CN213397965U - 一种轮胎模具压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轮胎模具压力测试装置，包括基座、平台、立柱、顶板、加压系统，压力平衡架和压板，平台安装在基座的顶面，四根立柱分别安装在平台顶面的四个角处，立柱顶部安装有顶板，顶板底面安装有加压系统，加压系统下端与压力平衡架连接，压力平衡架下端与压板连接；平台的左端安装第一传送导轨，平台的右端安装第二传送导轨连接，第一传送导轨和第二传送导轨在平台的中心对接，平台顶面安装有定位模块；其通过两条传送导轨，提高了测试效率，通过调整压板下压块的位置和高度，实现对多种轮胎模具的压紧，节省了制造成本。

Description

一种轮胎模具压力测试装置

技术领域

本申请涉及模具压力测试技术领域，尤其涉及一种轮胎模具压力测试装置。

背景技术

轮胎作为汽车与地面接触的唯一零部件，轮胎性能的好坏直接影响到车辆驾驶人员和乘客的安全，轮胎性能的重要性可想而知。轮胎模具是轮胎加工过程中最为关键的成型设备，对轮胎的质量和外观有着决定性的作用，因此，轮胎生产厂商对轮胎模具的质量要求非常严格。装配好的模具需要进行压力检测，在压力状态下测量轮胎模具的花纹块竖边之间配合间隙、花纹块与侧板之间配合间隙，保证模具的使用精度。当前专用的轮胎模具压力测试装置相对于传统的简单工装测试在精度上得到了很大提高，但存在测试时模具的上下料时间长，测试的效率低，专用测试装置通常针对一种模具，很难满足多种模具的测试，制造成本较高。

实用新型内容

本申请提出一种轮胎模具压力测试装置，使其能够解决轮胎模具压力测试装置上下料时间长，专用测试装置通常针对一种模具，很难满足多种模具的测试的问题。

本申请提供一种轮胎模具压力测试装置，包括基座、平台、立柱、顶板、加压系统，压力平衡架和压板，平台安装在基座的顶面，四根立柱分别安装在平台顶面的四个角处，立柱顶部安装有顶板，顶板底面安装有加压系统，加压系统下端与压力平衡架连接，压力平衡架下端与压板连接；平台的左端安装第一传送导轨，平台的右端安装第二传送导轨，第一传送导轨和第二传送导轨在平台的中心对接，平台顶面安装有定位模块。

在以上方案中优选的是，立柱的内侧设置有滑槽，压板上设置有滑块，所述滑块沿着滑槽移动，保证压板不会发生偏斜。

还可以优选的，压板的底部至少两条滑道。

还可以优选的，滑滑道上安装有压块，压块在滑道内滑动，用于调整压点的位置，能够适应多种磨具的压紧。

还可以优选的，压块上安装有压力传感器，所述压力传感器检测压力大小。

还可以优选的，压块有至少两种高度尺寸，用于轮胎模具不同高度压点的压紧。

还可以优选的，基座设置有观察室，用于查看设备的工作状态。

还可以优选的，观察室内安装有升降台，检查人员通过乘坐升降台，透过平台中心设置的观察口查看轮胎模具的情况。

还可以优选的，观察室配置有内窥镜式摄像头，通过摄像头更方便观察轮胎模具，并摄像记录，方便后期的分析。

还可以优选的，第一传送导轨下安装有第一导轨支架。

还可以优选的，第一传送导轨下方安装有第一导轨驱动电机。

还可以优选的，第二传送导轨下安装有第二导轨支架。

还可以优选的，第二传送导轨下方安装有第二导轨驱动电机。

还可以优选的，定位模块包括气缸和顶块，轮胎模具到位后，气缸顶起顶块，对轮胎模具进行定位。

还可以优选的，轮胎模具压力测试装置还包括控制系统，所述控制系统控制加压系统、第一传送导轨、第二传送导轨和定位模块的动作。

还可以优选的，所述控制系统连接触摸显示器，能够显示压力数据，操作人员通过触摸显示器控制加压系统加压压力。

本申请的轮胎模具压力测试装置能够达到以下有益效果：

本申请的轮胎模具压力测试装置，能够解决现有测试装置测试时模具的上下料时间长，测试的效率低，专用测试装置通常针对一种模具，很难满足多种模具的测试，制造成本较高的问题；其通过两条传送导轨，提高了测试效率，通过调整压板下压块的位置和高度，实现对多种轮胎模具的压紧，节省了制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轮胎模具压力测试装置的主视图。

图2为本实用新型的轮胎模具压力测试装置的俯视图。

图3为本实用新型的轮胎模具压力测试装置的压板结构示意图

图中，1为基座，2为平台，3为立柱，4为顶板，5为加压系统，6为压力平衡架，7为压板，701为滑道，702为压块，8为第一传送导轨，9为第二传送导轨，10为定位模块，11为滑槽，12为观察室，13为升降台，14为第一导轨支架，15为第一导轨驱动电机，16为第二导轨支架，17为第二导轨驱动电机。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种轮胎模具压力测试装置，如图1和图2，包括基座1、平台2、立柱3、顶板4、加压系统5，压力平衡架6和压板7，平台2安装在基座1的顶面，四根立柱3分别安装在平台2顶面的四个角处，立柱3顶部安装有顶板4，顶板4底面安装有加压系统5，加压系统5下端与压力平衡架6连接，压力平衡架6下端与压板7连接；平台2的左端安装第一传送导轨8，平台2的右端安装第二传送导轨9，第一传送导轨8和第二传送导轨9在平台2的中心对接，平台2顶面安装有定位模块10。

其中，平台2为长方形平台；顶板4为带有加强筋的钢板，保证结构稳定；加压系统5包括液压缸、液压站和液压控制系统，加压系统5能够控制压力的大小；压力平衡架6下端包括至少均布五根分力柱，所述分力柱与压板7连接，能够均匀的将压力传递到压板7上，避免力传递的不均匀性；第一传送导轨8采用轨道结构，轮胎模具放到滚道上，第一传送导轨8启动后，将轮胎模具传送到平台2上；第二传送导轨9放置待测轮胎模具，待平台2上的轮胎模具测试完毕后，轮胎模具送回第一传送导轨8的起始位置，第二传送导轨9启动，将待测轮胎模具传送到平台2上。

实施例2

实施例1的轮胎模具压力测试装置，如图1和图2，还可以进一步的，立柱3的内侧设置有滑槽11，压板7上设置有滑块，所述滑块沿着滑槽11移动，保证压板7不会发生偏斜。

还可以进一步的，如图3，压板7的底部至少两条滑道701。

还可以进一步的，滑道701为燕尾槽型滑道。

还可以进一步的，滑道701上安装有压块702，压块702在滑道701内滑动，用于调整压点的位置，能够适应多种磨具的压紧。

还可以进一步的，压块702上安装有压力传感器，所述压力传感器检测压力大小。

还可以进一步的，压块702有至少两种高度尺寸，用于轮胎模具不同高度压点的压紧。

还可以进一步的，基座1设置有观察室12，用于查看设备的工作状态。

还可以进一步的，观察室12内安装有升降台13，检查人员通过乘坐升降台13，透过平台2中心设置的观察口查看轮胎模具的情况。

还可以进一步的，观察室12配置有内窥镜式摄像头，通过摄像头更方便观察轮胎模具，并摄像记录，方便后期的分析。

还可以进一步的，第一传送导轨8下安装有第一导轨支架14。

还可以进一步的，第一传送导轨8下方安装有第一导轨驱动电机15。

还可以进一步的，第二传送导轨9下安装有第二导轨支架16。

还可以进一步的，第二传送导轨9下方安装有第二导轨驱动电机17。

还可以进一步的，定位模块10包括气缸和顶块，轮胎模具到位后，气缸顶起顶块，对轮胎模具进行定位。

还可以进一步的，所述顶块至少为三块。

还可以进一步的，轮胎模具压力测试装置还包括控制系统，所述控制系统控制加压系统5、第一传送导轨8、第二传送导轨9和定位模块10的动作。

还可以进一步的，所述控制系统连接触摸显示器，能够显示压力数据，操作人员通过触摸显示器控制加压系统5加压压力。

上述实施例的轮胎模具压力测试装置，其工作过程，将第一待测轮胎模具放置到第一传送导轨8上，通过控制系统启动第一传送导轨8，将第一待测轮胎模具传送到平台2上，定位模块10中的气缸顶起顶块，顶块对轮胎模具进行定位，防止轮胎模具在平台2窜动；通过触摸屏设置好加压的压力值，控制系统控制加压系统5进行加压，压系统5推动压力平衡架6，压力平衡架6带动压板7沿着滑槽11往下移动，压块702压紧轮胎模具，操作人员进入观察室12，通过观察口查看测试装置的工作状态，也可以通过内窥镜式摄像头拍摄记录轮胎模具的状态；第一待测轮胎模具测试完毕后，控制系统控制定位模块10松开对第一待测轮胎模具的定位，启动第一传送导轨8将第一待测轮胎模具传送回第一传送导轨8的起始位置；控制系统控制第二传送导轨9将第二待测轮胎模具传送到平台2上，开始第二待测轮胎模具的测试。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种轮胎模具压力测试装置，包括基座(1)、平台(2)、立柱(3)、顶板(4)、加压系统(5)，压力平衡架(6)和压板(7)，其特征在于，平台(2)安装在基座(1)的顶面，四根立柱(3)分别安装在平台(2)顶面的四个角处，立柱(3)顶部安装有顶板(4)，顶板(4)底面安装有加压系统(5)，加压系统(5)下端与压力平衡架(6)连接，压力平衡架(6)下端与压板(7)连接；平台(2)的左端安装第一传送导轨(8)，平台(2)的右端安装第二传送导轨(9)，第一传送导轨(8)和第二传送导轨(9)在平台(2)的中心对接，平台(2)顶面安装有定位模块(10)。

2.如权利要求1所述的轮胎模具压力测试装置，其特征在于，立柱(3)的内侧设置有滑槽(11)，压板(7)上设置有滑块，所述滑块沿着滑槽(11)移动。

3.如权利要求1所述的轮胎模具压力测试装置，其特征在于，压板(7)的底部至少两条滑道(701)。

4.如权利要求3所述的轮胎模具压力测试装置，其特征在于，滑道(701)上安装有压块(702)，压块(702)在滑道(701)内滑动，用于调整压点的位置。

5.如权利要求4所述的轮胎模具压力测试装置，其特征在于，压块(702)上安装有压力传感器，所述压力传感器检测压力大小。

6.如权利要求1所述的轮胎模具压力测试装置，其特征在于，基座(1)设置有观察室(12)，用于查看设备的工作状态。

7.如权利要求6所述的轮胎模具压力测试装置，其特征在于，观察室(12)内安装有升降台(13)，检查人员通过乘坐升降台(13)，透过平台(2)中心设置的观察口查看轮胎模具的情况。

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