CN216881525U - 热辊锻成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热辊锻成型装置，包括：机架、辊轮结构、辊锻模具及夹具；辊轮结构包括呈上下布置且转动连接于机架上的两辊轮；辊锻模具安装于辊轮结构上，其包括分别固定于两辊轮上的上模和下模，上模和下模之间形成用于成型工件的型腔；夹具位于辊轮结构的外侧且与辊锻模具对应，其包括在上下方向相对滑动地连接于机架上的定位柱及多个用于夹持工件且与型腔对应的卡爪，多个卡爪沿定位柱的径向方向相对滑动地连接于定位柱靠近型腔的一端上且沿定位柱的周向设置，当手柄进行热辊锻成型时，可防止多个卡爪在手柄热辊锻成型的过程中相对于型腔转动，使其能稳固地夹持手柄，避免手柄偏离正常的位置，从而提高成型精度。

Description

热辊锻成型装置

技术领域

本实用新型涉及热辊锻成型设备技术领域，具体涉及一种热辊锻成型装置。

背景技术

集装箱锁杆的手柄一般采用柱状的材料通过热辊锻成型装置热辊锻成型，现有的热辊锻成型装置包括机架、安装于机架上的辊轮结构、模具及夹具，辊轮结构包括呈上下布置的两辊轮，模具包括分别安装于两辊轮上的上模和下模，夹具位于辊轮的外侧且固定于机架上，夹具包括固定于机架上的夹持座及用于夹持手柄且在上下方向上相对设置的两夹持臂，夹持座的顶部固定有一支撑块，支撑块靠近模具的一端设有一销轴，两夹持臂转动连接于销轴上，当手柄进行热辊锻成型时，两夹持臂夹持手柄，但是，在手柄热辊锻成型的过程中，两夹持臂极易发生转动而对手柄定位不稳，使得手柄偏离正常的位置，造成所成型的手柄尺寸超差，即现有的热辊锻成型装置的成型精度较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种定位稳定的热辊锻成型装置，该热辊锻成型装置的成型精度较高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

热辊锻成型装置，包括：机架、辊轮结构、辊锻模具及夹具，所述辊轮结构、所述辊锻模具及所述夹具安装于所述机架上；

所述辊轮结构包括呈上下布置且转动连接于所述机架上的两辊轮；

所述辊锻模具安装于所述辊轮结构上，其包括分别固定于所述两辊轮上的上模和下模，所述上模和所述下模之间形成用于成型工件的型腔；

所述夹具位于所述辊轮结构的外侧且与所述辊锻模具对应，其包括在上下方向相对滑动地连接于所述机架上的定位柱及多个用于夹持所述工件且与所述型腔对应的卡爪，多个所述卡爪沿所述定位柱的径向方向相对滑动地连接于所述定位柱靠近所述型腔的一端上且沿所述定位柱的周向设置。

进一步地，所述定位柱的外周壁沿所述定位柱的径向方向向内凹设有多个滑槽，所述多个滑槽沿所述定位柱的周向设置，一所述卡爪的滑动端滑动连接于一所述滑槽内，所述多个卡爪的夹持端用于共同夹持所述工件。

进一步地，每一所述滑动端连接有一与所述滑槽滑动配合的滑块。

进一步地，所述滑槽有三个，三个所述滑槽呈环形阵列分布且贯穿所述定位柱靠近所述型腔的一端的端面。

进一步地，包括固定于所述机架上的横滑轨，所述横滑轨位于所述辊轮结构的外侧，所述定位柱沿所述辊轮的轴向方向相对滑动地连接于所述横滑轨上。

进一步地，包括位于所述辊锻模具与所述横滑轨之间的竖滑轨，所述竖滑轨沿所述辊轮的轴向方向相对滑动地连接于所述横滑轨上，所述夹具进一步包括沿上下方向相对滑动地连接于所述竖滑轨上的滑座，所述定位柱固定于所述滑座上。

进一步地，所述竖滑轨包括固定于所述竖滑轨靠近所述型腔的一侧的滑板，所述滑板与所述竖滑轨之间形成一容纳空间，所述滑座开设有上下贯穿所述滑座的滑孔，所述滑板与所述滑孔滑动配合，且所述滑座远离所述型腔的一端位于所述容纳空间内。

进一步地，所述型腔包括沿所述辊轮的轴向方向排列的第一型腔和第二型腔。

本实用新型热辊锻成型装置通过将多个卡爪沿定位柱的径向方向相对滑动地连接于定位柱靠近型腔的一端上，且将多个卡爪沿定位柱的周向设置，当手柄进行热辊锻成型时，可防止多个卡爪在手柄热辊锻成型的过程中相对于型腔转动，使其能稳固地夹持手柄，避免手柄偏离正常的位置，从而提高成型精度。

附图说明

图1为本实用新型热辊锻成型装置的前视图；

图2为图1另一视角的局部立体示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型提供一种热辊锻成型装置，用于将横截面呈圆形的材料热辊锻成型为工件100，在本实施例中，工件100为集装箱锁杆的手柄。热辊锻成型装置包括：机架1、辊轮结构2、辊锻模具3、横滑轨5、竖滑轨6及夹具4，辊轮21结构2、辊锻模具3、横滑轨5、竖滑轨6及夹具4安装于机架1上。

机架1的顶面固定有相对设置的两座板（未标号），辊轮结构2包括呈上下布置且转动连接于机架1上的两辊轮21，一辊轮21通过一轮轴（未标号）与两座板转动连接，轮轴的两端分别贯穿两座板，且位于座板相同一侧的两轮轴的一端连接有一齿轮（未标号），两齿轮啮合，两轮轴在齿轮的带动下转动以对工件100进行热辊锻成型。

辊锻模具3安装于辊轮结构上，其包括分别固定于两辊轮21上的上模31和下模32，上模31和所述下模32之间形成用于成型工件100的型腔33且两者形状为与辊轮21相适配的弧形。型腔33包括沿辊轮21的轴向方向排列的第一型腔331和第二型腔332，第一型腔331用于对工件100进行粗成型，第二型腔332用于将工件100成型为成品，即工件100分两次成型，可提高成型精度，进一步提高成品质量。横滑轨5固定于机架1上且位于辊轮21辊轮21结构2的外侧，竖滑轨6位于辊锻模具3与横滑轨5之间且沿辊轮21的轴向方向相对滑动地连接于横滑轨5上，竖滑轨6还包括固定于竖滑轨6靠近型腔33的一侧的滑板61，滑板61与竖滑轨6之间形成一容纳空间62。

夹具4位于辊轮21辊轮21结构2的外侧且与辊锻模具3对应，其包括在上下方向相对滑动地连接于机架1上的定位柱41及多个用于夹持工件100且与型腔33对应的卡爪42，多个卡爪42沿定位柱41的径向方向相对滑动地连接于定位柱41靠近型腔33的一端上且沿定位柱41的周向设置。通过此多个卡爪42的结构设计，当手柄进行热辊锻成型时，可防止多个卡爪42在手柄热辊锻成型的过程中相对于型腔33转动，使其能稳固地夹持手柄，避免手柄偏离正常的位置，从而提高成型精度。此外，卡爪42采用滑动连接的方式安装于定位柱41上，在实现松开和夹紧工件100的同时，还可简化结构且等于自动化操控。通过设置可沿上下方向滑动的定位柱41，从而可根据实际需求灵活调整卡爪42的高度，进一步提高定位精度。

定位柱41的外周壁沿定位柱41的径向方向向内凹设有多个滑槽411，多个滑槽411沿定位柱41的周向设置，在本实施例中，滑槽411有三个，三个滑槽411呈环形阵列分布且贯穿定位柱41靠近型腔33的一端的端面，一卡爪42的滑动端421滑动连接于一滑槽411内，多个卡爪42的夹持端422用于共同夹持工件100，即设置有三个卡爪42，三个卡爪42对工件100进行三点定位，三点定位能提高定位稳定性。每一滑动端421连接有一与滑槽411滑动配合的滑块423，滑块423和滑槽411的设置，实现卡爪42与定位柱41滑动连接。定位柱41沿辊轮21的轴向方向相对滑动地连接于横滑轨5上，实现定位柱41沿辊轮21的轴向方向运动，使得卡爪42可将工件100从第一型腔331输送到第二型腔332，在减少夹具4使用数量的同时，还可节约安装空间。

为了简化结构，夹具4还包括沿上下方向相对滑动地连接于竖滑轨6上的滑座43，滑座43开设有上下贯穿滑座43的滑孔431，滑板61与滑孔431滑动配合，且滑座43远离型腔33的一端位于容纳空间62内，定位柱41通过螺钉固定于滑座43上。

本实用新型热辊锻成型装置通过将多个卡爪沿定位柱的径向方向相对滑动地连接于定位柱靠近型腔的一端上，且将多个卡爪沿定位柱的周向设置，当手柄进行热辊锻成型时，可防止多个卡爪在手柄热辊锻成型的过程中相对于型腔转动，使其能稳固地夹持手柄，避免手柄偏离正常的位置，从而提高成型精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.热辊锻成型装置，其特征在于，包括：机架、辊轮结构、辊锻模具及夹具，所述辊轮结构、所述辊锻模具及所述夹具安装于所述机架上；

所述辊轮结构包括呈上下布置且转动连接于所述机架上的两辊轮；

所述辊锻模具安装于所述辊轮结构上，其包括分别固定于所述两辊轮上的上模和下模，所述上模和所述下模之间形成用于成型工件的型腔；

所述夹具位于所述辊轮结构的外侧且与所述辊锻模具对应，其包括在上下方向相对滑动地连接于所述机架上的定位柱及多个用于夹持所述工件且与所述型腔对应的卡爪，多个所述卡爪沿所述定位柱的径向方向相对滑动地连接于所述定位柱靠近所述型腔的一端上且沿所述定位柱的周向设置。

2.如权利要求1所述的热辊锻成型装置，其特征在于，所述定位柱的外周壁沿所述定位柱的径向方向向内凹设有多个滑槽，所述多个滑槽沿所述定位柱的周向设置，一所述卡爪的滑动端滑动连接于一所述滑槽内，所述多个卡爪的夹持端用于共同夹持所述工件。

3.如权利要求2所述的热辊锻成型装置，其特征在于，每一所述滑动端连接有一与所述滑槽滑动配合的滑块。

4.如权利要求2所述的热辊锻成型装置，其特征在于，所述滑槽有三个，三个所述滑槽呈环形阵列分布且贯穿所述定位柱靠近所述型腔的一端的端面。

5.如权利要求1所述的热辊锻成型装置，其特征在于，包括固定于所述机架上的横滑轨，所述横滑轨位于所述辊轮结构的外侧，所述定位柱沿所述辊轮的轴向方向相对滑动地连接于所述横滑轨上。

6.如权利要求5所述的热辊锻成型装置，其特征在于，包括位于所述辊锻模具与所述横滑轨之间的竖滑轨，所述竖滑轨沿所述辊轮的轴向方向相对滑动地连接于所述横滑轨上，所述夹具进一步包括沿上下方向相对滑动地连接于所述竖滑轨上的滑座，所述定位柱固定于所述滑座上。

7.如权利要求6所述的热辊锻成型装置，其特征在于，所述竖滑轨包括固定于所述竖滑轨靠近所述型腔的一侧的滑板，所述滑板与所述竖滑轨之间形成一容纳空间，所述滑座开设有上下贯穿所述滑座的滑孔，所述滑板与所述滑孔滑动配合，且所述滑座远离所述型腔的一端位于所述容纳空间内。

8.如权利要求1所述的热辊锻成型装置，其特征在于，所述型腔包括沿所述辊轮的轴向方向排列的第一型腔和第二型腔。

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