CN219093169U - 一种铝合金精密挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金精密挤压模具，涉及金属模具生产技术领域，包括上模具、下膜具和液压支架，所述上模具的底部固定有支撑杆且支撑杆的活动连接有连接杆，且所述连接杆由三节伸缩杆组成，所述下模具的顶部安装有定位板，且定位板的底部固有的限位块，所述限位块的底部安装有垂直连接杆，所述垂直连接杆一端通过转轴安装有活动支撑板。本实用新型通过设置的连接杆、定位板、垂直连接杆和活动支撑块，达到了便于将待加工件进行矫正的目的，当上模具往下移动时，推动定位板在下模具上方活动，从而使得多组定位板向中部靠拢，能够将待加工件处于下模具上方的正中心处，代替人工进行矫正的方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属模具生产技术领域，具体为一种铝合金精密挤压模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中对铝合金饭盒通常是用冲压铝合金板材成型，将铝板材放置于上下模具中，经过液压装置挤压成型。
但用这种方法人工装填容易造成板材放置不准确的情况，且有时生产后的成品不容易取出，常常发生成品与模具吸附在一起，大大降低了工人的工作效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金精密挤压模具五金管件自动倒角机构，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金精密挤压模具五金管件自动倒角机构包括上模具、下模具和液压支架，所述上模具的底部固定有支撑杆且支撑杆的活动连接有连接杆，且所述连接杆由三节伸缩杆组成，所述下模具的顶部安装有定位板，且定位板的底部固有的限位块，所述限位块的底部安装有垂直连接杆，所述垂直连接杆一端通过转轴安装有活动支撑块，且活动支撑块位于垂直连接杆的一端固定有齿块。
通过采用上述技术方案，将被加工材料可以自行调整位置，不用花费额外精力调整材料位置，且加工完成的同时，模具可自行被抬出，避免工件在加工后不便取出的问题。
本实用新型进一步设置为，所述连接杆有第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆组成，所述第一连接杆的外壁套设有第二连接杆，且第二连接杆的外壁套设有第三连接杆，所述第一连接杆通过转轴与支撑杆连接，所述第三连接杆通过转轴与定位板连接。
通过采用上述技术方案，可以更好的控制放置和取出的时机。
本实用新型进一步设置为，所述连接杆有第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆组成，所述第一连接杆的外壁套设有第二连接杆，且第二连接杆的外壁套设有第三连接杆，所述第一连接杆通过转轴与支撑杆连接，所述第三连接杆通过转轴与定位板连接。
通过采用上述技术方案，可以起到联动效果，不必额外设置动力。
本实用新型进一步设置为，所述垂直连接杆由垂直套杆和连接套杆组成，且垂直套杆的外壁套设有连接套杆，所述垂直套杆的端部与定位板底部固定。
通过采用上述技术方案，提高了液压机在操作的方便性。
本实用新型进一步设置为，所述下模具的顶部开设有与限位块相匹配的水平活动槽，且的内部开设有与相匹配的滑槽，并且内壁的底端设置有齿条。
通过采用上述技术方案，利用齿轮的工作原理，使支撑块可以自动工作。
本实用新型进一步设置为，所述定位板的数量为四组，四组所述在的顶部呈环形阵列分布。
通过采用上述技术方案，从多角度经行调整工件位置，提定位的高精确性。
本实用新型进一步设置为，所述第一连接杆位于第二连接杆的内部固定有限位块，且第二连接杆位于第三连接杆内部一端固定有限位块。
通过采用上述技术方案，确保了连接杆工作的稳定性，在被拉伸时有较好的拉伸效果。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的连接杆、定位板、垂直连接杆和活动支撑块，达到了便于将待加工件进行矫正的目的，当上模具往下移动时，推动定位板在下模具上方活动，从而使得多组定位板向中部靠拢，能够将待加工件处于下模具上方的正中心处，代替人工进行矫正的方式。
附图说明
图1为本实用新型工作前的结构示意图；
图2为本实用新型工作后的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的零件主视图；
图5为本实用新型的零件结构图
图6为本实用新型的局部放大图。
图中1、下模具；2、上模具；3、液压支架；4、支撑杆；6、连接杆；601、第一连接杆；602、第二连接杆；603、第三连接杆；7、定位板；701、限位块；9、垂直连接杆；901、垂直套杆；902、连接套杆；10、齿条；11、活动支撑块；12、水平活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种铝合金精密挤压模具五金管件自动倒角机构，如图1-6所示，包括上模具2、下模具1和液压支架3，上模具2的底部固定有支撑杆4且支撑杆4的活动连接有连接杆6，且连接杆6由三节伸缩杆组成，下模具1的顶部安装有定位板7，且定位板7的底部固有的限位块701，限位块701的底部安装有垂直连接杆9，垂直连接杆9一端通过转轴安装有活动支撑块11，且活动支撑块11位于垂直连接杆9的一端固定有齿块10首先上模具在液压装置的作用下渐渐向下模具1挤压，同时上模具2向下挤压时带动固定杆4向下运动，第一连接杆601在第二连接杆602内部滑动，第二连接杆602在第三连接杆603内部滑动，当连接杆6缩短到极致时推动定位板7移动，在上模具2向上移动的过程中带动连接杆6向上拉伸，在连接杆6拉伸到极值时，进一步的连接杆6带动定位板7想外侧移动，此时定位板7带动垂直连接杆9向外侧水平拉伸，当垂直连接杆拉9伸到极值时，垂直连接杆9带动活动支撑块11向外侧拉伸，且活动支撑块11的一端设有齿轮，齿轮与齿块配合从而转动，转动时将位于模具槽内的加工件顶起。
请参阅图2，连接杆6有第一连接杆601、第二连接杆602、第三连接杆603组成，第一连接杆601的外壁套设有第二连接杆602，且第二连接杆602的外壁套设有第三连接杆603，第一连接杆601通过转轴与支撑杆4连接，第三连接杆603通过转轴与定位板7连接。
请参阅图2，垂直连接杆9由垂直套杆901和连接套杆902组成，且垂直套杆901的外壁套设有连接套杆902，垂直套杆901的端部与定位板7底部固定。
请参阅图6，下模具1的顶部开设有与限位块701相匹配的水平活动槽12，且下模具1的内部开设有与11相匹配的滑槽，并且活动支撑块11内壁的底端设置有齿条，使活动支撑块在不需要额外动力，并且可以让其实现自动化。
请参阅图3，定位板7的数量为四组，四组定位板7在下模具1的顶部呈环形阵列分布，从多角度经行调整工件位置，提定位的高精确性。
请参阅图5，第一连接杆601位于第二连接杆602的内部固定有限位块，且第二连接杆602位于第三连接杆603内部一端固定有限位块。
本实用新型的工作原理为：首先上模具在液压装置的作用下渐渐向下模具1挤压，同时上模具2向下挤压时带动固定杆4向下运动，第一连接杆601在第二连接杆602内部滑动，第二连接杆602在第三连接杆603内部滑动，当连接杆6缩短到极致时推动定位板7移动，由于定位板7设置有限位块701，故定位板7只能向中心方向水平移动，在定位板7向中心方向移动的同时，会带动其下端所连接的垂直连接杆9在下模具1内部水平移动，此时，活动支撑块11在齿轮和与其所对应的齿块相咬合，且向中心方向运动，故活动支撑块11在移动的过程中转落至下模具1内，水平滑动，定位板7将待加工件推送至模具槽内，然后通过上模具2进行挤压成型，在上模具2向上移动的过程中带动连接杆6向上拉伸，在连接杆6拉伸到极值时，进一步的连接杆6带动定位板7想外侧移动，此时定位板7带动垂直连接杆9向外侧水平拉伸，当垂直连接杆拉9伸到极值时，垂直连接杆9带动活动支撑块11向外侧拉伸，且活动支撑块11的一端设有半齿轮，齿轮与齿块配合从而转动，转动时将位于模具槽内的加工件顶起。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种铝合金精密挤压模具，包括上模具(2)、下模具(1)和液压支架(3)，其特征在于：所述上模具(2)的底部固定有支撑杆(4)且支撑杆(4)的活动连接有连接杆(6)，且所述连接杆(6)由三节伸缩杆组成，所述下模具(1)的顶部安装有定位板(7)，且定位板(7)的底部固有的限位块(701)，所述限位块(701)的底部安装有垂直连接杆(9)，所述垂直连接杆(9)一端通过转轴安装有活动支撑块(11)，且活动支撑块(11)位于垂直连接杆(9)的一端固定有半齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金精密挤压模具，其特征在于：所述连接杆(6)有第一连接杆(601)、第二连接杆(602)、第三连接杆(603)组成，所述第一连接杆(601)的外壁套设有第二连接杆(602)，且第二连接杆(602)的外壁套设有第三连接杆(603)，所述第一连接杆(601)通过转轴与支撑杆(4)连接，所述第三连接杆(603)通过转轴与定位板(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金精密挤压模具，其特征在于：所述垂直连接杆(9)由垂直套杆(901)和连接套杆(902)组成，且垂直套杆(901)的外壁套设有连接套杆(902)，所述垂直套杆(901)的端部与定位板(7)底部固定。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金精密挤压模具，其特征在于：所述下模具(1)的顶部开设有与限位块(701)相匹配的水平活动槽(12)，且下模具(1)的内部开设有与活动支撑块(11)相匹配的滑槽，并且活动支撑块(11)内壁的底端设置有齿条。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金精密挤压模具，其特征在于：所述定位板(7)的数量为四组，四组所述定位板(7)在下模具(1)的顶部呈环形阵列分布。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金精密挤压模具，其特征在于：所述第一连接杆(601)位于第二连接杆(602)的内部固定有限位块，且第二连接杆(602)位于第三连接杆(603)内部一端固定有限位块。
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