TWI469908B - 聚合物膜之捲取方法及其裝置 - Google Patents

Description

聚合物膜之捲取方法及其裝置

本發明係關於聚合物膜之捲取方法及其裝置。

用於液晶顯示器(LCD)用偏光板保護膜等之聚合物膜，一般係由溶液製膜法所製造。在使用此溶液製膜法製造聚合物膜之薄薄膜製造線中，將例如，醋酸纖維等之聚合物與可塑劑、UV吸收劑、滑劑等之各種添加劑一起溶解於溶媒中而調配成塗布液(dope)。並將此塗布液延流於作為支撐體之滾筒(drum)或帶(band)上，在具備自身支撐性時予以剝離。接著，一面由通行輥輸送被剝離之軟膜一面以熱風進行乾燥，藉以形成聚合物膜(以下稱為薄膜)。

薄膜被連續地輸送至設於薄膜製造線的下游側之薄膜捲取裝置，在該處依照用途及設備能力等，以數百米或數千米之長度，捲取於由樹脂、金屬、木材、厚紙等所製作的圓筒狀捲芯上。另外，在捲成捲筒狀之膜輥的形態下，被適宜捆包而成為製品形態。此時，隨著薄薄膜製造線之生產能力的提高，當在薄膜捲取裝置中昇高薄膜之捲取速度時，氣體會與薄膜一起被捲入。當氣體被捲入膜輥時，會形成在膜之層間具有不均勻空氣厚度的膜輥。藉此，會產生局部之黑筋狀(以下稱為黑筋故障)。

為了避免此黑筋故障，熟知一種方法(例如，專利文獻1)，其依照薄膜之捲取速度及厚度、膜輥之捲徑等來改變薄膜之捲取張力(tension)，並將加壓輥抵接於膜輥的周面，以強制性地排除薄膜捲取時所捲入的氣體，防止產生空氣之捲入所造成的品質故障。

另外，熟知一種方法(例如，專利文獻2)，其為了防止膜輥之捲取偏差，預先於薄膜之寬度方向的兩端部附設由微小凹凸所構成之滾紋，並將其捲取於捲芯上。

[專利文獻1]2002-220143號公報

[專利文獻2]2002-255409號公報

然而，專利文獻2中，當藉由加壓輥或吹氣一面將薄膜按壓於輥周面一面將兩端部附設滾紋之薄膜不斷地捲取於捲芯上時，因實施了滾紋加工之兩端部(以下，稱為耳部)與未實施滾紋加工的中央部(以下，稱為製品區域)之間的微小膜厚差不斷地累積，會在膜輥之外周面的薄膜上之寬度方向的兩側緣部附近，出現沿大致周方向之階梯差。

在一面將薄膜按壓於出現此種階梯差的膜輥上一面捲取於膜輥上的情況，因在耳部實施有滾紋加工，所以，耳部比製品區域更為隆起。因此，薄膜之耳部會先按壓於膜輥上。然後，薄膜上之寬度方向的製品區域才被按壓於膜輥上。

藉由此構成，雖可強制性地排除薄膜捲取時所捲入的空氣，但在按壓薄膜上之寬度方向的製品區域時，因耳部已被按壓，所以，在捲取薄膜時，無法朝耳部方向排除被捲入製品區域的空氣，可能會殘留於製品區域中。結果在膜輥中之膜層間，於薄膜之製品區域產生空氣厚度，藉此，恐有產生黑筋故障之虞。

本發明係用以解決上述問題者，其目的在於提供一種聚合物膜之捲取方法及其裝置，其防止在膜輥中之膜層間，在薄膜之製品區域產生空氣厚度。

本發明之聚合物膜之捲取裝置，其特徵為具備：捲取機本體，使捲芯朝聚合物膜之捲取方向旋轉，將該聚合物膜捲取於該捲芯上；第1送風部，從延設於該聚合物膜之寬度方向上的吹出口，對捲取於該捲芯上之該聚合物膜的除了該聚合物膜之寬度方向的兩端部以外的製品區域噴吹氣體；及第2送風部，相對該第1送風部而配置於該聚合物膜之捲取方向的下游側，對該聚合物膜之寬度方向的該兩端部噴吹氣體。

該第1及第2送風部係以朝與該捲取方向相反之側噴吹氣體為較佳。該第2送風部係以使該氣體之吹出方向與該聚合物膜的寬度方向交叉，並朝斜外方向吹出氣體為較佳。

該第2送風部以具備：送風管，具有延設於該聚合物膜的寬度方向上的吹出口；及送風管方向改變部，使該導管旋轉移位，用以改變氣體吹出方向為較佳。以在該聚合物膜之捲取位置具備加壓輥(lay-on roll)或第3送風部，用以將該聚合物膜朝捲芯方向按壓為較佳。以該聚合物膜在該兩端部具有經實施滾紋(knurling)加工之耳部為較佳。

本發明之聚合物膜之捲取方法，其特徵為具備：薄膜捲取步驟，使捲芯朝聚合物膜之捲取方向旋轉，將該聚合物膜捲取於該捲芯上；第1送風步驟，在將該聚合物膜捲取於該捲芯之期間，從延設於該聚合物膜之寬度方向上的吹出口，對除了該聚合物膜之寬度方向的兩端部以外的製品區域噴吹氣體；及第2送風步驟，對該聚合物膜之寬度方向的該兩端部噴吹氣體。

以該聚合物膜在兩端部具有經實施了滾紋加工之耳部為較佳。

根據本發明，在薄膜捲取中，對製品區域進行噴吹薄膜之第1送風，用以對膜輥進行氣壓。藉此，在膜輥之層間，將殘留於製品區域之氣體朝處於薄膜的寬度方向外側之耳部擠出。接著，對除了第1送風後之製品區域的耳部進行噴吹薄膜之第2送風，在膜輥與捲取於此膜輥之最上層的薄膜之間，將殘留於耳部之氣體，確實地排出於膜輥之外側。藉此，可確實將藉由第1送風的氣壓而無法去除之殘餘氣體排出至膜輥外，所以，可抑制殘留氣體所引起之黑筋故障的產生。尤其是在具有薄膜寬度方向兩端部被施以滾紋加工之耳部的薄膜中，在滾紋加工部分，利用氣壓之氣體排除受到阻礙，而多會殘留於膜輥內，可確實地排除此殘餘氣體，進行薄膜之捲取。

如第1圖所示，捲取裝置10係在輸送薄膜11之輸送方向，配置於薄薄膜製造線12的下游側。在薄薄膜製造線12與捲取裝置10之間，依序設有滾紋賦予輥14及耳部切斷裝置15。薄薄膜製造線12係將包含作為聚合物之三醋酸纖維(以下，稱為TAC)與溶媒的塗布液延流於支撐體上而製作延流膜，然後剝下此延流膜，並將延流膜內含有之溶媒蒸發，製造長尺狀之薄膜11。然後，薄薄膜製造線12上所製造的薄膜11，通過滾紋賦予輥14及耳部切斷裝置15而輸送至捲取裝置10。

如第2圖及第3圖所示，滾紋賦予輥14係於長尺狀之薄膜11的寬度方向之耳部11a，藉由浮雕(emboss)加工等設置複數個微小的凸部16。此凸部16係設為例如，圓錐台形狀。但凸部16之形狀不限定於圓錐台形狀，亦可採用例如，角錐形、圓球形、波形、格子形、不定形等的集合體等的各種形狀。

如第1圖所示，耳部切斷裝置15係用以切斷除去薄膜11之耳部的多餘部分。此耳部切斷裝置15上連接有未圖示之粉碎機。由耳部切斷裝置15所切斷之耳部，藉由送風輸送至粉碎機而被粉碎，然後，作為塗布液等之原料被再利用。又，耳部切斷裝置15與滾紋賦予輥14亦可設置於同一裝置內。另外，亦可於耳部切斷後賦予滾紋。

捲取裝置10係旋轉臂(turret arm)方式，具有旋轉臂21、保持台22、氣壓部23、捲取張力調節部24、及控制器25。旋轉臂21係可旋轉地安裝於保持台22上。在旋轉臂21之兩端部安裝有安裝軸26，在此安裝軸26上設定有捲芯27。安裝軸26連結於馬達28。馬達28係使捲芯27朝箭頭A所示之薄膜的捲取方向旋轉，將薄膜11捲取於捲芯27上。

在旋轉臂21右側之薄膜11的捲取位置PR，將薄膜捲取於旋轉臂21之一方的安裝軸26上所設定的捲芯27上時，在處於另一方之捲芯交換位置的安裝軸26上，進行膜輥29之取出與新捲芯30之設定。

旋轉臂21係藉由未圖示之臂旋轉機構進行每次180度的間歇旋轉。於是，當一方之捲芯27上被捲取了僅能捲取長度量之薄膜11而成為滿捲時，旋轉臂21依時針方向旋轉180度，將空的捲芯30設定於捲取位置PR，而能將薄膜連續地捲取於空的捲芯30上。又，來自滿捲之膜輥29的薄膜切斷、及切斷後之薄膜的對新的捲芯30之捲繞，係由另設於捲取裝置10之薄膜捲繞切斷裝置(省略圖示)所進行。

安裝軸26係使捲芯27朝捲取方向A旋轉，將薄膜11以捲筒狀捲繞於捲芯27上。此時，藉由氣壓部23對捲取位置PR之薄膜11噴吹氣體，防止因薄膜11之高速捲取所產生之隨同氣體的捲入。

氣壓部23具備第1送風頭部(第1送風部)31及第2送風頭部(第2送風部)32。第1送風頭部31具有延設於薄膜寬度方向上的細縫狀的吹出口33，且連接於送風機34。如第2圖所示，藉由此第1送風頭部31，對除了薄膜寬度方向之耳部11a以外的製品區域11b噴吹氣體，將滯留於膜輥29之層間的製品區域11b中之氣體，從製品區域11b朝耳部11a擠出。

如第1圖所示，此第1送風頭部31係以吹氣方向朝與捲取方向A相反方向的方式，對以捲芯27為中心之放射線L1傾斜一個傾斜角θ1之角度而進行安裝。以θ1為0度以上、45度以下為較佳。又，以θ1為15度以上、30度以下為更佳。另外，第1送風頭部31係以於捲取位置PR噴吹氣體之位置關係，配置於捲芯27之周圍。又，吹氣方向亦能以朝向捲取方向A之方式對放射線L1傾斜地安裝此第1送風頭部31。

第2送風頭部32係沿捲取方向A配置於第1送風頭部31的更下游側，例如、以捲芯27為中心對薄膜捲取方向A偏移30度左右之位置。又，此偏移量不限定於本實施形態，亦可適宜地變更，亦可配置於偏移20度左右之位置。

如第4圖所示，第2送風頭部32具有延設於薄膜寬度方向上的細縫狀的吹出口35，且配置於薄膜寬度方向的兩端部。吹出口35之寬度係與處於膜輥29之周面的薄膜11之耳部11a的寬度大致相同。另外，第1送風頭部31之吹出口33的寬度，係與製品區域11b的寬度大致相同。又，耳部11a之寬度係膜輥29之寬度的10%以上、20%以下，製品區域11b之寬度係膜輥29之寬度的80%以上、90%以下。於是，如第1圖所示，在第2送風頭部32上亦連接有送風機34。藉由此第2送風頭部32，對耳部11a噴吹氣體。藉此，藉由來自第2送風頭部32的氣體，將從膜輥29之層間的製品區域11b中被擠出，但被耳部11a阻擋而滯留之氣體，確實地排出於膜輥29外。因此，與習知方式從一個吹出口吹出氣體之氣壓部不同，可確實地將滯留於耳部11a之氣體排出於膜輥29外。

此第2送風頭部32係以吹氣方向朝與捲取方向A相反方向的方式，對以捲芯27為中心之放射線L1傾斜一個傾斜角θ2之角度而進行安裝。以θ2為0度以上、45度以下為較佳。又，以θ2為15度以上、30度以下為更佳。此傾斜角θ2係設定為與第1送風頭部31之傾斜角θ1相同或更大。藉由設定為比θ1更大，可確實地排出耳部11a之氣體。又，吹氣方向亦能以朝向捲取方向A之方式傾斜，來安裝第1送風頭部31。

另外，控制器25係控制第1、第2送風頭部31、32所送風之速度及風向。作為氣體之送風源的送風機34，係在控制器25之控制下，產生預定壓力之氣體。於是，由此送風機34所產生之氣體，透過未圖示之氣體配管，從第1、第2送風頭部31、32之吹出口33、35，以預定之氣體壓力(噴吹壓力)將氣體噴吹於膜輥29之周面。

第1、第2送風頭部31、32係固定於安裝支架36上。安裝支架36係設成可於膜輥29之直徑方向作移位，藉由位移機構37來因應於薄膜之捲徑的增加作移動，使吹出口33、35與膜輥29之最外周面的距離保持一定。

位移機構37係在控制器25之控制下，使安裝支架36隨著捲取半徑R1的增大而作移動，使得第1、第2送風頭部31、32與薄膜11表面之距離保持一定。作為此位移機構37，只要為可移動安裝支架36者，可採用任意之機構。

捲取張力調節部24具備跳動機構41、張力測定用感測器42、及脈衝產生器43。跳動機構41具有導輥44、45及跳動輥46，在導輥44、45之間使跳動輥46昇降。張力測定用感測器42係安裝於導輥44上，用以測定薄膜捲取時之張力。此測定之張力信號被輸送至控制器25。脈衝產生器43係根據導輥47之旋轉移位而產生脈衝，並將產生之脈衝輸送至控制器25。

控制器25係控制捲取裝置10，將薄膜11捲取於捲芯27上。首先，控制器25藉由計數脈衝產生器43所產生之脈衝，檢測薄膜11之捲取長度。然後，以捲取張力成為預定值的方式控制昇降機構。捲取張力之調節係根據來自張力測定用感測器42之張力信號而使跳動輥46移位所進行。例如，在張力高之情況，使跳動輥46下降，在張力低的情況，相反地使跳動輥46上昇，將張力控制在一定範圍內。藉此，可根據捲取長度，由最適當之張力進行薄膜11之捲取。在本實施形態中，雖為隨著捲取長度增長，捲取半徑R1亦增大，而使捲取張力降低的模式，但並不限定於此，針對此捲取長度與捲取張力的模式，亦可適宜地採用周知之模式來變更。

控制器25除了進行上述捲取張力之調節外，亦可進行旋轉臂21之旋轉控制、及對未圖示之薄膜捲繞切斷裝置輸出切斷薄膜及開始捲取信號等。

其次，說明本實施形態之作用。如第1圖所示，薄薄膜製造線12係藉由溶液製膜法來製造薄膜11，並將薄膜11輸送至滾紋賦予輥14。滾紋賦予輥14係對薄膜之耳部11a(參照第2圖)賦予預定的滾紋。耳部切斷裝置15一面殘留下經賦予滾紋之耳部11a，一面切斷除去薄膜11之兩緣的多餘耳部。然後，薄膜11被輸送至捲取裝置10。

在捲取裝置10，將捲芯27設定於旋轉臂21之兩端部。未圖示之捲繞裝置，在將由薄薄膜製造線12所製造的薄膜11的前端捲繞於捲芯27後，控制器25以開始薄膜11之捲取時的捲取張力成為預定值的方式來驅動跳動機構41。接著，控制器25驅動馬達28，以預定之捲取速度開始薄膜11之捲取。捲取張力可依製造條件適宜決定。例如，在薄膜11之捲取速度為100m/分、薄膜11之厚度為80μm、薄膜11之寬度為1340mm、薄膜11之捲取全長為4000米之情況，將薄膜捲取開始時之捲取張力設定為410N，並將薄膜捲取結束時之捲取張力設定為350N。

然後，控制器25在薄膜11之捲取開始之後，根據來自脈衝產生器43的脈衝信號，計算出膜輥29之捲取半徑R1。於是控制器25根據此捲取半徑R1來驅動位移機構37，使得第1、第2送風頭部31、32之吹出口33、35中的最靠近膜輥29之周面的端部與膜輥29的周面之間的距離，在預定範圍內保持為大致一定的值。

當膜輥29之捲取半徑R1達到預定的值而結束薄膜11之捲取後，則停止送風機34之驅動，並驅動位移機構37，而使第1、第2送風頭部31、32退避至預定位置。接著，採用薄膜切割機(未圖示)等，在預定位置切斷薄膜11，並藉由未圖示之捲繞裝置將切斷之薄膜11的前端捲取於空的捲芯上。然後，使旋轉臂21僅旋轉預定的角度，將此捲芯設定於捲取位置，並將捲取結束之膜輥29設定於取出位置。在取出位置上取出膜輥29之後，設定空的捲芯30。

在開始薄膜11之捲取時，控制器25驅動送風機34，以產生預定壓力之氣體，並對捲取於膜輥29上之薄膜11的捲取位置PR附近的表面，以例如、壓力2kPa以上、10kPa以下噴吹氣體。藉此，薄膜11一面按壓於捲芯27或膜輥29上一面被捲取。雖該氣體之噴吹係以與薄膜11的捲取開始同時進行為較佳，但除此之外，亦可在捲取穩定之階段進行氣體噴吹。藉由氣體之噴吹，無需使用加壓輥，能以非接觸之方式除去捲入膜輥29中的氣體。

又，為了進行風向之調整，亦可將未圖示之風扇設置於第1、第2送風頭部31、32之吹出口33、35。藉由設置風扇，可自由變動風向地將氣體朝膜輥29之周面送出，所以，可有效地對重疊於膜輥29之薄膜施力，可更為有效地去除捲入製品區域11b及耳部11a中的氣體。

另外，如第5圖所示，亦可設置旋轉移位機構51，其在吹出口35之氣體吹出方向與薄膜之寬度方向交叉的方向，以朝向膜輥29之外側的方式，使第2送風頭部32之姿勢旋轉。在此情況時，藉由旋轉軸52可旋轉自由地安裝第2送風頭部32，在與薄膜面平行之面內使第2送風頭部32自由旋轉，利用旋轉移位機構51來改變第2送風頭部32相對第1送風頭部31之傾斜角度，使得一對之第2送風頭部32成為左右對稱之傾斜角度。

如第6圖所示，亦可採用單一送風頭部55來取代第1、第2送風頭部31、32，單一送風頭部55係設有與第2送風頭部32之吹出口對應的吹出口53，及與第1送風頭部31之吹出口對應的吹出口54。藉由將多個送風頭部設成單一送風頭部，可減少構成送風頭部之構件。

此外，控制器25係以從第1送風頭部31之中心，隨著朝向膜輥29的寬度方向之端部而漸漸增大第1送風頭部31所送之風的風壓的方式進行控制為較佳。在膜輥之中心位置，使得用以移動殘留於膜輥之層間的氣體的力為最小，隨著從中心位置朝向外側，而漸漸增大該力，藉此可更為有效地去除滯留於中心位置之氣體。

又，以送風部所送風之風壓為2kPa以上、10kPa以下為較佳。在低於2kPa時，無法獲得移動殘留於膜輥之層間的氣體的效果。在比10kPa大之情況，氣體排出效果成為飽和狀態，因過大之送風而造成運行之損失，而不甚理想。

控制器25係計算出捲取半徑R1，並根據此捲取半徑R1來驅動位移機構37，使得第1、第2送風頭部31、32之吹出口與膜輥29的周面之間的距離，在預定範圍內保持為大致一定的值。以此距離為3mm以上、30mm以下為較佳，更以5mm以上、15mm以下為特佳。

當膜輥29之捲取長度達到一定的值而結束薄膜11之捲取後，則停止送風機34之驅動，並驅動位移機構37，而使第1、第2送風頭部31、32退避至預定位置。

其次，參照第7圖，說明第2實施形態。在此捲取裝置60中，取代第1實施形態中的氣壓部23(參照第1圖)，在捲取位置PR附近設置第1氣壓部61。第1實施形態中的氣壓部，配置於沿著捲取方向A、比捲取位置PR更下游方向，具體而言，以配置於比捲取位置PR270度以上、330度以下之位置為較佳。稱此氣壓部為第2氣壓部62。並對與第1實施形態相同之構件，賦予相同的元件符號。第7圖中，捲取張力調節部與第1實施形態相同，故而，省略圖示及說明。

第1氣壓部61具有第3送風頭部(第3送風部)62、位移機構63及送風機64。與第1實施形態之氣壓部相同，第3送風頭部62具有延設於薄膜寬度方向上的細縫狀的吹出口65，且連接於送風機64。藉由此第3送風頭部62沿著薄膜寬度方向全面地噴吹氣體，將新捲繞之薄膜按壓於膜輥29上。

位移機構63係在控制器25之控制下，以第3送風頭部62之吹出口與膜輥29之周面平行的方式，使第3送風頭部62隨著捲取半徑R1之增大而作水平移動，使得第3送風頭部62與薄膜11表面之距離保持為一定。作為此位移機構63，只要為可移動第3送風頭部62者，可採用任意之機構。

可藉由第2氣壓部62更為確實地排除由第1氣壓部61未能完全排除之被捲入膜輥29的層間之氣體。此外，在從捲取位置PR開始沿捲取方向A，且比配置有第1氣壓部61之位置，在270度以上、330度以下的範圍內偏向下游方向，設有第2氣壓部62的情況，第2氣壓部62係在第1氣壓部61之附近，且沿捲取方向A之相反方向配置於比捲取位置PR更上游處。藉由此配置，可有效地排除隨同正要進入捲取位置PR前之膜輥29的周面的氣體。藉由此構成，可減少由第1氣壓部61捲入膜輥29之層間的氣體。

在將第2氣壓部62配置於從捲取位置PR開始沿捲取方向A還要小270度之位置的情況，因不對正要進入捲取位置PR前之膜輥29的周面噴吹氣體，所以，排除隨同的風之效果減小。另外，在將第2氣壓部62配置於從捲取位置PR開始沿捲取方向A還要大330度之位置的情況，因太靠近第1氣壓部61，有可能會接觸薄膜11，而不甚理想。

又，亦可取代第1氣壓部61，而採用捲取時與薄膜接觸之加壓輥。

在本實施形態中，雖以二軸之旋轉方式的捲取裝置為例進行了說明，但本發明並不限定於此，亦可採用三軸以上之旋轉方式的捲取裝置。

由薄薄膜製造線12所製造的薄膜11，以在長度方向(延流方向)至少為100米以上為較佳。另外，以薄膜11之寬度為600mm以上為較佳，以1400mm以上、2500mm以下為特佳。另外，本發明在比2500mm還大的情況亦有效。在製造薄膜11之厚度為40μm以上、60μm以下的薄膜時，亦可應用本發明。

在上述實施形態中，雖說明了由溶液製膜方法所製造之TAC膜的捲取方法及其裝置，但本發明並不限定於此，亦可應用於TAC膜以外之聚合物膜等、或其他之聚合物膜的捲取方法及其裝置。另外，該等之聚合物膜亦不限定於藉由溶液製膜方法所製造者，亦可為藉由熔融製膜法等之公知製造方法來製造的聚合物膜。

10．．．捲取裝置

11．．．薄膜

11a．．．耳部

11b．．．製品區域

12．．．薄膜製造線

14．．．滾紋賦予輥

15．．．耳部切斷裝置

21．．．旋轉臂

22．．．保持台

23．．．氣壓部

24．．．捲取張力調節部

25．．．控制器

26．．．安裝軸

27．．．捲芯

28．．．馬達

29．．．膜輥

30．．．捲芯

31．．．第1送風頭部

32．．．第2送風頭部

33、35．．．吹出口

34．．．送風機

36．．．安裝支架

37．．．位移機構

41．．．跳動機構

42．．．感測器

43．．．脈衝產生器

44、45、47．．．導輥

51．．．旋轉移位機構

62．．．第3送風頭部

PR．．．捲取位置

第1圖為顯示本發明之第1實施形態的捲取裝置之概要圖。

第2圖為被施以滾紋加工之薄膜的兩側緣部之俯視圖。

第3圖為沿著第2圖中之III-III線所作之剖視圖。

第4圖為顯示氣壓部之俯視圖。

第5圖為顯示氣壓部之第1變化例之俯視圖。

第6圖為顯示氣壓部之第2變化例之俯視圖。

第7圖為顯示本發明之第2實施形態的捲取裝置之概要圖。

10．．．捲取裝置

11．．．薄膜

12．．．薄膜製造線

14．．．滾紋賦予輥

15．．．耳部切斷裝置

21．．．旋轉臂

22．．．保持台

23．．．氣壓部

24．．．捲取張力調節部

25．．．控制器

26．．．安裝軸

27．．．捲芯

28．．．馬達

29．．．膜輥

30．．．捲芯

31．．．第1送風頭部

32．．．第2送風頭部

33、35．．．吹出口

34．．．送風機

36．．．安裝支架

37．．．位移機構

41．．．跳動機構

42．．．感測器

43．．．脈衝產生器

44、45、47．．．導輥

46．．．跳動輥

PR．．．捲取位置

Claims (6)

1. 一種聚合物膜之捲取裝置，其特徵為具備：捲取機本體，使捲芯朝聚合物膜之捲取方向旋轉，將該聚合物膜捲取於該捲芯上；第1送風部，從延設於該聚合物膜之寬度方向上的吹出口，對捲取於該捲芯上之該聚合物膜的除了該聚合物膜之寬度方向的兩端部以外的製品區域，朝向與該捲取方向相反之方向噴吹空氣；及第2送風部，相對於該第1送風部而配置於該聚合物膜之捲取方向的下游側，對該聚合物膜之寬度方向的該兩端部，朝向與該捲取方向相反之方向噴吹空氣，該第2送風部係使該空氣之吹出方向與該聚合物膜的寬度方向交叉，並朝斜外方向吹出空氣。
2. 如申請專利範圍第1項之聚合物膜之捲取裝置，其中該第2送風部具備：送風管，具有延設於該聚合物膜的寬度方向上的吹出口；及送風管方向改變部，使該送風管旋轉移位，以改變空氣吹出方向。
3. 如申請專利範圍第1或2項之聚合物膜之捲取裝置，其中在該聚合物膜之捲取位置具備用以將該聚合物膜朝捲芯方向按壓之加壓輥(lay-on roll)或第3送風部。
4. 如申請專利範圍第1或2項之聚合物膜之捲取裝置，其中該聚合物膜在該兩端部具有經實施滾紋(knurling)加工之耳部。
5. 一種聚合物膜之捲取方法，其特徵為具備：薄膜捲取步驟，使捲芯朝聚合物膜之捲取方向旋轉， 將該聚合物膜捲取於該捲芯上；第1送風步驟，在將該聚合物膜捲取於該捲芯之期間，從延設於該聚合物膜之寬度方向上的吹出口，對除了該聚合物膜之寬度方向的兩端部以外的製品區域，朝向與該捲取方向相反之方向噴吹空氣；及第2送風步驟，對於在該第1送風步驟中該製品區域已噴吹空氣的該聚合物膜，對其寬度方向的該兩端部，朝向與該捲取方向相反之方向噴吹空氣，該第2送風步驟係使該空氣之吹出方向與該聚合物膜的寬度方向交叉，並朝斜外方向吹出空氣。
6. 如申請專利範圍第5項之聚合物膜之捲取方法，其中該聚合物膜在兩端部具有經實施滾紋加工之耳部。