス処理を施した純水または超純水であることが、ガラスシート表面を清浄に保つ点で好ましい。また、溶解性の有機物を除去するために、水を活性炭に通す処理を行うことが好ましい。具体的には、フィルタを用いて微粒子等の異物を水から除去し、次に、水を活性炭に通して有機物を除去し、次に、イオン交換処理、ＥＤＩ処理、逆浸透膜によるフィルタ処理、および、脱炭酸ガス装置を通した脱炭酸ガス処理を施すことが好ましい。

イオン交換処理では、水に含まれるイオン性物質、例えば、塩素イオンやナトリウムイオン等を、イオン交換樹脂膜を用いて水から除去する。ＥＤＩ処理では、イオン交換樹脂膜を用い、かつ、電極に電位を与えて形成された電位勾配を利用して、イオン性物質を高い精度で水から除去する。逆浸透膜によるフィルタ処理では、イオン性物質、塩類および有機物を水から除去する。脱炭酸ガス処理では、脱炭酸ガス装置を用いて炭酸ガスを水から除去する。

本実施形態では、ガラスシート用洗浄液の希釈液に、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＥＴＤＡ−４Ｎａ、ＥＴＤＡ−４Ｋ、Ｎａ４Ｐ２Ｏ７およびＫ４Ｐ２Ｏ７からなる群から選択される１種以上のアルカリ成分が添加されて、第１洗浄工程で用いられる洗浄剤が生成される。

図３には、第１洗浄ユニット１０の平面図が示されている。図５は、第１洗浄ユニット１０の模式的側面図である。図３および図５において、ガラスシートＧを搬送する搬送装置は省略されている。なお、第２洗浄ユニット２０の構成は、第１洗浄ユニット１０の構成と実質的に同じであるので、以下、第１洗浄ユニット１０の構成のみについて説明する。

第１洗浄ユニット１０は、図３に示されるように、ブラシユニット１２と、スポンジユニット１４と、シャワーユニット１６とを備えている。これらのユニットは、ガラスシートＧの搬送方向の上流側から下流側に向かって、この順番に配置されている。第１洗浄ユニット１０は、図５に示されるように、さらに、洗浄剤タンク１８と、純水タンク１９と、ノズル１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１９ａ，１９ｂを備えている。

ブラシユニット１２は、洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂを有する。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂは、ガラスシートＧの搬送方向に沿って配置されている。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂは、それぞれ、搬送されるガラスシートＧの両表面を洗浄可能なように、ガラスシートＧの上下に一対配置される。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂは、それぞれ、ガラスシートＧの搬送方向を横切るように配置される。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂの外周面には、複数の洗浄ブラシが取り付けられている。洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂの軸回転によって、搬送されるガラスシートＧの表面に洗浄ブラシが接触して、ガラスシートＧの表面が洗浄される。図３において、洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂは、ガラスシートＧの搬送方向に沿って２列配置されているが、１列のみ配置されてもよく、３列以上配置されてもよい。

スポンジユニット１４は、洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂを有する。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂは、ガラスシートＧの搬送方向に沿って配置されている。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂは、それぞれ、搬送されるガラスシートＧの両表面を洗浄可能なように、ガラスシートＧの上下に一対配置される。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂは、それぞれ、ガラスシートＧの搬送方向を横切るように配置される。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂの外周面には、洗浄スポンジが取り付けられている。洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂの軸回転によって、搬送されるガラスシートＧの表面に洗浄スポンジが接触して、ガラスシートＧの表面が洗浄される。図３において、洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂは、ガラスシートＧの搬送方向に沿って２列配置されているが、１列のみ配置されてもよく、３列以上配置されてもよい。

第１洗浄ユニット１０の洗浄剤タンク１８は、第１洗浄工程で用いられる、界面活性剤が添加された無機アルカリ系の洗浄剤を貯留する。洗浄剤タンク１８は、例えば、５０℃〜８０℃の温度範囲に洗浄剤を加熱して保温する機能を有する。ノズル１８ａ，１８ｂは、洗浄剤タンク１８から供給される洗浄剤を、ブラシユニット１２内を搬送されるガラスシートＧの両表面に噴射する。ノズル１８ｃ，１８ｄは、洗浄剤タンク１８から供給される洗浄剤を、スポンジユニット１４内を搬送されるガラスシートＧの両表面に噴射する。

純水タンク１９は、上述の純水または超純水を貯留する。ノズル１９ａ，１９ｂは、純水タンク１９から供給される純水または超純水を、リンス液としてシャワーユニット１６内を搬送されるガラスシートＧの両表面に噴射する。

第２洗浄ユニット２０は、第１洗浄ユニット１０と同じ構成を有する。しかし、第２洗浄ユニット２０の洗浄剤タンク１８は、第２洗浄工程で用いられるＴＭＡＨを貯留する。
まず、第２洗浄ユニット２０のブラシユニット１２において、ガラスシートＧのブラシ洗浄が行われる。具体的には、ノズル１８ａ，１８ｂから噴射されたＴＭＡＨが、ガラスシートＧの両表面に付着して、洗浄ブラシロール１２ａ，１２ｂの軸回転によってガラスシートＧの両表面が洗浄される。
次に、第２洗浄ユニット２０のスポンジユニット１４において、ガラスシートＧのスポンジ洗浄が行われる。具体的には、ノズル１８ｃ，１８ｄから噴射されたＴＭＡＨが、ガラスシートＧの両表面に付着して、洗浄スポンジロール１４ａ，１４ｂの軸回転によってガラスシートＧの両表面が洗浄される。
次に、第２洗浄ユニット２０のシャワーユニット１６において、ガラスシートＧの表面に付着したＴＭＡＨが除去される。具体的には、ノズル１９ａ，１９ｂから噴射された純水または超純水（リンス液）が、ガラスシートＧの両表面に付着することで、ガラスシートＧの表面が純水または超純水ですすがれて、表面に付着したＴＭＡＨが洗い流される。

このような洗浄装置１によって、ガラスシートＧの洗浄が行われる。しかし、上述のような入念な洗浄を行っても、ガラスシートへ蒸気を拭きつける検査において、蒸気の“ムラ”が発生し、ブラックマトリックスの付着が十分でないと判定される場合がある。
このため、本実施形態では、端面加工装置５に組み込む前の搬送ベルト５２，５４を十分に洗浄する。洗浄することにより、ガラスシートＧにおける蒸気の“ムラ”を抑制することができ、ブラックマトリックスの付着を確実にすることができる。
すなわち、本実施形態の搬送ベルト５２，５４は、予め、ベルトに付着した付着物が純水中で除去された洗浄済みベルトが用いられる。すなわち、純水を洗浄液として用いるとき上記ベルトの付着物の除去のための洗浄は、純水への付着物の溶出によって上昇する洗浄液の導電率が所定値を超えるまで行われる。ベルトから純水へ溶出する付着物は電解質であり、純水（純水の導電率は、０．０５４８μＳ/ｃｍ）の導電率を上昇させる。上記
付着物は、例えば、フタル酸ビス(２−エチルヘキシル)（ＤＥＨＰ）、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）を含む可塑剤、炭化水素、あるいはステアリン酸である。

このように、ガラスシートの検査方法において発生する蒸気の“ムラ”が、ガラスシートを挟んで洗浄装置まで搬送する搬送ベルトから、ガラスシートの表面に搬送ベルト由来の物質が付着することに起因することを発明者は見出し、かつ、この搬送ベルト由来の物質（付着物）のガラスシートＧへの付着を抑えるには、端面加工装置５の搬送機構に搬送ベルトを組み込む前に、搬送ベルトを十分に洗浄することが、上記“ムラ”の発生を抑制する上で有効であることを見出している。このとき、発明者は、さらに、純水を用いた洗浄液の導電率を測定することにより、搬送ベルトの洗浄の程度を知ることができることも見出している。
このように、本実施形態では、搬送ベルト５２，５４として使用するためのベルトの洗浄の程度を導電率の範囲で規定することにより、ガラスシートのブラックマトリックスの付着を確実にすることができる。

図６は、純水を洗浄液として超音波洗浄法を用いて搬送ベルトを洗浄したときの、洗浄時間に対する洗浄液の導電率の変化の一例を示す図である。図６に示す例では、純水２８８７５ｃｃを洗浄液とし、搬送ベルトの表面積を１４３４ｃｍ^２とした条件における洗浄液の導電率（μＳ／ｃｍ）の変化を示している。このとき、各洗浄時間洗浄した搬送ベルトを用いてガラスシートＧを搬送して洗浄を行った後、検査工程でガラスシートＧの“ムラ”の発生の有無を検査したとき、“ムラ”の発生の有無は、１５μＳ／ｃｍ以上では“ムラ”は発生しなかった。これより、搬送ベルトの単位表面積１ｃｍ^２当たり、純水１０００ｃｃに付着物が溶出する条件において、０．４μＳ／ｃｍ以上になるまで、ベルトの洗浄を行うことが好ましい。また、上記条件（純水２８８７５ｃｃを洗浄液とし、搬送ベルトの表面積を１４３４ｃｍ^２）において、導電率が２０μＳ／ｃｍ以上になるまで洗浄した搬送ベルト５２，５４を組み込んだ端面加工装置５を用いて製造したガラスシートＧの“ムラ”の発生はなく、ブラックマトリックスの付着の不良は見られなかった。

このようなベルトの付着物の除去は、例えば、超音波洗浄により行われることが、洗浄を短時間に効率よく行う点で好ましい。また、ベルトの付着物の除去は、純水を洗浄液とする水温が４０℃以上、好ましくは４５℃以上、より好ましくは５０℃以上の条件で行われる。洗浄液の水温が高いほど、ベルトの付着物の除去を効果的に行うことができる。
本実施形態の製造方法は、ブラックマトリックス樹脂が表面に形成されるカラーフィルタ用ガラスシートを対象としたガラスシートであることが特に好ましい。

以上、本発明のガラスシートの製造方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
なお、搬送ベルトを洗浄する洗浄水（純水）は、超純水、ＲＯ水、イオン交換水であってもよい。ベルトから純水へ溶出する微量な付着物によって変化する導電率を検出できる水であればよい。

１洗浄装置
５端面加工装置
１０第１洗浄ユニット
１２ブラシユニット
１４スポンジユニット
１６シャワーユニット
１８洗浄剤タンク
１９純水タンク
２０第２洗浄ユニット
５０面取り機
５２，５４搬送ベルト
５６，６６研磨砥石
６０コーナーカット機

Claims

ディスプレイ用のガラスシートの製造方法であって、
熔融ガラスからつくられたガラスシートを搬送ベルトと接触させて搬送する工程と、
前記搬送されたガラスシートの表面を洗浄液及びリンス液で洗浄して、前記表面に付着している異物を除去するガラスシート洗浄する工程と、
を備え、
前記搬送ベルトは、予め、ベルトに付着した付着物が純水中で除去された洗浄済みベルトが用いられ、
前記ベルトの付着物の除去のための洗浄は、前記純水への前記付着物の溶出によって上昇する導電率が所定値を超えるまで行う、ことを特徴とするディスプレイ用のガラスシートの製造方法。
前記導電率における前記所定値は、前記ベルトの表面積１ｃｍ^２当たり、前記純水１０００ｃｃに前記付着物が溶出する条件で、０．４μＳ／ｃｍ以上である、請求項１に記載のガラスシートの製造方法。
前記ベルトの付着物の除去は、超音波洗浄により行われる、請求項１または２に記載のガラスシートの製造方法。
前記ベルトの付着物の除去は、前記純水の温度が４０℃以上で行われる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスシートの製造方法。
前記ガラスシートは、ブラックマトリックス樹脂が表面に形成されるカラーフィルタ用ガラスシートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスシートの製造方法。