CN116558960B - 一种轮胎模具生产用压力检测装置 - Google Patents

Abstract

一种轮胎模具生产用压力检测装置，包括底座，在底座上设有模具输送机构，在模具输送机构中间设有压力检测机构，在压力检测机构上方设有模具夹持机构；所述压力检测机构包括固定在底座上的一号电缸，一号电缸的伸缩端固定有滑动支撑槽，在滑动支撑槽两侧固定有空槽板，在滑动支撑槽上部设有平行于空槽板的垂向压力检测机构，在滑动支撑槽上部设有垂直于空槽板的水平压力检测机构。本发明能够适应不同模具尺寸大小、减少检测过程中对模具造成损伤。

Description

一种轮胎模具生产用压力检测装置

技术领域

本发明属于模具压力检测领域，具体涉及一种轮胎模具生产用压力检测装置。

背景技术

轮胎模具是一种用于硫化成型各类轮胎的生产工具，硫化工作环境为高压高温，长时间使用对于模具产生的改变很大，抗压性能、各项参数均会发生改变，因此压力检测尤为重要。目前大多采用人工检测，危险性较大，搬运等操作较为繁琐，故而轮胎模具压力检测装置具有较高的研究价值。中国专利CN103954507A公开了名称为轮胎模具压力测试装置，涉及模具压力检测领域，装置包括基座，所述基座、测压台、装卸模装置、托举装置、施压检测装置、测压控制器。施压检测装置与轮胎模具接触并对轮胎模具施压，检测人员可利用数据检测装置测量相关数据；整个过程中，压力大小调节自动完成，调节精度高，提高了生产效率和保证了模具质量，减轻了劳动强度。该技术方案存在的不足之处在于：上述方案中通过使用开关对其进行精确控制，其费用较高，不适合寻常项目；对于模具而言，规格较多，上述技术方案适用范围较少；上述方案中产生压力的方式将模具进行挤压，其轮胎模具内表面存在纹路，或将对模具产生损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮胎模具生产用压力检测装置，能够适应不同模具尺寸大小、减少检测过程中对模具造成损伤。

本发明采取的技术方案是：

一种轮胎模具生产用压力检测装置，包括底座，在底座上设有模具输送机构，在模具输送机构中间设有压力检测机构，在压力检测机构上方设有模具夹持机构；

所述压力检测机构包括固定在底座上的一号电缸，一号电缸的伸缩端固定有滑动支撑槽，在滑动支撑槽两侧固定有空槽板，在滑动支撑槽上部设有平行于空槽板的垂向压力检测机构，在滑动支撑槽上部设有垂直于空槽板的水平压力检测机构。

进一步的，所述垂向压力检测机构包括固定在滑动支撑槽上部的水平滑筒，在水平滑筒内滑动设有水平滑柱，在水平滑柱内滑动设有L形滑杆，L形滑杆的垂直段顶端连接有一号滚动架，一号滚动架内转动设有一号滚轮，在一号滚动架下端面设有一号压力传感器，在一号滚动架与水平滑柱之间设有一号弹簧，在L形滑杆的水平段端部固定有滑块；在模具输送机构上固定有一号滑槽，滑块滑动设置在一号滑槽内。

进一步的，所述水平压力检测机构包括固定在滑动支撑槽内部的双向电缸，双向电缸的伸缩端连接有压力传递筒，压力传递筒内滑动设有连接柱，连接柱上套设有二号弹簧且连接柱端部固定有二号滚动架，二号滚动架上转动设有二号滚轮，在压力传递筒与二号弹簧相连接的一面设有二号压力传感器；在压力传递筒外侧套设有保护套，保护套下方通过三号弹簧与空槽板相连。

垂向压力检测机构的主动力来源于一号电缸，水平压力检测机构的主动力来源于双向电缸。压力检测时，一号电缸升起，带动空槽板和滑动支撑槽上升，在此过程中，L形滑杆同步在一号滑槽内上升，当一号滚轮接触到模具上顶面时，一号电缸停止运动；水平滑柱可以在水平滑筒内滑动，以适应模具内径的尺寸。之后，双向电缸开始运动，使得二号滚轮伸出抵靠在模具内侧另外两个方向。三号弹簧的作用是保持二号滚轮水平状态。根据一号压力传感器和二号压力传感器的数值，评价模具的耐压水平。

进一步的，所述模具夹持机构包括固定在底座上的支架，在支架内滑动设有一号齿条板，一号齿条板顶端滑动设有圆盘；在所述空槽板两端固定有二号齿条板，在一号齿条板与二号齿条板之间啮合连接有一号直齿轮；

在圆盘上固定有镂空筒，镂空筒顶端固定有一号皮带轮，在镂空筒下部连接有夹持爪；

在支架上固定有无底圆筒，在无底圆筒顶端固定有三号电机，三号电机转轴上固定有扁轴，扁轴上滑动设有二号皮带轮，一号皮带轮与二号皮带轮通过凹槽皮带相连。

三号电机通过二号皮带轮、凹槽皮带带动一号皮带轮转动，进而带动镂空筒转动，再带动夹持爪和圆盘一起转动。在夹持模具时，圆盘自身及以上零部件靠自身重力下移靠近模具，在此过程中，二号皮带轮会沿扁轴滑动，而在滑动时，为了防止皮带轮与皮带脱离，因此设计为凹槽皮带，可以将两个皮带轮包覆起来一起上下运动。夹持过程还可以与压力检测过程同时进行，因此，依靠二号齿条板、一号直齿轮带动一号齿条板下移，对整个夹持机构的下移距离进行控制。当夹持好模具后，夹持爪和圆盘一起转动，可以对模具不同位置进行检测。

进一步的，在所述镂空筒内上下滑动设有异形筒，异形筒的上端与镂空筒的镂空部分相配合，在异形筒上套设有四号弹簧，所述夹持爪的一端套设在异形筒上；在异形筒内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱顶端固定有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合连接有二号锥齿轮，二号锥齿轮连接有摇杆，摇杆穿过无底圆筒侧壁，并在侧壁上的竖槽内滑动；

所述夹持爪由三节连杆构成，夹持端为弹状，以适应模具上的弧形缺口，夹持端滑动设置在圆盘上的水平槽内。

夹持模具前，摇杆通过二号锥齿轮、一号锥齿轮带动螺纹柱转动，进而带动异形筒上升，带动夹持爪的一端上升，通过连杆机构，使得夹持端在水平槽内滑动，以适应不同直径大小的模具。

进一步的，所述夹持爪的夹持端为楔形面。

楔形面可以适应没有弧形缺口的模具。

进一步的，所述模具输送机构包括设置在底座上的一号电机和两个输送架，在每个输送架两端转动设有二号直齿轮，一号电机与二号直齿轮连接，在二号直齿轮上啮合连接有链条。

进一步的，在底座上设有二号滑槽和二号电机，二号电机连接有双向丝杠，所述输送架滑动设置在二号滑槽内并与双向丝杠螺纹连接。

当模具大小不同时，需要改变两个输送架之间的距离，通过二号电机带动双向丝杠转动，可调节距离。

本发明的有益效果：

模具输送机构可以对不同尺寸模具进行输送，设置的链条具有较大摩擦力，防止模具滑移；对压力检测时，检测块接触模具，压力较大，本发明压力检测机构能够自适应模具大小，通过不同方向的软接触，防止检测块对模具的损坏；模具夹持机构可以实现转动与上下滑动，对模具进行全方位的压力检测，还能实现动定位夹持。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图(摇杆角度)；

图2是本发明整体结构示意图(二号电机角度)；

图3是去掉底座和其中一个链条后的示意图；

图4是压力检测机构和模具夹持机构示意图；

图5是图4中A处放大图；

图6是整体结构剖面图；

图7是图6中B处放大图；

图8是图6中C处放大图；

图9是实施例2夹持爪示意图；

图中，1、底座，2、模具输送机构，201、一号电机，202、输送架，203、二号直齿轮，204、链条，205、二号滑槽，206、二号电机，207、双向丝杠，3、压力检测机构，301、一号电缸，302、滑动支撑槽，303、空槽板，304、垂向压力检测机构，3041、水平滑筒，3042、水平滑柱，3043、L形滑杆，3044、一号滚动架，3045、一号滚轮，3046、一号弹簧，3047、滑块，3048、一号滑槽，305、水平压力检测机构，3051、双向电缸，3052、压力传递筒，3053、连接柱，3054、二号弹簧，3055、二号滚动架，3056、二号滚轮，3057、保护套，3058、三号弹簧，4、模具夹持机构，401、支架，402、一号齿条板，403、圆盘，404、二号齿条板，405、一号直齿轮，406、镂空筒，407、一号皮带轮，408、夹持爪，409、无底圆筒，410、三号电机，411、扁轴，412、二号皮带轮，413、凹槽皮带，414、异形筒，415、四号弹簧，416、螺纹柱，417、一号锥齿轮，418、二号锥齿轮，419、摇杆。

具体实施方式

实施例1

如图1～图8所示，一种轮胎模具生产用压力检测装置，包括底座1，在底座1上设有模具输送机构2，在模具输送机构2中间设有压力检测机构3，在压力检测机构3上方设有模具夹持机构4；所述压力检测机构3包括固定在底座1上的一号电缸301，一号电缸301的伸缩端固定有滑动支撑槽302，在滑动支撑槽302两侧固定有空槽板303，在滑动支撑槽302上部设有平行于空槽板303的垂向压力检测机构304，在滑动支撑槽302上部设有垂直于空槽板303的水平压力检测机构305。

所述垂向压力检测机构304包括固定在滑动支撑槽302上部的水平滑筒3041，在水平滑筒3041内滑动设有水平滑柱3042，在水平滑柱3042内滑动设有L形滑杆3043，L形滑杆3043的垂直段顶端连接有一号滚动架3044，一号滚动架3044内转动设有一号滚轮3045，在一号滚动架3044下端面设有一号压力传感器，在一号滚动架3044与水平滑柱3042之间设有一号弹簧3046，在L形滑杆3043的水平段端部固定有滑块3047；在模具输送机构2上固定有一号滑槽3048，滑块3047滑动设置在一号滑槽3048内。

所述水平压力检测机构305包括固定在滑动支撑槽302内部的双向电缸3051，双向电缸3051的伸缩端连接有压力传递筒3052，压力传递筒3052内滑动设有连接柱3053，连接柱3053上套设有二号弹簧3054且连接柱3053端部固定有二号滚动架3055，二号滚动架3055上转动设有二号滚轮3056，在压力传递筒3052与二号弹簧3054相连接的一面设有二号压力传感器；在压力传递筒3052外侧套设有保护套3057，保护套3057下方通过三号弹簧3058与空槽板303相连。

垂向压力检测机构304的主动力来源于一号电缸301，水平压力检测机构305的主动力来源于双向电缸3051。压力检测时，一号电缸301升起，带动空槽板303和滑动支撑槽302上升，在此过程中，L形滑杆3043同步在一号滑槽3048内上升，当一号滚轮3045接触到模具上顶面时，一号电缸301停止运动；水平滑柱3042可以在水平滑筒3041内滑动，以适应模具内径的尺寸。之后，双向电缸3051开始运动，使得二号滚轮3056伸出抵靠在模具内侧另外两个方向。三号弹簧3058的作用是保持二号滚轮3056水平状态。根据一号压力传感器和二号压力传感器的数值，评价模具的耐压水平。

所述模具夹持机构4包括固定在底座1上的支架401，在支架401内滑动设有一号齿条板402，一号齿条板402顶端滑动设有圆盘403；在所述空槽板303两端固定有二号齿条板404，在一号齿条板402与二号齿条板404之间啮合连接有一号直齿轮405；在圆盘403上固定有镂空筒406，镂空筒406顶端固定有一号皮带轮407，在镂空筒406下部连接有夹持爪408；在支架401上固定有无底圆筒409，在无底圆筒409顶端固定有三号电机410，三号电机410转轴上固定有扁轴411，扁轴411上滑动设有二号皮带轮412，一号皮带轮407与二号皮带轮412通过凹槽皮带413相连。

三号电机410通过二号皮带轮412、凹槽皮带413带动一号皮带轮407转动，进而带动镂空筒406转动，再带动夹持爪408和圆盘403一起转动。在夹持模具时，圆盘403自身及以上零部件靠自身重力下移靠近模具，在此过程中，二号皮带轮412会沿扁轴411滑动，而在滑动时，为了防止皮带轮与皮带脱离，因此设计为凹槽皮带413，可以将两个皮带轮包覆起来一起上下运动。夹持过程还可以与压力检测过程同时进行，因此，依靠二号齿条板404、一号直齿轮405带动一号齿条板402下移，对整个夹持机构的下移距离进行控制。当夹持好模具后，夹持爪408和圆盘403一起转动，可以对模具不同位置进行检测。

在所述镂空筒406内上下滑动设有异形筒414，异形筒414的上端与镂空筒406的镂空部分相配合，在异形筒414上套设有四号弹簧415，所述夹持爪408的一端套设在异形筒414上；在异形筒414内螺纹连接有螺纹柱416，螺纹柱416顶端固定有一号锥齿轮417，一号锥齿轮417啮合连接有二号锥齿轮418，二号锥齿轮418连接有摇杆419，摇杆419穿过无底圆筒409侧壁，并在侧壁上的竖槽内滑动；所述夹持爪408由三节连杆构成，夹持端为弹状，以适应模具上的弧形缺口，夹持端滑动设置在圆盘403上的水平槽内。

夹持模具前，摇杆419通过二号锥齿轮418、一号锥齿轮417带动螺纹柱416转动，进而带动异形筒414上升，带动夹持爪408的一端上升，通过连杆机构，使得夹持端在水平槽内滑动，以适应不同直径大小的模具。

所述模具输送机构2包括设置在底座1上的一号电机201和两个输送架202，在每个输送架202两端转动设有二号直齿轮203，一号电机201与二号直齿轮203连接，在二号直齿轮203上啮合连接有链条204。在底座1上设有二号滑槽205和二号电机206，二号电机206连接有双向丝杠207，所述输送架202滑动设置在二号滑槽205内并与双向丝杠207螺纹连接。

当模具大小不同时，需要改变两个输送架202之间的距离，通过二号电机206带动双向丝杠207转动，可调节距离。

实施例2

如图9所示，与实施例1不同之处在于，所述夹持爪408的夹持端为楔形面。楔形面可以适应没有弧形缺口的模具。

Claims (2)

1.一种轮胎模具生产用压力检测装置，其特征在于，包括底座（1），在底座（1）上设有模具输送机构（2），在模具输送机构（2）中间设有压力检测机构（3），在压力检测机构（3）上方设有模具夹持机构（4）；

所述压力检测机构（3）包括固定在底座（1）上的一号电缸（301），一号电缸（301）的伸缩端固定有滑动支撑槽（302），在滑动支撑槽（302）两侧固定有空槽板（303），在滑动支撑槽（302）上部设有平行于空槽板（303）的垂向压力检测机构（304），在滑动支撑槽（302）上部设有垂直于空槽板（303）的水平压力检测机构（305）；

所述垂向压力检测机构（304）包括固定在滑动支撑槽（302）上部的水平滑筒（3041），在水平滑筒（3041）内滑动设有水平滑柱（3042），在水平滑柱（3042）内滑动设有L形滑杆（3043），L形滑杆（3043）的垂直段顶端连接有一号滚动架（3044），一号滚动架（3044）内转动设有一号滚轮（3045），在一号滚动架（3044）下端面设有一号压力传感器，在一号滚动架（3044）与水平滑柱（3042）之间设有一号弹簧（3046），在L形滑杆（3043）的水平段端部固定有滑块（3047）；在模具输送机构（2）上固定有一号滑槽（3048），滑块（3047）滑动设置在一号滑槽（3048）内；

所述水平压力检测机构（305）包括固定在滑动支撑槽（302）内部的双向电缸（3051），双向电缸（3051）的伸缩端连接有压力传递筒（3052），压力传递筒（3052）内滑动设有连接柱（3053），连接柱（3053）上套设有二号弹簧（3054）且连接柱（3053）端部固定有二号滚动架（3055），二号滚动架（3055）上转动设有二号滚轮（3056），在压力传递筒（3052）与二号弹簧（3054）相连接的一面设有二号压力传感器；在压力传递筒（3052）外侧套设有保护套（3057），保护套（3057）下方通过三号弹簧（3058）与空槽板（303）相连；

所述模具夹持机构（4）包括固定在底座（1）上的支架（401），在支架（401）内滑动设有一号齿条板（402），一号齿条板（402）顶端滑动设有圆盘（403）；在所述空槽板（303）两端固定有二号齿条板（404），在一号齿条板（402）与二号齿条板（404）之间啮合连接有一号直齿轮（405）；在圆盘（403）上固定有镂空筒（406），镂空筒（406）顶端固定有一号皮带轮（407），在镂空筒（406）下部连接有夹持爪（408）；在支架（401）上固定有无底圆筒（409），在无底圆筒（409）顶端固定有三号电机（410），三号电机（410）转轴上固定有扁轴（411），扁轴（411）上滑动设有二号皮带轮（412），一号皮带轮（407）与二号皮带轮（412）通过凹槽皮带（413）相连；

在所述镂空筒（406）内上下滑动设有异形筒（414），异形筒（414）的上端与镂空筒（406）的镂空部分相配合，在异形筒（414）上套设有四号弹簧（415），所述夹持爪（408）的一端套设在异形筒（414）上；在异形筒（414）内螺纹连接有螺纹柱（416），螺纹柱（416）顶端固定有一号锥齿轮（417），一号锥齿轮（417）啮合连接有二号锥齿轮（418），二号锥齿轮（418）连接有摇杆（419），摇杆（419）穿过无底圆筒（409）侧壁，并在侧壁上的竖槽内滑动；所述夹持爪（408）由三节连杆构成，夹持端为弹状，以适应模具上的弧形缺口，夹持端滑动设置在圆盘（403）上的水平槽内；

所述模具输送机构（2）包括设置在底座（1）上的一号电机（201）和两个输送架（202），在每个输送架（202）两端转动设有二号直齿轮（203），一号电机（201）与二号直齿轮（203）连接，在二号直齿轮（203）上啮合连接有链条（204）；在底座（1）上设有二号滑槽（205）和二号电机（206），二号电机（206）连接有双向丝杠（207），所述输送架（202）滑动设置在二号滑槽（205）内并与双向丝杠（207）螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种轮胎模具生产用压力检测装置，其特征在于，所述夹持爪（408）的夹持端为楔形面。