CN219725713U - 模具零件加工用可调式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具零件加工技术领域，具体涉及模具零件加工用可调式抛光机，解决了现有技术中存在效率低下的问题，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有对称布置的升降杆，所述升降杆的顶部通过螺钉固定连接有载台，所述载台的一端开设有若干个呈扇形等距分布的载槽；所述底座的顶部通过螺母螺栓固定有固定座，固定座的顶部转动安装有调节座，所述调节座的顶部通过螺丝固定安装有电机一，通过调节座、载台等结构的设置，在载台上设置多个抛光工位，完成一个抛光动作后，通过电机二的作用，可迅速调整打磨轴的位置从而进行连续地抛光处理，提高了加工效率，节省人力消耗。

Description

模具零件加工用可调式抛光机

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体为模具零件加工用可调式抛光机。

背景技术

目前，模具是工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼等方式获得所需的各类模型和东西，这种东西由各类零件形成，而模具零件中包含有模具导套，模具导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用，模具导柱在初步制作完成后需要对其外表面进行抛光处。

现有技术中模具零部件用的打磨、抛光机均只有一个工位，模具零部件固定后，开启打磨套转动来进行抛光处理，这种加工的方式效率低下，再完成一个处理后就需要花费大量的时间来重新装夹、调整工件和设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具零件加工用可调式抛光机，解决了效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具零件加工用可调式抛光机，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有对称布置的升降杆，所述升降杆的顶部通过螺钉固定连接有载台，所述载台的一端开设有若干个呈扇形等距分布的载槽；

所述底座的顶部通过螺母螺栓固定有固定座，固定座的顶部转动安装有调节座，所述调节座的顶部通过螺丝固定安装有电机一，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置有打磨轴，所述打磨轴的外部固定套设有打磨套；

所述调节座的底部固定连接有转轴，转轴的外部固定套设有蜗轮，所述固定座上通过轴承转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接；

所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶壁上通过螺丝固定安装有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器连接有同轴设置的驱动轴，所述蜗杆与所述驱动轴之间设有同步带。

优选的，所述底座上还开设有侧槽，所述侧槽的内部通过轴承转动安装有传动轴，传动轴靠近其一端的外部固定套设有凸轮；

所述载台的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部转动安装有滚轮，所述滚轮与所述凸轮的外周面贴合接触。

优选的，所述传动轴的另一端固定套设有小齿轮，所述蜗杆的外部固定套设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接。

优选的，所述底座上开设有对称布置的方孔，所述升降杆嵌套在对应的所述方孔的内部。

优选的，所述固定座的内部开设有转动孔，所述调节座的部分嵌套在所述转动孔的内部。

优选的，所述驱动轴和所述蜗杆的外部分别套设有驱动轮和从动轮，所述同步带套设在所述驱动轮和从动轮的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节座、载台等结构的设置，在载台上设置多个抛光工位，完成一个抛光动作后，通过电机二的作用，可迅速调整打磨轴的位置从而进行连续地抛光处理，提高了加工效率，节省人力消耗。

2、本实用新型通过升降杆、凸轮等结构的设置，再调整加工位置过程中，顶杆则作用载台自动地升降一次，配合打磨轴将模具零部件送至抛光处，无需人工作用，进一步地提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的标号A处放大图。

图中：1、底座；2、升降杆；3、载台；4、载槽；5、固定座；6、调节座；7、电机一；8、打磨轴；9、打磨套；10、电机二；11、驱动轴；12、凸轮；13、传动轴；14、顶杆；15、蜗杆；16、蜗轮；17、同步带；18、大齿轮；19、小齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，模具零件加工用可调式抛光机，包括底座1，底座1的顶部滑动设置有对称布置的升降杆2，升降杆2的顶部通过螺钉固定连接有载台3，载台3的一端开设有若干个呈扇形等距分布的载槽4；底座1的顶部通过螺母螺栓固定有固定座5，固定座5的顶部转动安装有调节座6，调节座6的顶部通过螺丝固定安装有电机一7，电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置有打磨轴8，打磨轴8的外部固定套设有打磨套9；调节座6的底部固定连接有转轴，转轴的外部固定套设有蜗轮16，固定座5上通过轴承转动安装有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮16啮合连接；底座1的底部开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺丝固定安装有电机二10，电机二10的输出端通过联轴器连接有同轴设置的驱动轴11，蜗杆15与驱动轴11之间设有同步带17，通过调节座6、载台3等结构的设置，在载台3上设置多个抛光工位，完成一个抛光动作后，通过电机二10的作用，可迅速调整打磨轴8的位置从而进行连续地抛光处理，提高了加工效率，节省人力消耗。

请参阅图2，底座1上还开设有侧槽，侧槽的内部通过轴承转动安装有传动轴13，传动轴13靠近其一端的外部固定套设有凸轮12；载台3的底部固定连接有顶杆14，顶杆14的底部转动安装有滚轮，滚轮与凸轮12的外周面贴合接触，通过升降杆2、凸轮12等结构的设置，再调整加工位置过程中，顶杆14则作用载台3自动地升降一次，配合打磨轴8将模具零部件送至抛光处，无需人工作用，进一步地提高了效率。

请参阅图3，传动轴13的另一端固定套设有小齿轮19，蜗杆15的外部固定套设有大齿轮18，大齿轮18与小齿轮19啮合连接。

请参阅图1，底座1上开设有对称布置的方孔，升降杆2嵌套在对应的方孔的内部。

请参阅图2，固定座5的内部开设有转动孔，调节座6的部分嵌套在转动孔的内部。

请参阅图2，驱动轴11和蜗杆15的外部分别套设有驱动轮和从动轮，同步带17套设在驱动轮和从动轮的外部。

本实用新型具体实施过程如下：加工时，将模具零部件(即各导柱)摆放在对应的载槽4之中，如图2所示，然后开启电机一7，电机一7带动打磨轴8、打磨套9高速转动，再利用控制器操控电机二10动作，控制器为现有技术，此处不再赘述，电机二10带动驱动轴11转动，一方面通过同步带17的传动使得蜗杆15转动，驱动蜗轮16及调节座6转动，调整打磨角度，另一方面蜗杆15带动大齿轮18转动，从而带动小齿轮19转动，在调节座6调整微小角度后，凸轮12转动至最高点，将上部的顶杆14、载台3顶起，而后调节座6是调节一个单位角度，凸轮12转动一周完成一次升降动作，使得下一个工件重新与打磨套9贴合，当滚轮越过凸轮12的至高点位置后，载台3在自身重力作用下下降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.模具零件加工用可调式抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动设置有对称布置的升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶部通过螺钉固定连接有载台(3)，所述载台(3)的一端开设有若干个呈扇形等距分布的载槽(4)；

所述底座(1)的顶部通过螺母螺栓固定有固定座(5)，固定座(5)的顶部转动安装有调节座(6)，所述调节座(6)的顶部通过螺丝固定安装有电机一(7)，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置有打磨轴(8)，所述打磨轴(8)的外部固定套设有打磨套(9)；

所述调节座(6)的底部固定连接有转轴，转轴的外部固定套设有蜗轮(16)，所述固定座(5)上通过轴承转动安装有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与所述蜗轮(16)啮合连接；

所述底座(1)的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶壁上通过螺丝固定安装有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的驱动轴(11)，所述蜗杆(15)与所述驱动轴(11)之间设有同步带(17)。

2.根据权利要求1所述的模具零件加工用可调式抛光机，其特征在于：所述底座(1)上还开设有侧槽，所述侧槽的内部通过轴承转动安装有传动轴(13)，传动轴(13)靠近其一端的外部固定套设有凸轮(12)；

所述载台(3)的底部固定连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)的底部转动安装有滚轮，所述滚轮与所述凸轮(12)的外周面贴合接触。

3.根据权利要求2所述的模具零件加工用可调式抛光机，其特征在于：所述传动轴(13)的另一端固定套设有小齿轮(19)，所述蜗杆(15)的外部固定套设有大齿轮(18)，所述大齿轮(18)与所述小齿轮(19)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的模具零件加工用可调式抛光机，其特征在于：所述底座(1)上开设有对称布置的方孔，所述升降杆(2)嵌套在对应的所述方孔的内部。

5.根据权利要求1所述的模具零件加工用可调式抛光机，其特征在于：所述固定座(5)的内部开设有转动孔，所述调节座(6)的部分嵌套在所述转动孔的内部。

6.根据权利要求1所述的模具零件加工用可调式抛光机，其特征在于：所述驱动轴(11)和所述蜗杆(15)的外部分别套设有驱动轮和从动轮，所述同步带(17)套设在所述驱动轮和从动轮的外部。