CN112722915A - 一种高平滑烟用接装纸复卷装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高平滑烟用接装纸复卷装置及生产工艺，包括控制机箱，控制机箱上设置有放卷辊、收卷辊、压纸辊和若干导纸辊，放卷辊的一侧设置有裁切组件，放卷辊的左侧设置有第二收卷辊，放卷辊设置在控制机箱前侧壁的右下部，裁切组件位于放卷辊的右侧，收卷辊设置在控制机箱前侧壁的左上部，若干导纸辊分别设置在控制机箱前侧壁的中上部和右中部，控制机箱的右侧壁上设置有控制中心，放卷辊的右上方设置有检测组件，检测组件包括闪频灯和检测相机，闪频灯和检测相机与控制中心电连接，相对于现有技术，本发明提高了接装纸的检测效果，减少了漏检现象的出现，提高了接装纸成品质量。

Description

一种高平滑烟用接装纸复卷装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高平滑烟用接装纸复卷装置及生产工艺。

背景技术

复卷机是一种造纸专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂，由于卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂，烟用接装纸在生产过程中，复卷工序是其必不可少的一个步骤，目前广泛使用的烟用接装纸复卷装置包括控制机箱，控制机箱上设置有放卷辊、收卷辊、压纸辊和若干导纸辊，放卷辊的一侧设置有裁切组件，这种烟用接装纸复卷装置在使用过程中，往往采用人工对接装纸进行质检，检测效果差，漏检现象较多，降低了接装纸的成品质量，并且控制机箱的减震效果差，在复卷过程中产生的震动容易导致接装纸出现错位的现象，进一步降低了接装纸的成品质量，并且震动容易使复卷装置出现损坏的现象，降低了烟用接装纸复卷装置的使用寿命，同时裁切组件的调节精度低，导致接装纸在切边和分切时容易出现不达标的现象，进一步降低了接装纸的成品质量

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减震效果好、接装纸成品质量高的高平滑烟用接装纸复卷装置及生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高平滑烟用接装纸复卷装置，包括控制机箱，所述控制机箱上设置有放卷辊、收卷辊、压纸辊和若干导纸辊，所述放卷辊的一侧设置有裁切组件，所述放卷辊的左侧设置有第二收卷辊，其特征在于：所述放卷辊设置在控制机箱前侧壁的右下部，所述裁切组件位于放卷辊的右侧，所述收卷辊设置在控制机箱前侧壁的左上部，若干导纸辊分别设置在控制机箱前侧壁的中上部和右中部，所述控制机箱的右侧壁上设置有控制中心，所述放卷辊的右上方设置有检测组件，所述闪频灯和检测组件包括闪频灯和检测相机，所述检测相机与控制中心电连接。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，将接装纸放置到放卷辊上，并将接装纸的一端穿过导纸辊和压纸辊后与收卷辊连接，启动复卷装置后，接装纸由放卷辊经过导纸辊和压纸辊后达到收卷辊，在接装纸的复卷过程中，闪频灯按照接装纸输送速度以一定频率照射，检测相机将闪频灯照射下显示的接装纸上的图案成像并传输给控制中心，控制中心实施将图像与接装纸标准图形进行对比，从而检测印刷质量，当印刷质量不达标时，控制中心发出信号控制复卷装置停止运转，待工作人员将残次品剔除并重新对接后再次启动复卷装置，同时在接装纸输送过程中，裁切组件能够对接装纸进行切边规整和分切，分切后的接装纸收卷在第二收卷辊上，相对于现有技术，本发明提高了接装纸的检测效果，减少了漏检现象的出现，提高了接装纸成品质量。

本发明进一步设置为：所述导纸辊上设置有计米组件，所述计米组件包括计米环、光电探头和编码器，所述计米环上设置有缺口，所述计米环设置在导纸辊的底部，所述光电探头和编码器设置在导纸辊的前部。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，当接装纸经过导纸辊时，导纸辊在接装纸的作用下转动，导纸辊每转动一圈，光电探头就探测到计米环上的缺口一次，光电探头将其检测到的信号传输给与其连接的编码器。从而结合计米环的周长以及检测到的旋转圈数进行长度记录，相对于现有技术，本发明能够有效记录接装纸的加工长度，方便了工作人员观测，提高了工作效率。

本发明优选为：所述第二收卷辊与放卷辊之间设置有用于检测放卷辊上接装纸半径的红外探头。

通过采用上述技术方案，红外探头能够实时检测放卷辊上的接装纸盘的半径，从而在放卷辊上的接装纸输送完毕时，将信号反馈给控制中心，方便及时停止复卷装置。

本发明优选为：所述裁切组件包括步进电机，所述步进电机固定设置在控制机箱中且与控制中心电连接，所述步进电机的输出端上固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠远离步进电机的一端穿过控制机箱前侧壁设置在控制机箱外，所述控制机箱的前侧壁上设置有滑动底板且滑动底板位于滚珠丝杠的正下方，所述滑动底板的前部设置有丝杠支撑座，所述滚珠丝杠远离步进电机的一端与丝杠支撑座转动连接，所述滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底部与滑动底板上表面滑动连接，所述丝杠螺母的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端通过转轴转动连接有横杆，所述横杆靠近放卷辊的一端固定设置有切割刀头，所述横杆与竖杆之间设置与弹簧，所述弹簧的上端与横杆的下表面连接，所述弹簧的下端与竖杆的左侧壁连接，所述丝杠支撑座的侧壁上设置有测距探头，所述测距探头与控制中心电连接。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，调节裁切组件时，通过控制中心控制步进电机的运转，步进电机运转带动滚珠丝杠转动，丝杠螺母随着滚珠丝杠的转动从而沿着滚珠丝杠的轴线在滑动底板上移动，同时在丝杠螺母移动的过程中测距探头能够监测丝杠螺母的移动距离，进一步提高了滚珠丝杠传动副的移动精度，随着丝杠螺母的移动竖杆同时移动，横杆上的切割刀头随着竖杆的移动而移动，从而实现切边分切尺寸的调整，横杆与竖杆之间的弹簧能够保证切割刀头与接装纸紧密接触，从而提高了接装纸的切边和分切质量，相对于现有技术，本发明提高了裁切组件的调节精度，减少了接装纸出现切边和分切不达标的现象，提高了接装纸的成品质量。

本发明优选为：所述控制机箱中设置有用于驱动放卷辊、收卷辊和第二收卷辊的若干驱动电机，所述驱动电机的底部设置有减震组件，所述减震组件包括减震底座，所述减震底座通过安装板固定设置在控制机箱中，所述减震底座中设置有凹槽，所述凹槽的两侧侧壁上均设置有卡槽，所述凹槽中设置有簧板，所述簧板的两端分别与卡槽卡接，所述簧板的下表面固定连接有竖直截面呈凹字形的柔性垫，所述柔性垫上设置有若干第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二弹簧，所述簧板和柔性垫之间设置有空隙，所述空隙中设置有缓震垫板，所述缓震垫板中设置有橡胶垫，所述缓震垫板与第二弹簧顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，复卷装置启动后驱动电机带动放卷辊、收卷辊和第二收卷辊转动，驱动电机在运转过程中产生很大的振动，振动首先传递至簧板上，簧板在受到振动后产生形变并对振动进行削弱，接着振动继续传递至缓震垫板和橡胶垫，缓震垫板和橡胶垫进一步对振动机械能削弱，接着振动传递至柔性垫，柔性垫和柔性垫中的第二弹簧在受到振动后产生形变并将振动进一步削弱，通过多种减震方式共同作用，从而提高了减震效果，减少了驱动电机运转产生的振动传递至控制机箱导致控制机箱出现振动的现象，从而减少了因震动导致接装纸出现错位的现象，提高了接装纸的成品质量。

本发明优选为：所述控制机箱的底部设置有若干复合减震组件，若干复合减震组件沿周向均匀分布在控制机箱底部的侧边上，所述复合减震组件包括设置有开口的安装腔，所述安装腔中移动设置有减震底板，所述减震底板的下表面设置有万向轮和电动推杆，所述电动推杆的下端设置有橡胶支撑块，所述减震底板的上端设置有若干减震体，所述减震体包括呈筒状的内体和外体，所述内体和外体之间设置有弹性件，所述弹性件包括与内体外壁相互配合的内筒和与外体内壁相互配合的外筒，所述外筒由上筒体和下筒体构成，所述上筒体通过第一连接部与内筒连接，所述下筒体通过第二连接部与内筒连接，所述弹性件通过上筒体和下筒体与外体之间构成密封空间，所述内筒上设置第一间隔部和第二间隔部，所述密封空间通过第一间隔部和第二间隔部分隔为第一密封空间和第二密封空间，所述第一密封空间和第二密封空间中均设置有液压油，所述密封空间中设置有阻尼环，所述阻尼环上设置有缺口和液压油道，所述第一间隔部的两侧分别设置有凹部，所述第二间隔部上设置有连通第一密封空间和第二密封空间的连接口，所述阻尼环的两端设置在第一间隔部两侧的凹部中且阻尼环的中部设置在第二间隔部上的连接口内。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，复卷装置运转时产生的振动传递至复合减震组件，复合减震组件中的减震体在受到震动后，弹性件因受到震动而产生变形，从而直接吸收部分震动产生的能量，同时第一密封空间和第二密封空间中的液压油在液压油道的作用下构成液压阻尼回路，在弹性件变形的同时，液压油通过液压阻尼回路能够由一边向另一边流动，从而在变形减震的同时，液压油通过液压阻尼回路产生阻尼减震，从而进一步提高了减震体的减震效果，根据流体动力学原理，当液体通过流道时，由于其粘性及紊流质点混杂的作用，对流动产生阻力，液体流动阻力的大小跟液体粘度、流经管路的形状、压强、紊流程度等相关，粘度随着压力的增加而增加，流动阻力越大，流速越慢消耗的能量越大，阻尼性越大，因此减震体的减震阻尼作用变化范围较宽，从而进一步提高了减震能力，当移动复卷装置时，移动时产生的震动能够通过万向轮传递至减震底板，减震体能够将传递至减震底板的震动减弱吸收，减少了复卷装置在移动过程中因为震动而出现损坏的现象，在移动至目标位置后，电动推杆将橡胶支撑块向下移动从而将复卷装置撑起，相对于现有技术，本发明进一步提高了复卷装置的减震效果，减少了接装纸在复卷过程中产生因震动导致出现错位的现象，提高了接装纸的生产质量。

本发明优选为：所述内筒的上部和下部分别套设有第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环均由弹性硬质塑料制成，所述第一挡环的外侧壁与上筒体的内壁之间以及下挡环外侧壁与下筒体的内壁之间均设置有间隙。

通过采用上述技术方案，第一挡环和第二挡环能够在减震体受到较大冲击时，减少弹性件因形变速度过快导致液压油瞬间加强过高，使密封空间出现泄漏和损坏的现象，当弹性件受到较大冲击变形至一定程度后，弹性件接触到挡环，从而使弹性件以本身压缩变形为主，夹块了对冲击能量的吸收，限制了过大的振幅，相对于现有技术，本发明进一步提高了复卷装置的减震效果。

本发明优选为：所述上筒体和下筒体中嵌设有金属支架。

通过采用上述技术方案，金属支架能够提高弹性件的结构强度，减少弹性件出现断裂损坏的现象。

本发明同时公开了一种高平滑烟用接装纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将待加工的接装纸原料放置到输送架上进行输送。

S2、接装纸在输送至凹版印刷机处并按照需求印刷处图案。

S3、将印刷完成并收卷后的接装纸放置在放卷辊上，并将接装纸的一端穿过导纸辊和压纸辊后与收卷辊连接。

S4、接装纸沿着放卷辊-导纸辊-导纸辊-压纸辊-导纸辊-收卷辊的顺序输送，并在输送过程中进行复卷工序从而重新张紧收卷，在复卷过程中，复合减震组件和减震组件能够削弱吸收复卷装置产生的震动。

S5、接装纸在复卷过程中，裁切组件对接装纸进行切边规整以及进行分切，同时检测组件对接装纸进行质检，当接装纸无法达到质检要求时，检测组件将信息反馈到控制中心，控制中心控制放卷辊和收卷辊停止，使用者将不合格的接装纸取下并重新连接接装纸后再次启动装置。

S6、将规整和重新张紧收卷在收卷辊上的接装纸取下并保存。

通过采用上述技术方案，生产的接装纸平滑度高，残次品少，漏检现象少，并且收卷效果好，接装纸收卷紧密、规整，方便了后续生产工作的展开，提高了工作效率，并且接装纸在震动较低的环境中进行复卷进一步提高了接装纸的成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为驱动电机结构示意图。

图3为裁切组件结构示意图。

图4为减震组件结构示意图。

图5为复合减震组件结构示意图。

图6为弹性体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本发明公开了一种高平滑烟用接装纸复卷装置，包括控制机箱1，所述控制机箱1上设置有放卷辊2、收卷辊3、压纸辊4和若干导纸辊5，所述放卷辊2的一侧设置有裁切组件6，所述放卷辊2的左侧设置有第二收卷辊7，在本发明具体实施例中：所述放卷辊2设置在控制机箱1前侧壁的右下部，所述裁切组件6位于放卷辊2的右侧，所述收卷辊3设置在控制机箱1前侧壁的左上部，若干导纸辊5分别设置在控制机箱前侧壁的中上部和右中部，所述控制机箱1的右侧壁上设置有控制中心8，所述放卷辊2的右上方设置有检测组件，所述检测组件包括闪频灯9和检测相机10，所述闪频灯9和检测相机10与控制中心8电连接。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，将接装纸放置到放卷辊上，并将接装纸的一端穿过导纸辊和压纸辊后与收卷辊连接，启动复卷装置后，接装纸由放卷辊经过导纸辊和压纸辊后达到收卷辊，在接装纸的复卷过程中，闪频灯按照接装纸输送速度以一定频率照射，检测相机将闪频灯照射下显示的接装纸上的图案成像并传输给控制中心，控制中心实施将图像与接装纸标准图形进行对比，从而检测印刷质量，当印刷质量不达标时，控制中心发出信号控制复卷装置停止运转，待工作人员将残次品剔除并重新对接后再次启动复卷装置，同时在接装纸输送过程中，裁切组件能够对接装纸进行切边规整和分切，分切后的接装纸收卷在第二收卷辊上，相对于现有技术，本发明提高了接装纸的检测效果，减少了漏检现象的出现，提高了接装纸成品质量。

在本发明具体实施例中：所述导纸辊5上设置有计米组件，所述计米组件包括计米环11、光电探头12和编码器，所述计米环11上设置有缺口，所述计米环11设置在导纸辊5的底部，所述光电探头12和编码器设置在导纸辊5的前部。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，当接装纸经过导纸辊时，导纸辊在接装纸的作用下转动，导纸辊每转动一圈，光电探头就探测到计米环上的缺口一次，光电探头将其检测到的信号传输给与其连接的编码器。从而结合计米环的周长以及检测到的旋转圈数进行长度记录，相对于现有技术，本发明能够有效记录接装纸的加工长度，方便了工作人员观测，提高了工作效率。

在本发明具体实施例中：所述第二收卷辊7与放卷辊2之间设置有用于检测放卷辊2上接装纸半径的红外探头13。

通过采用上述技术方案，红外探头能够实时检测放卷辊上的接装纸盘的半径，从而在放卷辊上的接装纸输送完毕时，将信号反馈给控制中心，方便及时停止复卷装置。

在本发明具体实施例中：所述裁切组件6包括步进电机61，所述步进电机61固定设置在控制机箱1中且与控制中心8电连接，所述步进电机61的输出端上固定连接有滚珠丝杠62，所述滚珠丝杠62远离步进电机61的一端穿过控制机箱1前侧壁设置在控制机箱1外，所述控制机箱1的前侧壁上设置有滑动底板63且滑动底板63位于滚珠丝杠62的正下方，所述滑动底板63的前部设置有丝杠支撑座64，所述滚珠丝杠62远离步进电机61的一端与丝杠支撑座64转动连接，所述滚珠丝杠62上设置有丝杠螺母65，所述丝杠螺母65的底部与滑动底板63上表面滑动连接，所述丝杠螺母65的顶部固定连接有竖杆66，所述竖杆66的顶端通过转轴转动连接有横杆67，所述横杆67靠近放卷辊2的一端固定设置有切割刀头68，所述横杆67与竖杆66之间设置与弹簧69，所述弹簧69的上端与横杆67的下表面连接，所述弹簧69的下端与竖杆66的左侧壁连接，所述丝杠支撑座64的侧壁上设置有测距探头14，所述测距探头14与控制中心8电连接。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，调节裁切组件时，通过控制中心控制步进电机的运转，步进电机运转带动滚珠丝杠转动，丝杠螺母随着滚珠丝杠的转动从而沿着滚珠丝杠的轴线在滑动底板上移动，同时在丝杠螺母移动的过程中测距探头能够监测丝杠螺母的移动距离，进一步提高了滚珠丝杠传动副的移动精度，随着丝杠螺母的移动竖杆同时移动，横杆上的切割刀头随着竖杆的移动而移动，从而实现切边分切尺寸的调整，横杆与竖杆之间的弹簧能够保证切割刀头与接装纸紧密接触，从而提高了接装纸的切边和分切质量，相对于现有技术，本发明提高了裁切组件的调节精度，减少了接装纸出现切边和分切不达标的现象，提高了接装纸的成品质量。

在本发明具体实施例中：所述控制机箱1中设置有用于驱动放卷辊2、收卷辊3和第二收卷辊7的若干驱动电机15，所述驱动电机15的底部设置有减震组件，所述减震组件包括减震底座16，所述减震底座16通过安装板17固定设置在控制机箱1中，所述减震底座16中设置有凹槽17，所述凹槽17的两侧侧壁上均设置有卡槽18，所述凹槽17中设置有簧板19，所述簧板19的两端分别与卡槽18卡接，所述簧板19的下表面固定连接有竖直截面呈凹字形的柔性垫20，所述柔性垫20上设置有若干第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二弹簧21，所述簧板19和柔性垫20之间设置有空隙，所述空隙中设置有缓震垫板22，所述缓震垫板22中设置有橡胶垫23，所述缓震垫板22与第二弹簧21顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，复卷装置启动后驱动电机带动放卷辊、收卷辊和第二收卷辊转动，驱动电机在运转过程中产生很大的振动，振动首先传递至簧板上，簧板在受到振动后产生形变并对振动进行削弱，接着振动继续传递至缓震垫板和橡胶垫，缓震垫板和橡胶垫进一步对振动机械能削弱，接着振动传递至柔性垫，柔性垫和柔性垫中的第二弹簧在受到振动后产生形变并将振动进一步削弱，通过多种减震方式共同作用，从而提高了减震效果，减少了驱动电机运转产生的振动传递至控制机箱导致控制机箱出现振动的现象，从而减少了因震动导致接装纸出现错位的现象，提高了接装纸的成品质量。

在本发明具体实施例中：所述控制机箱1的底部设置有若干复合减震组件，若干复合减震组件沿周向均匀分布在控制机箱1底部的侧边上，所述复合减震组件包括设置有开口的安装腔24，所述安装腔24中移动设置有减震底板25，所述减震底板25的下表面设置有万向轮26和电动推杆27，所述电动推杆27的下端设置有橡胶支撑块28，所述减震底板25的上端设置有若干减震体，所述减震体包括呈筒状的内体29和外体30，所述内体29和外体30之间设置有弹性件31，所述弹性件31包括与内体29外壁相互配合的内筒311和与外体30内壁相互配合的外筒312，所述外筒312由上筒体3121和下筒体3122构成，所述上筒体3121通过第一连接部32与内筒311连接，所述下筒体3122通过第二连接部33与内筒311连接，所述弹性件31通过上筒体3121和下筒体3122与外体30之间构成密封空间，所述内筒311上设置第一间隔部34和第二间隔部35，所述密封空间通过第一间隔部34和第二间隔部35分隔为第一密封空间36和第二密封空间37，所述第一密封空间36和第二密封空间37中均设置有液压油，所述密封空间中设置有阻尼环38，所述阻尼环38上设置有缺口和液压油道61，所述第一间隔部34的两侧分别设置有凹部，所述第二间隔部35上设置有连通第一密封空间36和第二密封空间37的连接口，所述阻尼环38的两端设置在第一间隔部34两侧的凹部中且阻尼环38的中部设置在第二间隔部35上的连接口内。

通过采用上述技术方案，在使用复卷装置的过程中，复卷装置运转时产生的振动传递至复合减震组件，复合减震组件中的减震体在受到震动后，弹性件因受到震动而产生变形，从而直接吸收部分震动产生的能量，同时第一密封空间和第二密封空间中的液压油在液压油道的作用下构成液压阻尼回路，在弹性件变形的同时，液压油通过液压阻尼回路能够由一边向另一边流动，从而在变形减震的同时，液压油通过液压阻尼回路产生阻尼减震，从而进一步提高了减震体的减震效果，根据流体动力学原理，当液体通过流道时，由于其粘性及紊流质点混杂的作用，对流动产生阻力，液体流动阻力的大小跟液体粘度、流经管路的形状、压强、紊流程度等相关，粘度随着压力的增加而增加，流动阻力越大，流速越慢消耗的能量越大，阻尼性越大，因此减震体的减震阻尼作用变化范围较宽，从而进一步提高了减震能力，当移动复卷装置时，移动时产生的震动能够通过万向轮传递至减震底板，减震体能够将传递至减震底板的震动减弱吸收，减少了复卷装置在移动过程中因为震动而出现损坏的现象，在移动至目标位置后，电动推杆将橡胶支撑块向下移动从而将复卷装置撑起，相对于现有技术，本发明进一步提高了复卷装置的减震效果，减少了接装纸在复卷过程中产生因震动导致出现错位的现象，提高了接装纸的生产质量。

在本发明具体实施例中：所述内筒311的上部和下部分别套设有第一挡环39和第二挡环40，所述第一挡环39和第二挡环40均由弹性硬质塑料制成，所述第一挡环39的外侧壁与上筒体3121的内壁之间以及下挡环40外侧壁与下筒体3122的内壁之间均设置有间隙。

通过采用上述技术方案，第一挡环和第二挡环能够在减震体受到较大冲击时，减少弹性件因形变速度过快导致液压油瞬间加强过高，使密封空间出现泄漏和损坏的现象，当弹性件受到较大冲击变形至一定程度后，弹性件接触到挡环，从而使弹性件以本身压缩变形为主，夹块了对冲击能量的吸收，限制了过大的振幅，相对于现有技术，本发明进一步提高了复卷装置的减震效果。

在本发明具体实施例中：所述上筒体3121和下筒体3122中嵌设有金属支架41。

通过采用上述技术方案，金属支架能够提高弹性件的结构强度，减少弹性件出现断裂损坏的现象。

本发明同时公开了一种高平滑烟用接装纸的生产工艺，在本发明具体实施例中：包括如下步骤：

S1、将待加工的接装纸原料放置到输送架上进行输送。

S2、接装纸在输送至凹版印刷机处并按照需求印刷处图案。

S3、将印刷完成并收卷后的接装纸放置在放卷辊2上，并将接装纸的一端穿过导纸辊5和压纸辊4后与收卷辊3连接。

S4、接装纸沿着放卷辊2-导纸辊5-导纸辊5-压纸辊4-导纸辊5-收卷辊3的顺序输送，并在输送过程中进行复卷工序从而重新张紧收卷，在复卷过程中，复合减震组件和减震组件能够削弱吸收复卷装置产生的震动。

S5、接装纸在复卷过程中，裁切组件6对接装纸进行切边规整以及进行分切，同时检测组件对接装纸进行质检，当接装纸无法达到质检要求时，检测组件将信息反馈到控制中心8，控制中心8控制放卷辊2和收卷辊3停止，使用者将不合格的接装纸取下并重新连接接装纸后再次启动装置。

S6、将规整和重新张紧收卷在收卷辊上的接装纸取下并保存。

通过采用上述技术方案，生产的接装纸平滑度高，残次品少，漏检现象少，并且收卷效果好，接装纸收卷紧密、规整，方便了后续生产工作的展开，提高了工作效率，并且接装纸在震动较低的环境中进行复卷进一步提高了接装纸的成品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高平滑烟用接装纸复卷装置，包括控制机箱，所述控制机箱上设置有放卷辊、收卷辊、压纸辊和若干导纸辊，所述放卷辊的一侧设置有裁切组件，所述放卷辊的左侧设置有第二收卷辊，其特征在于：所述放卷辊设置在控制机箱前侧壁的右下部，所述裁切组件位于放卷辊的右侧，所述收卷辊设置在控制机箱前侧壁的左上部，若干导纸辊分别设置在控制机箱前侧壁的中上部和右中部，所述控制机箱的右侧壁上设置有控制中心，所述放卷辊的右上方设置有检测组件，所述检测组件包括闪频灯和检测相机，所述闪频灯和检测相机与控制中心电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高平滑烟用接装纸复卷装置，其特征在于：所述导纸辊上设置有计米组件，所述计米组件包括计米环、光电探头和编码器，所述计米环上设置有缺口，所述计米环设置在导纸辊的底部，所述光电探头和编码器设置在导纸辊的前部。

3.根据权利要求2所述的一种高平滑烟用接装纸复卷装置，其特征在于：所述第二收卷辊与放卷辊之间设置有用于检测放卷辊上接装纸半径的红外探头。

4.根据权利要求1所述的一种高平滑烟用接装纸复卷装置，其特征在于：所述裁切组件包括步进电机，所述步进电机固定设置在控制机箱中且与控制中心电连接，所述步进电机的输出端上固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠远离步进电机的一端穿过控制机箱前侧壁设置在控制机箱外，所述控制机箱的前侧壁上设置有滑动底板且滑动底板位于滚珠丝杠的正下方，所述滑动底板的前部设置有丝杠支撑座，所述滚珠丝杠远离步进电机的一端与丝杠支撑座转动连接，所述滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底部与滑动底板上表面滑动连接，所述丝杠螺母的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端通过转轴转动连接有横杆，所述横杆靠近放卷辊的一端固定设置有切割刀头，所述横杆与竖杆之间设置与弹簧，所述弹簧的上端与横杆的下表面连接，所述弹簧的下端与竖杆的左侧壁连接，所述丝杠支撑座的侧壁上设置有测距探头，所述测距探头与控制中心电连接。

5.根据权利要求4所述的一种高平滑烟用接装纸复卷装置，其特征在于：所述控制机箱中设置有用于驱动放卷辊、收卷辊和第二收卷辊的若干驱动电机，所述驱动电机的底部设置有减震组件，所述减震组件包括减震底座，所述减震底座通过安装板固定设置在控制机箱中，所述减震底座中设置有凹槽，所述凹槽的两侧侧壁上均设置有卡槽，所述凹槽中设置有簧板，所述簧板的两端分别与卡槽卡接，所述簧板的下表面固定连接有竖直截面呈凹字形的柔性垫，所述柔性垫上设置有若干第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二弹簧，所述簧板和柔性垫之间设置有空隙，所述空隙中设置有缓震垫板，所述缓震垫板中设置有橡胶垫，所述缓震垫板与第二弹簧顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种高平滑烟用接装纸复卷装置，其特征在于：所述控制机箱的底部设置有若干复合减震组件，若干复合减震组件沿周向均匀分布在控制机箱底部的侧边上，所述复合减震组件包括设置有开口的安装腔，所述安装腔中移动设置有减震底板，所述减震底板的下表面设置有万向轮和电动推杆，所述电动推杆的下端设置有橡胶支撑块，所述减震底板的上端设置有若干减震体，所述减震体包括呈筒状的内体和外体，所述内体和外体之间设置有弹性件，所述弹性件包括与内体外壁相互配合的内筒和与外体内壁相互配合的外筒，所述外筒由上筒体和下筒体构成，所述上筒体通过第一连接部与内筒连接，所述下筒体通过第二连接部与内筒连接，所述弹性件通过上筒体和下筒体与外体之间构成密封空间，所述内筒上设置第一间隔部和第二间隔部，所述密封空间通过第一间隔部和第二间隔部分隔为第一密封空间和第二密封空间，所述第一密封空间和第二密封空间中均设置有液压油，所述密封空间中设置有阻尼环，所述阻尼环上设置有缺口和液压油道，所述第一间隔部的两侧分别设置有凹部，所述第二间隔部上设置有连通第一密封空间和第二密封空间的连接口，所述阻尼环的两端设置在第一间隔部两侧的凹部中且阻尼环的中部设置在第二间隔部上的连接口内。

7.根据权利要求6所述的一种高平滑烟用接装纸复卷装置，其特征在于：所述内筒的上部和下部分别套设有第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环均由弹性硬质塑料制成，所述第一挡环的外侧壁与上筒体的内壁之间以及下挡环外侧壁与下筒体的内壁之间均设置有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种高平滑烟用接装纸复卷装置，其特征在于：所述上筒体和下筒体中嵌设有金属支架。

9.一种高平滑烟用接装纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将待加工的接装纸原料放置到输送架上进行输送。

S2、接装纸在输送至凹版印刷机处并按照需求印刷处图案。

S3、将印刷完成并收卷后的接装纸放置在放卷辊上，并将接装纸的一端穿过导纸辊和压纸辊后与收卷辊连接。

S4、接装纸沿着放卷辊-导纸辊-导纸辊-压纸辊-导纸辊-收卷辊的顺序输送，并在输送过程中进行复卷工序从而重新张紧收卷。

S5、接装纸在复卷过程中，裁切组件对接装纸进行切边规整以及进行分切，同时检测组件对接装纸进行质检，当接装纸无法达到质检要求时，检测组件将信息反馈到控制中心，控制中心控制放卷辊和收卷辊停止，使用者将不合格的接装纸取下并重新连接接装纸后再次启动装置。

S6、将规整和重新张紧收卷在收卷辊上的接装纸取下并保存。

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