CN116393390B - 一种汽车轮毂分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送分拣技术领域,具体涉及一种汽车轮毂分拣装置,包括分拣座,所述分拣座的内部固定连接有电机,电机的输出端通过联轴器固定连接有传动齿,传动齿的表面啮合有连接齿盘,且所述连接齿盘的内径大于传动齿的内径,分拣座的顶部固定连接有支柱。本发明通过传送架配合固定机构对轮毂进行竖直悬吊式输送,在达到指定位置后,通过转移机构将轮毂转移至分拣座中,并水平置于分拣架的顶部,通过压力控制器配合转动器对轮毂的重量进行检测,将不符合重量要求的轮毂分拣并推送出分拣座,可以方便输送,节省占用的工作空间,减少磨损,并且可以进一步提高成品的合格率,防止轮毂过重或过轻,避免对后续的使用造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及输送分拣技术领域,尤其涉及一种汽车轮毂分拣装置。
背景技术
在轮毂的批量生产的过程中,往往是在压铸成型之后再对多个轮毂进行抛光、电泳、喷漆等处理,整个过程需要用到传送设备在车间中对轮毂进行传送,并在传送设备的末端对轮毂进行分拣,已达到挑选出不合格轮毂的目的。
现有的工作形式往往会存在以下问题:首先,针对轮毂进行传送及分拣的工作形式多是处于水平面上,整体占用空间相对较大,传送设备为了保证工作强度而选用转辊进行传送,过长距离的传送会增加转辊对轮毂表面造成伤害的风险,可能会影响轮毂的生产质量,造成残次品的出现概率提高,其次,在针对分拣工作时,往往是通过工作人员对轮毂进行相应的检测,根据检测数据对不符合要求的轮毂进行分拣剔除,而人为的检测往往是针对轮毂的漆面、表面平整度及圆周性能进行检测,很少针对重量进行检测,但是在生产阶段可能会因为原料的原因,使得相同的生产工艺所得到的成品具有重量差异,轮毂的重量误差在允许范围内均为合格,一旦超出即为不合格,如果不针对重量进行检测分拣,极易造成轮毂的合格率降低,使用时会因重量不同而增加油耗,或者是造成车辆易跑偏的情况,使得驾驶危险性大大提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种汽车轮毂分拣装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种汽车轮毂分拣装置,包括分拣座,所述分拣座的内部固定连接有电机,电机的输出端通过联轴器固定连接有传动齿,传动齿的表面啮合有连接齿盘,且所述连接齿盘的内径大于传动齿的内径,分拣座的顶部固定连接有支柱,支柱的内部转动连接有传动轴,传动轴的一端与连接齿盘固定连接;
所述传动轴的另一端固定连接有传动盘,支柱的顶端固定连接有传送架,传动盘转动连接于传送架的内部,传送架的内部滑动连接有传送带,传送带与传动盘的表面啮合,传送带的表面固定连接有吊架,吊架转动连接于传送架的底部,吊架的内部滑动连接有固定机构;
所述电机的输出端通过联轴器固定连接有连接轮,连接轮的表面通过皮带传动连接有连接轴,连接轴转动连接于分拣座的内部,连接轴的表面转动连接有旋转架,旋转架的表面固定连接有底盘,底盘的顶部固定连接有转移机构,所述转移机构通过连接轴与分拣座转动连接。
在上述的一种汽车轮毂分拣装置中,所述分拣座的内部固定连接有压力控制器,分拣座的表面内嵌有调控器,调控器与压力控制器之间通过导线电连接,压力控制器的表面固定连接有转动器,转动器的两端均通过联轴器固定连接有牵引轮,压力控制器的顶部固定连接有分拣架,分拣架的内部转动连接有推送轮,分拣架表面的两侧均固定连接有连接盒,连接盒的内部转动连接有被动轮,所述牵引轮与被动轮之间通过皮带传动连接。
在上述的一种汽车轮毂分拣装置中,所述推送轮表面的一侧固定连接有同步轮,若干同步轮均转动连接于连接盒的内部,其中一个同步轮与被动轮固定连接,且若干所述同步轮之间通过连接带传动连接。
在上述的一种汽车轮毂分拣装置中,所述固定机构包括定位轮及吊座,定位轮滑动连接于吊架的内部,所述吊架的内部固定连接有连接簧,连接簧的另一端与定位轮固定连接,吊座转动连接于定位轮的一端,定位轮的表面均匀开设有齿槽,吊架内壁的一侧固定连接有连接牙,齿槽与连接牙啮合,定位轮通过连接牙转动连接于吊架的内部。
在上述的一种汽车轮毂分拣装置中,所述吊座的内部转动连接有定位柱,定位柱与定位轮固定连接,定位柱的表面螺纹连接有连接块,连接块的表面固定连接有夹块,夹块滑动连接于吊座的表面。
在上述的一种汽车轮毂分拣装置中,所述转移机构包括连接环和内转环,所述连接环固定连接于底盘的顶部,内转环转动连接于连接环的内部,内转环表面铰接有撑杆,连接环的表面滑动连接有四个外撑块,外撑块与撑杆铰接,撑杆的表面贯穿开设有限位槽,撑杆通过限位槽滑动连接于连接环的内部。
在上述的一种汽车轮毂分拣装置中,所述内转环的底部转动连接于底盘的内部,旋转架的内部固定连接有气缸,气缸的输出端固定连接有推拉齿杆,推拉齿杆滑动连接于底盘的内部,推拉齿杆位于底盘内部的表面啮合有联动齿,联动齿与内转环的内壁啮合,且所述推拉齿杆与内转环表面滑动连接。
在上述的一种汽车轮毂分拣装置中,所述分拣座的内部固定连接有两个导流架,且两个所述导流架分别位于分拣架的两侧,导流架的内部转动连接有导流辊。
与现有的技术相比,本汽车轮毂分拣装置的优点在于:
通过吊架配合固定机构将处理后的轮毂进行竖直固定,电机的工作会通过传动齿与连接齿盘之间的差速转动,使得被固定后的轮毂可以被传送架稳定输送,可以在输送的过程中采用吊运的方式,可以大大节省工作空间,并防止转辊与轮毂表面发生长时间碰撞摩擦而造成损坏;
通过转移机构将轮毂转移至分拣座中,通过压力控制器对轮毂进行称重感应之后,操作转动器的工作方向,以此通过分拣架中的推送轮将轮毂进行短距离推送,可以根据重量对轮毂进行检测,精准分拣处不符合生产要求的轮毂;
综上所述,本发明通过传送架配合固定机构对轮毂进行竖直悬吊式输送,在达到指定位置后,通过转移机构将轮毂转移至分拣座中,并水平置于分拣架的顶部,通过压力控制器配合转动器对轮毂的重量进行检测,将不符合重量要求的轮毂分拣并推送出分拣座,可以方便输送,节省占用的工作空间,减少磨损,并且可以进一步提高成品的合格率,防止轮毂过重或过轻,避免对后续的使用造成影响。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的传送架剖视结构示意图;
图3是本发明的吊架剖视结构示意图;
图4是本发明的吊座剖视结构示意图;
图5是本发明的连接盒剖视结构示意图;
图6是本发明的图5中A处局部放大结构示意图;
图7是本发明的连接齿盘连接结构示意图;
图8是本发明的分拣座剖视结构示意图;
图9是本发明的连接轴连接结构示意图;
图10是本发明的连接环剖视结构示意图;
图11是本发明的底盘剖视结构示意图。
图中:1、分拣座;2、电机;3、传动齿;4、连接齿盘;5、支柱;6、传动轴;7、传动盘;8、传送架;9、传送带;10、吊架;11、固定机构;111、定位轮;112、吊座;12、连接轮;13、连接轴;14、旋转架;15、底盘;16、转移机构;161、连接环;162、内转环;17、压力控制器;18、调控器;19、转动器;20、牵引轮;21、分拣架;22、推送轮;23、连接盒;24、被动轮;25、同步轮;26、连接簧;27、齿槽;28、连接牙;29、定位柱;30、连接块;31、夹块;32、撑杆;33、外撑块;34、限位槽;35、气缸;36、推拉齿杆;37、联动齿;38、导流架;39、导流辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图11,一种汽车轮毂分拣装置,包括分拣座1,分拣座1的内部固定连接有电机2,电机2的输出端通过联轴器固定连接有传动齿3,传动齿3的表面啮合有连接齿盘4,且连接齿盘4的内径大于传动齿3的内径,分拣座1的顶部固定连接有支柱5,支柱5的内部转动连接有传动轴6,传动轴6的一端与连接齿盘4固定连接,传动轴6的另一端固定连接有传动盘7,支柱5的顶端固定连接有传送架8,传动盘7转动连接于传送架8的内部,传送架8的内部滑动连接有传送带9,传送带9与传动盘7的表面啮合,传送带9的表面固定连接有吊架10,吊架10转动连接于传送架8的底部,吊架10的内部滑动连接有固定机构11,电机2的输出端通过联轴器固定连接有连接轮12,连接轮12的表面通过皮带传动连接有连接轴13,连接轴13转动连接于分拣座1的内部,连接轴13的表面转动连接有旋转架14,旋转架14的表面固定连接有底盘15,底盘15的顶部固定连接有转移机构16,转移机构16通过连接轴13与分拣座1转动连接。
其中,将处理后的轮毂竖直安置于吊座112上,通过轮毂的重力下压,带动定位轮111在吊架10中下滑,定位轮111会通过齿槽27与连接牙28之间的啮合效果,一边下滑一边进行自转,即可带动定位柱29转动,则通过螺纹连接的效果可以带动夹块31向着吊架10靠近,直至将轮毂夹紧固定,电机2通过传动齿3与连接齿盘4之间的啮合效果带动转轴转动,即可带动传动盘7在传送架8的内部转动,由于传送带9与传动盘7之间具有啮合效果,即可匀速带动轮毂在传送架8的底部进行转动,以此完成输送工作。
所述固定机构11包括定位轮111及吊座112,定位轮111滑动连接于吊架10的内部,所述吊架10的内部固定连接有连接簧26,连接簧26的另一端与定位轮111固定连接,吊座112转动连接于定位轮111的一端,定位轮111的表面均匀开设有齿槽27,吊架10内壁的一侧固定连接有连接牙28,齿槽27与连接牙28啮合,定位轮111通过连接牙28转动连接于吊架10的内部,其中,轮毂的重力下压效果会拉动定位轮111在吊架10中下滑,通过齿槽27与连接牙28之间的啮合效果,可以保证定位轮111在重力因素下发生下滑的情况,与此同时可以进行自转,并达到带动定位柱29转动的效果。
所述吊座112的内部转动连接有定位柱29,定位柱29与定位轮111固定连接,定位柱29的表面螺纹连接有连接块30,连接块30的表面固定连接有夹块31,夹块31滑动连接于吊座112的表面,其中,在定位轮111下滑并转动的过程中,可以带动的定位柱29进行转动,带动夹块31靠近吊架10,以此达到自动夹紧固定的效果。
所述转移机构16包括连接环161和内转环162,所述连接环161固定连接于底盘15的顶部,内转环162转动连接于连接环161的内部,内转环162表面铰接有撑杆32,连接环161的表面滑动连接有四个外撑块33,外撑块33与撑杆32铰接,撑杆32的表面贯穿开设有限位槽34,撑杆32通过限位槽34滑动连接于连接环161的内部,其中,在连接环161进入轮毂的内部后,通过内转环162的转动工作,使得撑杆32可以通过限位槽34推动外撑块33向外顶撑,直至与轮毂的内圈接触,可以通过外撑效果对轮毂进行固定转移。
所述内转环162的底部转动连接于底盘15的内部,旋转架14的内部固定连接有气缸35,气缸35的输出端固定连接有推拉齿杆36,推拉齿杆36滑动连接于底盘15的内部,推拉齿杆36位于底盘15内部的表面啮合有联动齿37,联动齿37与内转环162的内壁啮合,且所述推拉齿杆36与内转环162表面滑动连接,其中,通过气缸35完成对推拉齿杆36的顶推与回拉,可以通过联动齿37带动内转环162进行转动,以此使得转移机构16可以对轮毂进行固定。
参照图1-图11,分拣座1的内部固定连接有压力控制器17,分拣座1的表面内嵌有调控器18,调控器18与压力控制器17之间通过导线电连接,压力控制器17的表面固定连接有转动器19,转动器19的两端均通过联轴器固定连接有牵引轮20,压力控制器17的顶部固定连接有分拣架21,分拣架21的内部转动连接有推送轮22,分拣架21表面的两侧均固定连接有连接盒23,连接盒23的内部转动连接有被动轮24,牵引轮20与被动轮24之间通过皮带传动连接。
其中,在转移机构16将轮毂水平安置于分拣架21的顶部之后,转移机构16与轮毂分离,且不与分拣架21接触,此时分拣架21底部的压力控制器17会检测出轮毂的自身重量,通过调控器18对标准数据及允许的误差数据进行设定,在超出误差范围式,压力控制器17会自动操作转动器19的工作方向,通过其两端的牵引轮20带动被动轮24进行转动,即可带动推送轮22转动,对轮毂进行推送,由于在出现不符合要求的数据时,推送轮22的转动方向会转变为与初始方向相反的方向,则可以将不符合要求的轮毂分拣并推送出分拣座1。
推送轮22表面的一侧固定连接有同步轮25,若干同步轮25均转动连接于连接盒23的内部,其中一个同步轮25与被动轮24固定连接,且若干同步轮25之间通过连接带传动连接,其中,在被动轮24转动的同时只能带动其中一个同步轮25转动,通过连接带对同步轮25进行连接,可以保证相互独立的推送轮22可以稳定同步转动。
分拣座1的内部固定连接有两个导流架38,且两个导流架38分别位于分拣架21的两侧,导流架38的内部转动连接有导流辊39,其中,导流架38中导流辊39的转动,可以方便分拣后的轮毂自动出料,方便后续工作人员对其进行转运。
下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释:使用时,第一步,将处理后的轮毂竖直安置于吊座112上,通过轮毂的重力下压,带动定位轮111在吊架10中下滑,定位轮111会通过齿槽27与连接牙28之间的啮合效果,一边下滑一边进行自转,即可带动定位柱29转动,则通过螺纹连接的效果可以带动夹块31向着吊架10靠近,直至将轮毂夹紧固定,电机2通过传动齿3与连接齿盘4之间的啮合效果带动转轴转动,即可带动传动盘7在传送架8的内部转动,由于传送带9与传送盘之间具有啮合效果,即可匀速带动轮毂在传送架8的底部进行转动;
第二步,在轮毂运动至旋转架14的上方后,电机2通过连接轴13带动旋转架14进行旋转,并使得连接环161进入轮毂的内部,通过气缸35完成对推拉齿杆36的顶推与回拉,可以通过联动齿37带动内转环162进行转动,通过内转环162的转动工作,使得撑杆32可以通过限位槽34推动外撑块33向外顶撑,直至与轮毂的内圈接触,可以通过外撑效果对轮毂进行固定转移;
第三步,在转移机构16将轮毂水平安置于分拣架21的顶部之后,转移机构16与轮毂分离,且不与分拣架21接触,此时分拣架21底部的压力控制器17会检测出轮毂的自身重量,通过调控器18对标准数据及允许的误差数据进行设定,在超出误差范围式,压力控制器17会自动操作转动器19的工作方向,通过其两端的牵引轮20带动被动轮24进行转动,即可带动推送轮22转动,对轮毂进行推送,由于在出现不符合要求的数据时,推送轮22的转动方向会转变为与初始方向相反的方向,则可以将不符合要求的轮毂分拣并推送出分拣座1。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种汽车轮毂分拣装置,包括分拣座(1),其特征在于:所述分拣座(1)的内部固定连接有电机(2),电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有传动齿(3),传动齿(3)的表面啮合有连接齿盘(4),且所述连接齿盘(4)的内径大于传动齿(3)的内径,分拣座(1)的顶部固定连接有支柱(5),支柱(5)的内部转动连接有传动轴(6),传动轴(6)的一端与连接齿盘(4)固定连接;
所述传动轴(6)的另一端固定连接有传动盘(7),支柱(5)的顶端固定连接有传送架(8),传动盘(7)转动连接于传送架(8)的内部,传送架(8)的内部滑动连接有传送带(9),传送带(9)与传动盘(7)的表面啮合,传送带(9)的表面固定连接有吊架(10),吊架(10)转动连接于传送架(8)的底部,吊架(10)的内部滑动连接有固定机构(11);
所述电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有连接轮(12),连接轮(12)的表面通过皮带传动连接有连接轴(13),连接轴(13)转动连接于分拣座(1)的内部,连接轴(13)的表面转动连接有旋转架(14),旋转架(14)的表面固定连接有底盘(15),底盘(15)的顶部固定连接有转移机构(16),所述转移机构(16)通过连接轴(13)与分拣座(1)转动连接;
所述固定机构(11)包括定位轮(111)及吊座(112),定位轮(111)滑动连接于吊架(10)的内部,所述吊架(10)的内部固定连接有连接簧(26),连接簧(26)的另一端与定位轮(111)固定连接,吊座(112)转动连接于定位轮(111)的一端,定位轮(111)的表面均匀开设有齿槽(27),吊架(10)内壁的一侧固定连接有连接牙(28),齿槽(27)与连接牙(28)啮合,定位轮(111)通过连接牙(28)转动连接于吊架(10)的内部;
所述吊座(112)的内部转动连接有定位柱(29),定位柱(29)与定位轮(111)固定连接,定位柱(29)的表面螺纹连接有连接块(30),连接块(30)的表面固定连接有夹块(31),夹块(31)滑动连接于吊座(112)的表面;
所述转移机构(16)包括连接环(161)和内转环(162),所述连接环(161)固定连接于底盘(15)的顶部,内转环(162)转动连接于连接环(161)的内部,内转环(162)表面铰接有撑杆(32),连接环(161)的表面滑动连接有四个外撑块(33),外撑块(33)与撑杆(32)铰接,撑杆(32)的表面贯穿开设有限位槽(34),撑杆(32)通过限位槽(34)滑动连接于连接环(161)的内部;
所述内转环(162)的底部转动连接于底盘(15)的内部,旋转架(14)的内部固定连接有气缸(35),气缸(35)的输出端固定连接有推拉齿杆(36),推拉齿杆(36)滑动连接于底盘(15)的内部,推拉齿杆(36)位于底盘(15)内部的表面啮合有联动齿(37),联动齿(37)与内转环(162)的内壁啮合,且所述推拉齿杆(36)与内转环(162)表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂分拣装置,其特征在于:所述分拣座(1)的内部固定连接有压力控制器(17),分拣座(1)的表面内嵌有调控器(18),调控器(18)与压力控制器(17)之间通过导线电连接,压力控制器(17)的表面固定连接有转动器(19),转动器(19)的两端均通过联轴器固定连接有牵引轮(20),压力控制器(17)的顶部固定连接有分拣架(21),分拣架(21)的内部转动连接有推送轮(22),分拣架(21)表面的两侧均固定连接有连接盒(23),连接盒(23)的内部转动连接有被动轮(24),所述牵引轮(20)与被动轮(24)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车轮毂分拣装置,其特征在于:所述推送轮(22)表面的一侧固定连接有同步轮(25),若干同步轮(25)均转动连接于连接盒(23)的内部,其中一个同步轮(25)与被动轮(24)固定连接,且若干所述同步轮(25)之间通过连接带传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种汽车轮毂分拣装置,其特征在于:所述分拣座(1)的内部固定连接有两个导流架(38),且两个所述导流架(38)分别位于分拣架(21)的两侧,导流架(38)的内部转动连接有导流辊(39)。
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