CN216324041U - 玻璃板的清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种可靠地降低在搬运玻璃板的同时对玻璃板进行清洗时产生的清洗不均的玻璃板的清洗装置，其利用清洗列，在搬运玻璃板的同时对所述玻璃板进行清洗，所述清洗列包括在与所述玻璃板的搬运方向交叉的规定的排列方向上隔开间隙地配置的多个清洗盘，其特征在于，所述清洗列在从所述搬运方向观察的情况下，所述清洗盘排列为相同列所包括的相邻的所述清洗盘相互重叠。

Description

玻璃板的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板的清洗装置。

背景技术

液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器等平板显示器(FPD) 的高精细化正在发展。伴随于此，在作为FPD用的基板而使用的玻璃板，通过FPD的制造工序来形成致密的电路。因此，对于这种玻璃板，要求不带有灰尘、污垢的高洁净性。

因此，在玻璃板的制造工序中，通常在将原玻璃板切断为规定尺寸而得到多张玻璃板的切断工序之后等，设置对玻璃板进行清洗的清洗工序。

作为清洗玻璃板的方法，例如可以举出专利文献1所公开的方法。在该文献中，在与玻璃板的搬运方向正交的方向上排列配置有多个清洗盘的清洗列在搬运方向上隔开间隔地设置有两列。通过在使该两列清洗列所包含的各清洗盘在固定位置旋转的同时搬运玻璃板，而清洗玻璃板。

在此，在各清洗列中相邻的清洗盘之间为了避免相互干涉而形成有间隙。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-14060号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在专利文献1中，为了抑制在与玻璃板的搬运方向正交的方向上产生的清洗不均，在两列清洗列中，一方的清洗列所包含的清洗盘相对于另一方的清洗列所包含的清洗盘在宽度方向上错开配置。

然而，在两列清洗列中，当一方的清洗列(或一方的清洗列的一部分清洗盘)由于故障等而成为无法使用的状态时，在对一方的清洗列进行修理、更换之前的期间，需要仅利用另一方的清洗列清洗玻璃板。这样，在仅利用另一方的1列清洗列清洗玻璃板的情况下，不能在与该1列清洗列所包含的相邻的清洗盘之间的间隙对应的位置处清洗玻璃板。其结果是，容易产生可能成为清洗不良的原因的清洗不均。

本实用新型的课题在于，可靠地降低在搬运玻璃板的同时对玻璃板进行清洗时产生的清洗不均。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而完成的本实用新型是一种玻璃板的制造方法，其包括清洗工序，在该清洗工序中，利用清洗列，在搬运玻璃板的同时对玻璃板进行清洗，该清洗列包括在与玻璃板的搬运方向交叉的规定的排列方向上隔开间隙地配置的多个清洗盘，其特征在于，清洗列在从搬运方向观察的情况下，清洗盘排列为相同列所包括的相邻的清洗盘相互重叠。

若这样设置，则清洗列所包含的多个清洗盘是在排列方向上相同的清洗列中相邻的清洗盘之间存在间隙的状态下，但在从搬运方向观察的情况下，相同的清洗列中相邻的清洗盘成为相互重叠的状态。也就是，即使清洗列仅为1列，也能够在与搬运方向正交的方向上无间隙地清洗玻璃板。因此，能够可靠地降低玻璃板的清洗不均。

在上述结构的基础上，也可以是，清洗列排列为直线状，排列方向相对于与搬运方向正交的方向倾斜。

若这样设置，则在从搬运方向观察的情况下，能够以相同的清洗列所包含的相邻的清洗盘相互重叠的方式简单地排列各清洗盘。

优选的是，在使排列为直线状的清洗列的排列方向倾斜的情况下，排列方向相对于与搬运方向正交的方向的倾斜角度为45度以下。

也就是，若排列方向的倾斜角度变得过大，则清洗列变长而可能产生在一个清洗列配置较多的清洗盘的需要。因此，存在清洗装置的占有空间变得过大或者设备成本上升的风险。与此相对，若是上述结构，则由于排列方向的倾斜角度成为适当的范围，因此能够消除这些不良状况。

在上述结构的基础上，也可以是，清洗列排列为波状，排列方向相对于与搬运方向正交的方向倾斜。

若这样设置，则在从搬运方向观察的情况下，能够以相同的清洗列所包含的相邻的清洗盘相互重叠的方式简单地排列各清洗盘。

在上述结构的基础上，优选的是，清洗列在搬运方向上隔开间隔地设置有多列。

若这样设置，则各个清洗列所包含的清洗盘与玻璃板接触而使得清洗时间延长，因此能够更可靠地降低玻璃板的清洗不均。另外，即使任一个清洗列(或该清洗列所包含的清洗盘)由于故障等而无法使用，也能够在剩余的清洗列中没有问题地继续进行玻璃板的清洗。

为了解决上述课题而完成的本实用新型是一种玻璃板的清洗装置，其利用清洗列，在搬运玻璃板的同时对玻璃板进行清洗，该清洗列包括在与玻璃板的搬运方向交叉的规定的排列方向上隔开间隙地配置的多个清洗盘，其特征在于，清洗列在从搬运方向观察的情况下，清洗盘排列为相同列所包括的相邻的清洗盘相互重叠。

根据这样的结构，能够得到与已经叙述的对应结构同样的作用效果。

在上述结构的基础上，也可以是，清洗列排列为直线状，排列方向相对于与搬运方向正交的方向倾斜。或者，在上述结构的基础上，也可以是，清洗列排列为波状，排列方向相对于与搬运方向正交的方向倾斜。

实用新型效果

根据本实用新型，能够可靠地降低在搬运玻璃板的同时对玻璃板进行清洗时产生的清洗不均。

附图说明

图1是示出本实用新型的第一实施方式的玻璃板的清洗装置的侧视图。

图2是示出清洗列所包含的清洗盘的排列状态的俯视图。

图3是将图2的主要部分放大而示出的俯视图。

图4是示出玻璃板清洗机构的剖视图。

图5是将主轴壳体的下端部(前端部)侧放大而示出的剖视图。

图6是将主轴壳体的上端部(基端部)侧放大而示出的剖视图。

图7是示出本实用新型的第二实施方式的玻璃板的清洗装置且其清洗列所包含的清洗盘的排列状态的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实施方式的玻璃板的清洗装置以及玻璃板的制造方法进行说明。需要说明的是，图中的XYZ为正交坐标系。X方向以及 Y方向为水平方向，Z方向为铅垂方向。Y方向为玻璃板的搬运方向，包含X方向以及Z方向在内的XZ平面为与玻璃板的搬运方向正交的平面。而且，通过对在各实施方式中对应的构成要素标注同一附图标记，有时会省略重复的说明。当在各实施方式中仅对结构的一部分进行了说明的情况下，对于该结构的其他部分，可以应用在先说明的其他实施方式的结构。另外，不仅是在各实施方式的说明中明示的结构的组合，只要不特别对组合产生妨碍，则即使未明示也能够将多个实施方式的结构彼此部分地组合。

(第一实施方式)

如图1所示，第一实施方式的玻璃板的清洗装置1具备清洗区域W和干燥区域D，并一边在Y方向上搬运玻璃板G，一边同时清洗该玻璃板G 的上表面Ga以及下表面Gb。

在清洗区域W以及干燥区域D中，虽省略了图示，但玻璃板G在与搬运方向Y正交的宽度方向X上以一端侧位于比另一端侧低的位置的方式，以倾斜的姿势被搬运。由此，防止了附着于玻璃板G的上表面Ga的多余的液体因自重从玻璃板G的上表面Ga流下，而在玻璃板G的上表面 Ga形成作为污垢的原因的液体积存物。需要说明的是，在清洗区域W和 /或干燥区域D中，也可以以水平姿势搬运玻璃板G。

清洗装置1在清洗区域W中具备：挤压辊2、3，其将附着于玻璃板 G的上表面Ga以及下表面Gb的液体去除；上侧清洗机构4，其对玻璃板 G的上表面Ga进行清洗；以及下侧清洗机构5，其对玻璃板G的下表面 Gb进行清洗。利用配置于清洗区域W的上游侧的搬运辊等任意机构对清洗区域W供给玻璃板G。

挤压辊2、3由上下辊对构成，该上下辊对包括将玻璃板G上下夹着进行搬运的上侧辊2a、3a和下侧辊2b、3b。即，挤压辊2、3也作为搬运机构发挥功能。在本实施方式中，挤压辊2、3分别配置于清洗机构4、5 的上游侧以及下游侧。

挤压辊2、3通过由能够吸收液体的材料(例如软质海绵)构成的辊构成，但不限定于此。

上侧清洗机构4具备：清洗列6a、6b，其在搬运方向Y上隔开间隔地设置有两列；以及框体7，其为了向各清洗列6a、6b供给清洗液C而在内部空间贮存有清洗液C。

下侧清洗机构5具备：清洗列8a、8b，其以与上侧清洗机构4的清洗列6a、6b夹着玻璃板G而对置的方式在搬运方向Y上隔开间隔地设置有两列；以及框体9，其为了向各清洗列8a、8b供给清洗液C而在内部空间贮存有清洗液C。

作为清洗液C，例如可以使用清洗液(例如液体洗剂)、洗涤液(例如水)这样的液体。

在此，下侧清洗机构5是使上侧清洗机构4上下反转这样的结构，并具有与上侧清洗机构4实质上相同的结构以及作用效果。因此，以下将上侧清洗机构4的结构作为例子进行说明，并省略下侧清洗机构5的结构的详细说明。

如图2以及图3所示，上侧清洗机构4的各清洗列6a、6b排列为直线状。各清洗列6a、6b具备在与玻璃板G的搬运方向Y交叉的规定的排列方向Q上隔开间隙S而排列为一列的多个清洗盘10。各清洗盘10是能够擦洗玻璃板G的上表面Ga的盘状的旋转体。需要说明的是，下侧清洗机构5的清洗列8a、8b所包含的各清洗盘11与上侧清洗机构4的清洗列 6a、6b所包含的各清洗盘10夹着玻璃板G而成对。成对的清洗盘10、11 相互向相同方向旋转。

各清洗列6a、6b的排列方向Q在沿着玻璃板G的平面内相对于与搬运方向Y正交的宽度方向X倾斜，以使得在从搬运方向Y观察的情况下，在相同列中相邻的清洗盘10相互重叠。也就是，由于各清洗列6a、6b的排列方向Q的倾斜，在各清洗列6a、6b的排列方向Q的一端侧配置的清洗盘10位于比在相同列的排列方向Q的另一端侧配置的清洗盘10靠搬运方向Y的前方或后方的位置。

各清洗列6a、6b所包含的多个清洗盘10是在排列方向Q上相同列中相邻的清洗盘10之间存在间隙S的状态，且在从与排列方向Q正交的方向观察的情况下，能够视觉辨认该清洗列所包含的相邻的清洗盘10之间的间隙S。另一方面，在从搬运方向Y观察的情况下，相同列中相邻的清洗盘10成为相互重叠的状态，因此不能视觉辨认该清洗列所包含的相邻的清洗盘10之间的间隙S。因此，即使清洗列6a、6b仅为1列，也能够在与搬运方向Y正交的宽度方向X上无间隙地清洗玻璃板G，因此能够可靠地降低玻璃板G的清洗不均。另外，若如本实施方式那样设置两列清洗列6a、6b，则在清洗列6a、6b中，即使任一方的清洗列(或该清洗列所包含的清洗盘10)由于故障等而无法使用，也能够仅利用另一方的1 列清洗列无间隙地清洗玻璃板G的整个宽度，因此能够可靠地降低宽度方向X上的玻璃板G的清洗不均。

各清洗列6a、6b的排列方向Q相对于宽度方向X的倾斜角度θ优选为45度以下。若这样设置，则能够消除由于排列方向Q的倾斜角度θ而导致清洗列6a、6b变得过长且清洗装置1的占有空间变大、或者设备成本上升这样的问题。也就是，能够同时实现清洗装置1的省空间化和低成本化。需要说明的是，各清洗列6a、6b的倾斜角度θ优选为5度以上、 10度以上、15度以上、20度以上、25度以上、30度以上。

清洗盘10的直径优选为例如50～200mm，排列方向Q上的间隙S的大小优选为例如2～10mm。

如图4所示，上侧清洗机构4具备用于向两列清洗列6a、6b的各清洗盘10供给贮存于框体7的清洗液C的结构。在本实施方式中，从1个框体7对两列清洗列6a、6b的各清洗盘10供给清洗液C(参照图1)。需要说明的是，例如也可以针对每两列清洗列6a、6b而设置专用的框体等，以从多个框体供给清洗液C。

上侧清洗机构4的框体7仿照玻璃板G的上表面Ga的倾斜而倾斜。通过该框体7的倾斜，各清洗列6a、6b的各清洗盘10仿照玻璃板G的上表面Ga而倾斜。玻璃板G的上表面Ga相对于水平面的倾斜角度优选为例如2～10度。

上侧清洗机构4在与各清洗盘10的对应的位置处具备：主轴壳体12，其以面向框体7的内部空间的方式固定于框体7；以及主轴13，其以面向主轴壳体12的内部空间的方式可旋转地保持于主轴壳体12。清洗盘10 在框体7以及主轴壳体12的外侧装配于主轴13的下端部。

在主轴壳体12的下端部压入固定有筒状的滑动轴承(衬套)14，在主轴壳体12的上端部压入固定有筒状的滑动轴承(衬套)15。主轴13的外周面被滑动轴承14、15的轴承面(内周面)保持为能够旋转。滑动轴承14、15例如也可以是金属制等，但在本实施方式中是树脂制(例如工程塑料制)。

清洗盘10经由间隔件16而相对于主轴13进行安装。清洗盘10以及间隔件16能够相对于主轴13装卸。

清洗盘10具备：清洗部10a，其与玻璃板G的上表面Ga接触来对玻璃板G的上表面Ga进行擦洗；以及支承部10b，其安装有清洗部10a。清洗部10a电可以是例如刷子等，但在本实施方式中是由海绵、无纺布等构成的衬垫。

优选的是，清洗盘10对玻璃板G作用的接触压力设定得比上侧辊2a、 3a对玻璃板G作用的接触压力小。由此，玻璃板G在搬运方向Y上的直行稳定性提高。需要说明的是，清洗盘10对玻璃板G作用的接触压力能够通过例如调整上侧清洗机构4相对于玻璃板G的位置、变更间隔件16 的厚度(也包括没有安装间隔件16的情况)等来进行调整。

在框体7设置有用于从外部向框体7的内部空间供给清洗液C的供给路R1，储存于在框体7的外部配置的罐(未图示)的清洗液C如箭头a 所示那样通过供给路R1被泵(未图示)等向框体7的内部空间压送。由于该清洗液C的压送，供给到框体7的内部空间的清洗液C的压力维持在高的状态。需要说明的是，供给路R1在框体7设置有1个或多个。

在主轴壳体12设置有将框体7的内部空间与主轴壳体12的内部空间连通的连通路R2，框体7的内部空间的清洗液C如箭头b所示那样通过连通路R2向主轴壳体12的内部空间供给。

在主轴13以及间隔件16设置有将主轴壳体12的内部空间与清洗盘 10连通的连通路R3，主轴壳体12的内部空间的清洗液C如箭头c所示那样通过连通路R3向清洗盘10供给。需要说明的是，连通路R3由设置于主轴13的贯通孔、以及设置于间隔件16的贯通孔构成。

在清洗盘10设置有与连通路R3连通的贯通孔R4，经由连通路R3 而供给来的清洗液C如箭头d所示那样通过贯通孔R4向玻璃板G供给。贯通孔R4也可以在清洗盘10由能够透过清洗液C的材质(例如多孔质体等)形成的情况下省略。

若这样设置，则经由供给路R1、连通路R2、连通路R3以及贯通孔 R4，清洗液C按照框体7的内部空间→主轴壳体12的内部空间→清洗盘 10→玻璃板G的顺序进行供给。因此，供给到框体7的内部空间的清洗液 C经由连通路R2和连通路R3直接向各清洗盘10供给，因此不需要清洗液供给用的复杂的配管，并且也减少了清洗液C的浪费。

而且，主轴壳体12以及主轴13的大部分成为浸渍在贮存于框体7的内部空间的清洗液C中的状态，因此还能够期待主轴壳体12以及主轴13 被清洗液C冷却这样的效果。因此，认为在使主轴13旋转来清洗玻璃板 G的期间，也能够降低主轴壳体12以及主轴13的热膨胀，并良好地维持主轴13的旋转动作。需要说明的是，在本实施方式中，与各清洗列6a、6b的各清洗盘10对应的、多个主轴壳体12以及多个主轴13浸渍在一个框体7内的清洗液C中。

在此，在本实施方式中，由于框体7的倾斜，而在框体7内与各清洗列6a、6b所包含的各清洗盘10对应的位置处产生高低差。因此，由于由该高低差引起的压力差，存在向各清洗列6a、6b所包含的各清洗盘10供给的清洗液C的量产生偏差的情况。因此，虽省略了图示，但从降低由高低差引起的清洗液C的供给量的偏差的观点出发，优选的是，在各清洗列 6a、6b中，位于低位的连通路R3具有开口面积比位于高位的连通路R3 小的部分。具体而言，例如，优选的是，使位于低位的间隔件16的贯通孔的开口面积比位于高位的间隔件16的贯通孔的开口面积小，或者使位于低位的主轴13的贯通孔的开口面积比位于高位的主轴13的贯通孔的开口面积小。或者，也可以在主轴13的贯通孔的一部分设置节流孔来使开口面积变化。

上侧清洗机构4在每个清洗列6a、6b具备驱动主轴13旋转的旋转驱动机构17。旋转驱动机构17在框体7以及主轴壳体12的外侧对主轴13 的上端部赋予旋转驱动力。

旋转驱动机构17具备齿轮机构18和驱动部19。齿轮机构18具备在各主轴13的上端部安装的多个齿轮18a，且在排列方向Q上相邻的齿轮 18a彼此啮合。驱动部19具备马达19a和安装于马达19a的齿轮19b，齿轮19b在齿轮机构18的排列方向Q的一端侧与齿轮18a啮合。因此，当利用马达19a的旋转使齿轮19b旋转时，其动力向齿轮机构18传递，而使各主轴13旋转。

齿轮18a、19b例如也可以是金属制(例如SUS制)，但在本实施方式中是树脂制(例如工程塑料制)。需要说明的是，对于齿轮18a、19b，也可以将金属制的构件与树脂制的构件组合来使用。

需要说明的是，在各清洗列6a、6b中，由于在排列方向Q上相邻的齿轮18a彼此直接啮合，因此在排列方向Q上相邻的主轴13以及清洗盘 10相互向相反朝向旋转(参照图3)，但也可以增加齿轮等而使它们相互向相同朝向旋转。另外，动力传递部并不限定于齿轮机构18，例如也可以是带等其他机构。而且，也可以在各主轴13单独地安装驱动部。

如图5以及图6所示，在滑动轴承14的轴承面与主轴13的下端部的外周面之间、以及在滑动轴承15的轴承面与主轴13的上端部的外周面之间，分别形成有液层C1、C2。供给到主轴壳体12的内部空间的清洗液C 从与液层C1、C2对应的部分渗出，由此形成液层C1、C2。因此，液层 C1、C2具有源于清洗液C的润滑功能，因此能够防止滑动轴承14、15 和/或主轴13的磨损。

形成液层C1、C2的清洗液C的渗出由于提高框体7的内部空间的清洗液C的压力而容易产生。框体7的内部空间的清洗液C的压力例如可以通过变更向框体7的内部空间供给的清洗液C的每单位时间的供给量来进行调整。

如图1所示，清洗装置1在干燥区域D中，具备气刀20a、20b和搬运辊21。气刀20a配置在比搬运辊21靠上方的位置，气刀20b配置在比搬运辊21靠下方的位置。

在干燥区域D中，一边由搬运辊21搬运玻璃板G，一边从气刀20a、 20b向玻璃板G的上表面Ga以及下表面Gb喷射高压气体，由此去除附着于这些表面的水分。需要说明的是，在干燥区域D中，也可以利用气刀 20a、20b以外的其他公知的干燥机构使玻璃板G干燥。另外，也可以省略干燥区域D。

接下来，说明本实施方式的玻璃板的制造方法。本制造方法包括使用了上述玻璃板的清洗装置1的清洗工序。

详细更言，玻璃板的制造方法例如包括成形工序、退火工序、取板工序、切断工序、清洗工序(包括干燥工序)、检查工序、以及捆包工序。需要说明的是，也可以在取板工序之后包括热处理工序。另外，也可以在切断工序之后包括端面加工工序。

在成形工序中，通过溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等下拉法、浮法等公知的方法，由熔融玻璃或玻璃母材成形玻璃带。其中，溢流下拉法由于两侧的表面成为锻造面而能够实现高的表面品质，因此是优选的。

在退火工序中，为了减小成形的玻璃带的翘曲以及内部应变，而对成形的玻璃带进行退火。

在取板工序中，每隔规定的长度将退火了的玻璃带切断，从而得到多张原玻璃板。

在热处理工序中，例如在热处理炉内，对原玻璃板进行热处理。

在切断工序中，将原玻璃板切断为规定尺寸，得到一张或多张玻璃板 G。作为原玻璃板的切断方法，例如可以利用刻划割断、激光热割断、激光溶断、切片切断、线锯切断等切断方法。玻璃板G优选为矩形形状。玻璃板G的一边的大小优选为1000mm～3000mm，板厚优选为0.05mm～ 10mm且进一步优选为0.2mm～0.7mm。

在端面加工工序中，对玻璃板G进行包括端面的磨削、研磨以及切角在内的端面加工。

在清洗工序中，使用上述的清洗装置1，在对玻璃板G一边以倾斜姿势进行搬运一边进行清洗之后，使其干燥。

在检查工序中，对清洗后的玻璃板G检查表面是否不存在伤痕、灰尘、污垢等、和/或、是否不存在气泡、异物等内部缺陷。使用相机等光学检查装置来进行检查。

在捆包工序中，对检查的结果为满足所希望的品质的玻璃板G进行捆包。捆包是通过对规定的托盘平置地层叠多张玻璃板G或者纵置地层叠多张玻璃板G来进行的。在该情况下，优选的是，在玻璃板G的层叠方向的相互之间夹设有由合纸、发泡树脂等构成的保护片。

(第二实施方式)

在第二实施方式中，对清洗装置1的各清洗列6a、6b所包含的清洗盘10的排列状态的变形例进行例示。

如图7所示，上侧清洗机构4的各清洗列6a、6b排列为波状，排列方向Q相对于与搬运方向Y正交的宽度方向X倾斜。在该状态下，在各清洗列6a、6b中，在从搬运方向Y观察的情况下，清洗盘10排列为相同列所包括的相邻的清洗盘10相互重叠。

详细更言，排列方向Q包含：第一方向Q1，其相对于宽度方向X，以宽度方向X的一端侧(例如左侧)位于比宽度方向X的另一端侧(例如右侧)靠搬运方向Y的上游侧的位置的方式倾斜；以及第二方向Q2，其相对于宽度方向X，以宽度方向X的一端侧(例如左侧)位于比宽度方向X的另一端侧(例如右侧)靠搬运方向Y的下游侧的位置的方式倾斜。也就是，第一方向Q1和第二方向Q2相对于宽度方向X的倾斜方向不同。在本实施方式中，排列方向Q在宽度方向X上交替包含第一方向Q1和第二方向Q2。在图示例中，在第一方向Q1上排列有两个清洗盘10，在第二方向Q2上排列有两个清洗盘10。换言之，各清洗列6a、6b将位于搬运方向Y上的第一位置P1处的清洗盘10、以及位于比第一位置P1稍靠搬运方向Y的下游侧的第二位置P2处的清洗盘10在宽度方向X上交替排列。由此，各清洗列6a、6b排列为波状(锯齿状)。需要说明的是，各清洗列6a、6b中的在第一方向Q1以及第二方向Q2上排列的清洗盘10 的排列个数没有特别限定，也可以在各方向Q1、Q2上排列3个以上的清洗盘10。但是，从实现搬运方向Y上的省空间化的观点出发，优选的是，如图示例那样，在各方向Q1、Q2上排列两个清洗盘10。

另外，在本实施方式中，对于各清洗列6a、6b，在从宽度方向X观察的情况下，清洗盘10也排列为相同列所包括的相邻的清洗盘10相互重叠。由此，能够实现搬运方向Y上的省空间化。

第一方向Q1以及第二方向Q2相对于宽度方向X的倾斜角度θ1、θ2 优选为45度以下。需要说明的是，第一方向Q1以及第二方向Q2的倾斜角度θ1、θ2优选为5度以上、10度以上、15度以上、20度以上、25度以上、30度以上。第一方向Q1的倾斜角度θ1与第二方向Q2的倾斜角度θ2也可以不同，但在本实施方式中是相同的。

清洗盘10的直径优选为例如50～200mm，排列方向Q(第一方向Q1 以及第二方向Q2)上的间隙S的大小优选为例如2～10mm。

需要说明的是，本实用新型不限定于上述实施方式的结构，也不限定于上述的作用效果。本实用新型能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种变更。

在上述的实施方式中，对使用贮存有清洗液的框体来供给清洗液的情况进行了说明，但清洗液的供给方法不限定于此。例如，也可以使用喷淋喷嘴等对清洗盘和/或玻璃板喷射供给清洗液。

在上述的实施方式中，例示了两列清洗列6a、6b，但清洗列既可以仅是1列，也可以是3列以上。在设置多列清洗列的情况下，也可以是，将一部分清洗列设为第一实施方式中说明的排列为直线状的清洗列，并将另一部分清洗列设为第二实施方式中说明的排列为波状的清洗列。

在上述的实施方式中，也可以省略挤压辊2、3。另外，也可以将挤压辊2、3替换为由不吸附液体的上下辊对构成的搬运辊。在该情况下，搬运辊是仅夹着宽度方向X上的玻璃板G的两端部进行搬运的结构，也就是不与宽度方向X上的玻璃板G的中央部接触的结构。

在上述的实施方式中，也可以是，使在玻璃板G的板厚方向上对置的一对清洗盘10、11中的至少一方的清洗盘能够在基准位置与退避位置之间沿玻璃板G的板厚方向移动。即，也可以是，由传感器等对玻璃板G 被搬运到规定位置的情况进行检测，并基于该检测结果，使在玻璃板G的板厚方向上对置的一对清洗盘10、11中的至少一方的清洗盘从退避位置沿玻璃板G的板厚方向移动至基准位置，由此使一对清洗盘10、11的对置间隔变狭而与玻璃板G抵接。

在上述的实施方式中，上侧清洗机构4和下侧清洗机构5也可以具有不同的结构。例如，若在玻璃板G的上表面Ga侧供给清洗液C，则供给到上表面Ga的清洗液C也沿着玻璃板G的表面向玻璃板G的下表面Gb 供给。因此，下侧清洗机构5也可以不具备由清洗盘11向玻璃板G直接供给清洗液C的结构。

在上述的实施方式中，例示了在清洗装置1中设置一个清洗区域W的情况，但也可以在清洗装置1中设置多个清洗区域W。在该情况下，既可以在各清洗区域W的下游侧设置干燥区域D，也可以仅在最下游的清洗区域W的下游侧设置干燥区域D。

在上述的实施方式中，例示了同时清洗玻璃板G的两面Ga、Gb的情况，但也可以仅清洗玻璃板G的单面。

附图标记说明：

1 清洗装置

4 上侧清洗机构

5 下侧清洗机构

6a～6b 清洗列

7 框体

8a～8b 清洗列

9 框体

10 清洗盘

11 清洗盘

13 主轴

G 玻璃板

W 清洗区域

D 干燥区域

C 清洗液

S 间隙

Q 排列方向

Y 搬运方向。

Claims (5)

1.一种玻璃板的清洗装置，其利用清洗列，在搬运玻璃板的同时对所述玻璃板进行清洗，所述清洗列包括在与所述玻璃板的搬运方向交叉的规定的排列方向上隔开间隙地配置的多个清洗盘，其特征在于，

所述清洗列在从所述搬运方向观察的情况下，所述清洗盘排列为相同列所包括的相邻的所述清洗盘相互重叠。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，

所述清洗列排列为直线状，

所述排列方向相对于与所述搬运方向正交的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，

所述排列方向相对于与所述搬运方向正交的方向的倾斜角度为45度以下。

4.根据权利要求1所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，

所述清洗列排列为波状，

所述排列方向相对于与所述搬运方向正交的方向倾斜。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板的清洗装置，其特征在于，

所述清洗列在所述搬运方向上隔开间隔地设置有多列。

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