CN117664708B - 一种电缆韧性检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种电缆韧性检测装置及其检测方法，涉及电缆韧性检测技术领域，技术方案是：包括检测台，检测台的上表面固定有两个固定座与下压装置，两个固定座位于下压装置的两侧，两个固定座相对的一侧均设置有槽体，槽体的侧壁上安装有内套管。本技术方案的有益效果是：通过内套管、外套管与锥形管之间的配合，锥形管挤压弧形夹持块，使得弧形夹持块一端口径缩小，对电缆进行固定，固定完成之后再用下压装置对电缆进行韧性检测，在固定之后不会使电缆的外表发生形变，导致电缆的硬度和强度降低的情况，不会影响检测数值的精确性，同时两个固定座的两侧通过限位杆与多个滚轮再次对电缆固定，提高固定强度，避免检测时，电缆松动的情况。

Description

一种电缆韧性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及电缆韧性检测技术领域，尤其涉及一种电缆韧性检测装置及其检测方法。

背景技术

随着中国经济持续快速的增长，电线电缆行业逐渐成为中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％，在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国，电缆发展到今天已经不只是单纯电力传输，在其它方面，尤其是对电缆的韧性也提出了更高的要求。韧性检测装置是一种用于对材料的韧性进行检测的设备，通过对材料的拉伸工作进行韧性的检测，从而了解到材料的韧性是否合格。

实用新型专利CN217954133U公开了一种电缆生产用韧性检测装置，其原理是在电缆检测装置的两边设置固定装置，在使用时可以转动把手，这就使得活动夹持块向下移动，在移动的时候滑块在滑槽内部同样向下滑动，可以限制活动夹持块只向下移动，限制活动夹持块的活动轨迹，这时可以对放在固定装置内部的电缆进行压紧固定；两边都对电缆进行固定好之后，再启动液压机推动下压辊对电缆进行韧性检测，检查电缆韧性是否达到要求。

但是现有装置在使用时，因为活动加持块向下压固定电缆，在固定的时候，容易对电缆的外形造成形变，造成电缆表面的强度降低，使得在检测的过程中电缆受到压力时，容易在固定点发生撕裂破损的情况，这就使得检测的精度不准确。

发明内容

本发明的目的是为了克服现在电缆表面在检测时，容易使电缆的外形造成形变和破碎，影响检测的精度的问题，而提出的一种电缆韧性检测装置及其检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆韧性检测装置，包括检测台，检测台的上表面固定有两个固定座与下压装置，两个固定座位于下压装置的两侧，两个固定座相对的一侧均设置有槽体，槽体的侧壁上安装有内套管，内套管位于槽体内的一端铰接有多个弧形夹持块，内套管上套设有外套管，外套管靠近弧形夹持块的一端固定有锥形管，锥形管的内壁与多个弧形夹持块的外壁抵接，检测台内设置有驱动组件，驱动组件与外套管连接，驱动组件能够驱动两个外套管相向移动。

通过锥形管挤压弧形夹持块，使得弧形夹持块一端口径缩小，对电缆进行固定，在检测时电缆的外表不会发生形变，使得电缆的硬度和强度降低，不会影响检测数值的精确性。

优选地，驱动组件包括滑动设置在检测台内底部的两个滑块，两个滑块的上端均固定有移动块，外套管的下表面固定有移动杆，检测台上设置有两个开口，两个开口与槽体对应设置，移动杆的下端贯穿开口延伸至检测台内并与移动块连接，检测台内相对的两个侧壁上转动套接有正反牙丝杆，两个移动块分别螺纹安装在正反牙丝杆的两端，正反牙丝杆的中部安装有第二齿轮，检测台内的底部设置有电机，电机的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮的齿面相互啮合。

通过正反牙丝杆的设置，两个滑块向相反的位置移动，控制两个移动杆带动对应的外套管移动，从而同时控制两个锥形管对电缆限位。

优选地，移动块上设置有连接槽，连接槽内的槽壁上安装有第一弹簧，移动杆的下端固定在第一弹簧远离连接槽槽壁的一端。

第一弹簧的设置，减少锥形管对电缆的挤压，对电缆表面进行保护。

优选地，两个固定座相背的一端均固定有安装块，安装块上铰接有两个夹持块，两个夹持块位于内套管的一侧，两个夹持块内相对的侧壁上均固定有多个安装套管，安装套管内的底部安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定有限位杆，限位杆的一端延伸至安装套管的外侧并固定有第二滚轮。

夹持块位于固定座的外侧，对电缆的表面再次进行固定，两组夹持同时固定，对电缆表面限位牢固，方便后期的检测，避免第一弹簧与第二弹簧任何一个弹簧失效后，不能将电缆固定牢固的情况。

优选地，正反牙丝杆的两端贯穿检测台的侧壁并安装有主动锥形齿轮，检测台的两个侧壁上滑动连接有移动板，检测台的两个侧壁上均固定有安装板，安装板位于移动板的下方，安装板上安装有丝杆，丝杆的下端安装有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮的齿面相互啮合，移动板与丝杆螺纹连接，移动板的两端均铰接有推杆，推杆远离移动板的一端铰接在夹持块上。

通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间的配合，将正反牙丝杆转动传递给丝杆的转动，弧形夹持块与限位杆对电缆的表面进行限位固定。

优选地，弧形夹持块的侧壁上均设置多个滚珠，滚珠与需要检测电缆的外表面滚动接触。

滚珠减少对电缆表面的摩擦力，对电缆进行保护。

优选地，锥形管靠近弧形夹持块的内壁设置有多个磁吸垫，磁吸垫与弧形夹持块对应设置，磁吸垫用于吸附弧形夹持块。

磁吸垫的设置将弧形夹持块吸附在锥形管的内侧壁。

优选地，检测台的上表面固定有两个支撑柱，两个支撑柱分别位于两个槽体内，支撑柱的上端固定有支撑块，支撑块上设置有用于放置电缆的放置槽。

在液压缸下压时由支撑块支撑电缆，就不会出现内套管弯折的情况。

优选地，下压装置包括固定在检测台上方的支撑座，支撑座为L型设置，支撑座的竖直段固定在检测台上，支撑座的水平段固定有液压缸，液压缸的活塞杆上安装有用于与电缆接触的第一滚轮。

一种电缆韧性检测方法，包括以下使用步骤：

S1：将需要检测的电缆依次穿过两个内套管穿过；

S2：通过电机控制第一齿轮和第二齿轮的转动，从而控制正反牙丝杆转动，由于正反牙丝杆两端螺纹相反，两个移动块移动方向相反，同时正反牙丝杆转动会控制主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮控制从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮控制丝杆转动；

S3：移动块移动时，通过第一弹簧挤压移动杆，移动杆带动外套管移动，外套管带动锥形管移动，锥形管会挤压弧形夹持块使得弧形夹持块的口径变小，从而夹紧电缆的表面；同时丝杆控制移动板升降，移动板会使两个推杆推动夹持块，使两个夹持块转动，夹持块内的限位杆会推动第二滚轮对电缆再次进行夹持；

S4：液压缸向下移动对电缆进行韧性检测实验。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过内套管、外套管与锥形管之间的配合，锥形管挤压弧形夹持块，使得弧形夹持块一端口径缩小，对电缆进行固定，固定完成之后再用下压装置对电缆进行韧性检测，在固定之后不会使得电缆的外表发生形变，使得电缆的硬度和强度降低，不会影响检测数值的精确性，同时两个固定座的两侧通过限位杆与多个滚轮再次对电缆固定，提高固定强度，避免检测时，电缆松动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中检测台内部的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中检测台的侧视图。

图4为本发明具体实施方式中检测台的正视图。

图5为本发明具体实施方式中检测台的俯视图。

图6为本发明具体实施方式中内套管与外套管连接的结构示意图。

图7为本发明具体实施方式中锥形管与弧形夹持块连接的结构示意图。

图8为本发明具体实施方式中支撑柱与支撑块的结构示意图。

图9为本发明具体实施方式中锥形管的内部结构示意图。

图中：1检测台、10第一弹簧、11第一齿轮、12支撑座、13固定台、14开口、15移动块、16正反牙丝杆、17第二齿轮、18电机、19滑块、2固定座、21槽体、22内套管、23弧形夹持块、24外套管、25锥形管、26液压缸、27滚珠、28磁吸垫、31支撑柱、32支撑块、33橡胶垫、4夹持块、41移动杆、42从动锥形齿轮、43安装板、44主动锥形齿轮、45安装块、46推杆、47移动板、48丝杆、49滑槽、50安装套管、51限位杆、52第二滚轮。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1-9，一种电缆韧性检测装置，包括检测台1，检测台1的上表面固定有两个固定座2与下压装置，两个固定座2位于下压装置的两侧，两个固定座2对电缆进行横向固定，下压装置检测电缆的韧性，两个固定座2相对的一侧均设置有槽体21，槽体21的侧壁上安装有内套管22，内套管22固定在固定座2上，且两端向固定座2的两端延伸，内套管22位于槽体21内的一端铰接有多个弧形夹持块23，弧形夹持块23用于固定电缆，弧形夹持块23的侧壁上均设置多个滚珠27，滚珠27对电缆的表面进行固定，同时在后期移动电缆时可以减少摩擦力，避免电缆的表皮损坏的情况，滚珠27与需要检测电缆的外表面滚动接触，内套管22上套设有外套管24，外套管24靠近弧形夹持块23的一端固定有锥形管25，锥形管25的内壁与多个弧形夹持块23的外壁抵接，锥形管25向靠近弧形夹持块23的一端移动时，锥形管25会使多个弧形夹持块23向内转动，从而对电缆进行限位固定，锥形管25靠近弧形夹持块23的内壁设置有多个磁吸垫28，磁吸垫28与弧形夹持块23对应设置，磁吸垫28用于吸附弧形夹持块23，检测台1内设置有驱动组件，驱动组件与外套管24连接，驱动组件同时控制两个锥形管25相向移动，控制对电缆的限位与固定，下压装置包括固定在检测台1上方的支撑座12，支撑座12为L型设置，支撑座12的竖直段固定在检测台1上，支撑座12的水平段固定有液压缸26，液压缸26的活塞杆上安装有用于与电缆接触的第一滚轮，液压缸26带动第一滚轮向下移动，对电缆施压，检测电缆表面的韧性，通过驱动组件的设置可以使两个锥形管25向相反的方向移动，从而将电缆固定，并且在固定之后不会使得电缆的外表发生形变，保证检测时数据的准确性。

参照图2，驱动组件包括滑动设置在检测台1内底部的两个滑块19，两个滑块19的上端均固定有移动块15，滑块19对移动块15进行支撑，同时对移动块15限位，避免在正反牙丝杆16的作用下发生转动，外套管24的下表面固定有移动杆41，检测台1上设置有两个开口14，两个开口14与槽体21对应设置，移动杆41的下端贯穿开口14延伸至检测台1内并与移动块15连接，开口14方便移动杆41左右移动一定的位置，方便在后期时进行控制，检测台1内相对的两个侧壁上转动套接有正反牙丝杆16，两个移动块15分别螺纹安装在正反牙丝杆16的两端，正反牙丝杆16一端为正螺纹一端为反螺纹，在转动时会同时控制两个移动块15向相反的位置移动，对电缆的两端同时进行固定，固定时电缆的位置也不会发生改变，正反牙丝杆16的中部安装有第二齿轮17，检测台1内的底部设置有电机18，电机18的输出轴上安装有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮17的齿面相互啮合，电机18、第一齿轮11与第二齿轮17为正反牙丝杆16提供动力，同时电机18控制第一齿轮11与第二齿轮17转动一定的圈数，控制正反牙丝杆16转动的圈数，从而控制两个移动块15移动的位置。

参照图2，移动块15上设置有连接槽，连接槽内的槽壁上安装有第一弹簧10，移动杆41的下端固定在第一弹簧10远离连接槽槽壁的一端，移动块15移动时会先挤压第一弹簧10，第一弹簧10带动移动杆41移动，这样移动杆41施压在外套管24的力具有一定的缓冲性，在锥形管25通过弧形夹持块23对电缆进行固定时，电缆对弧形夹持块23产生反作用力，该力会通过锥形管25会使外套管24和移动杆41向之前相反的方向移动，第一弹簧10的弹力会给锥形管25与外套管24施加电缆的力在合适的位置，对电缆表面的保护。

参照图2-3，两个固定座2相背的一端均固定有安装块45，安装块45上铰接有两个夹持块4，两个夹持块4位于内套管22的一侧，两个夹持块4内相对的侧壁上均固定有多个安装套管50,安装套管50一般为两个设置，根据夹持块4的大小进行设置，夹持块4转动时会带动安装套管50一起向电缆的方向转动，安装套管50内的底部安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定有限位杆51，限位杆51的一端延伸至安装套管50的外侧并固定有第二滚轮52，安装套管50带动限位杆51一起移动，限位杆51控制第二滚轮52对电缆进行固定，夹持块4位于固定座2的外侧，对电缆的表面再次进行固定，两组夹持对电缆表面固定，对电缆表面限位牢固，方便后期的检测，避免第一弹簧10与第二弹簧任何一个弹簧失效后，不能将电缆固定牢固的情况。

参照图2，正反牙丝杆16的两端贯穿检测台1的侧壁并安装有主动锥形齿轮44，检测台1的两个侧壁上滑动连接有移动板47，检测台1的两个侧壁上均固定有安装板43，安装板43位于移动板47的下方，安装板43上安装有丝杆48，丝杆48的下端安装有从动锥形齿轮42，从动锥形齿轮42与主动锥形齿轮44的齿面相互啮合，通过主动锥形齿轮44与从动锥形齿轮42之间的配合，将正反牙丝杆16转动传递给丝杆48的转动，从而控制移动板47移动，移动板47与丝杆48螺纹连接，移动板47的两端均铰接有推杆46，推杆46远离移动板47的一端铰接在夹持块4上，移动板47控制两个推杆46移动，从而控制夹持块4移动，对电缆进行固定，同时对电缆的表面进行限位固定。

参照图2和8，检测台1的上表面固定有两个支撑柱31，两个支撑柱31分别位于两个槽体21内，支撑柱31的上端固定有支撑块32，支撑块32上设置有用于放置电缆的放置槽，在下压装置对电缆进行检测时，电缆的中间部分会向下弯折这时由于拉力，会将电缆两端的弧形夹持块向下拉动，从而带动内套管22向下弯折，为防止这种情况发生，在弧形夹持块23一侧设置有支撑柱31和支撑块32，在下压时由支撑块32支撑电缆，就不会出现内套管22弯折的情况，根据使用时的需求，在支撑块32上的放置槽与弧形夹持块23的内侧设置橡胶垫33对电缆表面进行保护。

一种电缆韧性检测方法，包括以下使用步骤：

S1：将需要检测的电缆依次穿过两个内套管22穿过；

S2：通过电机18控制第一齿轮11和第二齿轮17的转动，从而控制正反牙丝杆16转动，由于正反牙丝杆16两端螺纹相反，两个移动块15移动方向相反，同时正反牙丝杆16转动会控制主动锥形齿轮44转动，主动锥形齿轮44控制从动锥形齿轮42转动，从动锥形齿轮42控制丝杆48转动；

S3：移动块15移动时，通过第一弹簧10挤压移动杆41，移动杆41带动外套管24移动，外套管24带动锥形管25移动，锥形管25会挤压弧形夹持块23使得弧形夹持块23的口径变小，从而夹紧电缆的表面；同时丝杆48控制移动板47升降，移动板47升降会使两个推杆46移动，推杆46推动夹持块（4），使夹持块4转动，夹持块4内的限位杆51会推动第二滚轮52对电缆再次进行夹持；

S4：液压缸26向下移动对电缆进行韧性检测实验。

在使用时，先将需要检测的电缆依次穿过两个内套管22，穿过之后，通过电机18控制第一齿轮11和第二齿轮17的转动，从而控制正反牙丝杆16转动，由于正反牙丝杆16两端螺纹相反，两个移动块15移动方向相反，移动时通过第一弹簧10挤压移动杆41，移动杆41带动外套管24移动，外套管24带动锥形管25移动，锥形管25会挤压弧形夹持块23使得弧形夹持块23的口径变小，从而夹紧电缆的表面，在移动时滚珠27的设置可以减小摩擦力，同时正反牙丝杆16转动会控制主动锥形齿轮44转动，主动锥形齿轮44控制从动锥形齿轮42转动，从动锥形齿轮42控制丝杆48转动，丝杆48控制移动板47升降，移动板47会使两个推杆46推动夹持块4，从而使夹持块4转动，夹持块4内的限位杆51会推动第二滚轮52对电缆再次进行夹持，之后液压缸26向下移动对电缆进行韧性检测实验。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电缆韧性检测装置，包括检测台（1），检测台（1）的上表面固定有两个固定座（2）与下压装置，其特征在于：两个固定座（2）位于下压装置的两侧，两个固定座（2）相对的一侧均设置有槽体（21），槽体（21）的侧壁上安装有内套管（22），内套管（22）位于槽体（21）内的一端铰接有多个弧形夹持块（23），内套管（22）上套设有外套管（24），外套管（24）靠近弧形夹持块（23）的一端固定有锥形管（25），锥形管（25）的内壁与多个弧形夹持块（23）的外壁抵接，检测台（1）内设置有驱动组件，驱动组件与外套管（24）连接，驱动组件能够驱动两个外套管（24）向相反的方向移动；

驱动组件包括滑动设置在检测台（1）内底部的两个滑块（19），两个滑块（19）的上端均固定有移动块（15），外套管（24）的下表面固定有移动杆（41），检测台（1）上设置有两个开口（14），两个开口（14）与槽体（21）对应设置，移动杆（41）的下端贯穿开口（14）延伸至检测台（1）内并与移动块（15）连接，检测台（1）内相对的两个侧壁上转动套接有正反牙丝杆（16），两个移动块（15）分别螺纹安装在正反牙丝杆（16）的两端，正反牙丝杆（16）的中部安装有第二齿轮（17），检测台（1）内的底部设置有电机（18），电机（18）的输出轴上安装有第一齿轮（11），第一齿轮（11）与第二齿轮（17）的齿面相互啮合；

移动块（15）上设置有连接槽，连接槽内的槽壁上安装有第一弹簧（10），移动杆（41）的下端固定在第一弹簧（10）远离连接槽槽壁的一端；

两个固定座（2）相背的一端均固定有安装块（45），安装块（45）上铰接有两个夹持块（4），两个夹持块（4）位于内套管（22）的一侧，两个夹持块（4）内相对的侧壁上均固定有多个安装套管（50），安装套管（50）内的底部安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定有限位杆（51），限位杆（51）的一端延伸至安装套管（50）的外侧并固定有第二滚轮（52）；

正反牙丝杆（16）的两端贯穿检测台（1）的侧壁并安装有主动锥形齿轮（44），检测台（1）的两个侧壁上滑动连接有移动板（47），检测台（1）的两个侧壁上均固定有安装板（43），安装板（43）位于移动板（47）的下方，安装板（43）上安装有丝杆（48），丝杆（48）的下端安装有从动锥形齿轮（42），从动锥形齿轮（42）与主动锥形齿轮（44）的齿面相互啮合，移动板（47）与丝杆（48）螺纹连接，移动板（47）的两端均铰接有推杆（46），推杆（46）远离移动板（47）的一端铰接在夹持块（4）上；

弧形夹持块（23）的侧壁上均设置多个滚珠（27），滚珠（27）与需要检测电缆的外表面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的电缆韧性检测装置，其特征在于：锥形管（25）靠近弧形夹持块（23）的内壁设置有多个磁吸垫（28），磁吸垫（28）与弧形夹持块（23）对应设置，磁吸垫（28）用于吸附弧形夹持块（23）。

3.根据权利要求1所述的电缆韧性检测装置，其特征在于：检测台（1）的上表面固定有两个支撑柱（31），两个支撑柱（31）分别位于两个槽体（21）内，支撑柱（31）的上端固定有支撑块（32），支撑块（32）上设置有用于放置电缆的放置槽。

4.根据权利要求1所述的电缆韧性检测装置，其特征在于：下压装置包括固定在检测台（1）上方的支撑座（12），支撑座（12）为L型设置，支撑座（12）的竖直段固定在检测台（1）上，支撑座（12）的水平段固定有液压缸（26），液压缸（26）的活塞杆上安装有用于与电缆接触的第一滚轮。

5.一种电缆韧性检测方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述电缆韧性检测装置，包括以下使用步骤：

S1：将需要检测的电缆依次穿过两个内套管（22）；

S2：通过电机（18）控制第一齿轮（11）和第二齿轮（17）的转动，从而控制正反牙丝杆（16）转动，由于正反牙丝杆（16）两端螺纹相反，两个移动块（15）移动方向相反，同时正反牙丝杆（16）转动会控制主动锥形齿轮（44）转动，主动锥形齿轮（44）控制从动锥形齿轮（42）转动，从动锥形齿轮（42）控制丝杆（48）转动；

S3：移动块（15）移动时，通过第一弹簧（10）挤压移动杆（41），移动杆（41）带动外套管（24）移动，外套管（24）带动锥形管（25）移动，锥形管（25）会挤压弧形夹持块（23）使得弧形夹持块（23）的口径变小，从而夹紧电缆的表面；同时丝杆（48）控制移动板（47）升降，移动板（47）会使两个推杆（46）移动，推杆（46）推动夹持块（4），使两个夹持块（4）转动，夹持块（4）内的限位杆（51）会推动第二滚轮（52）对电缆再次进行夹持；

S4：液压缸（26）向下移动对电缆进行韧性检测实验。