CN112621993B - 一种陶瓷生产用制坯滚压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷生产用制坯滚压设备，包括底座、滚压组件，其中，所述底座上同轴可转动地设有环形的转盘，所述转盘上圆周均匀分布有八个模具座，所述模具座上放置有凹模，所述转盘的圆环内设置有固定在底座中心的立柱，所述立柱侧面均匀分布有多条垂向的滑轨，优选四条，每条滑轨上安装有升降台组件，所述升降台组件上设有滚压组件，所述滚压组件上安装有凸模，其与模具座的圆周位置对应。与现有技术相比，本发明使用过程安全，加工效率高，加工滚压斜面和圆角，使坯体边缘更圆滑，产出的陶瓷良品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚压设备技术领域，具体是一种陶瓷生产用制坯滚压设备。
背景技术
陶瓷成型是陶瓷制造工序之一，将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。滚压成形是一种陶瓷坯体的成型方法，其是利用模具或刀具等运动所产生的外力对具有塑性的坯料进行加工，使坯料在外力作用下产生塑性变形而成型的方法。
现有技术中，滚压成型机主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。而自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各专用机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。
但是，由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，操作失误容易对工人造成伤害，安全性较差，且工人劳动强度仍然很大，效率较低，不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。
此外，现有的滚压成型设备在滚压泥料时的成品往往是底部较为完美，而坯体上部边缘机械接触的空隙处较为粗糙，容易发生毛边甚至裂边的现象，使得坯体在后续的加工中还需要打磨修边，缺陷严重的还要淘汰，使良品率不能得到保证。
因此，有必要提供一种陶瓷生产用制坯滚压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产用制坯滚压设备，包括底座、滚压组件，其中，所述底座上同轴可转动地设有环形的转盘，所述转盘上圆周均匀分布有多个模具座，优选八个，所述模具座上放置有凹模；
所述转盘的圆环内设置有固定在底座中心的立柱，所述立柱侧面均匀分布有多条垂向的滑轨，优选四条，每条滑轨上安装有升降台组件，所述升降台组件上设有滚压组件，所述滚压组件上安装有凸模，其与模具座的圆周位置对应。
进一步的，作为优选，所述底座侧边有送料台，所述送料台上设有装夹机械手，所述装夹机械手能够将送料台上的凹模与每个模具座上的凹模互换，且模具座的底部有定位槽。
进一步的，作为优选，所述升降台组件包括升降台滑块，所述升降台滑块为“L”型，其垂向与立柱侧边的轨道配合连接，其横向下方通过三根圆周均匀分布的倾斜气缸与倾斜板连接，所述倾斜气缸的缸体铰接在升降台滑块中，其活塞杆通过万向球轴承与倾斜板连接；
所述倾斜板中心可转动地设有滚压组件，且所述升降台滑块横向上端固定有滚压电机，所述滚压电机的输出轴通过万向传动杆连接到滚压组件上。
进一步的，作为优选，所述升降台滑块上固定有丝杠装置的螺母，所述丝杠装置的螺杆通过位于底座内的丝杠装置电机驱动。
进一步的，作为优选，所述滚压组件包括连接柱、固定铰接架，所述连接柱上端与万向传动杆连接，所述连接柱上固定套设有固定铰接架，所述固定铰接架边缘圆周均匀分布地铰接有多根第一连杆，优选四根，所述固定铰接架下方的连接柱上还活动套设有铰接套杆，所述铰接套杆边缘铰接有多根第二连杆，且每根第二连杆与第一连杆铰接，且所述第一连杆的末端固定有边缘打磨组件；
所述铰接套杆下端通过法兰连接有凸模。
进一步的，作为优选，连接柱在固定铰接架与铰接套杆之间活动套设有伸缩杆铰接架，所述伸缩杆铰接架边缘铰接有多根第三连杆，且每根所述第三连杆与第一连杆铰接，且所述伸缩杆铰接架还通过伸缩杆与固定铰接架连接。
进一步的，作为优选，所述边缘打磨组件包括滑杆套、滚轮组件，所述滑杆套与第一连杆连接，所述滑杆套内活动设置有滑杆，且所述滑杆套侧边设有紧定螺丝以紧定滑杆；
所述滑杆通过铰接转轴与滚轮架连接，所述铰接转轴能够通过螺丝紧定，所述滚轮架上可转动地连接有滚轮组件。
进一步的，作为优选，所述滚轮组件包括滚轮轴、滚柱，所述滚轮轴与滚轮架可转动地连接，所述滚轮轴上部同轴固定连接有圆形的固定板，所述滚轮轴下部同轴可转动地连接有与固定板大小相同的旋转板，所述固定板与旋转板间的边缘圆周均匀分布有多个可自转的滚柱。
进一步的，作为优选，所述滚轮轴上还固定连接有滑道板，所述滑道板上有由中间向外辐射的滑道，所述滚柱的上端与固定板铰接，下端与螺纹座的垂向腰形槽连接，所述螺纹座上下贯穿滑道板并与其上的滑道活动连接。
进一步的，作为优选，所述旋转板上方边缘有平面外螺纹，所述螺纹座下方有平面内螺纹，并且与旋转板的平面外螺纹互相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，工人只需在送料台上放置装好陶土的凹模，通过装夹机械手将凹模放上模具座，加工完成后装夹机械手将凹模其下至另一个送料台上，工人不直接与滚压设备接触，安全性强，且工人放置和取下凹模与设备加工另一批凹模能够同时进行，不需要等待加工完成的时间，加工效率大大提高。
本发明中，通过三根倾斜气缸的伸缩，使倾斜板能够向任意方向倾斜，从而使滚压组件具有一定角度，以便于加工滚压具有斜面形状的陶瓷。
本发明中，通过伸缩杆推拉伸缩杆铰接架，使边缘打磨组件开合，通过调节滑杆的伸出长度以补偿其开合导致的高度差，并调节铰接转轴使滚轮组件贴合陶瓷坯体的边缘，转动旋转板，能够改变螺纹座与圆心的距离，从而使滚柱呈不同倾角，在滚轮组件滚压陶瓷坯体边缘时能够滚压出一定的圆角，使陶瓷坯体边缘更圆滑，产出的陶瓷良品率高，为后续的打磨等工序节省了时间。
附图说明
图1为一种陶瓷生产用制坯滚压设备的结构示意图；
图2为一种陶瓷生产用制坯滚压设备的升降台组件结构示意图；
图3为一种陶瓷生产用制坯滚压设备的滚压组件结构示意图；
图4为一种陶瓷生产用制坯滚压设备的边缘打磨组件结构示意图；
图5为一种陶瓷生产用制坯滚压设备的滚轮组件结构示意图；
图中：1、底座；2、转盘；3、模具座；4、凹模；5、立柱；6、滚压组件；7、升降台组件；8、送料台；9、装夹机械手；10、滚压电机；11、凸模；61、连接柱；62、固定铰接架；63、第一连杆；64、伸缩杆铰接架；65、边缘打磨组件；66、第二连杆；67、铰接套杆；68、伸缩杆；69、第三连杆；651、滑杆套；652、滑杆；653、铰接转轴；654、滚轮架；655、紧定螺丝；656、滚轮组件；6561、固定板；6562、旋转板；6563、滚柱；6564、平面螺纹；6565、螺纹座；6566、滚轮柱；6567、滑道板；71、升降台滑块；72、丝杠装置；73、倾斜气缸；74、万向传动杆；75、倾斜板。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种陶瓷生产用制坯滚压设备，包括底座1、滚压组件6，其中，所述底座1上同轴可转动地设有环形的转盘2，所述转盘2上圆周均匀分布有多个模具座3，优选八个，所述模具座3上放置有凹模4；
所述转盘2的圆环内设置有固定在底座1中心的立柱5，所述立柱5侧面均匀分布有多条垂向的滑轨，优选四条，每条滑轨上安装有升降台组件7，所述升降台组件7上设有滚压组件6，所述滚压组件6上安装有凸模11，其与模具座3的圆周位置对应。
请参阅图1，本实施例中，所述底座1侧边有送料台8，所述送料台8上设有装夹机械手9，所述装夹机械手9能够将送料台8上的凹模4与每个模具座3上的凹模4互换，且模具座3的底部有定位槽，能够确保凹模4在其中心且限制凹模4水平方向的移动和旋转，此为现有技术，不再赘述。
请参阅图2，本实施例中，所述升降台组件7包括升降台滑块71，所述升降台滑块71为“L”型，其垂向与立柱5侧边的轨道配合连接，其横向下方通过三根圆周均匀分布的倾斜气缸73与倾斜板75连接，所述倾斜气缸73的缸体铰接在升降台滑块71中，其活塞杆通过万向球轴承与倾斜板75连接；
所述倾斜板75中心可转动地设有滚压组件6，且所述升降台滑块71横向上端固定有滚压电机10，所述滚压电机10的输出轴通过万向传动杆74连接到滚压组件6上；
通过三根倾斜气缸73的伸缩，能够使倾斜板75向任意方向倾斜，从而使滚压组件6具有一定角度，以便于加工滚压具有斜面形状的陶瓷。
请参阅图2，本实施例中，所述升降台滑块71上固定有丝杠装置72的螺母，所述丝杠装置72的螺杆通过位于底座1内的丝杠装置电机驱动。
请参阅图3，本实施例中，所述滚压组件6包括连接柱61、固定铰接架62，所述连接柱61上端与万向传动杆74连接，所述连接柱61上固定套设有固定铰接架62，所述固定铰接架62边缘圆周均匀分布地铰接有多根第一连杆63，优选四根，所述固定铰接架62下方的连接柱61上还活动套设有铰接套杆67，所述铰接套杆67边缘铰接有多根第二连杆66，且每根第二连杆66与第一连杆63铰接，且所述第一连杆63的末端固定有边缘打磨组件65；
所述铰接套杆67下端通过法兰连接有凸模11。
请参阅图3，本实施例中，所述连接柱61在固定铰接架62与铰接套杆67之间活动套设有伸缩杆铰接架64，所述伸缩杆铰接架64边缘铰接有多根第三连杆69，且每根所述第三连杆69与第一连杆63铰接，且所述伸缩杆铰接架64还通过伸缩杆68与固定铰接架62连接。
也就是说，通过伸缩杆68推拉伸缩杆铰接架64，能够使边缘打磨组件65的开合，从而能修整不同宽度的陶瓷坯体。
请参阅图4，本实施例中，所述边缘打磨组件65包括滑杆套651、滚轮组件656，所述滑杆套651与第一连杆63连接，所述滑杆套651内活动设置有滑杆652，且所述滑杆套651侧边设有紧定螺丝655以紧定滑杆652；
所述滑杆652通过铰接转轴653与滚轮架654连接，所述铰接转轴653能够通过螺丝紧定，所述滚轮架654上可转动地连接有滚轮组件656；
通过调节滑杆652的伸出长度以补偿其开合导致的高度差，并调节铰接转轴653使滚轮组件656贴合陶瓷坯体的边缘。
请参阅图5，本实施例中，所述滚轮组件656包括滚轮轴6566、滚柱6563，所述滚轮轴6566与滚轮架654可转动地连接，所述滚轮轴6566上部同轴固定连接有圆形的固定板6561，所述滚轮轴6566下部同轴可转动地连接有与固定板6561大小相同的旋转板6562，所述固定板6561与旋转板6562间的边缘圆周均匀分布有多个可自转的滚柱6563。
请参阅图5，本实施例中，所述滚轮轴6566上还固定连接有滑道板6567，所述滑道板6567上有由中间向外辐射的滑道，所述滚柱6563的上端与固定板6561铰接，下端与螺纹座6565的垂向腰形槽连接，所述螺纹座6565上下贯穿滑道板6567并与其上的滑道活动连接；
所述旋转板6562上方边缘有平面外螺纹6564，所述螺纹座6565下方有平面内螺纹，并且与旋转板6562的平面外螺纹6564互相啮合；
通过转动旋转板6562，能够改变螺纹座6565与圆心的距离，从而使滚柱6563呈不同倾角，在滚轮组件656滚压陶瓷坯体边缘时能够滚压出一定的倒角，使陶瓷坯体边缘更圆滑。
具体实施时，在送料台8上放置装好陶土的凹模4，通过装夹机械手9将每个模具座3各放置一个凹模4，并且通过转盘2使凹模4转到工作位置；
通过三根倾斜气缸73的伸缩，使倾斜板75向任意方向倾斜，从而使滚压组件6具有一定角度，以便于加工滚压具有斜面形状的陶瓷，并在滚压组件6下装上对应的凸模11；
通过伸缩杆68推拉伸缩杆铰接架64，使边缘打磨组件65的开合，通过调节滑杆652的伸出长度以补偿其开合导致的高度差，并调节铰接转轴653使滚轮组件656贴合陶瓷坯体的边缘；
通过转动旋转板6562，能够改变螺纹座6565与圆心的距离，从而使滚柱6563呈不同倾角，在滚轮组件656滚压陶瓷坯体边缘时能够滚压出一定的圆角，使陶瓷坯体边缘更圆滑；
调节完成后滚压电机10驱动滚压组件6旋转，丝杠装置72驱动升降台组件7下压，使凸模11滚压凹模4上的陶土，从而使陶瓷呈现凸模11与凹模4间的形状；
一次滚压完成后，转盘2旋转1/8圈滚压第二次，从而完成整个转盘2上的滚压工作，而后装夹机械手9重新上下料进行下一轮滚压。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷生产用制坯滚压设备，包括底座(1)、滚压组件(6)，其特征在于，所述底座(1)上同轴可转动地设有环形的转盘(2)，所述转盘(2)上圆周均匀分布有八个模具座(3)，所述模具座(3)上放置有凹模(4)；
所述转盘(2)的圆环内设置有固定在底座(1)中心的立柱(5)，所述立柱(5)侧面均匀分布有四条垂向的滑轨，每条滑轨上安装有升降台组件(7)，所述升降台组件(7)上设有滚压组件(6)，所述滚压组件(6)上安装有凸模(11)，其与模具座(3)的圆周位置对应；
所述滚压组件(6)包括连接柱(61)、固定铰接架(62)，所述连接柱(61)上端与万向传动杆(74)连接，所述连接柱(61)上固定套设有固定铰接架(62)，所述固定铰接架(62)边缘圆周均匀分布地铰接有四根第一连杆(63)，所述固定铰接架(62)下方的连接柱(61)上还活动套设有铰接套杆(67)，所述铰接套杆(67)边缘铰接有多根第二连杆(66)，且每根第二连杆(66)与第一连杆(63)铰接，且所述第一连杆(63)的末端固定有边缘打磨组件(65)；
所述铰接套杆(67)下端通过法兰连接有凸模(11)；
所述边缘打磨组件(65)包括滑杆套(651)、滚轮组件(656)，所述滑杆套(651)与第一连杆(63)连接，所述滑杆套(651)内活动设置有滑杆(652)，且所述滑杆套(651)侧边设有紧定螺丝(655)以紧定滑杆(652)；
所述滑杆(652)通过铰接转轴(653)与滚轮架(654)连接，所述铰接转轴(653)能够通过螺丝紧定，所述滚轮架(654)上可转动地连接有滚轮组件(656)；
所述滚轮组件(656)包括滚轮轴(6566)、滚柱(6563)，所述滚轮轴(6566)与滚轮架(654)可转动地连接，所述滚轮轴(6566)上部同轴固定连接有圆形的固定板(6561)，所述滚轮轴(6566)下部同轴可转动地连接有与固定板(6561)大小相同的旋转板(6562)，所述固定板(6561)与旋转板(6562)间的边缘圆周均匀分布有多个可自转的滚柱(6563)；
所述滚轮轴(6566)上还固定连接有滑道板(6567)，所述滑道板(6567)上有由中间向外辐射的滑道，所述滚柱(6563)的上端与固定板(6561)铰接，下端与螺纹座(6565)的垂向腰形槽连接，所述螺纹座(6565)上下贯穿滑道板(6567)并与其上的滑道活动连接；
所述旋转板(6562)上方边缘有平面外螺纹(6564)，所述螺纹座(6565)下方有平面内螺纹，并且与旋转板(6562)的平面外螺纹(6564)互相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用制坯滚压设备，其特征在于，所述底座(1)侧边有送料台(8)，所述送料台(8)上设有装夹机械手(9)，所述装夹机械手(9)能够将送料台(8)上的凹模(4)与每个模具座(3)上的凹模(4)互换，且模具座(3)的底部有定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用制坯滚压设备，其特征在于，所述升降台组件(7)包括升降台滑块(71)，所述升降台滑块(71)为“L”型，其垂向与立柱(5)侧边的轨道配合连接，其横向下方通过三根圆周均匀分布的倾斜气缸(73)与倾斜板(75)连接，所述倾斜气缸(73)的缸体铰接在升降台滑块(71)中，其活塞杆通过万向球轴承与倾斜板(75)连接；
所述倾斜板(75)中心可转动地设有滚压组件(6)，且所述升降台滑块(71)横向上端固定有滚压电机(10)，所述滚压电机(10)的输出轴通过万向传动杆(74)连接到滚压组件(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用制坯滚压设备，其特征在于，所述升降台滑块(71)上固定有丝杠装置(72)的螺母，所述丝杠装置(72)的螺杆通过位于底座(1)内的丝杠装置电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用制坯滚压设备，其特征在于，连接柱(61)在固定铰接架(62)与铰接套杆(67)之间活动套设有伸缩杆铰接架(64)，所述伸缩杆铰接架(64)边缘铰接有多根第三连杆(69)，且每根所述第三连杆(69)与第一连杆(63)铰接，且所述伸缩杆铰接架(64)还通过伸缩杆(68)与固定铰接架(62)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Application publication date: 20210409 Assignee: Guilin Xinhongrun Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: GUILIN University OF AEROSPACE TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980043467 Denomination of invention: A Billet Rolling Equipment for Ceramic Production Granted publication date: 20211217 License type: Common License Record date: 20231016 |