CN203173585U - 烟用接装纸分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟用接装纸分切机，属于材料切割设备，为了改善现有技术中分切机对纸张张力控制不平稳、精准度不高，以及相关张力控制系统结构复杂，成本较高的不足，分别对分切机的放卷机构、分切机构、收卷机构进行改进，利用超声波原理自动检出卷径，通过变频控制器调整转速调整张力；使用了整体式的气动切刀替换原有机械式手动切刀，提高切面质量；从而达到分切机张力控制精度高，切刀分切效率和运转的稳定性，机体结构合理、生产安全、分切速度高、纸卷盘面平整、松紧度均匀。

Description

烟用接装纸分切机

技术领域

  本实用新型涉及材料切割设备，具体涉及一种用于纸张材料分切加工的分切机。 

背景技术

分切机主要用于卷烟及食品包装等行业，它主要负责把连续生产的不同宽度、不同长度、不同厚度的母卷分切成用户需求的各种规格的产品，影响分切质量的主要因素包括张力控制及切刀的类型及控制。 

一、张力控制在产品的分切及质量控制方面起着关键的作用。 

在放卷分切再收卷的分切生产当中涉及的工艺参数比较多，有张力控制，分切机速度控制、分切后每卷产品的收卷张力和压力控制，张力控制直接关系到每一卷分切产品的收卷质量。在纸张分切过程中，为保证产品质量，需对运行中的纸张采取张力控制，若张力不足，原纸在运行中产生漂移，会出现复卷分切后成品纸起皱现象；若张力过大，纸又易被拉断，使复卷分切后成品纸断头增多，造成现有分切机分切速度低，分切后复卷的盘纸盘面不够平整，盘纸复卷的松紧度不均匀。因此，为提高纸卷的合格率和优质品率，选用结构简单可靠、操作方便、控制稳定的张力控制系统十分重要。 

目前在各种分切机中应用的张力控制方式主要包括： 

①手动调整离合器或制动器的扭矩，从而获得所需的张力，但这种方式要求用户必须随时检查材料的张力，随时调节输出力矩，这种形式虽然成本低，但控制精度低，仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。

②通过张力传感器测定卷材的张力，然后由控制器自动调整离合器或制动器来控制卷料张力。这种方式是张力的全闭环控制，能够实时反映出张力的变化，因此控制精度较高，在一些高档的精轧机、高速分切机等设备上采用。 

③通过浮辊电位器的检测信号来实现的，然后通过浮辊张力控制器来自动调整离合器及制动器，主要包括稳压信号电源、精密气缸式滑动电位器、PID控制器及调速系统等组成的张力控制装置，调速器主要根据速度给定信号和测速发电机的反馈信号，输出一定电压供给放卷马达实现对速度进行控制，达到给定的分切线速度。由跳动辊、气缸、牵引辊及精密气缸式滑动电位器构成对张力的检测，同时把检测信号反馈到PID调节器，通过PID输出信号变化来控制放卷直流电机的转速来达到张力控制，跳动辊的上下摆使电位器跟着上下滑动，从而改变由稳压信号。②、③两种形式因其涉及的设备及控制工艺相对复杂，投资成本很大。 

由于烟用接装纸在分切方面与其他纸种相比有很多特殊性：其纸页平滑度高，在分切过程中纸页容易打滑，且纸页疏松，盘径受卷取张力影响大。这就要求分切机在张力控制系统和机体结构等方面必须具有良好的性能，才能分切出满足后续工艺要求的合格产品。 

二、切刀的类型及控制关系到分切产品的质量以及分切机的分切效率和运转的稳定性。 

现有的切刀多采用手动控制或液压控制，存在控制精度差以及相关辅助设备多的缺点，并且刀口易被卡住，导致在分切过程中产生较多的不合格成品，无法保证分切机的高速运转，影响其生产效率，切刀维护费用高，增加了生产成本。 

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种张力控制精度高，切刀分切效率和运转的稳定性，机体结构合理、生产安全、分切速度高、纸卷盘面平整、松紧度均匀的的烟用接装纸分切机。 

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案： 

一种烟用接装纸分切机，包括放卷机构、分切机构、收卷机构以及安装在侧板上的舒展辊、导纸辊、测速辊和压纸辊，所述放卷机构包括放卷轴，用于检测放卷盘纸半径的前超声波探测头，用于放卷张力控制的电机及磁粉制动器，其特征在于，所述分切机构包括气动装置，以及由刀体、连接件和刀片组成的气动切刀，所述连接件的上端与刀体连接，下端与刀片连接，气动装置提供动力控制气动切刀升降进行分切。

所述收卷机构包括收卷轴，用于检测收卷盘纸半径的后超声波探测头以及用于控制和调整放卷轴转速的后变频调速电机，所述后超声波探测头的信号输出端与变频控制器的信号输入端连接，变频控制器的速度调节信号输出端与后变频调速电机的信号输入端连接。 

所述放卷机构还包括光电纠偏机构，光电纠偏机构由光电传感器、控制机构、电机及传动机构组成，烟用接装纸在传输中的横向偏移由光电传感器检测，发出信号给控制机构，之后送至电机，通过传动机构带动导纸辊支架往跑偏的相反方向横向移动，达到纠偏的目的。 

为了提高收卷后烟用接装纸的平整度，可将所述压纸辊的支架上设置有升降油缸的液压驱动结构。 

本实用新型的有益效果在于： 

①  本实用新型利用超声波原理自动检出卷径，提高了设备自动化程度，应用高性能变频调速自动张力控制系统，达到恒速、恒张力控制。

②  本实用新型通过设置传感器监控卷材在分切过程中是否出现偏差，然后将信号传给控制器，控制器调节放卷机架进行纠偏，提高了卷材的成材质量，降低企业成本。 

③  本实用新型使用气动式自动切刀替换原有机械式手动切刀，提高切面质量。 

附图说明

图1是本实用新型所述分切机的结构示意图。 

图2是本实用新型所述分切机的纠偏机构示意图。 

图3是本实用新型所述分切机的气动切刀示意图。 

图中，1-放卷轴，2-前超声波探测头，3-光电传感器，4-导纸辊支架，5-安装支座，6-刀体，7-连接件，8-刀片，9-收卷轴，10-后超声波探测头，11-舒展辊，12-导纸辊，13-测速辊，14-压纸辊。 

具体实施方式

根据附图及说明，对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于此。 

实施例1

如图1、2、3所示，本实施例所述的烟用接装纸分切机，包括放卷机构、分切机构、收卷机构以及安装在侧板上的舒展辊11、导纸辊12、测速辊13和压纸辊14，所述放卷机构包括放卷轴1，用于检测放卷盘纸半径的前超声波探测头2，用于放卷张力控制的电机及磁粉制动器，所述分切机构包括气动装置，以及由刀体6、连接件7和刀片8组成的气动切刀，所述连接件7的上端与刀体6连接，下端与刀片8连接，气动装置提供动力控制气动切刀升降进行分切。

所述收卷机构包括收卷轴9，用于检测收卷盘纸半径的后超声波探测头10以及用于控制和调整放卷轴转速的后变频调速电机，所述后超声波探测头10的信号输出端与变频控制器的信号输入端连接，变频控制器的速度调节信号输出端与后变频调速电机的信号输入端连接。 

所述放卷机构还包括光电纠偏机构，光电纠偏机构由光电传感器3、导纸辊支架4、安装支座5、电机及传动机构组成；烟用接装纸在传输中的横向偏移由光电传感器3检测,发出信号给控制机构，之后送至电机，通过传动机构带动导纸辊支架4往跑偏的相反方向横向移动,达到纠偏的目的。 

实施例2

如图1、2、3所示，本实施例所述的烟用接装纸分切机，包括放卷机构、分切机构、收卷机构以及安装在侧板上的舒展辊11、导纸辊12、测速辊13和压纸辊14，所述放卷机构包括放卷轴1，用于检测放卷盘纸半径的前超声波探测头2，用于放卷张力控制的电机及磁粉制动器，所述分切机构包括气动装置，以及由刀体6、连接件7和刀片8组成的气动切刀，所述连接件7的上端与刀体6连接，下端与刀片8连接，气动装置提供动力控制气动切刀升降进行分切；所述收卷机构包括收卷轴9，用于检测收卷盘纸半径的后超声波探测头10以及用于控制和调整放卷轴转速的后变频调速电机，所述后超声波探测头10的信号输出端与变频控制器的信号输入端连接，变频控制器的速度调节信号输出端与后变频调速电机的信号输入端连接；压纸辊14的支架上设置有升降油缸的液压驱动结构。所述放卷机构还包括光电纠偏机构，光电纠偏机构由光电传感器3、导纸辊支架4、安装支座5、电机及传动机构组成，烟用接装纸在传输中的横向偏移由光电传感器3检测,发出信号给控制机构，之后送至电机，通过传动机构带动导纸辊支架4往跑偏的相反方向横向移动,达到纠偏的目的。

Claims (2)

1.一种烟用接装纸分切机，包括放卷机构、分切机构、收卷机构以及安装在侧板上的舒展辊、导纸辊、测速辊和压纸辊，所述放卷机构包括放卷轴，用于检测放卷盘纸半径的前超声波探测头，用于放卷张力控制的电机及磁粉制动器，其特征在于，所述分切机构包括气动装置，以及由刀体、连接件和刀片组成的气动切刀，所述连接件的上端与刀体连接，下端与刀片连接，气动装置提供动力控制气动切刀升降进行分切；

所述收卷机构包括收卷轴，用于检测收卷盘纸半径的后超声波探测头以及用于控制和调整放卷轴转速的后变频调速电机，所述后超声波探测头的信号输出端与变频控制器的信号输入端连接，变频控制器的速度调节信号输出端与后变频调速电机的信号输入端连接；

所述放卷机构还包括光电纠偏机构，光电纠偏机构由光电传感器、导纸辊支架、安装支座、电机及传动机构组成，烟用接装纸在传输中的横向偏移由光电传感器检测，发出信号给控制机构，之后送至电机，通过传动机构带动导纸辊支架往跑偏的相反方向横向移动，达到纠偏的目的。

2.根据权利要求1所述的一种烟用接装纸分切机，其特征在于，所述压纸辊的支架上设置有升降油缸的液压驱动结构。

Images