WO2020255828A1 - ガラス板の製造方法及びガラス板の洗浄装置 - Google Patents

ガラス板の製造方法及びガラス板の洗浄装置 Download PDF

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WO2020255828A1
WO2020255828A1 PCT/JP2020/022877 JP2020022877W WO2020255828A1 WO 2020255828 A1 WO2020255828 A1 WO 2020255828A1 JP 2020022877 W JP2020022877 W JP 2020022877W WO 2020255828 A1 WO2020255828 A1 WO 2020255828A1
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cleaning
glass plate
rows
transport direction
discs
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PCT/JP2020/022877
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English (en)
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薫 鑑継
弘樹 中塚
好晴 山本
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日本電気硝子株式会社
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    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
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    • B08B1/143—Wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B11/04—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto specially adapted for plate glass, e.g. prior to manufacture of windshields
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments

Definitions

  • the present invention relates to a glass plate manufacturing method and a glass plate cleaning device.
  • High-definition flat panel displays such as liquid crystal displays, plasma displays, and organic EL displays are being promoted.
  • FPDs high-definition flat panel displays
  • a precise electric circuit is formed on the glass plate used as the substrate for the FPD in the manufacturing process of the FPD. Therefore, this type of glass plate is required to have high cleanliness without dust and dirt.
  • a cleaning process for cleaning the glass plate is generally provided after the cutting process of cutting the original glass plate to a predetermined size to obtain a plurality of glass plates.
  • Examples of the method for cleaning the glass plate include the method disclosed in Patent Document 1.
  • two cleaning rows in which a plurality of cleaning discs are arranged side by side in a direction orthogonal to the transport direction of the glass plate are provided at intervals in the transport direction.
  • the glass plate is cleaned by transporting the glass plate while rotating each cleaning disc included in the two rows of cleaning rows at a fixed position.
  • a gap is formed between the adjacent cleaning discs in each cleaning row in order to avoid mutual interference.
  • Patent Document 1 in order to prevent uneven cleaning from occurring in a direction orthogonal to the transport direction of the glass plate, a cleaning disk included in one of the two cleaning rows is included in the other cleaning row. It is arranged so as to be offset in the width direction with respect to the cleaning disc.
  • An object of the present invention is to surely reduce cleaning unevenness that occurs when cleaning while transporting a glass plate.
  • the present invention which was devised to solve the above problems, transports a glass plate by a cleaning row including a plurality of cleaning discs arranged with a gap in a predetermined arrangement direction intersecting the transport direction of the glass plate. It is a method of manufacturing a glass plate having a cleaning step of cleaning while cleaning, and the cleaning rows are arranged so that adjacent cleaning discs included in the same row overlap each other when observed from the transport direction. It is characterized by being.
  • the plurality of cleaning discs included in the cleaning row are in the same cleaning row in the arrangement direction with a gap between adjacent cleaning discs, but the same cleaning row is observed when observed from the transport direction. Adjacent cleaning discs are overlapped with each other. That is, even if there is only one cleaning row, the glass plate can be cleaned without gaps in the direction orthogonal to the transport direction. Therefore, uneven cleaning of the glass plate can be reliably reduced.
  • the cleaning rows may be arranged in a straight line and the arrangement direction may be inclined with respect to the direction orthogonal to the transport direction.
  • each cleaning disc can be easily arranged so that adjacent cleaning discs included in the same cleaning row overlap each other when observed from the transport direction.
  • the inclination angle of the arrangement direction with respect to the direction orthogonal to the transport direction is 45 degrees or less.
  • the cleaning rows may be arranged in a wavy shape and the arrangement direction may be inclined with respect to the direction orthogonal to the transport direction.
  • each cleaning disc can be easily arranged so that adjacent cleaning discs included in the same cleaning row overlap each other when observed from the transport direction.
  • a plurality of cleaning rows are provided at intervals in the transport direction.
  • the cleaning disc included in each cleaning row and the glass plate come into contact with each other to extend the cleaning time, so that uneven cleaning of the glass plate can be reduced more reliably. Further, even if one of the cleaning rows (or the cleaning disc included in the cleaning row) becomes unusable due to a failure or the like, the remaining cleaning rows can continue cleaning the glass plate without any problem.
  • the present invention which was devised to solve the above problems, transports a glass plate by a cleaning row including a plurality of cleaning discs arranged with a gap in a predetermined arrangement direction intersecting the transport direction of the glass plate. It is a glass plate cleaning device that cleans while cleaning, and the cleaning row is characterized in that the cleaning discs are arranged so that adjacent cleaning discs included in the same row overlap each other when observed from the transport direction. To do.
  • the cleaning rows may be arranged in a straight line and the arrangement direction may be inclined with respect to the direction orthogonal to the transport direction.
  • the wash rows may be arranged in a wavy shape and inclined with respect to a direction in which the arrangement direction is orthogonal to the transport direction.
  • FIG. 2 It is a side view which shows the cleaning apparatus of the glass plate which concerns on 1st Embodiment of this invention. It is a top view which shows the arrangement state of the cleaning disk included in the cleaning column. It is a top view which shows the main part of FIG. 2 enlarged. It is sectional drawing which shows the glass plate cleaning mechanism. It is sectional drawing which shows the lower end part (tip part) side of a spindle case enlarged. It is sectional drawing which shows the upper end part (base end part) side of a spindle case enlarged. It is a top view which shows the arrangement state of the cleaning disk included in the cleaning column of the glass plate cleaning apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention.
  • XYZ in the figure is a Cartesian coordinate system.
  • the X and Y directions are horizontal, and the Z direction is vertical.
  • the Y direction is the transport direction of the glass plate
  • the XZ plane including the X direction and the Z direction is a plane orthogonal to the transport direction of the glass plate.
  • duplicate description may be omitted.
  • the glass plate cleaning device 1 As shown in FIG. 1, the glass plate cleaning device 1 according to the first embodiment includes a cleaning area W and a drying area D, and while transporting the glass plate G in the Y direction, the upper surface Ga and the upper surface Ga thereof. The lower surface Gb is cleaned at the same time.
  • the glass plate G is transported in an inclined posture so that one end side is located lower than the other end side in the width direction X orthogonal to the transport direction Y. Will be done. As a result, excess liquid adhering to the upper surface Ga of the glass plate G is prevented from flowing down from the upper surface Ga of the glass plate G due to its own weight, and a liquid pool causing stains is formed on the upper surface Ga of the glass plate G. There is.
  • the glass plate G may be conveyed in a horizontal position in the cleaning area W and / or the drying area D.
  • the cleaning device 1 includes a drawing rollers 2 and 3 for removing liquid adhering to the upper surface Ga and the lower surface Gb of the glass plate G, an upper cleaning mechanism 4 for cleaning the upper surface Ga of the glass plate G, and a glass plate in the cleaning area W. It is provided with a lower cleaning mechanism 5 for cleaning the lower surface Gb of G.
  • the glass plate G is supplied to the cleaning area W by an arbitrary mechanism such as a transport roller arranged on the upstream side thereof.
  • the drawing rollers 2 and 3 are composed of a pair of upper and lower rollers including upper rollers 2a and 3a and lower rollers 2b and 3b that sandwich and convey the glass plate G up and down. That is, the drawing rollers 2 and 3 also function as a transport mechanism. In the present embodiment, the drawing rollers 2 and 3 are arranged on the upstream side and the downstream side of the cleaning mechanisms 4 and 5, respectively.
  • the drawing rollers 2 and 3 are composed of rollers made of a material capable of absorbing liquid (for example, a soft sponge), but are not limited thereto.
  • the cleaning liquid C is stored in the internal space in order to supply the cleaning liquid C to the cleaning rows 6a and 6b provided in two rows at intervals in the transport direction Y and the cleaning rows 6a and 6b. It includes a housing 7.
  • the lower cleaning mechanism 5 includes cleaning rows 8a and 8b provided in two rows at intervals in the transport direction Y so as to face each other with the cleaning rows 6a and 6b of the upper cleaning mechanism 4 sandwiching the glass plate G.
  • a housing 9 in which the cleaning liquid C is stored is provided in the internal space.
  • a liquid such as a cleaning liquid (for example, liquid detergent) or a rinsing liquid (for example, water) can be used.
  • a cleaning liquid for example, liquid detergent
  • a rinsing liquid for example, water
  • the lower cleaning mechanism 5 has a configuration in which the upper cleaning mechanism 4 is turned upside down, and has substantially the same configuration and operation effect as the upper cleaning mechanism 4. Therefore, in the following, the configuration of the upper cleaning mechanism 4 will be described as an example, and detailed description of the configuration of the lower cleaning mechanism 5 will be omitted.
  • each of the cleaning rows 6a and 6b of the upper cleaning mechanism 4 is arranged in a straight line.
  • Each of the cleaning rows 6a and 6b includes a plurality of cleaning discs 10 arranged in a row with a gap S formed in a predetermined arrangement direction Q intersecting the transport direction Y of the glass plate G.
  • Each cleaning disc 10 is a disk-shaped rotating body capable of rubbing and cleaning the upper surface Ga of the glass plate G.
  • the cleaning discs 11 included in the cleaning rows 8a and 8b of the lower cleaning mechanism 5 are paired with the cleaning discs 10 included in the cleaning rows 6a and 6b of the upper cleaning mechanism 4 with the glass plate G interposed therebetween.
  • the paired cleaning discs 10 and 11 rotate in the same direction as each other.
  • the arrangement direction Q of each of the cleaning rows 6a and 6b is orthogonal to the transport direction Y in a plane along the glass plate G so that adjacent cleaning discs 10 in the same row overlap each other when observed from the transport direction Y. It is inclined with respect to the width direction X. That is, due to the inclination of the arrangement direction Q of each cleaning row 6a, 6b, the cleaning disc 10 arranged on one end side of the arrangement direction Q of each cleaning row 6a, 6b is arranged on the other end side of the arrangement direction Q of the same row. It is located in front of or behind the transport direction Y with respect to the cleaning disk 10.
  • the plurality of cleaning disks 10 included in the respective cleaning columns 6a and 6b have a gap S between adjacent cleaning disks 10 in the same column in the arrangement direction Q, and are observed from a direction orthogonal to the arrangement direction Q.
  • the gap S between adjacent cleaning discs 10 included in the cleaning row is visible.
  • the adjacent cleaning disks 10 in the same row are overlapped with each other, so that the gap S between the adjacent cleaning disks 10 included in the cleaning row cannot be visually recognized. Therefore, even if there is only one cleaning row 6a and 6b, the glass plate G can be cleaned without a gap in the width direction X orthogonal to the transport direction Y, so that the cleaning unevenness of the glass plate G can be reliably reduced.
  • one of the cleaning rows 6a and 6b fails or the like. Even if it becomes unusable due to the above, the entire width of the glass plate G can be cleaned without a gap only by the other cleaning row, so that uneven cleaning of the glass plate G in the width direction X can be reliably reduced.
  • the inclination angle ⁇ of the arrangement direction Q of each of the cleaning rows 6a and 6b with respect to the width direction X is preferably 45 degrees or less. By doing so, it is possible to solve the problems that the cleaning rows 6a and 6b become too long due to the inclination angle ⁇ in the arrangement direction Q, the occupied space of the cleaning device 1 becomes large, and the equipment cost increases. .. That is, it is possible to save space and reduce the cost of the cleaning device 1 at the same time.
  • the inclination angles ⁇ of the cleaning rows 6a and 6b are preferably 5 degrees or more, 10 degrees or more, 15 degrees or more, 20 degrees or more, 25 degrees or more, and 30 degrees or more.
  • the diameter of the cleaning disc 10 is preferably, for example, 50 to 200 mm, and the size of the gap S in the arrangement direction Q is preferably, for example, 2 to 10 mm.
  • the upper cleaning mechanism 4 has a configuration for supplying the cleaning liquid C stored in the housing 7 to the cleaning disks 10 of the two rows of cleaning rows 6a and 6b.
  • the cleaning liquid C is supplied from one housing 7 to each cleaning disc 10 in the two rows of cleaning rows 6a and 6b (see FIG. 1).
  • the cleaning liquid C may be supplied from a plurality of housings, for example, by providing a dedicated housing for each of the two rows of cleaning rows 6a and 6b.
  • the housing 7 is tilted in accordance with the tilt of the upper surface Ga of the glass plate G. Due to the inclination of the housing 7, the cleaning discs 10 of the cleaning rows 6a and 6b are inclined in accordance with the upper surface Ga of the glass plate G.
  • the inclination angle of the upper surface Ga of the glass plate G with respect to the horizontal plane is preferably 2 to 10 degrees, for example.
  • the upper cleaning mechanism 4 faces the spindle case 12 fixed to the housing 7 so as to face the internal space of the housing 7 and the internal space of the spindle case 12 at positions corresponding to each cleaning disc 10.
  • the spindle case 12 includes a spindle 13 rotatably held.
  • the cleaning disc 10 is mounted on the lower end of the spindle 13 on the outside of the housing 7 and the spindle case 12.
  • a tubular slide bearing (bushing) 14 is press-fitted and fixed to the lower end of the spindle case 12, and a tubular slide bearing (bushing) 15 is press-fitted and fixed to the upper end of the spindle case 12.
  • the outer peripheral surface of the spindle 13 is rotatably held by the bearing surfaces (inner peripheral surfaces) of the slide bearings 14 and 15.
  • the slide bearings 14 and 15 may be made of, for example, metal, but in the present embodiment, they are made of resin (for example, made of engineering plastic).
  • the cleaning disc 10 is attached to the spindle 13 via the spacer 16.
  • the cleaning disc 10 and the spacer 16 are removable from the spindle 13.
  • the cleaning disc 10 includes a cleaning portion 10a that comes into contact with the upper surface Ga of the glass plate G and scrubs and cleans the upper surface Ga of the glass plate G, and a support portion 10b to which the cleaning portion 10a is attached.
  • the cleaning unit 10a may be, for example, a brush or the like, but in the present embodiment, it is a pad made of a sponge, a non-woven fabric, or the like.
  • the contact pressure of the cleaning disc 10 with respect to the glass plate G is preferably set to be smaller than the contact pressure of the upper rollers 2a and 3a with respect to the glass plate G. As a result, the straight running stability of the glass plate G in the transport direction Y is improved.
  • the contact pressure of the cleaning disc 10 with respect to the glass plate G includes, for example, adjusting the position of the upper cleaning mechanism 4 with respect to the glass plate G and changing the thickness of the spacer 16 (including the case where the spacer 16 is not attached). ) Etc. can be adjusted.
  • the housing 7 is provided with a supply path R1 for supplying the cleaning liquid C from the outside to the internal space of the housing 7, and the cleaning liquid stored in a tank (not shown) arranged outside the housing 7.
  • C is pumped to the internal space of the housing 7 through the supply path R1 as shown by an arrow a by a pump (not shown) or the like.
  • a pump not shown
  • One or more supply paths R1 are provided in the housing 7.
  • the spindle case 12 is provided with a communication passage R2 that communicates the internal space of the housing 7 and the internal space of the spindle case 12, and the cleaning liquid C in the internal space of the housing 7 communicates with the communication passage as shown by the arrow b. It is supplied to the internal space of the spindle case 12 through R2.
  • the spindle 13 and the spacer 16 are provided with a communication passage R3 for communicating the internal space of the spindle case 12 and the cleaning disc 10, and the cleaning liquid C in the internal space of the spindle case 12 is provided with the communication passage R3 as shown by the arrow c. It is supplied to the cleaning disc 10 through.
  • the communication passage R3 is composed of a through hole provided in the spindle 13 and a through hole provided in the spacer 16.
  • the cleaning disc 10 is provided with a through hole R4 communicating with the communication passage R3, and the cleaning liquid C supplied by the communication passage R3 is supplied to the glass plate G through the through hole R4 as shown by an arrow d. ing.
  • the through hole R4 may be omitted when the cleaning disc 10 is made of a material (for example, a porous body) that can permeate the cleaning liquid C.
  • the cleaning liquid C is supplied to the cleaning liquid C in the order of the internal space of the housing 7, the internal space of the spindle case 12, the cleaning disc 10, and the glass plate G by the supply passage R1, the communication passage R2, the communication passage R3, and the through hole R4. Will be supplied. Therefore, the cleaning liquid C supplied to the internal space of the housing 7 is directly supplied to each cleaning disc 10 via the communication passage R2 and the communication passage R3, so that complicated piping for supplying the cleaning liquid is not required and the cleaning liquid C is not required. There is less waste.
  • the spindle case 12 and the spindle 13 are immersed in the cleaning liquid C stored in the internal space of the housing 7, the spindle case 12 and the spindle 13 are cooled by the cleaning liquid C. Can also be expected. Therefore, it is considered that the thermal expansion of the spindle case 12 and the spindle 13 can be reduced and the rotational operation of the spindle 13 can be maintained satisfactorily while the spindle 13 is rotated to clean the glass plate G.
  • the plurality of spindle cases 12 and the plurality of spindles 13 corresponding to the cleaning discs 10 of the cleaning rows 6a and 6b are immersed in the cleaning liquid C in one housing 7.
  • the inclination of the housing 7 causes a height difference in the housing 7 at a position corresponding to each cleaning disc 10 included in the cleaning rows 6a and 6b. Therefore, the amount of the cleaning liquid C supplied to each cleaning disc 10 included in the cleaning rows 6a and 6b may vary due to the pressure difference due to the height difference. Therefore, although not shown, from the viewpoint of reducing the variation in the supply amount of the cleaning liquid C due to the height difference, in each of the cleaning rows 6a and 6b, the lower passage R3 is more than the higher passage R3. Also preferably has a portion having a small opening area.
  • the opening area of the through hole of the spacer 16 located at the lower position may be smaller than the opening area of the through hole of the spacer 16 located at the higher position, or the opening area of the through hole of the spindle 13 located at the lower position. Is preferably smaller than the opening area of the through hole of the spindle 13 located at a higher position.
  • an orifice may be provided in a part of the through hole of the spindle 13 to change the opening area.
  • the upper cleaning mechanism 4 includes a rotation driving mechanism 17 that rotationally drives the spindle 13 for each cleaning row 6a and 6b.
  • the rotation drive mechanism 17 applies a rotation drive force to the upper end portion of the spindle 13 on the outside of the housing 7 and the spindle case 12.
  • the rotation drive mechanism 17 includes a gear mechanism 18 and a drive unit 19.
  • the gear mechanism 18 includes a plurality of gears 18a attached to the upper ends of each spindle 13, and the gears 18a adjacent to each other in the arrangement direction Q are meshed with each other.
  • the drive unit 19 includes a motor 19a and a gear 19b attached to the motor 19a, and the gear 19b meshes with the gear 18a on one end side of the gear mechanism 18 in the arrangement direction Q. Therefore, when the gear 19b is rotated by the rotation of the motor 19a, the power is transmitted to the gear mechanism 18, and each spindle 13 is rotated.
  • the gears 18a and 19b may be made of metal (for example, SUS), but in the present embodiment, they are made of resin (for example, engineering plastic).
  • the gears 18a and 19b may be made of metal and resin in combination.
  • the spindle 13 and the cleaning disk 10 adjacent to the arrangement direction Q rotate in opposite directions. However, they may rotate in the same direction by increasing the number of gears (see FIG. 3).
  • the power transmission unit is not limited to the gear mechanism 18, and may be other means such as a belt. Further, a drive unit may be individually attached to each spindle 13.
  • the liquid layers C1 and C2 are formed, respectively.
  • the liquid layers C1 and C2 are formed by the cleaning liquid C supplied to the internal space of the spindle case 12 exuding from the portions corresponding to the liquid layers C1 and C2. Therefore, since the liquid layers C1 and C2 have a lubricating function derived from the cleaning liquid C, wear of the slide bearings 14, 15 and / or the spindle 13 can be prevented.
  • the exudation of the cleaning liquid C forming the liquid layers C1 and C2 is likely to occur by increasing the pressure of the cleaning liquid C in the internal space of the housing 7.
  • the pressure of the cleaning liquid C in the internal space of the housing 7 can be adjusted, for example, by changing the supply amount of the cleaning liquid C to the internal space of the housing 7 per unit time.
  • the cleaning device 1 includes air knives 20a and 20b and a transfer roller 21 in the drying area D.
  • the air knife 20a is arranged above the transfer roller 21, and the air knife 20b is arranged below the transfer roller 21.
  • the glass plate G In the drying area D, while the glass plate G is conveyed by the transfer roller 21, high-pressure gas is injected from the air knives 20a and 20b onto the upper surface Ga and the lower surface Gb of the glass plate G to remove the moisture adhering to these surfaces. Remove.
  • the glass plate G In the drying area D, the glass plate G may be dried by a known drying means other than the air knives 20a and 20b. Further, the drying area D may be omitted.
  • This manufacturing method includes a cleaning step using the above-mentioned glass plate cleaning device 1.
  • the method for manufacturing a glass plate includes, for example, a molding step, a slow cooling step, a plate sampling step, a cutting step, a cleaning step (including a drying step), an inspection step, and a packing step. ing.
  • a heat treatment step may be provided after the plate sampling step.
  • an end face processing step may be provided after the cutting step.
  • a glass ribbon is molded from molten glass or a glass base material by a downdraw method such as an overflow downdraw method, a slot downdraw method, or a redraw method, or a known method such as a float method.
  • a downdraw method such as an overflow downdraw method, a slot downdraw method, or a redraw method, or a known method such as a float method.
  • the overflow down draw method is preferable because the surfaces on both sides become fire-made surfaces and high surface quality can be realized.
  • the molded glass ribbon is slowly cooled in order to reduce the warp and internal strain of the molded glass ribbon.
  • the slowly cooled glass ribbon is cut into predetermined lengths to obtain a plurality of original glass plates.
  • the original glass plate is heat-treated.
  • the original glass plate is cut to a predetermined size to obtain one or a plurality of glass plates G.
  • a cutting method of the original glass plate for example, cutting methods such as scribe cutting, laser heat cutting, laser fusing, dicer cutting, and wire saw cutting can be used.
  • the glass plate G preferably has a rectangular shape.
  • the size of one side of the glass plate G is preferably 1000 mm to 3000 mm, the plate thickness is preferably 0.05 mm to 10 mm, and more preferably 0.2 mm to 0.7 mm.
  • end face processing including grinding, polishing and corner cutting of the end face is performed on the glass plate G.
  • the glass plate G is cleaned while being conveyed in an inclined posture using the above-mentioned cleaning device 1, and then dried.
  • the washed glass plate G is inspected for scratches, dust, dirt, etc., and / or for internal defects such as air bubbles, foreign substances, etc.
  • the inspection is performed using an optical inspection device such as a camera.
  • the glass plate G satisfying the desired quality is packed.
  • Packing is performed by laminating a plurality of glass plates G horizontally or vertically on a predetermined pallet.
  • a protective sheet made of interleaving paper, foamed resin, or the like between the glass plates G in the laminating direction.
  • the cleaning rows 6a and 6b of the upper cleaning mechanism 4 are arranged in a wavy shape, and the arrangement direction Q is inclined with respect to the width direction X orthogonal to the transport direction Y.
  • the cleaning discs 10 are arranged so that the adjacent cleaning discs 10 included in the same row overlap each other when observed from the transport direction Y.
  • one end side (for example, the left side) of the width direction X is located upstream of the other end side (for example, the right side) of the width direction X with respect to the width direction X.
  • the arrangement direction Q alternately includes the first direction Q1 and the second direction Q2 in the width direction X.
  • two cleaning discs 10 are arranged in the first direction Q1 and two cleaning discs 10 are arranged in the second direction Q2.
  • the cleaning rows 6a and 6b are located at the cleaning disk 10 located at the first position P1 in the transport direction Y and at the second position P2 located slightly downstream of the first position P1 in the transport direction Y.
  • the cleaning discs 10 located are arranged alternately in the width direction X.
  • the cleaning rows 6a and 6b are arranged in a wavy shape (in a zigzag shape).
  • the number of cleaning discs 10 arranged in the first direction Q1 and the second direction Q2 in each of the cleaning rows 6a and 6b is not particularly limited, and three or more cleaning discs 10 are arranged in each of the directions Q1 and Q2. May be arranged. However, from the viewpoint of saving space in the transport direction Y, it is preferable to arrange two cleaning discs 10 in each of the directions Q1 and Q2 as shown in the illustrated example.
  • the cleaning discs 10 are arranged so that the adjacent cleaning discs 10 included in the same row overlap each other even when observed from the width direction X. As a result, space can be saved in the transport direction Y.
  • the inclination angles ⁇ 1 and ⁇ 2 with respect to the width direction X of the first direction Q1 and the second direction Q2 are preferably 45 degrees or less.
  • the inclination angles ⁇ 1 and ⁇ 2 in the first direction Q1 and the second direction Q2 are preferably 5 degrees or more, 10 degrees or more, 15 degrees or more, 20 degrees or more, 25 degrees or more, and 30 degrees or more.
  • the inclination angle ⁇ 1 in the first direction Q1 and the inclination angle ⁇ 2 in the second direction Q2 may be different, but they are the same in the present embodiment.
  • the diameter of the cleaning disc 10 is preferably, for example, 50 to 200 mm, and the size of the gap S in the arrangement direction Q (first direction Q1 and second direction Q2) is preferably, for example, 2 to 10 mm.
  • the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and is not limited to the above-mentioned action and effect.
  • the present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.
  • the cleaning liquid is supplied using the housing in which the cleaning liquid is stored has been described, but the method for supplying the cleaning liquid is not limited to this.
  • the cleaning liquid may be sprayed and supplied to the cleaning disk and / or the glass plate using a shower nozzle or the like.
  • the cleaning rows 6a and 6b are illustrated, but the cleaning rows may be only one row or three or more rows.
  • some of the cleaning rows are arranged in a linear manner as described in the first embodiment, and some other cleaning rows are arranged in a wavy shape as described in the second embodiment. It may be a washed line.
  • the drawing rollers 2 and 3 may be omitted. Further, the drawing rollers 2 and 3 may be replaced with a transport roller composed of a pair of upper and lower rollers that do not adsorb liquid. In this case, the transport roller may be configured to sandwich and transport only both ends of the glass plate G in the width direction X, that is, to not contact the central portion of the glass plate G in the width direction X.
  • At least one of the pair of cleaning discs 10 and 11 facing in the plate thickness direction of the glass plate G is placed between the reference position and the retracted position in the plate thickness direction of the glass plate G. It may be movable to. That is, it is detected by a sensor or the like that the glass plate G has been conveyed to a predetermined position, and based on the detection result, at least one of the pair of cleaning disks 10 and 11 facing each other in the plate thickness direction of the glass plate G. By moving the cleaning disk from the retracted position to the reference position in the plate thickness direction of the glass plate G, the facing distance between the pair of cleaning disks 10 and 11 may be narrowed so as to come into contact with the glass plate G.
  • the upper cleaning mechanism 4 and the lower cleaning mechanism 5 may have different configurations.
  • the cleaning liquid C is supplied on the upper surface Ga side of the glass plate G
  • the cleaning liquid C supplied to the upper surface Ga is also supplied to the lower surface Gb of the glass plate G along the surface of the glass plate G. Therefore, the lower cleaning mechanism 5 does not have to have a configuration in which the cleaning disk 11 directly supplies the cleaning liquid C to the glass plate G.
  • the drying area D may be provided on the downstream side of each cleaning area W, or the drying area D may be provided only on the downstream side of the most downstream cleaning area W.

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Abstract

ガラス板Ｇの搬送方向Ｙと交差する所定の配列方向Ｑに隙間Ｓをあけて配置された複数の洗浄ディスク１０を含む洗浄列６ａ，６ｂによって、ガラス板Ｇを搬送しながら洗浄する洗浄工程を備えたガラス板の製造方法であって、洗浄列６ａ，６ｂは、搬送方向Ｙから観察した場合に、同じ列に含まれる隣接する洗浄ディスク１０が互いに重なるように、配列方向Ｑが搬送方向Ｙと直交する幅方向Ｘに対して傾斜している。

Description

ガラス板の製造方法及びガラス板の洗浄装置
　本発明は、ガラス板の製造方法及びガラス板の洗浄装置に関する。
　液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）は、高精細化が推進されている。これに伴い、ＦＰＤ用の基板として用いられるガラス板には、ＦＰＤの製造工程で緻密な電気回路が形成される。したがって、この種のガラス板には、塵や汚れが付いていない高い清浄性が要求される。
　そこで、ガラス板の製造工程では、元ガラス板を所定サイズに切断して複数枚のガラス板を得る切断工程の後などに、ガラス板を洗浄する洗浄工程が設けられるのが一般的である。
　ガラス板を洗浄する方法としては、例えば特許文献１に開示の方法が挙げられる。同文献では、複数の洗浄ディスクをガラス板の搬送方向と直交する方向に並べて配置した洗浄列が、搬送方向に間隔を置いて２列設けられている。この２列の洗浄列に含まれる各洗浄ディスクを定位置で回転させながらガラス板を搬送することにより、ガラス板が洗浄される。
　ここで、各洗浄列で隣接する洗浄ディスクの間には、互いの干渉を避けるために隙間が形成される。
特開２０１７－１４０６０号公報
　特許文献１では、ガラス板の搬送方向と直交する方向に洗浄ムラが生じるのを抑えるために、２列の洗浄列のうち、一方の洗浄列に含まれる洗浄ディスクが、他方の洗浄列に含まれる洗浄ディスクに対して幅方向にずらして配置されている。
　しかしながら、２列の洗浄列のうち、一方の洗浄列（又は一方の洗浄列の一部の洗浄ディスク）が故障などによって使用できない状態になると、一方の洗浄列を修理・交換するまでの間、他方の洗浄列のみでガラス板を洗浄する必要がある。このように他方の１列の洗浄列のみでガラス板を洗浄する場合、その１列の洗浄列に含まれる隣接する洗浄ディスクの間の隙間に対応する位置でガラス板を洗浄できなくなる。この結果、洗浄不良の原因となり得る洗浄ムラが生じやすくなる。
　本発明は、ガラス板を搬送しながら洗浄する際に生じる洗浄ムラを確実に低減することを課題とする。
　上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラス板の搬送方向と交差する所定の配列方向に隙間をあけて配置された複数の洗浄ディスクを含む洗浄列によって、ガラス板を搬送しながら洗浄する洗浄工程を備えたガラス板の製造方法であって、洗浄列は、搬送方向から観察した場合に、同じ列に含まれる隣接する洗浄ディスクが互いに重なるように、洗浄ディスクが配列されていることを特徴とする。
　このようにすれば、洗浄列に含まれる複数の洗浄ディスクは、配列方向では同じ洗浄列で隣接する洗浄ディスクの間に隙間がある状態であるが、搬送方向から観察した場合には同じ洗浄列で隣接する洗浄ディスクは互いに重なった状態となる。つまり、洗浄列が１列のみでも、搬送方向と直交する方向においてガラス板を隙間なく洗浄できる。したがって、ガラス板の洗浄ムラを確実に低減できる。
　上記の構成において、洗浄列は、直線状に配列され、配列方向が搬送方向と直交する方向に対して傾斜していてもよい。
　このようにすれば、搬送方向から観察した場合に、同じ洗浄列に含まれる隣接する洗浄ディスクが互いに重なるように、各洗浄ディスクを簡単に配列できる。
　直線状に配列された洗浄列の配列方向を傾斜させる場合、搬送方向と直交する方向に対する配列方向の傾斜角度が、４５度以下であることが好ましい。
　つまり、配列方向の傾斜角度が大きくなりすぎると、洗浄列が長くなって、一つの洗浄列に多くの洗浄ディスクを配置する必要が生じ得る。そのため、洗浄装置の占有スペースが大きくなったり、設備コストが上昇したりするおそれがある。これに対し、上記の構成であれば、配列方向の傾斜角度が適切な範囲となるため、これら不具合を解消できる。
　上記の構成において、洗浄列は、波状に配列され、配列方向が搬送方向と直交する方向に対して傾斜していてもよい。
　このようにすれば、搬送方向から観察した場合に、同じ洗浄列に含まれる隣接する洗浄ディスクが互いに重なるように、各洗浄ディスクを簡単に配列できる。
　上記の構成において、洗浄列が、搬送方向に間隔を置いて複数列設けられていることが好ましい。
　このようにすれば、各々の洗浄列に含まれる洗浄ディスクとガラス板が接触して洗浄時間が延びるため、ガラス板の洗浄ムラをより確実に低減できる。また、いずれかの洗浄列（又はその洗浄列に含まれる洗浄ディスク）が故障等によって使用できなくなっても、残りの洗浄列で問題なくガラス板の洗浄を継続できる。
　上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラス板の搬送方向と交差する所定の配列方向に隙間をあけて配置された複数の洗浄ディスクを含む洗浄列によって、ガラス板を搬送しながら洗浄するガラス板の洗浄装置であって、洗浄列は、搬送方向から観察した場合に、同じ列に含まれる隣接する洗浄ディスクが互いに重なるように、洗浄ディスクが配列されていることを特徴とする。
　このような構成によれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を得ることができる。
　上記の構成において、洗浄列は、直線状に配列され、配列方向が搬送方向と直交する方向に対して傾斜していてもよい。あるいは、上記の構成において、洗浄列は、波状に配列され、配列方向が搬送方向と直交する方向に対して傾斜していてもよい。
　本発明によれば、ガラス板を搬送しながら洗浄する際に生じる洗浄ムラを確実に低減できる。
本発明の第一実施形態に係るガラス板の洗浄装置を示す側面図である。 洗浄列に含まれる洗浄ディスクの配列状態を示す平面図である。 図２の要部を拡大して示す平面図である。 ガラス板洗浄機構を示す断面図である。 スピンドルケースの下端部（先端部）側を拡大して示す断面図である。 スピンドルケースの上端部（基端部）側を拡大して示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係るガラス板の洗浄装置であって、その洗浄列に含まれる洗浄ディスクの配列状態を示す平面図である。
　以下、本実施形態に係るガラス板の洗浄装置及びガラス板の製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、図中のＸＹＺは直交座標系である。Ｘ方向及びＹ方向は水平方向であり、Ｚ方向は鉛直方向である。Ｙ方向はガラス板の搬送方向であり、Ｘ方向及びＺ方向を含むＸＺ平面はガラス板の搬送方向と直交する平面である。さらに、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。
（第一実施形態）
　図１に示すように、第一実施形態に係るガラス板の洗浄装置１は、洗浄エリアＷと、乾燥エリアＤとを備えており、ガラス板ＧをＹ方向に搬送しながら、その上面Ｇａ及び下面Ｇｂを同時に洗浄するものである。
　洗浄エリアＷ及び乾燥エリアＤでは、図示は省略するが、ガラス板Ｇは、搬送方向Ｙと直交する幅方向Ｘにおいて、一端側が他端側よりも低位に位置するように、傾斜した姿勢で搬送される。これにより、ガラス板Ｇの上面Ｇａに付着した余分な液体が自重でガラス板Ｇの上面Ｇａから流れ落ち、ガラス板Ｇの上面Ｇａに汚れの原因となる液体溜りが形成されるのを防止している。なお、洗浄エリアＷ及び／又は乾燥エリアＤにおいて、ガラス板Ｇを水平姿勢で搬送してもよい。
　洗浄装置１は、洗浄エリアＷにおいて、ガラス板Ｇの上面Ｇａ及び下面Ｇｂに付着した液体を除去する絞りローラ２，３と、ガラス板Ｇの上面Ｇａを洗浄する上側洗浄機構４と、ガラス板Ｇの下面Ｇｂを洗浄する下側洗浄機構５とを備えている。洗浄エリアＷには、その上流側に配置された搬送ローラ等の任意の機構によりガラス板Ｇが供給される。
　絞りローラ２，３は、ガラス板Ｇを上下に挟んで搬送する、上側ローラ２ａ，３ａと下側ローラ２ｂ，３ｂとを含む上下ローラ対により構成されている。すなわち、絞りローラ２，３は、搬送機構としても機能する。本実施形態では、絞りローラ２，３は、洗浄機構４，５の上流側及び下流側にそれぞれ配置されている。
　絞りローラ２，３は、液体を吸収可能な材料（例えば軟質スポンジ）からなるローラにより構成されるが、これに限定されない。
　上側洗浄機構４は、搬送方向Ｙに間隔を置いて２列設けられた洗浄列６ａ，６ｂと、各洗浄列６ａ，６ｂに洗浄液Ｃを供給するために、内部空間に洗浄液Ｃが貯留された筐体７とを備えている。
　下側洗浄機構５は、上側洗浄機構４の洗浄列６ａ，６ｂとガラス板Ｇを挟んで対向するように、搬送方向Ｙに間隔を置いて２列設けられた洗浄列８ａ，８ｂと、各洗浄列８ａ，８ｂに洗浄液Ｃを供給するために、内部空間に洗浄液Ｃが貯留された筐体９とを備えている。
　洗浄液Ｃとしては、例えば、洗浄液（例えば液体洗剤）や、すすぎ液（例えば水）といった液体を使用することができる。
　ここで、下側洗浄機構５は、上側洗浄機構４を上下反転させたような構成であり、上側洗浄機構４と実質的に同じ構成及び作用効果を有する。したがって、以下では、上側洗浄機構４の構成を例にとって説明し、下側洗浄機構５の構成の詳しい説明は省略する。
　図２及び図３に示すように、上側洗浄機構４の各洗浄列６ａ，６ｂは、直線状に配列されている。各洗浄列６ａ，６ｂは、ガラス板Ｇの搬送方向Ｙと交差する所定の配列方向Ｑに隙間Ｓをあけて一列に並べられた複数の洗浄ディスク１０を備えている。各洗浄ディスク１０は、ガラス板Ｇの上面Ｇａを擦り洗浄可能なディスク状の回転体である。なお、下側洗浄機構５の洗浄列８ａ，８ｂに含まれる各洗浄ディスク１１は、上側洗浄機構４の洗浄列６ａ，６ｂに含まれる各洗浄ディスク１０とガラス板Ｇを挟んで対をなす。対をなす洗浄ディスク１０，１１は、互いに同方向に回転するようになっている。
　各洗浄列６ａ，６ｂの配列方向Ｑは、搬送方向Ｙから観察した場合に、同じ列で隣接する洗浄ディスク１０が互いに重なるように、ガラス板Ｇに沿った平面内において、搬送方向Ｙと直交する幅方向Ｘに対して傾斜している。つまり、各洗浄列６ａ，６ｂの配列方向Ｑの傾斜により、各洗浄列６ａ，６ｂの配列方向Ｑの一端側に配置された洗浄ディスク１０が、同じ列の配列方向Ｑの他端側に配置された洗浄ディスク１０よりも搬送方向Ｙの前方又は後方に位置している。
　各洗浄列６ａ，６ｂに含まれる複数の洗浄ディスク１０は、配列方向Ｑでは同じ列で隣接する洗浄ディスク１０の間に隙間Ｓがある状態であり、配列方向Ｑと直交する方向から観察した場合には、その洗浄列に含まれる隣接する洗浄ディスク１０の間の隙間Ｓは視認できる。一方、搬送方向Ｙから観察した場合には同じ列で隣接する洗浄ディスク１０は互いに重なった状態となるので、その洗浄列に含まれる隣接する洗浄ディスク１０の間の隙間Ｓは視認できない。したがって、洗浄列６ａ，６ｂが１列のみでも、搬送方向Ｙと直交する幅方向Ｘにおいてガラス板Ｇを隙間なく洗浄できるため、ガラス板Ｇの洗浄ムラを確実に低減できる。また、本実施形態のように２列の洗浄列６ａ，６ｂを設ければ、洗浄列６ａ，６ｂのうち、いずれか一方の洗浄列（又はその洗浄列に含まれる洗浄ディスク１０）が故障等によって使用できなくなっても、他方の洗浄列１列のみでガラス板Ｇの全幅を隙間なく洗浄できるため、幅方向Ｘにおけるガラス板Ｇの洗浄ムラを確実に低減できる。
　各洗浄列６ａ，６ｂの配列方向Ｑの幅方向Ｘに対する傾斜角度θは、４５度以下であることが好ましい。このようにすれば、配列方向Ｑの傾斜角度θに起因して洗浄列６ａ，６ｂが長くなりすぎ、洗浄装置１の占有スペースが大きくなったり、設備コストが上昇したりするといった問題を解消できる。つまり、洗浄装置１の省スペース化と低コスト化を同時に図ることができる。なお、各洗浄列６ａ，６ｂの傾斜角度θは、５度以上、１０度以上、１５度以上、２０度以上、２５度以上、３０度以上であることが好ましい。
　洗浄ディスク１０の直径は、例えば５０～２００ｍｍであることが好ましく、配列方向Ｑにおける隙間Ｓの大きさは、例えば２～１０ｍｍであることが好ましい。
　図４に示すように、上側洗浄機構４は、２列の洗浄列６ａ，６ｂの各洗浄ディスク１０に、筐体７に貯留された洗浄液Ｃを供給するための構成を備えている。本実施形態では、２列の洗浄列６ａ，６ｂの各洗浄ディスク１０に対して、１つの筐体７から洗浄液Ｃを供給するようになっている（図１を参照）。なお、例えば２列の洗浄列６ａ，６ｂ毎に専用の筐体を設けるなどして、複数の筐体から洗浄液Ｃを供給するようにしてもよい。
　上側洗浄機構４は、ガラス板Ｇの上面Ｇａの傾斜に倣って筐体７が傾斜している。この筐体７の傾斜により、各洗浄列６ａ，６ｂの各洗浄ディスク１０が、ガラス板Ｇの上面Ｇａに倣って傾斜している。ガラス板Ｇの上面Ｇａの水平面に対する傾斜角度は、例えば２～１０度であることが好ましい。
　上側洗浄機構４は、各洗浄ディスク１０に対応する位置に、筐体７の内部空間に面するように筐体７に固定されたスピンドルケース１２と、スピンドルケース１２の内部空間に面するようにスピンドルケース１２に回転可能に保持されたスピンドル１３とを備えている。洗浄ディスク１０は、筐体７及びスピンドルケース１２の外側でスピンドル１３の下端部に装着されている。
　スピンドルケース１２の下端部には、筒状の滑り軸受（ブッシング）１４が圧入固定されており、スピンドルケース１２の上端部には、筒状の滑り軸受（ブッシング）１５が圧入固定されている。スピンドル１３の外周面は、滑り軸受１４，１５の軸受面（内周面）によって回転可能に保持されている。滑り軸受１４，１５は、例えば金属製等であってもよいが、本実施形態では樹脂製（例えばエンジニアリングプラスチック製）である。
　洗浄ディスク１０は、スピンドル１３に対してスペーサ１６を介して取り付けられている。洗浄ディスク１０及びスペーサ１６は、スピンドル１３に対して着脱可能である。
　洗浄ディスク１０は、ガラス板Ｇの上面Ｇａに接触してガラス板Ｇの上面Ｇａを擦り洗浄する洗浄部１０ａと、洗浄部１０ａが取り付けられた支持部１０ｂとを備えている。洗浄部１０ａは、例えばブラシ等であってもよいが、本実施形態ではスポンジや不織布等からなるパッドである。
　ガラス板Ｇに対する洗浄ディスク１０の接触圧は、ガラス板Ｇに対する上側ローラ２ａ，３ａの接触圧よりも小さく設定されることが好ましい。これにより、ガラス板Ｇの搬送方向Ｙにおける直進安定性が向上する。なお、ガラス板Ｇに対する洗浄ディスク１０の接触圧は、例えば、ガラス板Ｇに対して上側洗浄機構４の位置を調整すること、スペーサ１６の厚みを変更すること（スペーサ１６を取り付けない場合も含む）などにより調整できる。
　筐体７には、筐体７の内部空間に外部から洗浄液Ｃを供給するための供給路Ｒ１が設けられており、筐体７の外部に配置されたタンク（不図示）に貯留された洗浄液Ｃが、矢印ａのように供給路Ｒ１を通じて筐体７の内部空間にポンプ（不図示）等によって圧送されるようになっている。この洗浄液Ｃの圧送により、筐体７の内部空間に供給された洗浄液Ｃの圧力は高い状態に維持される。なお、供給路Ｒ１は、筐体７に１つ又は複数設けられる。
　スピンドルケース１２には、筐体７の内部空間とスピンドルケース１２の内部空間とを連通する連通路Ｒ２が設けられており、筐体７の内部空間の洗浄液Ｃが、矢印ｂのように連通路Ｒ２を通じてスピンドルケース１２の内部空間に供給されるようになっている。
　スピンドル１３及びスペーサ１６には、スピンドルケース１２の内部空間と洗浄ディスク１０とを連通する連通路Ｒ３が設けられており、スピンドルケース１２の内部空間の洗浄液Ｃが、矢印ｃのように連通路Ｒ３を通じて洗浄ディスク１０に供給されるようになっている。なお、連通路Ｒ３は、スピンドル１３に設けられた貫通孔と、スペーサ１６に設けられた貫通孔とから構成されている。
　洗浄ディスク１０には、連通路Ｒ３に連通する貫通孔Ｒ４が設けられおり、連通路Ｒ３によって供給された洗浄液Ｃが、矢印ｄのように貫通孔Ｒ４を通じてガラス板Ｇに供給されるようになっている。貫通孔Ｒ４は、洗浄ディスク１０が洗浄液Ｃを透過可能な材質（例えば、多孔質体等）で形成される場合には省略してもよい。
　このようにすれば、供給路Ｒ１、連通路Ｒ２、連通路Ｒ３及び貫通孔Ｒ４により、洗浄液Ｃが、筐体７の内部空間→スピンドルケース１２の内部空間→洗浄ディスク１０→ガラス板Ｇの順に供給される。したがって、筐体７の内部空間に供給された洗浄液Ｃが、連通路Ｒ２と連通路Ｒ３を介して各洗浄ディスク１０に直接供給されるため、洗浄液供給用の複雑な配管が必要なくなると共に洗浄液Ｃの無駄も少なくなる。
　更に、スピンドルケース１２及びスピンドル１３の大部分は、筐体７の内部空間に貯留された洗浄液Ｃ中に浸漬された状態となるため、スピンドルケース１２及びスピンドル１３が洗浄液Ｃによって冷却されるという効果も期待できる。したがって、スピンドル１３を回転させてガラス板Ｇを洗浄している間も、スピンドルケース１２及びスピンドル１３の熱膨張を低減し、スピンドル１３の回転動作を良好に維持できると考えられる。なお、本実施形態では、各洗浄列６ａ，６ｂの各洗浄ディスク１０に対応する、複数のスピンドルケース１２及び複数のスピンドル１３が一つの筐体７内の洗浄液Ｃ中に浸漬されている。
　ここで、本実施形態では、筐体７の傾斜によって、筐体７内において各洗浄列６ａ，６ｂに含まれる各洗浄ディスク１０に対応する位置で高低差が生じている。このため、この高低差による圧力差によって、各洗浄列６ａ，６ｂに含まれる各洗浄ディスク１０に供給される洗浄液Ｃの量にばらつきが生じる場合がある。したがって、図示は省略するが、高低差による洗浄液Ｃの供給量のばらつきを低減する観点からは、各洗浄列６ａ，６ｂにおいて、低位に位置する連通路Ｒ３が、高位に位置する連通路Ｒ３よりも開口面積の小さい部分を有することが好ましい。具体的には、例えば、低位に位置するスペーサ１６の貫通孔の開口面積を高位に位置するスペーサ１６の貫通孔の開口面積よりも小さくしたり、低位に位置するスピンドル１３の貫通孔の開口面積を高位に位置するスピンドル１３の貫通孔の開口面積よりも小さくしたりすることが好ましい。あるいは、スピンドル１３の貫通孔の一部にオリフィスを設けて、開口面積を変化させてもよい。
　上側洗浄機構４は、洗浄列６ａ，６ｂ毎に、スピンドル１３を回転駆動する回転駆動機構１７を備えている。回転駆動機構１７は、筐体７及びスピンドルケース１２の外側でスピンドル１３の上端部に回転駆動力を付与するようになっている。
　回転駆動機構１７は、ギア機構１８と、駆動部１９とを備えている。ギア機構１８は、各スピンドル１３の上端部に取り付けられた複数のギア１８ａを備え、配列方向Ｑに隣接するギア１８ａ同士が噛み合っている。駆動部１９は、モータ１９ａと、モータ１９ａに取り付けられたギア１９ｂとを備え、ギア１９ｂがギア機構１８の配列方向Ｑの一端側でギア１８ａと噛み合っている。したがって、モータ１９ａの回転によりギア１９ｂを回転させると、その動力がギア機構１８に伝達され、各スピンドル１３が回転するようになっている。
　ギア１８ａ，１９ｂは、例えば金属製（例えばＳＵＳ製）であってもよいが、本実施形態では樹脂製（例えばエンジニアリングプラスチック製）である。なお、ギア１８ａ，１９ｂには、金属製のものと樹脂製のものを組み合わせて用いてもよい。
　なお、各洗浄列６ａ，６ｂにおいて、配列方向Ｑに隣接するギア１８ａ同士が直接噛み合っているため、配列方向Ｑに隣接するスピンドル１３及び洗浄ディスク１０は、互いに反対向きに回転するようになっているが（図３を参照）、ギアを増やす等して互いに同じ向きに回転するようにしてもよい。また、動力伝達部は、ギア機構１８に限定されるものではなく、例えばベルト等の他の手段であってもよい。更に、各スピンドル１３に個別に駆動部を取り付けてもよい。
　図５及び図６に示すように、滑り軸受１４の軸受面とスピンドル１３の下端部の外周面との間、及び、滑り軸受１５の軸受面とスピンドル１３の上端部の外周面との間には、それぞれ液層Ｃ１，Ｃ２が形成されている。液層Ｃ１，Ｃ２は、スピンドルケース１２の内部空間に供給された洗浄液Ｃが液層Ｃ１，Ｃ２に対応する部分から滲み出すことによって形成される。したがって、液層Ｃ１，Ｃ２は、洗浄液Ｃに由来する潤滑機能を有するため、滑り軸受１４，１５及び／又はスピンドル１３の摩耗を防止することができる。
　液層Ｃ１，Ｃ２を形成する洗浄液Ｃの滲み出しは、筐体７の内部空間の洗浄液Ｃの圧力を高めることによって生じやすくなる。筐体７の内部空間の洗浄液Ｃの圧力は、例えば、筐体７の内部空間への洗浄液Ｃの単位時間当たりの供給量を変更することによって調整することができる。
　図１に示すように、洗浄装置１は、乾燥エリアＤにおいて、エアナイフ２０ａ，２０ｂと、搬送ローラ２１とを備えている。エアナイフ２０ａは搬送ローラ２１よりも上方に配置され、エアナイフ２０ｂは搬送ローラ２１よりも下方に配置される。
　乾燥エリアＤでは、搬送ローラ２１によってガラス板Ｇを搬送しつつ、エアナイフ２０ａ，２０ｂから高圧の気体をガラス板Ｇの上面Ｇａ及び下面Ｇｂに噴射することで、これら表面に付着している水分を除去する。なお、乾燥エリアＤでは、エアナイフ２０ａ，２０ｂ以外の他の公知の乾燥手段によりガラス板Ｇを乾燥させてもよい。また、乾燥エリアＤは省略してもよい。
　次に、本実施形態に係るガラス板の製造方法を説明する。本製造方法は、上述したガラス板の洗浄装置１を用いた洗浄工程を含む。
　詳細には、ガラス板の製造方法は、例えば、成形工程と、徐冷工程と、採板工程と、切断工程と、洗浄工程（乾燥工程を含む）と、検査工程と、梱包工程とを備えている。なお、採板工程の後に熱処理工程を備えていてもよい。また、切断工程の後に端面加工工程を備えていてもよい。
　成形工程では、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドロー法などのダウンドロー法や、フロート法などの公知の方法によって、溶融ガラス又はガラス母材からガラスリボンを成形する。中でも、オーバーフローダウンドロー法は、両側の表面が火造り面となって高い表面品位を実現できるため好ましい。
　徐冷工程では、成形されたガラスリボンの反り及び内部歪を低減するために、成形されたガラスリボンを徐冷する。
　採板工程では、徐冷されたガラスリボンを所定の長さごとに切断し、複数枚の元ガラス板を得る。
　熱処理工程では、例えば熱処理炉において、元ガラス板に対して熱処理を行う。
　切断工程では、元ガラス板を所定サイズに切断し、一枚又は複数枚のガラス板Ｇを得る。元ガラス板の切断方法としては、例えば、スクライブ割断、レーザ熱割断、レーザ溶断、ダイサー切断、ワイヤソー切断等の切断方法が利用できる。ガラス板Ｇは矩形状であることが好ましい。ガラス板Ｇの一辺の大きさは１０００ｍｍ～３０００ｍｍであることが好ましく、板厚は０．０５ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ～０．７ｍｍであることがより好ましい。
　端面加工工程では、ガラス板Ｇに対して端面の研削、研磨及びコーナーカットを含む端面加工を行う。
　洗浄工程では、上述の洗浄装置１を用いて、ガラス板Ｇを傾斜姿勢で搬送しながら洗浄した後に乾燥させる。
　検査工程では、洗浄されたガラス板Ｇに対して表面に傷、塵、汚れ等がないか、及び／又は、気泡、異物等の内部欠陥がないかを検査する。検査は、カメラ等の光学検査装置を用いて行う。
　梱包工程では、検査の結果、所望の品質を満たすガラス板Ｇを梱包する。梱包は、所定のパレットに対して、複数枚のガラス板Ｇを平置きで積層したり、縦置きで積層したりすることによって行う。この場合、ガラス板Ｇの積層方向の相互間には、合紙や発泡樹脂等からなる保護シートを介在させることが好ましい。
（第二実施形態）
　第二実施形態では、洗浄装置１の各洗浄列６ａ，６ｂに含まれる洗浄ディスク１０の配列状態の変形例を例示する。
　図７に示すように、上側洗浄機構４の各洗浄列６ａ，６ｂは、波状に配列され、配列方向Ｑが、搬送方向Ｙと直交する幅方向Ｘに対して傾斜している。この状態で、各洗浄列６ａ，６ｂでは、搬送方向Ｙから観察した場合に、同じ列に含まれる隣接する洗浄ディスク１０が互いに重なるように、洗浄ディスク１０が配列されている。
　詳細には、配列方向Ｑは、幅方向Ｘに対して、幅方向Ｘの一端側（例えば左側）が幅方向Ｘの他端側（例えば右側）よりも搬送方向Ｙの上流側に位置するように傾斜した第一方向Ｑ１と、幅方向Ｘの一端側（例えば左側）が幅方向Ｘの他端側（例えば右側）よりも搬送方向Ｙの下流側に位置するように傾斜した第二方向Ｑ２とを含む。つまり、第一方向Ｑ１と第二方向Ｑ２とは、幅方向Ｘに対する傾斜方向が異なる。本実施形態では、配列方向Ｑは、幅方向Ｘにおいて、第一方向Ｑ１と第二方向Ｑ２とを交互に含んでいる。図示例では、第一方向Ｑ１に２つの洗浄ディスク１０が配列され、第二方向Ｑ２に２つの洗浄ディスク１０が配列されている。換言すれば、各洗浄列６ａ，６ｂは、搬送方向Ｙにおける第一位置Ｐ１に位置する洗浄ディスク１０と、第一位置Ｐ１よりも僅かに搬送方向Ｙの下流側に位置する第二位置Ｐ２に位置する洗浄ディスク１０とを、幅方向Ｘにおいて交互に配列してなる。これにより、各洗浄列６ａ，６ｂが波状（ジグザグ状）に配列されている。なお、各洗浄列６ａ，６ｂにおける第一方向Ｑ１及び第二方向Ｑ２に配列される洗浄ディスク１０の配列個数は特に限定されるものではなく、各方向Ｑ１，Ｑ２に３つ以上の洗浄ディスク１０を配列してもよい。ただし、搬送方向Ｙにおける省スペース化を図る観点からは、図示例のように、各方向Ｑ１，Ｑ２に２つの洗浄ディスク１０を配列することが好ましい。
　また、本実施形態では、各洗浄列６ａ，６ｂは、幅方向Ｘから観察した場合にも、同じ列に含まれる隣接する洗浄ディスク１０が互いに重なるように、洗浄ディスク１０が配列されている。これにより、搬送方向Ｙにおける省スペース化を図ることができる。
　第一方向Ｑ１及び第二方向Ｑ２の幅方向Ｘに対する傾斜角度θ１，θ２は、４５度以下であることが好ましい。なお、第一方向Ｑ１及び第二方向Ｑ２の傾斜角度θ１，θ２は、５度以上、１０度以上、１５度以上、２０度以上、２５度以上、３０度以上であることが好ましい。第一方向Ｑ１の傾斜角度θ１と第二方向Ｑ２の傾斜角度θ２とは、異なっていてもよいが、本実施形態では同じである。
　洗浄ディスク１０の直径は、例えば５０～２００ｍｍであることが好ましく、配列方向Ｑ（第一方向Ｑ１及び第二方向Ｑ２）における隙間Ｓの大きさは、例えば２～１０ｍｍであることが好ましい。　
　なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　上記の実施形態では、洗浄液が貯留された筐体を用いて洗浄液を供給する場合を説明したが、洗浄液の供給方法はこれに限定されない。例えば、シャワーノズル等を用いて洗浄液を洗浄ディスク及び／又はガラス板に対して噴射供給してもよい。
　上記の実施形態において、２列の洗浄列６ａ，６ｂを例示したが、洗浄列は、１列のみであってもよいし、３列以上であってもよい。複数列の洗浄列を設ける場合、一部の洗浄列を第一実施形態で説明した直線状に配列された洗浄列とし、他の一部の洗浄列を第二実施形態で説明した波状に配列された洗浄列としてもよい。
　上記の実施形態において、絞りローラ２，３を省略してもよい。また、絞りローラ２，３を、液体を吸着しない上下ローラ対からなる搬送ローラに代えてもよい。この場合、搬送ローラは、幅方向Ｘにおけるガラス板Ｇの両端部のみを挟んで搬送する構成、つまり、幅方向Ｘにおけるガラス板Ｇの中央部には接触しない構成としてもよい。
　上記の実施形態において、ガラス板Ｇの板厚方向に対向する一対の洗浄ディスク１０，１１のうち、少なくとも一方の洗浄ディスクを、基準位置と退避位置との間で、ガラス板Ｇの板厚方向に移動可能としてもよい。すなわち、ガラス板Ｇが所定位置まで搬送されたことをセンサ等によって検知し、その検知結果に基づいて、ガラス板Ｇの板厚方向に対向する一対の洗浄ディスク１０，１１のうち、少なくとも一方の洗浄ディスクを退避位置から基準位置までガラス板Ｇの板厚方向に移動させることにより、一対の洗浄ディスク１０，１１の対向間隔を狭めてガラス板Ｇに当接するようにしてもよい。
　上記の実施形態において、上側洗浄機構４と下側洗浄機構５とが異なる構成を有していてもよい。例えば、ガラス板Ｇの上面Ｇａ側で洗浄液Ｃを供給すれば、上面Ｇａに供給された洗浄液Ｃが、ガラス板Ｇの表面を伝ってガラス板Ｇの下面Ｇｂにも供給される。したがって、下側洗浄機構５は、洗浄ディスク１１がガラス板Ｇに洗浄液Ｃを直接供給する構成を備えていなくてもよい。
　上記の実施形態では、洗浄装置１において、一つの洗浄エリアＷを設ける場合を例示したが、複数の洗浄エリアＷを設けてもよい。この場合、各洗浄エリアＷの下流側に乾燥エリアＤを設けてもよいし、最下流の洗浄エリアＷの下流側にのみ乾燥エリアＤを設けてもよい。
　上記の実施形態では、ガラス板Ｇの両面Ｇａ，Ｇｂを同時に洗浄する場合を例示したが、ガラス板Ｇの片面のみを洗浄するようにしてもよい。
１　　　　　洗浄装置
４　　　　　上側洗浄機構
５　　　　　下側洗浄機構
６ａ～６ｂ　洗浄列
７　　　　　筐体
８ａ～８ｂ　洗浄列
９　　　　　筐体
１０　　　　洗浄ディスク
１１　　　　洗浄ディスク
１３　　　　スピンドル
Ｇ　　　　　ガラス板
Ｗ　　　　　洗浄エリア
Ｄ　　　　　乾燥エリア
Ｃ　　　　　洗浄液
Ｓ　　　　　隙間
Ｑ　　　　　配列方向
Ｙ　　　　　搬送方向

Claims (8)

  1. 　ガラス板の搬送方向と交差する所定の配列方向に隙間をあけて配置された複数の洗浄ディスクを含む洗浄列によって、前記ガラス板を搬送しながら洗浄する洗浄工程を備えたガラス板の製造方法であって、
    　前記洗浄列は、前記搬送方向から観察した場合に、同じ列に含まれる隣接する前記洗浄ディスクが互いに重なるように、前記洗浄ディスクが配列されていることを特徴とするガラス板の製造方法。
  2. 　前記洗浄列は、直線状に配列され、
    　前記配列方向が、前記搬送方向と直交する方向に対して傾斜している請求項１に記載のガラス板の製造方法。
  3. 　前記搬送方向と直交する方向に対する前記配列方向の傾斜角度が、４５度以下であることを特徴とする請求項２に記載のガラス板の製造方法。
  4. 　前記洗浄列は、波状に配列され、
    　前記配列方向が、前記搬送方向と直交する方向に対して傾斜している請求項１に記載のガラス板の製造方法。
  5. 　前記洗浄列が、前記搬送方向に間隔を置いて複数列設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
  6. 　ガラス板の搬送方向と交差する所定の配列方向に隙間をあけて配置された複数の洗浄ディスクを含む洗浄列によって、前記ガラス板を搬送しながら洗浄するガラス板の洗浄装置であって、
    　前記洗浄列は、前記搬送方向から観察した場合に、同じ列に含まれる隣接する前記洗浄ディスクが互いに重なるように、前記洗浄ディスクが配列されていることを特徴とするガラス板の洗浄装置。
  7. 　前記洗浄列は、直線状に配列され、
    　前記配列方向が前記搬送方向と直交する方向に対して傾斜している請求項６に記載のガラス板の洗浄装置。
  8. 　前記洗浄列は、波状に配列され、
    　前記配列方向が、前記搬送方向と直交する方向に対して傾斜している請求項６に記載のガラス板の洗浄装置。
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