CN112376256B - 一种多功能布料的疵点标记装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能布料的疵点标记装置，包括底板，底板上有两个第一滚筒，两个第一滚筒之间有两个第二滚筒，两个第二滚筒间有检测装置，底板上有竖板，竖板左侧有第一活塞缸，第一滚筒的第一转轴上装皮带轮，皮带轮左侧有圆板，圆板上有第二活塞缸，第二活塞缸内有活塞，圆板后侧面有第三转轴，第三转轴侧面装圆柱形型箱体，底板上有电机，底板上有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆活动端装涨紧轮。本装置通过竖板使布料在缠绕在左侧的第二滚筒上的时候，能够自动减慢第二滚筒的转速，从而使布料在移动的时候保持速度在一定的范围内，从而使检测装置对疵点标记的时候，使疵点标记的位置更加准确，从而使后续加工更加快捷方便。

Description

一种多功能布料的疵点标记装置

技术领域

本发明属于布料疵点标记装置领域，具体地说是一种多功能布料的疵点标记装置。

背景技术

现在很多布料疵点标记装置在使用的时候都是通过将布料缠绕在滚筒上，之后滚筒滚动使布料缠绕在另一个滚筒上的时候进行疵点标记，当滚筒在滚动的时候，缠绕在上面的布料的半径慢慢变大，此时布料移动的速度越来越块，此时标记装置在标记的时候标记容易偏移，这样就容易导致标记的位置不准确，使后续修复疵点的时候不是太方便。

发明内容

本发明提供一种多功能布料的疵点标记装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多功能布料的疵点标记装置，包括底板，底板上方设置左右对称的两个第一滚筒，第一滚筒的第一转轴沿前后方向，第一转轴前后两端均通过第一轴座与底板顶面固定连接，两个第一滚筒之间上方设置两个第二滚筒，两个第二滚筒的第二转轴沿前后方向，第二转轴两端均通过第二轴座与底板顶面固定连接，两个第一滚筒上缠绕同一块布料，布料绕过第二滚筒上方，第二滚筒顶面与布料侧面接触配合，两个第二滚筒之间上方设置检测装置，检测装置能够自动检测布料上的疵点并标记出来，底板顶面靠近左侧的位置处设置竖板，竖板右侧面与左侧的第一滚筒左侧面接触配合，竖板左侧设置左右方向的第一活塞缸，第一活塞缸内密封插接配合有横杆，第一活塞缸左端通过竖杆与底板顶面固定连接，横杆右端与竖板左侧面固定连接，横杆左端通过第一弹簧与第一活塞缸内壁固定连接，第一活塞缸后侧面靠近左端处开设第一通孔，位于左侧的第一滚筒的第一转轴后端套装皮带轮，皮带轮左侧设置圆板，圆板的轴线沿前后方向，圆板侧面沿周向方向固定安装数个等距离的第二活塞缸，第二活塞缸的开口朝外，第二活塞缸的轴线沿圆板的半径方向，第二活塞缸内配合安装有活塞，第二活塞缸开口处均配合安装有连杆，连杆与第二活塞缸开口处插接密封连接，连杆与对应的活塞侧面固定连接，连杆外端均固定安装弧形板，活塞内侧面均通过第二弹簧与对应的第二活塞缸内壁固定连接，弧形板外侧面通过皮带与皮带轮连接，圆板后侧面中心固定安装第三转轴，第三转轴与圆板同轴，第三转轴侧面套装圆柱形箱体，第三转轴穿过圆柱形箱体，第三转轴通过密封轴承与圆柱形箱体连接，圆柱形箱体侧面通过数根第一支架与底板顶面固定连接，圆柱形箱体侧面开设第二通孔，第一通孔外端通过软管与第二通孔外端固定密封连接，第三转轴为中空，第三转轴侧面对应圆柱形箱体的位置处开设第五通孔，第三转轴侧面对应第二活塞缸的位置处开设第三通孔，第二活塞缸侧面靠近开口的位置处均开设第四通孔，第三通孔外端通过L型导管与第四通孔外端固定密封连接，第三转轴后端套装第一齿轮，底板上方对应第一齿轮的位置处设置电机，电机输出轴上套装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，电机通过数根第二支架与底板顶面固定连接，底板顶面对应皮带的位置处固定安装竖直的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆活动端套装张紧轮，张紧轮侧面与皮带外侧面接触配合，第一活塞缸、第二活塞缸和圆柱形箱体内充满液体。

如上所述的一种多功能布料的疵点标记装置，所述的竖板右侧面对应左侧第一滚筒的位置处开设圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的轴线沿前后方向，圆柱形凹槽内配合安装有第三滚筒，第三滚筒的第四转轴与圆柱形凹槽前后侧面转动连接，第三滚筒右侧面与左侧的第一滚筒的左侧面接触配合。

如上所述的一种多功能布料的疵点标记装置，所述的检测装置包括前后方向的两个横梁，横梁前后两端均通过第三支架与底板顶面固定连接，位于左侧的横梁左侧面固定安装前后方向的电动导轨，电动导轨上设置电动滑块，电动滑块上固定安装左右方向的三个电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端固定安装喷头，位于右侧的横梁底面固定安装激光扫描系统，激光扫描系统能够识别布料上的疵点。

如上所述的一种多功能布料的疵点标记装置，所述的弧形板外侧面固定安装橡胶垫，橡胶垫与皮带内侧面接触配合。

本发明的优点是：本发明在使用的时候能够根据布料缠绕在左侧第一滚筒上的半径大小来改变第一滚筒的角速度，从而使布料在移动的过程中，保持速度在一定的范围内，从而使疵点标记的时候更加准确；具体使用的时候，右侧的第二滚筒上缠绕待检测的布料，打开电机，此时电机通过第一齿轮和第二齿轮带动第三转轴转动，第三转轴转动带动圆板转动，圆板转动，带动第二活塞缸绕第三转轴的轴线转动，此时通过连杆和弧形板带动皮带移动，皮带移动带动皮带轮转动，皮带轮转动带动左侧的第二滚筒逆时针转动，此时布料从右侧的第二滚筒上慢慢缠绕到左侧的第二滚筒上，当左侧的第二滚筒慢慢缠绕布料后，此时相当于左侧的第二滚筒的半径慢慢增大，此时竖板向左移动，竖板向左移动使横杆向左移动，第一弹簧被压缩，横杆向左移动，第一活塞缸内的液体通过软管进入圆柱形箱体内，圆柱形箱体内的液体通过L型导管进入第二活塞缸内，第二活塞缸的液体增多使活塞向靠近圆板的方向移动，此时第二弹簧被压缩，活塞移动使连杆慢慢进入第二活塞缸内，皮带绕第三转轴移动的半径减小，此时在电机的转速不变的情况下，连杆向第二活塞缸内移动使弧形板转动的线速度减小，弧形板的线速度减小使皮带的移动速度减慢，皮带的移动速度减慢使皮带轮的转速减慢，此时对应左侧第二滚筒的转速减慢，在慢慢缠绕布料的时候，相当于左侧的第二滚筒的半径变大，转速变小，从而使其线速度稳定在一定的误差范围内，左侧第二滚筒的线速度稳定在一定范围内从而使布料的移动速度相对稳定，从而使标记装置在标记疵点位置的时候更加准确，从而方便后续疵点的处理；本发明结构简单，成本低，设计巧妙，自动化程度较高，效率高，通过竖板使布料在缠绕在左侧的第二滚筒上的时候，能够自动减慢第二滚筒的转速，从而使布料在移动的时候保持速度在一定的范围内，从而使检测装置对疵点标记的时候，使疵点标记的位置更加准确，从而使后续加工更加快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的Ⅰ处放大图；图4为图1的A向示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多功能布料的疵点标记装置，如图所示，包括底板1，底板1上方设置左右对称的两个第一滚筒2，第一滚筒2的第一转轴3沿前后方向，第一转轴3前后两端均通过第一轴座4与底板1顶面固定连接，两个第一滚筒2之间上方设置两个第二滚筒5，两个第二滚筒5的第二转轴6沿前后方向，第二转轴6两端均通过第二轴座7与底板1顶面固定连接，两个第一滚筒2上缠绕同一块布料8，布料8绕过第二滚筒5上方，第二滚筒5顶面与布料8侧面接触配合，两个第二滚筒5之间上方设置检测装置，检测装置能够自动检测布料8上的疵点并标记出来，底板1顶面靠近左侧的位置处设置竖板9，竖板9右侧面与左侧的第一滚筒2左侧面接触配合，竖板9左侧设置左右方向的第一活塞缸10，第一活塞缸10内密封插接配合有横杆11，第一活塞缸10左端通过竖杆12与底板1顶面固定连接，横杆11右端与竖板9左侧面固定连接，横杆11左端通过第一弹簧13与第一活塞缸10内壁固定连接，第一活塞缸10后侧面靠近左端处开设第一通孔14，位于左侧的第一滚筒2的第一转轴3后端套装皮带轮15，皮带轮15左侧设置圆板16，圆板16的轴线沿前后方向，圆板16侧面沿周向方向固定安装数个等距离的第二活塞缸17，第二活塞缸17的开口朝外，第二活塞缸17的轴线沿圆板16的半径方向，第二活塞缸17内配合安装有活塞18，第二活塞缸17开口处均配合安装有连杆19，连杆19与第二活塞缸17开口处插接密封连接，连杆19与对应的活塞18侧面固定连接，连杆19外端均固定安装弧形板20，活塞18内侧面均通过第二弹簧21与对应的第二活塞缸17内壁固定连接，弧形板20外侧面通过皮带22与皮带轮15连接，圆板16后侧面中心固定安装第三转轴23，第三转轴23与圆板16同轴，第三转轴23侧面套装圆柱形箱体24，第三转轴23穿过圆柱形箱体24，第三转轴23通过密封轴承与圆柱形箱体24连接，圆柱形箱体24侧面通过数根第一支架25与底板1顶面固定连接，圆柱形箱体24侧面开设第二通孔26，第一通孔14外端通过软管27与第二通孔26外端固定密封连接，第三转轴23为中空，第三转轴23侧面对应圆柱形箱体24的位置处开设第五通孔47，第三转轴23侧面对应第二活塞缸17的位置处开设第三通孔28，第二活塞缸17侧面靠近开口的位置处均开设第四通孔29，第三通孔28外端通过L型导管30与第四通孔29外端固定密封连接，第三转轴23后端套装第一齿轮31，底板1上方对应第一齿轮31的位置处设置电机32，电机32输出轴上套装第二齿轮33，第一齿轮31与第二齿轮33相互啮合，电机32通过数根第二支架34与底板1顶面固定连接，底板1顶面对应皮带22的位置处固定安装竖直的弹性伸缩杆35，弹性伸缩杆35活动端套装张紧轮36，张紧轮36侧面与皮带22外侧面接触配合，第一活塞缸10、第二活塞缸17和圆柱形箱体24内充满液体。本发明在使用的时候能够根据布料8缠绕在左侧第一滚筒2上的半径大小来改变第一滚筒2的角速度，从而使布料8在移动的过程中，保持速度在一定的范围内，从而使疵点标记的时候更加准确；具体使用的时候，右侧的第二滚筒2上缠绕待检测的布料8，打开电机32，此时电机32通过第一齿轮31和第二齿轮33带动第三转轴23转动，第三转轴23转动带动圆板16转动，圆板16转动，带动第二活塞缸17绕第三转轴23的轴线转动，此时通过连杆19和弧形板20带动皮带22移动，皮带22移动带动皮带轮15转动，皮带轮15转动带动左侧的第二滚筒2逆时针转动，此时布料8从右侧的第二滚筒2上慢慢缠绕到左侧的第二滚筒2上，当左侧的第二滚筒2慢慢缠绕布料8后，此时相当于左侧的第二滚筒2的半径慢慢增大，此时竖板9向左移动，竖板9向左移动使横杆11向左移动，第一弹簧13被压缩，横杆11向左移动，第一活塞缸10内的液体通过软管27进入圆柱形箱体24内，圆柱形箱体24内的液体通过L型导管30进入第二活塞缸17内，第二活塞缸17的液体增多使活塞18向靠近圆板16的方向移动，此时第二弹簧21被压缩，活塞18移动使连杆19慢慢进入第二活塞缸17内，皮带绕第三转轴23移动的半径减小，此时在电机32的转速不变的情况下，连杆19向第二活塞缸17内移动使弧形板20转动的线速度减小，弧形板20的线速度减小使皮带22的移动速度减慢，皮带22的移动速度减慢使皮带轮15的转速减慢，此时对应左侧第二滚筒2的转速减慢，在慢慢缠绕布料8的时候，相当于左侧的第二滚筒2的半径变大，转速变小，从而使其线速度稳定在一定的误差范围内，左侧第二滚筒2的线速度稳定在一定范围内从而使布料8的移动速度相对稳定，从而使标记装置在标记疵点位置的时候更加准确，从而方便后续疵点的处理；本发明结构简单，成本低，设计巧妙，自动化程度较高，效率高，通过竖板9使布料8在缠绕在左侧的第二滚筒2上的时候，能够自动减慢第二滚筒2的转速，从而使布料8在移动的时候保持速度在一定的范围内，从而使检测装置对疵点标记的时候，使疵点标记的位置更加准确，从而使后续加工更加快捷方便。

具体而言，如图所示，本实施例所述的竖板9右侧面对应左侧第一滚筒2的位置处开设圆柱形凹槽37，圆柱形凹槽37的轴线沿前后方向，圆柱形凹槽37内配合安装有第三滚筒38，第三滚筒38的第四转轴39与圆柱形凹槽37前后侧面转动连接，第三滚筒38右侧面与左侧的第一滚筒2的左侧面接触配合。该设计通过第三滚筒38使左侧得第二滚筒2在缠绕布料8的时候更加流畅，且通过第三滚筒38使布料8缠绕在第二滚筒2上的时候能够将布料进行抚平，且缠绕的更紧密，该设计使本装置使用起来更加稳定可靠。

具体的，如图所示，本实施例所述的检测装置包括前后方向的两个横梁40，横梁40前后两端均通过第三支架41与底板1顶面固定连接，位于左侧的横梁40左侧面固定安装前后方向的电动导轨42，电动导轨42上设置电动滑块43，电动滑块43上固定安装左右方向的三个电动伸缩杆44，电动伸缩杆44活动端固定安装喷头45，位于右侧的横梁40底面固定安装激光扫描系统46，激光扫描系统46能够识别布料8上的疵点。该设计在标记疵点的时候，通过激光扫描系统46对经过的布料8进行扫描，当检测到疵点的类别后，此时电动滑块43移动到疵点移动的轨迹上，之后根据疵点的类别，电动伸缩杆44相应的伸长和缩短，使三个喷头45的位置错开，当疵点经过的时候，喷头45内喷射荧光增白剂，从而将疵点标记出来，通过三个喷头喷射出来的位置的不同能够识别不同的疵点，从而方便后续的加工，当疵点修复完成后，通过水洗即可将荧光增白剂去除，该设计使本装置通过喷射出来的三个荧光增白剂的位置的不同能够识别不同的疵点，使其修复疵点的时候更加方便可靠。

进一步的，如图所示，本实施例所述的弧形板20外侧面固定安装橡胶垫，橡胶垫与皮带22内侧面接触配合。该设计通过橡胶垫能够增大与皮带22之间的摩擦力，从而防止皮带22打滑，使本装置使用起来更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种多功能布料的疵点标记装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上方设置左右对称的两个第一滚筒（2），第一滚筒（2）的第一转轴（3）沿前后方向，第一转轴（3）前后两端均通过第一轴座（4）与底板（1）顶面固定连接，两个第一滚筒（2）之间上方设置两个第二滚筒（5），两个第二滚筒（5）的第二转轴（6）沿前后方向，第二转轴（6）两端均通过第二轴座（7）与底板（1）顶面固定连接，两个第一滚筒（2）上缠绕同一块布料（8），布料（8）绕过第二滚筒（5）上方，第二滚筒（5）顶面与布料（8）侧面接触配合，两个第二滚筒（5）之间上方设置检测装置，检测装置能够自动检测布料（8）上的疵点并标记出来，底板（1）顶面靠近左侧的位置处设置竖板（9），竖板（9）右侧面与左侧的第一滚筒（2）左侧面接触配合，竖板（9）左侧设置左右方向的第一活塞缸（10），第一活塞缸（10）内密封插接配合有横杆（11），第一活塞缸（10）左端通过竖杆（12）与底板（1）顶面固定连接，横杆（11）右端与竖板（9）左侧面固定连接，横杆（11）左端通过第一弹簧（13）与第一活塞缸（10）内壁固定连接，第一活塞缸（10）后侧面靠近左端处开设第一通孔（14），位于左侧的第一滚筒（2）的第一转轴（3）后端套装皮带轮（15），皮带轮（15）左侧设置圆板（16），圆板（16）的轴线沿前后方向，圆板（16）侧面沿周向方向固定安装数个等距离的第二活塞缸（17），第二活塞缸（17）的开口朝外，第二活塞缸（17）的轴线沿圆板（16）的半径方向，第二活塞缸（17）内配合安装有活塞（18），第二活塞缸（17）开口处均配合安装有连杆（19），连杆（19）与第二活塞缸（17）开口处插接密封连接，连杆（19）与对应的活塞（18）侧面固定连接，连杆（19）外端均固定安装弧形板（20），活塞（18）内侧面均通过第二弹簧（21）与对应的第二活塞缸（17）内壁固定连接，弧形板（20）外侧面通过皮带（22）与皮带轮（15）连接，圆板（16）后侧面中心固定安装第三转轴（23），第三转轴（23）与圆板（16）同轴，第三转轴（23）侧面套装圆柱形箱体（24），第三转轴（23）穿过圆柱形箱体（24），第三转轴（23）通过密封轴承与圆柱形箱体（24）连接，圆柱形箱体（24）侧面通过数根第一支架（25）与底板（1）顶面固定连接，圆柱形箱体（24）侧面开设第二通孔（26），第一通孔（14）外端通过软管（27）与第二通孔（26）外端固定密封连接，第三转轴（23）为中空，第三转轴（23）侧面对应圆柱形箱体（24）的位置处开设第五通孔（47），第三转轴（23）侧面对应第二活塞缸（17）的位置处开设第三通孔（28），第二活塞缸（17）侧面靠近开口的位置处均开设第四通孔（29），第三通孔（28）外端通过L型导管（30）与第四通孔（29）外端固定密封连接，第三转轴（23）后端套装第一齿轮（31），底板（1）上方对应第一齿轮（31）的位置处设置电机（32），电机（32）输出轴上套装第二齿轮（33），第一齿轮（31）与第二齿轮（33）相互啮合，电机（32）通过数根第二支架（34）与底板（1）顶面固定连接，底板（1）顶面对应皮带（22）的位置处固定安装竖直的弹性伸缩杆（35），弹性伸缩杆（35）活动端套装张紧轮（36），张紧轮（36）侧面与皮带（22）外侧面接触配合，第一活塞缸（10）、第二活塞缸（17）和圆柱形箱体（24）内充满液体，所述的检测装置包括前后方向的两个横梁（40），横梁（40）前后两端均通过第三支架（41）与底板（1）顶面固定连接，位于左侧的横梁（40）左侧面固定安装前后方向的电动导轨（42），电动导轨（42）上设置电动滑块（43），电动滑块（43）上固定安装左右方向的三个电动伸缩杆（44），电动伸缩杆（44）活动端固定安装喷头（45），位于右侧的横梁（40）底面固定安装激光扫描系统（46），激光扫描系统（46）能够识别布料（8）上的疵点。

2.根据权利要求1所述的一种多功能布料的疵点标记装置，其特征在于：所述的竖板（9）右侧面对应左侧第一滚筒（2）的位置处开设圆柱形凹槽（37），圆柱形凹槽（37）的轴线沿前后方向，圆柱形凹槽（37）内配合安装有第三滚筒（38），第三滚筒（38）的第四转轴（39）与圆柱形凹槽（37）前后侧面转动连接，第三滚筒（38）右侧面与左侧的第一滚筒（2）的左侧面接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种多功能布料的疵点标记装置，其特征在于：所述的弧形板（20）外侧面固定安装橡胶垫，橡胶垫与皮带（22）内侧面接触配合。

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