CN220932665U - 一种电梯板材表面检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯板材表面检测机构，包括测试基座，所述测试基座的一侧焊接有竖向定位板，所述测试基座的上表面对称设置有夹持机构，所述夹持机构对不同类型的电梯板材进行夹持，方便对板材进行强度夹持测试，所述竖向定位板的一侧设置有测试机构，所述测试机构对板材的内外两端进行摩擦或锤击处理，进而对板材的结构强度进行测试。该电梯板材表面检测机构，通过扇形转盘分别带动顶端的挤压块和锤击块进行转动，一方面通过左右两侧的挤压块对板材的两侧进行挤压处理，直接获得金属板材的初始双轴屈服应力，对电梯板材的抗挤压的强度进行测试，根据测试的时间对板材耐测试的强度进行计算。

Description

一种电梯板材表面检测机构

技术领域

本实用新型涉及电梯板材测试的技术领域，具体涉及一种电梯板材表面检测机构。

背景技术

电梯板材大多采用模具浇筑制成，采用高强度钢板制造的轿厢结构件，在实现轿厢减重，同时还能保证电梯升降及碰撞安全性，而浇筑成的钢板并不能确定板材的强度，在金属板材加工完成之后需要对板材的强度进行检测，防止板材强度不达标造成安全事故。

电梯板材通过组装或焊接形成半密封式轿厢，轿厢在使用过程中，会因牵引绳失误造成轿厢下坠情况，现有的板材强度检测装置只能对板材进行单点检测，板材的尺寸不同，在使用过程中，难以根据板材或结构件的尺寸，对检测机构的检测范围进行调节及控制，导致检测数据不够精确，因此提出了一种电梯板材表面检测机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯板材表面检测机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种电梯板材表面检测机构，包括测试基座，所述测试基座的一侧焊接有竖向定位板，所述测试基座的上表面对称设置有夹持机构，所述夹持机构对不同类型的电梯板材进行夹持，方便对板材进行强度夹持测试，所述竖向定位板的一侧设置有测试机构，所述测试机构对板材的内外两端进行摩擦或锤击处理，进而对板材的结构强度进行测试。

优选的，所述夹持机构包括有吸盘板、导向基座、横向滑槽和双向丝杆，所述测试基座的上表面对称开设有横向滑槽，所述横向滑槽的顶端连接有导向基座，所述导向基座的上端连接有吸盘板，所述横向滑槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有导向基座。

优选的，所述测试基座通过测试基座顶端对称开设的横向滑槽与导向基座连接。

优选的，所述测试机构包括有测试电机、扇形转盘、螺纹杆、测试套管、挤压块和锤击块，所述测试电机贯穿设置在竖向定位板的背部，所述测试电机的输出端轴连接有扇形转盘，所述扇形转盘的外侧对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有测试套管，一组所述测试套管的外侧贯穿连接有挤压块，另一组所述测试套管的底端连接有锤击块。

优选的，所述挤压块与锤击块均关于扇形转盘中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该电梯板材表面检测机构，通过扇形转盘分别带动顶端的挤压块和锤击块进行转动，一方面通过左右两侧的挤压块对板材的两侧进行挤压处理，直接获得金属板材的初始双轴屈服应力，对电梯板材的抗挤压的强度进行测试，根据测试的时间对板材耐测试的强度进行计算，一方面根据板材的厚度，旋转相应尺寸的锤击块，通过测试套管带动锤击块进行左右摆动，通过锤击块对已经加工成矩形结构的板材进行左右摆动锤击。

2、该电梯板材表面检测机构，通过设置螺纹杆带动测试套管进行横向移动，对测试套管及测试用的挤压块及锤击块的位置进行调节，使得挤压块及锤击块移动到结构件的中部或边缘，对电梯板件形成的结构件或板材进行反复锤击及挤压测试。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型中的竖向定位板正视结构示意图。

图3为本实用新型中测试基座俯视结构示意图。

其中：

1、测试基座；2、夹持机构；3、吸盘板；4、导向基座；5、竖向定位板；6、测试机构；7、测试电机；8、扇形转盘；9、螺纹杆；10、测试套管；11、挤压块；12、锤击块；13、横向滑槽；14、双向丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种电梯板材表面检测机构，包括测试基座1，所述测试基座1的一侧焊接有竖向定位板5，所述测试基座1的上表面对称设置有夹持机构2，所述夹持机构2对不同类型的电梯板材进行夹持，方便对板材进行强度夹持测试，所述竖向定位板5的一侧设置有测试机构6，所述测试机构6对板材的内外两端进行摩擦或锤击处理，进而对板材的结构强度进行测试。

在本实施例中，所述夹持机构2包括有吸盘板3、导向基座4、横向滑槽13和双向丝杆14，所述测试基座1的上表面对称开设有横向滑槽13，所述横向滑槽13的顶端连接有导向基座4，所述导向基座4的上端连接有吸盘板3，所述横向滑槽13的内部设置有双向丝杆14，所述双向丝杆14的外侧螺纹连接有导向基座4，通过双向丝杆14带动两侧的导向基座4进行移动，避免在测试过程中结构件本身发生松动。

在本实施例中，所述测试基座1通过测试基座1顶端对称开设的横向滑槽13与导向基座4连接，通过横向滑槽13对两组导向基座4进行限位，根据板材的宽度对导向基座4的夹持范围进行调节。

在本实施例中，所述测试机构6包括有测试电机7、扇形转盘8、螺纹杆9、测试套管10、挤压块11和锤击块12，所述测试电机7贯穿设置在竖向定位板5的背部，所述测试电机7的输出端轴连接有扇形转盘8，所述扇形转盘8的外侧对称设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9的外侧螺纹连接有测试套管10，一组所述测试套管10的外侧贯穿连接有挤压块11，另一组所述测试套管10的底端连接有锤击块12，根据板材的宽度及高度对测试电机7及扇形转盘8的高度进行调节测试。

在本实施例中，所述挤压块11与锤击块12均关于扇形转盘8中心线对称分布，通过挤压块11与锤击块12分别对板材的顶端及两侧进行测试，提升对不同结构或形状板材测试的效率。

这种电梯板材表面检测机构在实际应用时，包括以下工作内容：

步骤1：在使用过程中，首先将测试套管10螺纹连接在两组螺纹杆9的外侧，并根据板材的宽度对测试套管10的位置进行调节，并将挤压块11贯穿设置在测试套管10的外侧，操作人员将板材放置在测试基座1的外侧，并旋转双向丝杆14，使得双向丝杆14带动左右两侧的导向基座4进行横向移动，使得导向基座4顶端的吸盘板3向内部移动，通过吸盘板3对板材或焊接成矩形箱体进行吸附；

步骤2：本实用新型在使用时，将操作人员打开测试电机7，利用测试电机7带动扇形转盘8及挤压块11进行左右摆动，通过挤压块11对板材的顶端进行反复挤压，对板材顶端的抗挤压的程度进行测试，并对板材挤压的时间进行控制，同时利用挤压块11反复摩擦板材的表面，使得电梯板体两侧受到承力的缓冲形变不断变化，以此检测金属板体的抗压形变强度；

步骤3：随后更换另一组尺寸结构相同的电梯板材结构件，通过夹持机构2对板材结构件进行夹持处理，并通过弹簧绳或尼龙绳对锤击块12进行定位，并将弹簧绳或尼龙绳的另一端与测试套管10进行连接，随后测试电机7带动扇形转盘8及锤击块12进行左右摆动，通过锤击块12对板材两侧进行反复锤击处理，通过不同规格或重量的锤击块12对电梯板材进行锤击，并观察板材多长时间发生形变。

步骤4：操作人员根据板材的宽度或结构件的高度，打开测试电机7底部的电动伸缩杆，利用电动伸缩杆带动测试电机7进行垂直下降或上升，同时带动扇形转盘8进行垂直下降，对扇形转盘8及测试套管10的高度进行调节及控制。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种电梯板材表面检测机构，其特征在于：包括测试基座(1)，所述测试基座(1)的一侧焊接有竖向定位板(5)，所述测试基座(1)的上表面对称设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)对不同类型的电梯板材进行夹持，方便对板材进行强度夹持测试，所述竖向定位板(5)的一侧设置有测试机构(6)，所述测试机构(6)对板材的内外两端进行摩擦或锤击处理，进而对板材的结构强度进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种电梯板材表面检测机构，其特征在于：所述夹持机构(2)包括有吸盘板(3)、导向基座(4)、横向滑槽(13)和双向丝杆(14)，所述测试基座(1)的上表面对称开设有横向滑槽(13)，所述横向滑槽(13)的顶端连接有导向基座(4)，所述导向基座(4)的上端连接有吸盘板(3)，所述横向滑槽(13)的内部设置有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的外侧螺纹连接有导向基座(4)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯板材表面检测机构，其特征在于：所述测试基座(1)通过测试基座(1)顶端对称开设的横向滑槽(13)与导向基座(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯板材表面检测机构，其特征在于：所述测试机构(6)包括有测试电机(7)、扇形转盘(8)、螺纹杆(9)、测试套管(10)、挤压块(11)和锤击块(12)，所述测试电机(7)贯穿设置在竖向定位板(5)的背部，所述测试电机(7)的输出端轴连接有扇形转盘(8)，所述扇形转盘(8)的外侧对称设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有测试套管(10)，一组所述测试套管(10)的外侧贯穿连接有挤压块(11)，另一组所述测试套管(10)的底端连接有锤击块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯板材表面检测机构，其特征在于：所述挤压块(11)与锤击块(12)均关于扇形转盘(8)中心线对称分布。