CN208730543U - 一种塑料薄膜印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜印刷机，包括一机架、一放卷区、一印刷区、一收卷区以及一纠偏系统，所述放卷区布置有待印刷的塑料薄膜卷，所述印刷区实现塑料薄膜印刷及干燥，所述收卷区将印刷好的塑料薄膜进行收卷，所述纠偏系统包括一纠偏控制器、一第一纠偏装置以及一第二纠偏装置。所述放卷区设置有所述第一纠偏装置，一第一放卷辊以及一第二放卷辊。所述收卷区设置有一第一收卷辊、一第二纠偏装置、一第二收卷辊、一第三收卷辊以及一对收卷支撑座。本实用新型采用双纠偏装置，第一纠偏装置提高塑料薄膜的印刷质量，第二纠偏装置保证收卷整齐，在保证产品美观的同时，进一步提高塑料薄膜的成品率。

Description

一种塑料薄膜印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机领域，特别是指一种塑料薄膜印刷机。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。塑料薄膜从塑料颗粒到成品出售需要经过多个加工工序，如吹膜、印刷、打孔或者制袋等工序。因为塑料薄膜极好的柔韧性，所以便于后续对塑料薄膜进行收卷存放。

针对打印工序送卷过程中存在机械振动以及薄膜本身厚度不均匀，导致送入打印的塑料薄膜偏移预设的轴线，直接影响印刷的文字和图案的质量，从而影响产品的美观。专利“一种全自动印刷机-CN201720603494.1”主要采用光电传感器对塑料薄膜追边，且纠偏装置只设计在印刷之前，虽然保证了印刷质量，但是面对透明薄膜光电传感器发挥不了预想的检测效果，而且收卷过程中机械振动以及薄膜厚度不均匀问题依然存在，依然会导致塑料薄膜偏移预设的轴线，从而导致收卷不整齐，在进行下一道加工工序时，如果不进行及时纠正，误差会不断累积，则会影响塑料薄膜的成品率。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种塑料薄膜印刷机，主要针对塑料薄膜在印刷工序中的塑料薄膜纠偏，能够实现透明塑料薄膜的纠偏，采用双纠偏装置，保证塑料薄膜的印刷质量及收卷整齐，极大的提高成品率。

本实用新型提供的技术方案为：一种塑料薄膜印刷机，包括一机架、一放卷区、一印刷区、一收卷区以及一纠偏系统，所述放卷区布置有待印刷的塑料薄膜卷，所述印刷区实现塑料薄膜印刷及干燥，所述收卷区将印刷好的塑料薄膜进行收卷，所述纠偏系统包括一纠偏控制器、一第一纠偏装置以及一第二纠偏装置；

所述放卷区设置有所述第一纠偏装置、一第一放卷辊以及一第二放卷辊，所述第一纠偏装置包括一放卷轴、一对放卷支撑座、一辅助放卷辊、一第一液压油缸以及一第一气流检测装置，所述该对放卷支撑座位于机架最前端，并分别滑动安装在所述机架两侧，所述放卷轴安装在该对放卷支撑座上，所述辅助放卷辊安装在该对放卷支撑座上的一对延伸板之间，且与所述放卷轴在同一平面，该平面与水平面垂直，所述放卷轴与所述辅助放卷辊之后依次布置有所述第一放卷辊、所述第一气流检测装置以及所述第二放卷辊，所述第一液压油缸的缸体通过一第一支撑板安装在所述机架的一外侧，且该第一液压油缸的输出端与所述机架一侧安装的放卷支撑座连接；

所述收卷区设置有一第一收卷辊、一第二纠偏装置、一第二收卷辊、一第三收卷辊、一收卷轴以及一对收卷支撑座,该对收卷支撑座位于所述机架末端且分别对称安装在机架上，所述收卷轴安装在对称的收卷支撑座上，可相对收卷支撑座转动，所述第二纠偏装置包括一第一纠偏辊、一第二纠偏辊、一第二液压油缸以及一第二气流检测装置，所述第一收卷辊、所述第一纠偏辊、所述第二纠偏辊、所述第二收卷辊、所述第二气流检测装置、所述第三收卷辊以及所述收卷轴沿塑料薄膜收卷方向依次布置，其中所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊与机架滑动安装，且所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊形成的平面与水平面成一定的夹角，所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊的同一侧端面上分别通过一连接块连接，所述第二液压油缸的缸体通过第二支撑板安装在所述机架一外侧，且该第二液压油缸的输出端安装在所述第一纠偏辊跟所述第二纠偏辊一侧的所述连接块上。

优选的，所述第一放卷辊与所述第二放卷辊安装在同一水平面上。

进一步的，所述第一气流检测装置滑动安装在所述第一放卷辊与所述第二放卷辊之间的一第一横杆上，可根据不同宽度的塑料薄膜调节第一气流检测装置的位置与之适配。

优选的，该对放卷支撑座分别通过一对滑轨与机架滑动连接，减少纠偏放卷支撑座与机架之间存在的滑动摩擦，提高纠偏精度。

优选的，所述收卷轴与所述放卷轴上设计有定位刻度，提高印刷前穿膜效率。

优选的，所述收卷轴与所述放卷轴上均安装有一对可拆卸的放卷限位锥套与收卷限位锥套，对放卷区及收卷区的塑料薄膜卷轴向定位。

优选的，所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊形成的平面上与水平面所成夹角在30°～65°之间，保证塑料薄膜在穿过第二纠偏装置时保持很好的张紧度，提高纠偏精度。

优选的，所述第一纠偏辊或者所述第二纠偏辊上设有花纹，增加纠偏辊与塑料薄膜的摩擦，确保纠偏工作有效进行。

优选的，所述第一收卷辊高于所述第一纠偏辊，所述第一纠偏辊高于第二纠偏辊，所述第二纠偏辊高于第二收卷辊，所述第二收卷辊低于第三收卷辊，且所述第三收卷辊低于第一收卷辊，所述第一收卷辊、所述第一纠偏辊、所述第二纠偏辊、所述第二收卷辊以及所述第三收卷辊在空间上成“V”字型布置，保证塑料薄膜的张紧度，确保其顺利完成传送及纠偏工作。

优选的，所述第二气流检测装置滑动安装在所述第二收卷辊与所述第三收卷辊之间的一第二横杆上，可根据不同宽度的塑料薄膜调节第一气流检测装置的位置与之适配。

本实用新型有益效果是：

本实用新型提供的一种塑料薄膜印刷机，主要针对塑料薄膜在印刷工序中的塑料薄膜纠偏，采用气流检测装置进行塑料薄膜追边，能够实现透明塑料薄膜的纠偏，弥补了光电传感器纠偏的缺陷。在塑料薄膜送入印刷区之前通过第一气流检测装置与第一纠偏装置保证塑料薄膜的印刷质量，在塑料薄膜印刷完之后通过第二气流检测装置与第二纠偏装置保证收卷整齐，通过两次纠偏，确保下一道工序更好的完成，进一步提高塑料薄膜的成品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑料薄膜印刷机立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的塑料薄膜印刷机纠偏装置油路系统图；

图中：100-机架，200-放卷区，300-印刷区，400-收卷区，201-第一横杆， 202-辅助放卷辊，203-滑轨滑套，204-第一液压油缸，205-放卷支撑座，206-放卷限位锥套，207-待印刷塑料薄膜卷，208-放卷轴，209-延伸板，210-第一放卷辊，211-第一气流检测装置，212-第二放卷辊，401-第一收卷辊，402第一纠偏辊，403-第二纠偏辊，404-第二收卷辊，405第二气流检测装置，406-第二横杆， 407-第三收卷辊，408-收卷支撑座，409-收卷轴，410-塑料薄膜卷，411-收卷限位锥套，412-第二支撑板，413-第二液压油缸，414-连接块；001-第一纠偏电磁阀，002-第二纠偏电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

请参阅图1：本实施例提供的一种塑料薄膜印刷机，包括一机架100、一放卷区200、一印刷区300、一收卷区400以及一纠偏系统，所述放卷区200布置有待印刷的塑料薄膜卷207，设计在塑料薄膜印刷机前端，所述收卷区400将印刷好的塑料薄膜收卷成塑料薄膜卷410，设计在塑料薄膜印刷末端，所述印刷区 300实现塑料薄膜印刷及干燥，设计在放卷区200及收卷区400之间。

所述纠偏系统包括一纠偏控制器、一第一纠偏装置以及一第二纠偏装置。

所述放卷区200设置有所述第一纠偏装置、一第一放卷辊210以及一第二放卷辊212，所述第一纠偏装置包括一放卷轴208、一对放卷支撑座205、一辅助放卷辊202、一第一液压油缸204以及一第一气流检测装置211，所述放卷轴 208、所述辅助放卷辊202、所述第一放卷辊210、所述第一气流检测装置211 以及所述第二放卷辊212沿塑料薄膜送卷方向依次布置，所述第一放卷辊210 与第二放放卷辊212水平安装在机架100上，所述第一气流检测装置211通过滑套安装在所述第一放卷辊210与第二放放卷辊212之间的一第一横杆201上，且可以在第一横杆201上滑动调整位置来适配不同宽度的塑料薄膜，所述该对放卷支撑座205位于所述机架100最前端，并通过一对滑轨滑套203分别安装在所述机架100两侧，可以减少第一纠偏装置与机架100的滑动摩擦，从而提高纠偏精度，所述放卷轴208安装在该对放卷支撑座205上，并且可以相对转动，所述放卷轴208上设计有刻度并且预安装有一对放卷限位锥套206，所述放卷轴208一端有动力输入(图未示)，所述辅助放卷辊202安装在该对放卷支撑座205上的一对延伸板209之间，且与所述放卷轴208在同一垂直平面上，所述第一液压油缸204的缸体通过一第一支撑板(图未示)安装在放卷区200所述机架100的一外侧，且该第一液压油缸204的输出端与所述机架100一侧安装的放卷支撑座205连接。

所述收卷区400设置有一第一收卷辊401、一第二纠偏装置、一第二收卷辊 404、一第三收卷辊407、一收卷轴409以及一对收卷支撑座408,该对收卷支撑座408位于所述机架100末端且分别对称安装在机架100上，所述收卷轴409 安装在对称的收卷支撑座408上，所述收卷轴409上设计有刻度，且预安装有可拆卸的收卷限位锥套411，所述收卷轴409可相对收卷支撑座408转动，所述收卷轴409有动力输入(图未示)，所述第二纠偏装置包括一第一纠偏辊402、一第二纠偏辊403、一第二液压油缸413以及一第二气流检测装置405，所述第一收卷辊401、所述第一纠偏辊402、所述第二纠偏辊403、所述第二收卷辊404、所述第二气流检测装置405、所述第三收卷辊407以及所述收卷轴409沿塑料薄膜收卷方向依次布置，所述第二气流检测装置405滑动安装在所述第二收卷辊 404与所述第三收卷辊407之间的一第二横杆406上，且可以在第二横杆406上滑动调整位置来适配不同宽度的塑料薄膜，所述第一收卷辊401高于所述第一纠偏辊402，所述第一纠偏辊402高于第二纠偏辊403，所述第二纠偏辊高403 于第二收卷辊404，所述第二收卷辊404低于第三收卷辊407，且所述第三收卷辊407低于第一收卷辊401，所述第一收卷辊401、所述第一纠偏辊402、所述第二纠偏辊403、所述第二收卷辊404以及所述第三收卷辊407在空间上成“V”字型依次安装在机架上，其中所述第一纠偏辊402与所述第二纠偏辊403上设计有花纹且与机架100通过轴套滑动安装，且所述第一纠偏辊402与所述第二纠偏辊403形成的平面与水平面所成夹范围为30°～60°，本实施例设计所选用夹角为30°，所述第一纠偏辊402与所述第二纠偏辊403的同一侧端面上分别通过一连接块414连接，所述第二液压油缸413的缸体通过第二支撑板412安装在收卷区400所述机架100一外侧，且该第二液压油缸413的输出端安装在所述第一纠偏辊402跟所述第二纠偏辊403一侧的所述连接块414上。

结合图1，具体对塑料薄膜卷的安装及塑料薄膜印刷机的调试做详细描述：

第一步，将放卷区200的放卷辊轴208从放卷支撑座205上取下，再卸下收卷轴208上一侧的放卷限位锥套206；

第二步，将送卷轴208穿过待印刷的塑料薄膜卷207的芯管，再装上第一步卸下的放卷限位锥套206，利用放卷轴208上设计的刻度将塑料薄膜卷调整至放卷轴208中部，再通过该对放卷限位锥套206上的紧定螺栓将其定位，操作人员应该确保待印刷的塑料薄膜卷207不再相对放卷轴208转动；

第三步，将以按照第二步安装有待印刷的塑料薄膜卷207的放卷轴208安装至该对放卷支撑座205上；

第四步，将收卷区400的收卷轴409从收卷支撑座408上取下，再卸下收卷轴409一侧的收卷限位锥套411；

第五步，将塑料薄膜卷的芯管穿在收卷轴409上，再装上第四步卸下的收卷限位锥套411，按第二部安装方式在对应的收卷轴409的刻度处安装好芯管，操作人员应该确保芯管不再相对收卷轴409转动；

第六步，将第五步安装有芯管的收卷轴409安装至收卷支撑座408上；

第七步，穿膜，将塑料薄膜从放卷轴208依次按要求穿过塑料薄膜印刷机至收卷轴409的管芯；

第八步，调整第一横杆201上的第一气流检测装置211与第二横杆406上的第二气流检测装置405，保证塑料薄膜边缘处气流孔中部；

第九步，启动纠偏装置，不启动印刷机，精调气流检测装置，安装调试完成。

备注：所述放卷轴208与所述收卷轴409预备有若干根，所述第一气流检测装置211与所述第二气流检测装置405分别接有气源，且分别与所述纠偏控制器电连接。所述第一液压油缸204与所述第二液压油缸413通过油路系统连接，设备运行时操作人员应该检测气路与油路不存在漏气漏油，连接稳固，检查气流检测装置的对吹气孔通畅。

下面结合图1和图2，描述第一纠偏与第二纠偏的工作原理：

印刷纠偏：

第一气流检测装置211检测通过过气流孔的气流量小于预设范围值，也就是塑料薄膜边缘在第一气流检测装置211的对吹气流孔之间，遮住气流孔的面积增加或者全部遮住时，导致接收到的气流量小于调试时设定的误差范围值，判断塑料薄膜偏移，此时第一气流检测器将气流量偏小的信号反馈给纠偏控制器，纠偏控制器控制第一纠偏装置动作中第一液压油缸204动作，即第一纠偏电磁阀001右位线圈得电，液压油进入第一液压油缸204的有杆腔，第一液压油缸204输出端B向收缩，则第一纠偏装置上的放卷支撑座205、放卷轴208以及辅助放卷辊202，带动待印刷的塑料薄卷移动，直至检测的气流量在预设范围内，此时塑料薄膜边缘应处于正常状态。

第一气流检测装置211检测到通过过气流孔的气流量大于预设范围值，也就是塑料薄膜边缘在第一气流检测装置211的对吹气流孔之间，遮住气流孔的面积减少或者未遮住时，导致接收到的气流量大于调试时设定的误差范围值，判断塑料薄膜偏移，此时第一气流检测器将气流量偏大的信号反馈给纠偏控制器，纠偏控制器控制第一纠偏装置动作中第一液压油缸204动作，即第一纠偏电磁阀001左位线圈得电，液压油进入第一液压油缸204的无杆腔，第一液压油缸204输出端A向伸出，则第一纠偏装置上的放卷支撑座205、放卷轴208以及辅助放卷辊202，带动待印刷的塑料薄卷移动，直至检测的气流量在预设范围内，此时塑料薄膜边缘应处于正常状态。

收卷纠偏：

第二气流检测装置405检测到通过过气流孔的气流量小于预设范围值，也就是塑料薄膜边缘在第二气流检测装置405的对吹气流孔之间，遮住气流孔的面积增加或者全部遮住时，导致接收到的气流量小于调试时设定的误差范围值，判断塑料薄膜偏移，此时第二气流检测器将气流量偏小的信号反馈给纠偏控制器，纠偏控制器控制第二纠偏装置动作中第二液压油缸413动作，即第二纠偏电磁阀002右位线圈得电，液压油进入第二液压油缸413的有杆腔，第二液压油缸413输出端D向收缩，则第二纠偏装置上的第一纠偏辊402与第二纠偏辊 403带动塑料薄膜移动，直至检测的气流量在预设范围内，此时塑料薄膜边缘应处于正常状态。

第二气流检测装置405检测到通过过气流孔的气流量大于预设范围值，也就是塑料薄膜边缘在第二气流检测装置405的对吹气流孔之间，遮住气流孔的面积较少或者未遮住时，导致接收到的气流量大于调试时设定的误差范围值，判断塑料薄膜偏移，此时第二气流检测器将气流量偏大的信号反馈给纠偏控制器，纠偏控制器控制第二纠偏装置动作中第二液压油缸413动作，即第二纠偏电磁阀002左位线圈得电，液压油进入第二液压油缸413的无杆腔，第二液压油缸413输出端C向伸出，则第二纠偏装置上的第一纠偏辊402与第二纠偏辊 403带动塑料薄膜移动，直至检测的气流量在预设范围内，此时塑料薄膜边缘应处于正常状态。

上述印刷纠偏以及收卷纠偏动作在印刷过程中重复执行，且最大纠偏范围设计在极限范围内，设计限位开关来控制极限范围，或者通过程序控制，其中通过程序控制的一种，也就是在执行纠偏作业中，若纠偏时间持续5s塑料薄膜边缘还未恢复正常，即气流检测信号还处于偏小或者偏大范围值时，则机器发出报警信号，反馈偏移量过大，超出纠偏调整范围，纠偏作业中止，此时需要操作人员停机调整后才恢复正常工作，本领域的技术人员也可以将报警信号同时接入塑料薄膜印刷机，使其停止印刷工作。

双纠偏装置的设计保证了塑料薄膜印刷的文字和图案位置正确，也保证了后续收卷整齐，有助于下一道工序更好的完成，进一步提高塑料薄膜的成品率。

以上描述仅为本实用新型的一种较佳的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜印刷机，包括一机架、一放卷区、一印刷区、一收卷区以及一纠偏系统，所述放卷区布置有待印刷的塑料薄膜卷，所述印刷区实现塑料薄膜印刷及干燥，所述收卷区将印刷好的塑料薄膜进行收卷，其特征在于：

所述纠偏系统包括一纠偏控制器、一第一纠偏装置以及一第二纠偏装置；

所述放卷区设置有所述第一纠偏装置、一第一放卷辊以及一第二放卷辊，所述第一纠偏装置包括一放卷轴、一对放卷支撑座、一辅助放卷辊、一第一液压油缸以及一第一气流检测装置，所述该对放卷支撑座位于机架最前端，并分别滑动安装在所述机架两侧，所述放卷轴安装在该对放卷支撑座上，所述辅助放卷辊安装在该对放卷支撑座上的一对延伸板之间，且与所述放卷轴在同一平面，该平面与水平面垂直，所述放卷轴与所述辅助放卷辊之后依次布置有所述第一放卷辊、所述第一气流检测装置以及所述第二放卷辊，所述第一液压油缸的缸体通过一第一支撑板安装在所述机架的一外侧，且该第一液压油缸的输出端与所述机架一侧安装的放卷支撑座连接；

所述收卷区设置有一第一收卷辊、一第二纠偏装置、一第二收卷辊、一第三收卷辊、一收卷轴以及一对收卷支撑座,该对收卷支撑座位于所述机架末端且分别对称安装在机架上，所述收卷轴安装在所述对称收卷支撑座上，所述第二纠偏装置包括一第一纠偏辊、一第二纠偏辊、一第二液压油缸以及一第二气流检测装置，所述第一收卷辊、所述第一纠偏辊、所述第二纠偏辊、所述第二收卷辊、所述第二气流检测装置、所述第三收卷辊以及所述收卷轴沿塑料薄膜收卷方向依次布置，其中所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊与机架滑动安装，且所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊形成的平面与水平面成一定的夹角，所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊的同一侧端面上分别通过一连接块连接，所述第二液压油缸的缸体通过第二支撑板安装在所述机架一外侧，且该第二液压油缸的输出端安装在所述第一纠偏辊跟所述第二纠偏辊一侧的所述连接块上。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述第一放卷辊与所述第二放卷辊安装在同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述第一气流检测装置滑动安装在所述第一放卷辊与所述第二放卷辊之间的一第一横杆上。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷机，其特征在于：该对放卷支撑座分别通过一对滑轨与机架滑动连接。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述收卷轴与所述放卷轴上设计有定位刻度。

6.根据权利要求1或5所述的塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述收卷轴与所述放卷轴上均安装有一对可拆卸的放卷限位锥套与收卷限位锥套。

7.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述第一纠偏辊与所述第二纠偏辊形成的平面与水平面所成夹角在30°～65°之间。

8.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述第一纠偏辊或者所述第二纠偏辊上设有花纹。

9.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述第一收卷辊高于所述第一纠偏辊，所述第一纠偏辊高于第二纠偏辊，所述第二纠偏辊高于第二收卷辊，所述第二收卷辊低于第三收卷辊，且所述第三收卷辊低于第一收卷辊，所述第一收卷辊、所述第一纠偏辊、所述第二纠偏辊、所述第二收卷辊以及所述第三收卷辊在空间上成“V”字型布置。

10.根据权利要求1所述的塑料薄膜印刷机，其特征在于：所述第二气流检测装置滑动安装在所述第二收卷辊与所述第三收卷辊之间的一第二横杆上。