CN210877121U - 一种提高安全性的铜壳冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别是涉及一种提高安全性的铜壳冲压模具，其无需工作人员在冲压凹模和冲压凸模之间进行作业，提高安全性和实用性；包括上模座和下模座，并在上模座的底端和下模座的顶端分别设置有冲压凸模和冲压凹模；还包括工作台、旋转电机、四组立柱、顶板、冲压气缸、转盘、左导柱、左导套、右导柱和右导套，旋转电机安装于工作台的底端，并在旋转电机的顶部输出端设置有旋转轴，旋转轴的顶端自工作台的底端穿过工作台并与转盘的底端中部固定连接，下模座设置有四组，四组下模座等角度均匀安装于转盘的顶端，还包括活塞杆和定位块，定位块的右端设置有弹性定位柱，转盘的外侧设置有四组与弹性定位柱相配合的定位槽。

Description

一种提高安全性的铜壳冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，特别是涉及一种提高安全性的铜壳冲压模具。

背景技术

众所周知，铜壳冲压模具是一种用于铜壳加工过程中对其进行冲压成型的辅助装置，其在屏蔽器、水表外壳生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铜壳冲压模具包括上下对应设置的上模座和下模座，并在上模座的底端和下模座的顶端分别设置有冲压凸模和冲压凹模；现有的铜壳冲压模具使用时，将铜片置于冲压凹模顶端，通过驱动装置驱动上模座以及冲压凸模向下移动，通过冲压凸模与冲压凹模的配合，对铜壳进行冲压成型，最后将成型后的铜壳取下即可；现有的铜壳冲压模具使用中发现，工作人员在冲压凹模和冲压凸模之间进行作业，存在一定的安全隐患，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需工作人员在冲压凹模和冲压凸模之间进行作业，提高安全性和实用性的铜壳冲压模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高安全性的铜壳冲压模具，包括上模座和下模座，并在上模座的底端和下模座的顶端分别设置有冲压凸模和冲压凹模；还包括工作台、旋转电机、四组立柱、顶板、冲压气缸、转盘、左导柱、左导套、右导柱和右导套，所述旋转电机安装于工作台的底端，并在旋转电机的顶部输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端自工作台的底端穿过工作台并与转盘的底端中部固定连接，所述下模座设置有四组，四组所述下模座等角度均匀安装于转盘的顶端，所述四组立柱的底端均与工作台的顶端连接，四组立柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述冲压气缸安装于顶板的顶端，并在冲压气缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板并与上模座的顶端中部连接，所述上模座位于左侧一组所述下模座的正上方，所述左导套和右导套的底端分别与工作台的顶端左侧和转盘的顶端中部固定连接，所述左导柱和右导柱的顶端分别于上模座底端的左侧和右侧连接，左导柱和右导柱的底端分别插入至左导套和右导套的顶端内部，工作台的顶端左侧设置有定位块，并在定位块的右端设置有弹性定位柱，所述转盘的外侧设置有四组与弹性定位柱相配合的定位槽，所述四组定位槽分别位于四组所述下模座的外侧。

优选的，所述弹性定位柱包括定位杆、支撑弹簧、限位环和挡环，所述定位块的右端设置有圆形槽，所述挡环固定安装于圆形槽的槽口处，所述定位杆的左端自定位块的右端穿过挡环伸入至圆形槽内，定位杆的右端设置有定位部，所述定位部插入至一组所述定位槽内，所述限位环固定安装于定位杆的外侧，并且限位环位于圆形槽内，所述支撑弹簧位于圆形槽内，支撑弹簧的左端和右端分别与圆形槽的左侧壁和限位环的左端连接，限位环的右端与挡环的左端贴紧。

优选的，所述定位杆的定位部为直径从左向右逐渐变小的圆台结构，并在定位部的右端设置有光滑的弧面结构，所述定位槽的直径从左向右逐渐变小。

优选的，所述转盘的底端设置有环形槽，所述工作台的顶端设置有若干支撑轮，所述若干支撑轮的顶端均与环形槽的内顶壁贴紧。

优选的，所述旋转电机每次的旋转角度为90°。

优选的，所述冲压凹模的顶端设置有矩形槽，所述冲压凹模的模孔位于矩形槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高安全性的铜壳冲压模具，具备以下有益效果：该提高安全性的铜壳冲压模具，将铜片置于冲压凹模的顶端并进行定位，然后通过旋转电机带动转轴和转盘旋转，旋转电机带动转盘每次旋转的角度为90°，当下模座旋转至上模座的正下方时，通过冲压气缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动上模座向下移动，通过冲压凸模与冲压凹模之间的配合，对铜壳进行冲压成型，上模座升起后旋转电机继续带动转盘旋转，从而将成型后的铜壳旋转到一侧，再讲铜壳用工具取出即可，取放工作均无需工作人员在冲压凹模和冲压凸模之间进行作业，提高安全性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型限位杆和限位环的立体结构示意图；

附图中标记：1、上模座；2、下模座；3、冲压凸模；4、冲压凹模；5、工作台；6、旋转电机；7、立柱；8、顶板；9、冲压气缸；10、转盘；11、左导柱；12、左导套；13、右导柱；14、右导套；15、旋转轴；16、活塞杆；17、定位块；18、定位槽；19、定位杆；20、支撑弹簧；21、限位环；22、挡环；23、圆形槽；24、圆台结构；25、弧面结构；26、环形槽；27、支撑轮；28、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种提高安全性的铜壳冲压模具，包括上模座1和下模座2，并在上模座1的底端和下模座2的顶端分别设置有冲压凸模3和冲压凹模4；还包括工作台5、旋转电机6、四组立柱7、顶板8、冲压气缸9、转盘10、左导柱11、左导套12、右导柱13和右导套14，所述旋转电机6安装于工作台5的底端，并在旋转电机6的顶部输出端设置有旋转轴15，所述旋转轴15的顶端自工作台5的底端穿过工作台5并与转盘10的底端中部固定连接，所述下模座2设置有四组，四组所述下模座2等角度均匀安装于转盘10的顶端，所述四组立柱7的底端均与工作台5的顶端连接，四组立柱7的顶端分别与顶板8底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述冲压气缸9安装于顶板8的顶端，并在冲压气缸9的底部输出端设置有活塞杆16，所述活塞杆16的底端自顶板8的顶端穿过顶板8并与上模座1的顶端中部连接，所述上模座1位于左侧一组所述下模座2的正上方，所述左导套12和右导套14的底端分别与工作台5的顶端左侧和转盘10的顶端中部固定连接，所述左导柱11和右导柱13的顶端分别于上模座1底端的左侧和右侧连接，左导柱11和右导柱13的底端分别插入至左导套12和右导套14的顶端内部，工作台5的顶端左侧设置有定位块17，并在定位块17的右端设置有弹性定位柱，所述转盘10的外侧设置有四组与弹性定位柱相配合的定位槽18，所述四组定位槽18分别位于四组所述下模座2的外侧；将铜片置于冲压凹模4的顶端并进行定位，然后通过旋转电机带动转轴和转盘10旋转，旋转电机带动转盘10每次旋转的角度为90°，当下模座2旋转至上模座1的正下方时，通过冲压气缸9驱动活塞杆16向下移动，活塞杆16带动上模座1向下移动，通过冲压凸模3与冲压凹模4之间的配合，对铜壳进行冲压成型，上模座1升起后旋转电机继续带动转盘10旋转，从而将成型后的铜壳旋转到一侧，再讲铜壳用工具取出即可，取放工作均无需工作人员在冲压凹模4和冲压凸模3之间进行作业，提高安全性和实用性。

所述弹性定位柱包括定位杆19、支撑弹簧20、限位环21和挡环22，所述定位块17的右端设置有圆形槽23，所述挡环22固定安装于圆形槽23的槽口处，所述定位杆19的左端自定位块17的右端穿过挡环22伸入至圆形槽23内，定位杆19的右端设置有定位部，所述定位部插入至一组所述定位槽18内，所述限位环21固定安装于定位杆19的外侧，并且限位环21位于圆形槽23内，所述支撑弹簧20位于圆形槽23内，支撑弹簧20的左端和右端分别与圆形槽23的左侧壁和限位环21的左端连接，限位环21的右端与挡环22的左端贴紧；在支撑弹簧20弹力的作用下使限位杆的右端插入至定位槽18内，从而对转盘10进行定位，提高下模座2的稳定性，从而提高铜壳冲压成型的品质。

所述定位杆19的定位部为直径从左向右逐渐变小的圆台结构24，并在定位部的右端设置有光滑的弧面结构25，所述定位槽18的直径从左向右逐渐变小；通过将定位杆19的定位部和定位槽18均设置成圆台结构24，保证对转盘10的定位效果，通过将定位部的右端设置成弧面结构25，方便在转盘10转动时由于挤压使定位杆19退出定位槽18。

所述转盘10的底端设置有环形槽26，所述工作台5的顶端设置有若干支撑轮27，所述若干支撑轮27的顶端均与环形槽26的内顶壁贴紧。

所述旋转电机每次的旋转角度为90°；保证可以连续进行作业。

所述冲压凹模4的顶端设置有矩形槽28，所述冲压凹模4的模孔位于矩形槽28内；通过矩形槽28可以对放置的铜片进行定位，防止铜片在随转盘10旋转使偏移而造成残次品的情况。

本实用新型的一种提高安全性的铜壳冲压模具，在使用时，将铜片置于冲压凹模4的顶端，通过矩形槽28可以对放置的铜片进行定位，防止铜片在随转盘10旋转使偏移而造成残次品的情况，然后通过旋转电机带动转轴和转盘10旋转，旋转电机带动转盘10每次旋转的角度为90°，当下模座2旋转至上模座1的正下方时，通过冲压气缸9驱动活塞杆16向下移动，活塞杆16带动上模座1向下移动，通过冲压凸模3与冲压凹模4之间的配合，对铜壳进行冲压成型，上模座1升起后旋转电机继续带动转盘10旋转，从而将成型后的铜壳旋转到一侧，再讲铜壳用工具取出即可，取放工作均无需工作人员在冲压凹模4和冲压凸模3之间进行作业，提高安全性和实用性，在支撑弹簧20弹力的作用下使限位杆的右端插入至定位槽18内，从而对转盘10进行定位，提高下模座2的稳定性，从而提高铜壳冲压成型的品质，通过将定位杆19的定位部和定位槽18均设置成圆台结构24，保证对转盘10的定位效果，通过将定位部的右端设置成弧面结构25，方便在转盘10转动时由于挤压使定位杆19退出定位槽18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种提高安全性的铜壳冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，并在上模座(1)的底端和下模座(2)的顶端分别设置有冲压凸模(3)和冲压凹模(4)；其特征在于，还包括工作台(5)、旋转电机(6)、四组立柱(7)、顶板(8)、冲压气缸(9)、转盘(10)、左导柱(11)、左导套(12)、右导柱(13)和右导套(14)，所述旋转电机(6)安装于工作台(5)的底端，并在旋转电机(6)的顶部输出端设置有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的顶端自工作台(5)的底端穿过工作台(5)并与转盘(10)的底端中部固定连接，所述下模座(2)设置有四组，四组所述下模座(2)等角度均匀安装于转盘(10)的顶端，所述四组立柱(7)的底端均与工作台(5)的顶端连接，四组立柱(7)的顶端分别与顶板(8)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述冲压气缸(9)安装于顶板(8)的顶端，并在冲压气缸(9)的底部输出端设置有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的底端自顶板(8)的顶端穿过顶板(8)并与上模座(1)的顶端中部连接，所述上模座(1)位于左侧一组所述下模座(2)的正上方，所述左导套(12)和右导套(14)的底端分别与工作台(5)的顶端左侧和转盘(10)的顶端中部固定连接，所述左导柱(11)和右导柱(13)的顶端分别于上模座(1)底端的左侧和右侧连接，左导柱(11)和右导柱(13)的底端分别插入至左导套(12)和右导套(14)的顶端内部，工作台(5)的顶端左侧设置有定位块(17)，并在定位块(17)的右端设置有弹性定位柱，所述转盘(10)的外侧设置有四组与弹性定位柱相配合的定位槽(18)，所述四组定位槽(18)分别位于四组所述下模座(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种提高安全性的铜壳冲压模具，其特征在于，所述弹性定位柱包括定位杆(19)、支撑弹簧(20)、限位环(21)和挡环(22)，所述定位块(17)的右端设置有圆形槽(23)，所述挡环(22)固定安装于圆形槽(23)的槽口处，所述定位杆(19)的左端自定位块(17)的右端穿过挡环(22)伸入至圆形槽(23)内，定位杆(19)的右端设置有定位部，所述定位部插入至一组所述定位槽(18)内，所述限位环(21)固定安装于定位杆(19)的外侧，并且限位环(21)位于圆形槽(23)内，所述支撑弹簧(20)位于圆形槽(23)内，支撑弹簧(20)的左端和右端分别与圆形槽(23)的左侧壁和限位环(21)的左端连接，限位环(21)的右端与挡环(22)的左端贴紧。

3.根据权利要求2所述的一种提高安全性的铜壳冲压模具，其特征在于，所述定位杆(19)的定位部为直径从左向右逐渐变小的圆台结构(24)，并在定位部的右端设置有光滑的弧面结构(25)，所述定位槽(18)的直径从左向右逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种提高安全性的铜壳冲压模具，其特征在于，所述转盘(10)的底端设置有环形槽(26)，所述工作台(5)的顶端设置有若干支撑轮(27)，所述若干支撑轮(27)的顶端均与环形槽(26)的内顶壁贴紧。

5.根据权利要求1所述的一种提高安全性的铜壳冲压模具，其特征在于，所述旋转电机(6)每次的旋转角度为90°。

6.根据权利要求1所述的一种提高安全性的铜壳冲压模具，其特征在于，所述冲压凹模(4)的顶端设置有矩形槽(28)，所述冲压凹模(4)的模孔位于矩形槽(28)内。

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