CN110281092B - 一种金属成型用产品检测装置及其使用方法 - Google Patents

一种金属成型用产品检测装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属成型用产品检测装置及其使用方法，具体涉及金属成型检测技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有顶板，所述顶板底部设有抓取机构；所述抓取机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨底部设有第一移动块，所述第一移动块底部固定设有液压杆，所述液压杆底部设有底板，所述底板底部固定设有连接杆，所述连接杆底部设有定位板，所述定位板表面设有贯穿口，所述贯穿口内壁设有滑槽，所述滑槽内部设有两个滑块。本发明通过设置抓取机构，有效的对各种型号的法兰块、上套和下套进行固定，方便对法兰块、上套和下套进行多角度检测提升固定效率的同时，提高检测的质量。

Description

一种金属成型用产品检测装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及金属成型检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属成型用产品检测装置及其使用方法。
背景技术
金属成型包括铸造、塑性成型、切削加工、焊接加工、压力加工和粉末冶金，大多采用铸造成型的零件，在铸造时需要进行合模铸造，铸造后零件需要进行合模检测。
专利申请公布号CN108519037A的发明专利公开了一种金属轴套铸造成型后的合模精度检测机构，包括机架，所述的机架上设置有上工作板和下工作板，所述的下工作板设置有与下套配合的固定卡紧块和活动卡紧块，所述的活动卡紧块与设置在下工作板上的活动卡紧气缸配合，所述的上工作板下方设置有与上套配合的偏心检测装置，所述的偏心检测装置包括设置在上工作板下方的偏心检测升降气缸，所述的偏心检测升降气缸的下方连接有偏心检测升降座，所述的偏心检测升降座的下方设置有与上套配合的偏心测位块，该发明在下工作板上设置固定位置的下套卡紧部位，在上工作板上设置偏心检测装置，能够精准的检测出合模误差是否会超出加工余量，进而检测铸造产品的好坏，提高了检测的效率。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该发明自在使用过程中不能很好的对法兰块、上套和下套进行固定移动，只能单一的对固定型号的法兰块、上套和下套进行合模检测，影响检测质量和检测效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属成型用产品检测装置及其使用方法，通过设置抓取机构，有效的对各种型号的法兰块、上套和下套进行固定，方便对法兰块、上套和下套进行多角度检测提升固定效率的同时，提高检测的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属成型用产品检测装置，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有顶板，所述顶板底部设有抓取机构；
所述抓取机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨底部设有第一移动块，所述第一移动块底部固定设有液压杆，所述液压杆底部设有底板，所述底板底部固定设有连接杆，所述连接杆底部设有定位板，所述定位板表面设有贯穿口，所述贯穿口内壁设有滑槽，所述滑槽内部设有两个滑块，两个所述滑块顶部均设有顶杆，所述顶杆顶端设有推杆，所述推杆底端与顶杆顶端铰接，所述推杆顶端设有升降板，所述推杆顶端与升降板底部铰接，所述升降板顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴与升降板固定连接，两个所述滑块底部均固定设有底杆，所述底杆底部固定设有夹持环，所述夹持环外侧设有防护条，所述防护条由橡胶材料制成，所述夹持环一侧设有检测机构；
所述检测机构包括固定板，所述固定板与底座固定连接，所述固定板顶部设固定有支撑杆，所述支撑杆顶部设有固定设有放置壳，所述放置壳内部设有外径检测环，所述外径检测环与放置壳相匹配，所述支撑杆一侧设有固定柱，所述固定柱外侧套接设有内径检测筒，所述内径检测筒表面设有限位槽，所述限位槽内部设有限位块，所述限位块一侧设有螺杆，所述内径检测筒外侧套接设有定位环，所述定位环底部固定设有卡套，所述卡套表面设有定位孔，所述螺杆外侧设有蝶形螺母，所述蝶形螺母与螺杆螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述固定板一侧设有处理机构，所述处理机构包括旋转平台，所述旋转平台与底座固定连接，所述旋转平台顶部固定设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨顶部设有第二移动块，所述旋转平台和固定板一侧均设有放置板。
在一个优选地实施方式中，所述第二移动块顶部固定设有伺服电机，所述伺服电机顶部设有转轴，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述转轴顶部固定设有外径打磨轮，所述外径打磨轮顶部固定设有内径打磨轮。
在一个优选地实施方式中，所述液压杆输出轴与底板固定连接，两个所述滑块均与滑槽滑动连接，两个所述滑块外侧固定设有滚珠。
在一个优选地实施方式中，所述限位块与限位槽滑动连接，所述螺杆与定位孔相匹配。
一种金属成型用产品检测装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一、将法兰块、上套和下套放置在放置板上，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆通过两个推杆带动顶杆进行水平移动，顶杆带动滑块在滑槽内部进行滑动，设置的滚珠提升了滑块的滑动速度，之后两个滑块通过底杆带动两个夹持环相对或者反向运动，之后打开液压杆带动定位板进行升降；
步骤二、夹持法兰块时可将两个夹持环距离扩大，之后两个夹持环内部对法兰块进行夹持，夹持上套或者下套时，将上套和下套距离缩小后伸入到上套或者下套内部，之后将两个夹持环向外扩展，进而将上套或者下套从内部进行挤压固定；
步骤三、检测法兰块时，通过液压杆带动夹持的法兰块上升至指定高度，第一电动滑轨带动第一移动块水平移动，进而通过将法兰块移动至内径检测筒顶部，之后将内径检测筒卡入到法兰块，从而检测出法兰块内部是否合格，同时通过卡套带动定位环上升到指定高度，之后旋转蝶形螺母，蝶形螺母带动螺杆拉动限位块固定在限位槽内部，从而对定位环进行固定，法兰块落在定位环上，通过内径检测筒可以检测出法兰块的厚度，之后将法兰块移动至外径检测环处，当法兰块通过外径检测环时，法兰块合格；
步骤四、对上套或者下套，可以更换与之对应标准的外径检测环，之后夹持上套或者下套移动至外径检测环处，上套或者下套穿过外径检测环，检测合格，发生不匹配情况后可将法兰块、上套和下套移动至内径打磨轮和外径打磨轮顶部，打开伺服电机，伺服电机通过转轴带动外径打磨轮和内径打磨轮进行高速旋转，之后将需要打磨的产品进行下降；
步骤五、第二电动滑可以对伺服电机的水平打磨位置进行调节，旋转平台可以对伺服电机的打磨方向进行多角度调节，内径打磨轮伸入到法兰块内部，可以法兰块内径进行打磨修正，外径打磨轮可以对上套或者下套外径进行打磨修正，修正后将产品放置到另一放置板上即可完成检测和修正。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设置抓取机构，将法兰块、上套和下套放置在放置板上，打开电动伸缩杆，电动伸缩杆通过两个推杆带动顶杆进行水平移动，顶杆带动滑块在滑槽内部进行滑动，设置的滚珠提升了滑块的滑动速度，之后两个滑块通过底杆带动两个夹持环相对或者反向运动，之后打开液压杆带动定位板进行升降，夹持法兰块时可将两个夹持环距离扩大，之后两个夹持环内部对法兰块进行夹持，夹持上套或者下套时，将上套和下套距离缩小后伸入到上套或者下套内部，之后将两个夹持环向外扩展，进而将上套或者下套从内部进行挤压固定，有效的对各种型号的法兰块、上套和下套进行固定，方便对法兰块、上套和下套进行多角度检测提升固定效率的同时，提高检测的质量；
2、通过设置检测机构，检测法兰块时，通过液压杆带动夹持的法兰块上升至指定高度，第一电动滑轨带动第一移动块水平移动，进而通过将法兰块移动至内径检测筒顶部，之后将内径检测筒卡入到法兰块，从而检测出法兰块内部是否合格，同时通过卡套带动定位环上升到指定高度，之后旋转蝶形螺母，蝶形螺母带动螺杆拉动限位块固定在限位槽内部，从而对定位环进行固定，法兰块落在定位环上，通过内径检测筒可以检测出法兰块的厚度，之后将法兰块移动至外径检测环处，当法兰块通过外径检测环时，法兰块合格，对上套或者下套，可以更换与之对应标准的外径检测环，之后夹持上套或者下套移动至外径检测环处，上套或者下套穿过外径检测环，检测合格，可以有效的对法兰块、上套和下套的内径和外径进行检测，同时根据需要对检测的标准进行及时的调节，提升检测效率的同时，增加检测的质量；
3、通过设置处理机构，发生不匹配情况后可将法兰块、上套和下套移动至内径打磨轮和外径打磨轮顶部，打开伺服电机，伺服电机通过转轴带动外径打磨轮和内径打磨轮进行高速旋转，之后将需要打磨的产品进行下降，第二电动滑可以对伺服电机的水平打磨位置进行调节，旋转平台可以对伺服电机的打磨方向进行多角度调节，内径打磨轮伸入到法兰块内部，可以法兰块内径进行打磨修正，外径打磨轮可以对上套或者下套外径进行打磨修正，修正后将产品放置到另一放置板上即可完成检测和修正，有效的在发生不合格情况后对产品进行修正，降低产品的报废率，节约企业成品，提升整体的合格率，避免进行后期返工。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A部局部结构示意图。
图3为本发明的图1中B部局部结构示意图。
图4为本发明的夹持环结构示意图。
图5为本发明的放置壳和外径检测环结构示意图。
图6为本发明的定位环和卡套结构示意图。
图7为本发明的定位环和卡套立体示意图。
附图标记为：1底座、2固定杆、3顶板、4抓取机构、5第一电动滑轨、6第一移动块、7液压杆、8底板、9定位板、10贯穿口、11滑槽、12滑块、13顶杆、14推杆、15升降板、16电动伸缩杆、17夹持环、18防护条、19检测机构、20固定板、21放置壳、22外径检测环、23固定柱、24内径检测筒限位槽、25限位槽、26限位块、27螺杆、28定位环、29卡套、30定位孔、31蝶形螺母、32处理机构、33旋转平台、34第二电动滑轨、35第二移动块、36放置板、37伺服电机、38转轴、39外径打磨轮、40内径打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-7所示的一种金属成型用产品检测装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有固定杆2，所述固定杆2顶部固定设有顶板3，所述顶板3底部设有抓取机构4；
所述抓取机构4包括第一电动滑轨5，所述第一电动滑轨5底部设有第一移动块6，所述第一移动块6底部固定设有液压杆7，所述液压杆7底部设有底板8，所述底板8底部固定设有连接杆，所述连接杆底部设有定位板9，所述定位板9表面设有贯穿口10，所述贯穿口10内壁设有滑槽11，所述滑槽11内部设有两个滑块12，两个所述滑块12顶部均设有顶杆13，所述顶杆13顶端设有推杆14，所述推杆14底端与顶杆13顶端铰接，所述推杆14顶端设有升降板15，所述推杆14顶端与升降板15底部铰接，所述升降板15顶部设有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16输出轴与升降板15固定连接，两个所述滑块12底部均固定设有底杆，所述底杆底部固定设有夹持环17，所述夹持环17外侧设有防护条18，所述防护条18由橡胶材料制成，所述夹持环17一侧设有检测机构19；
所述液压杆7输出轴与底板8固定连接，两个所述滑块12均与滑槽11滑动连接，两个所述滑块12外侧固定设有滚珠。
实施方式具体为：将法兰块、上套和下套放置在放置板36上，打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16通过两个推杆14带动顶杆13进行水平移动，顶杆13带动滑块12在滑槽11内部进行滑动，设置的滚珠提升了滑块12的滑动速度，之后两个滑块12通过底杆带动两个夹持环17相对或者反向运动，之后打开液压杆7带动定位板9进行升降，夹持法兰块时可将两个夹持环17距离扩大，之后两个夹持环17内部对法兰块进行夹持，夹持上套或者下套时，将上套和下套距离缩小后伸入到上套或者下套内部，之后将两个夹持环17向外扩展，进而将上套或者下套从内部进行挤压固定，有效的对各种型号的法兰块、上套和下套进行固定，方便对法兰块、上套和下套进行多角度检测提升固定效率的同时，提高检测的质量。
如附图2所示的一种金属成型用产品检测装置，还包括检测机构19，所述检测机构19设置在夹持环17一侧，所述检测机构19包括固定板20，所述固定板20与底座1固定连接，所述固定板20顶部设固定有支撑杆，所述支撑杆顶部设有固定设有放置壳21，所述放置壳21内部设有外径检测环22，所述外径检测环22与放置壳21相匹配，所述支撑杆一侧设有固定柱23，所述固定柱23外侧套接设有内径检测筒24，所述内径检测筒24表面设有限位槽25，所述限位槽25内部设有限位块26，所述限位块26一侧设有螺杆27，所述内径检测筒24外侧套接设有定位环28，所述定位环28底部固定设有卡套29，所述卡套29表面设有定位孔30，所述螺杆27外侧设有蝶形螺母31，所述蝶形螺母31与螺杆27螺纹连接；
所述限位块26与限位槽25滑动连接，所述螺杆27与定位孔30相匹配。
实施方式具体为：检测法兰块时，通过液压杆7带动夹持的法兰块上升至指定高度，第一电动滑轨5带动第一移动块6水平移动，进而通过将法兰块移动至内径检测筒24顶部，之后将内径检测筒24卡入到法兰块，从而检测出法兰块内部是否合格，同时通过卡套29带动定位环28上升到指定高度，之后旋转蝶形螺母31，蝶形螺母31带动螺杆27拉动限位块26固定在限位槽25内部，从而对定位环28进行固定，法兰块落在定位环28上，通过内径检测筒24可以检测出法兰块的厚度，之后将法兰块移动至外径检测环22处，当法兰块通过外径检测环22时，法兰块合格，对上套或者下套，可以更换与之对应标准的外径检测环22，之后夹持上套或者下套移动至外径检测环22处，上套或者下套穿过外径检测环22，检测合格，可以有效的对法兰块、上套和下套的内径和外径进行检测，同时根据需要对检测的标准进行及时的调节，提升检测效率的同时，增加检测的质量。
如附图3所示的一种金属成型用产品检测装置，还包括处理机构32，所述处理机构32设置在固定板20一侧，所述处理机构32包括旋转平台33，所述旋转平台33与底座1固定连接，所述旋转平台33顶部固定设有第二电动滑轨34，所述第二电动滑轨34顶部设有第二移动块35，所述旋转平台33和固定板20一侧均设有放置板36；
所述第二移动块35顶部固定设有伺服电机37，所述伺服电机37顶部设有转轴38，所述伺服电机37输出轴与转轴38固定连接；
所述转轴38顶部固定设有外径打磨轮39，所述外径打磨轮39顶部固定设有内径打磨轮40。
实施方式具体为：发生不匹配情况后可将法兰块、上套和下套移动至内径打磨轮40和外径打磨轮39顶部，打开伺服电机37，伺服电机37通过转轴38带动外径打磨轮39和内径打磨轮40进行高速旋转，之后将需要打磨的产品进行下降，第二电动滑可以对伺服电机37的水平打磨位置进行调节，旋转平台33可以对伺服电机37的打磨方向进行多角度调节，内径打磨轮40伸入到法兰块内部，可以法兰块内径进行打磨修正，外径打磨轮39可以对上套或者下套外径进行打磨修正，修正后将产品放置到另一放置板36上即可完成检测和修正，有效的在发生不合格情况后对产品进行修正，降低产品的报废率，节约企业成品，提升整体的合格率，避免进行后期返工。
一种金属成型用产品检测装置的使用方法，具体步骤如下：
步骤一、将法兰块、上套和下套放置在放置板36上，打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16通过两个推杆14带动顶杆13进行水平移动，顶杆13带动滑块12在滑槽11内部进行滑动，设置的滚珠提升了滑块12的滑动速度，之后两个滑块12通过底杆带动两个夹持环17相对或者反向运动，之后打开液压杆7带动定位板9进行升降；
步骤二、夹持法兰块时可将两个夹持环17距离扩大，之后两个夹持环17内部对法兰块进行夹持，夹持上套或者下套时，将上套和下套距离缩小后伸入到上套或者下套内部，之后将两个夹持环17向外扩展，进而将上套或者下套从内部进行挤压固定；
步骤三、检测法兰块时，通过液压杆7带动夹持的法兰块上升至指定高度，第一电动滑轨5带动第一移动块6水平移动，进而通过将法兰块移动至内径检测筒24顶部，之后将内径检测筒24卡入到法兰块，从而检测出法兰块内部是否合格，同时通过卡套29带动定位环28上升到指定高度，之后旋转蝶形螺母31，蝶形螺母31带动螺杆27拉动限位块26固定在限位槽25内部，从而对定位环28进行固定，法兰块落在定位环28上，通过内径检测筒24可以检测出法兰块的厚度，之后将法兰块移动至外径检测环22处，当法兰块通过外径检测环22时，法兰块合格；
步骤四、对上套或者下套，可以更换与之对应标准的外径检测环22，之后夹持上套或者下套移动至外径检测环22处，上套或者下套穿过外径检测环22，检测合格，发生不匹配情况后可将法兰块、上套和下套移动至内径打磨轮40和外径打磨轮39顶部，打开伺服电机37，伺服电机37通过转轴38带动外径打磨轮39和内径打磨轮40进行高速旋转，之后将需要打磨的产品进行下降；
步骤五、第二电动滑可以对伺服电机37的水平打磨位置进行调节，旋转平台33可以对伺服电机37的打磨方向进行多角度调节，内径打磨轮40伸入到法兰块内部，可以法兰块内径进行打磨修正，外径打磨轮39可以对上套或者下套外径进行打磨修正，修正后将产品放置到另一放置板36上即可完成检测和修正
本发明工作原理：
参照说明书附图1-7，通过设置抓取机构4，将法兰块、上套和下套放置在放置板36上，打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16通过两个推杆14带动顶杆13进行水平移动，顶杆13带动滑块12在滑槽11内部进行滑动，设置的滚珠提升了滑块12的滑动速度，之后两个滑块12通过底杆带动两个夹持环17相对或者反向运动，之后打开液压杆7带动定位板9进行升降，夹持法兰块时可将两个夹持环17距离扩大，之后两个夹持环17内部对法兰块进行夹持，夹持上套或者下套时，将上套和下套距离缩小后伸入到上套或者下套内部，之后将两个夹持环17向外扩展，进而将上套或者下套从内部进行挤压固定，有效的对各种型号的法兰块、上套和下套进行固定，方便对法兰块、上套和下套进行多角度检测提升固定效率的同时，提高检测的质量；
参照说明书附图2，通过设置检测机构19，检测法兰块时，通过液压杆7带动夹持的法兰块上升至指定高度，第一电动滑轨5带动第一移动块6水平移动，进而通过将法兰块移动至内径检测筒24顶部，之后将内径检测筒24卡入到法兰块，从而检测出法兰块内部是否合格，同时通过卡套29带动定位环28上升到指定高度，之后旋转蝶形螺母31，蝶形螺母31带动螺杆27拉动限位块26固定在限位槽25内部，从而对定位环28进行固定，法兰块落在定位环28上，通过内径检测筒24可以检测出法兰块的厚度，之后将法兰块移动至外径检测环22处，当法兰块通过外径检测环22时，法兰块合格，对上套或者下套，可以更换与之对应标准的外径检测环22，之后夹持上套或者下套移动至外径检测环22处，上套或者下套穿过外径检测环22，检测合格，可以有效的对法兰块、上套和下套的内径和外径进行检测，同时根据需要对检测的标准进行及时的调节，提升检测效率的同时，增加检测的质量；
参照说明书附图3，通过设置处理机构32，发生不匹配情况后可将法兰块、上套和下套移动至内径打磨轮40和外径打磨轮39顶部，打开伺服电机37，伺服电机37通过转轴38带动外径打磨轮39和内径打磨轮40进行高速旋转，之后将需要打磨的产品进行下降，第二电动滑可以对伺服电机37的水平打磨位置进行调节，旋转平台33可以对伺服电机37的打磨方向进行多角度调节，内径打磨轮40伸入到法兰块内部，可以法兰块内径进行打磨修正，外径打磨轮39可以对上套或者下套外径进行打磨修正，修正后将产品放置到另一放置板36上即可完成检测和修正，有效的在发生不合格情况后对产品进行修正，降低产品的报废率，节约企业成品，提升整体的合格率，避免进行后期返工。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属成型用产品检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶部固定设有顶板(3)，所述顶板(3)底部设有抓取机构(4)；
所述抓取机构(4)包括第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)底部设有第一移动块(6)，所述第一移动块(6)底部固定设有液压杆(7)，所述液压杆(7)底部设有底板(8)，所述底板(8)底部固定设有连接杆，所述连接杆底部设有定位板(9)，所述定位板(9)表面设有贯穿口(10)，所述贯穿口(10)内壁设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部设有两个滑块(12)，两个所述滑块(12)顶部均设有顶杆(13)，所述顶杆(13)顶端设有推杆(14)，所述推杆(14)底端与顶杆(13)顶端铰接，所述推杆(14)顶端设有升降板(15)，所述推杆(14)顶端与升降板(15)底部铰接，所述升降板(15)顶部设有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)输出轴与升降板(15)固定连接，两个所述滑块(12)底部均固定设有底杆，所述底杆底部固定设有夹持环(17)，所述夹持环(17)外侧设有防护条(18)，所述防护条(18)由橡胶材料制成，所述夹持环(17)一侧设有检测机构(19)；
所述检测机构(19)包括固定板(20)，所述固定板(20)与底座(1)固定连接，所述固定板(20)顶部设固定有支撑杆，所述支撑杆顶部设有固定设有放置壳(21)，所述放置壳(21)内部设有外径检测环(22)，所述外径检测环(22)与放置壳(21)相匹配，所述支撑杆一侧设有固定柱(23)，所述固定柱(23)外侧套接设有内径检测筒(24)，所述内径检测筒(24)表面设有限位槽(25)，所述限位槽(25)内部设有限位块(26)，所述限位块(26)一侧设有螺杆(27)，所述内径检测筒(24)外侧套接设有定位环(28)，所述定位环(28)底部固定设有卡套(29)，所述卡套(29)表面设有定位孔(30)，所述螺杆(27)外侧设有蝶形螺母(31)，所述蝶形螺母(31)与螺杆(27)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属成型用产品检测装置，其特征在于：所述固定板(20)一侧设有处理机构(32)，所述处理机构(32)包括旋转平台(33)，所述旋转平台(33)与底座(1)固定连接，所述旋转平台(33)顶部固定设有第二电动滑轨(34)，所述第二电动滑轨(34)顶部设有第二移动块(35)，所述旋转平台(33)和固定板(20)一侧均设有放置板(36)。
3.根据权利要求2所述的一种金属成型用产品检测装置，其特征在于：所述第二移动块(35)顶部固定设有伺服电机(37)，所述伺服电机(37)顶部设有转轴(38)，所述伺服电机(37)输出轴与转轴(38)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属成型用产品检测装置，其特征在于：所述转轴(38)顶部固定设有外径打磨轮(39)，所述外径打磨轮(39)顶部固定设有内径打磨轮(40)。
5.根据权利要求1所述的一种金属成型用产品检测装置，其特征在于：所述液压杆(7)输出轴与底板(8)固定连接，两个所述滑块(12)均与滑槽(11)滑动连接，两个所述滑块(12)外侧固定设有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种金属成型用产品检测装置，其特征在于：所述限位块(26)与限位槽(25)滑动连接，所述螺杆(27)与定位孔(30)相匹配。
7.一种金属成型用产品检测装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、将法兰块、上套和下套放置在放置板(36)上，打开电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)通过两个推杆(14)带动顶杆(13)进行水平移动，顶杆(13)带动滑块(12)在滑槽(11)内部进行滑动，设置的滚珠提升了滑块(12)的滑动速度，之后两个滑块(12)通过底杆带动两个夹持环(17)相对或者反向运动，之后打开液压杆(7)带动定位板(9)进行升降；
步骤二、夹持法兰块时可将两个夹持环(17)距离扩大，之后两个夹持环(17)内部对法兰块进行夹持，夹持上套或者下套时，将上套和下套距离缩小后伸入到上套或者下套内部，之后将两个夹持环(17)向外扩展，进而将上套或者下套从内部进行挤压固定；
步骤三、检测法兰块时，通过液压杆(7)带动夹持的法兰块上升至指定高度，第一电动滑轨(5)带动第一移动块(6)水平移动，进而通过将法兰块移动至内径检测筒(24)顶部，之后将内径检测筒(24)卡入到法兰块，从而检测出法兰块内部是否合格，同时通过卡套(29)带动定位环(28)上升到指定高度，之后旋转蝶形螺母(31)，蝶形螺母(31)带动螺杆(27)拉动限位块(26)固定在限位槽(25)内部，从而对定位环(28)进行固定，法兰块落在定位环(28)上，通过内径检测筒(24)可以检测出法兰块的厚度，之后将法兰块移动至外径检测环(22)处，当法兰块通过外径检测环(22)时，法兰块合格；
步骤四、对上套或者下套，可以更换与之对应标准的外径检测环(22)，之后夹持上套或者下套移动至外径检测环(22)处，上套或者下套穿过外径检测环(22)，检测合格，发生不匹配情况后可将法兰块、上套和下套移动至内径打磨轮(40)和外径打磨轮(39)顶部，打开伺服电机(37)，伺服电机(37)通过转轴(38)带动外径打磨轮(39)和内径打磨轮(40)进行高速旋转，之后将需要打磨的产品进行下降；
步骤五、第二电动滑可以对伺服电机(37)的水平打磨位置进行调节，旋转平台(33)可以对伺服电机(37)的打磨方向进行多角度调节，内径打磨轮(40)伸入到法兰块内部，可以法兰块内径进行打磨修正，外径打磨轮(39)可以对上套或者下套外径进行打磨修正，修正后将产品放置到另一放置板(36)上即可完成检测和修正。
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