CN216759251U - 一种电机端盖生产用倒圆角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机端盖生产用倒圆角装置，包括机架，机架上固定安装有工作台，工作台的上方设有转盘，转盘的下端中心固定连接有旋转柱，工作台上具有与旋转柱匹配的转孔，工作台的下端安装有第一旋转电机，旋转柱朝下穿过转孔与第一旋转电机的输出轴固定连接，转盘的上表面安装有安装盘，安装盘的上表面固定设有若干定位柱，工作台上固定设有支撑架，支撑架上安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆的端部转动设有压块，工作台上滑动设有移动板，移动板朝向安装盘的方向移动，移动板上通过立柱固定安装有打磨柱，打磨柱竖直设置，打磨柱的侧边围绕打磨柱设有一圈圆弧槽，设备结构简单，采购以及维护成本低，与人工相比提高了工作效率。

Description

一种电机端盖生产用倒圆角装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，具体涉及到一种电机端盖生产用倒圆角装置。

背景技术

现有技术中的一种电机端盖呈圆形，电机端盖上具有若干安装孔，电机端盖的侧边边沿通常比较锋利，在搬运时，常容易割伤手，不安全。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种电机端盖生产用倒圆角装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种电机端盖生产用倒圆角装置，包括机架，所述机架上固定安装有工作台，所述工作台的上方设有转盘，所述转盘的下端中心固定连接有旋转柱，所述工作台上具有与旋转柱匹配的转孔，所述工作台的下端安装有第一旋转电机，所述旋转柱朝下穿过转孔与第一旋转电机的输出轴固定连接，所述转盘的上表面安装有安装盘，所述安装盘的上表面固定设有若干定位柱，所述工作台上固定设有支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸位于安装盘的上方，所述第一气缸的伸缩杆朝下伸缩，所述第一气缸的伸缩杆的端部转动设有压块，所述压块位于安装盘的上方，所述工作台上滑动设有移动板，所述移动板朝向安装盘的方向移动，所述移动板上通过立柱固定安装有打磨柱，所述打磨柱竖直设置，所述打磨柱的侧边围绕打磨柱设有一圈圆弧槽。

优选的技术方案，所述工作台表面具有朝向安装盘延伸的滑槽，所述移动板的下表面固定设有插入滑槽内的滑块，所述移动板上贯穿设有与滑槽平行的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有丝杆，所述丝杆的两端分别穿出螺纹孔后通过轴承座转动设置与工作台上，所述丝杆的一端连接第二旋转电机的输出轴，通过第二旋转电机带动丝杆转动。

优选的技术方案，所述移动板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆朝上设置，所述立柱的下端固定安装于第二气缸的伸缩杆上。

优选的技术方案，所述压块的下表面固定设有软垫。

优选的技术方案，所述安装盘与转盘可拆卸连接，所述转盘的上表面凹陷设有若干限位孔，所述安装盘的下表面朝下设有若干与限位孔匹配的限位柱，所述限位柱插入限位孔中。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将电机端盖放置在安装盘上，安装盘的定位柱穿过电机端盖上的安装孔，压块将电机端盖压紧在安装盘上，第一旋转电机带动电机端盖旋转，电机端盖的高度与打磨柱的圆弧槽中心相对应，移动打磨柱靠近电机端盖进行打磨倒圆角，设备结构简单，采购以及维护成本低，与人工相比提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术中的一种电机端盖俯视示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、转盘；3、旋转柱；4、第一旋转电机；5、安装盘；6、定位柱；7、支撑架；8、第一气缸；9、压块；10、移动板；11、立柱；12、打磨柱；13、圆弧槽；14、丝杆；15、第二旋转电机；16、第二气缸；17、软垫；18、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种电机端盖生产用倒圆角装置，包括机架，所述机架上固定安装有工作台1，所述工作台1的上方设有转盘2，所述转盘2的下端中心固定连接有旋转柱3，所述工作台1上具有与旋转柱3匹配的转孔，所述工作台1的下端安装有第一旋转电机4，所述旋转柱3朝下穿过转孔与第一旋转电机4的输出轴固定连接，所述转盘2的上表面安装有安装盘5，所述安装盘5的上表面固定设有若干定位柱6，若干定位柱6与电机端盖上的若干安装孔相对应，所述工作台1上固定设有支撑架7，所述支撑架7上安装有第一气缸，所述第一气缸位于安装盘5的上方，所述第一气缸的伸缩杆朝下伸缩，所述第一气缸的伸缩杆的端部转动设有压块9，第一气缸的伸缩杆通过轴承与压块9转动连接，所述压块9位于安装盘5的上方，压块9用于将电机端盖压紧在安装盘5上，所述工作台1上滑动设有移动板10，所述移动板10朝向安装盘5的方向移动，所述移动板10上通过立柱11固定安装有打磨柱12，所述打磨柱12竖直设置，移动板10带动打磨头移动，驱动打磨头靠近或者远离电机端盖，所述打磨柱12的侧边围绕打磨柱12设有一圈圆弧槽13，圆弧槽13的中心与电机端盖的边沿相对应，用于倒圆角。

倒圆角时，将电机端盖放置在安装盘5上，定位柱6穿过电机端盖的安装孔，第一气缸驱动压块9下压，将电机端盖压紧在安装盘5上，第一旋转电机4通过旋转柱3以及转盘2、安装盘5带动电机端盖持续旋转，移动板10带动打磨头朝向电机端盖移动，打磨头的圆弧槽13的中部与电机端盖的边沿相贴进行打磨。

优选的技术方案，所述工作台1表面具有朝向安装盘5延伸的滑槽，所述移动板10的下表面固定设有插入滑槽内的滑块，所述移动板10上贯穿设有与滑槽平行的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有丝杆14，所述丝杆14的两端分别穿出螺纹孔后通过轴承座转动设置与工作台1上，所述丝杆14的一端连接第二旋转电机15的输出轴，通过第二旋转电机15带动丝杆14转动。

优选的技术方案，所述移动板10上固定安装有第二气缸168，所述第二气缸168的伸缩杆朝上设置，所述立柱11的下端固定安装于第二气缸168的伸缩杆上，不同尺寸的电机端盖厚度不同，通过第二气缸168驱动打磨头上下移动，以使得圆弧槽13的中部始终与电机端盖的边沿相对应。

优选的技术方案，所述压块9的下表面固定设有软垫17，通过软垫17增加与电机端盖之间的摩擦力，避免压块9与电机端盖之间产生相对移动而划伤电机端盖表面。

优选的技术方案，所述安装盘5与转盘2可拆卸连接，所述转盘2的上表面凹陷设有若干限位孔，所述安装盘5的下表面朝下设有若干与限位孔匹配的限位柱18，所述限位柱18插入限位孔中，不同规格的电机端盖上的安装孔不同，更换电机端盖时，相应更换安装盘5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种电机端盖生产用倒圆角装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定安装有工作台，所述工作台的上方设有转盘，所述转盘的下端中心固定连接有旋转柱，所述工作台上具有与旋转柱匹配的转孔，所述工作台的下端安装有第一旋转电机，所述旋转柱朝下穿过转孔与第一旋转电机的输出轴固定连接，所述转盘的上表面安装有安装盘，所述安装盘的上表面固定设有若干定位柱，所述工作台上固定设有支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸位于安装盘的上方，所述第一气缸的伸缩杆朝下伸缩，所述第一气缸的伸缩杆的端部转动设有压块，所述压块位于安装盘的上方，所述工作台上滑动设有移动板，所述移动板朝向安装盘的方向移动，所述移动板上通过立柱固定安装有打磨柱，所述打磨柱竖直设置，所述打磨柱的侧边围绕打磨柱设有一圈圆弧槽。

2.如权利要求1所述的电机端盖生产用倒圆角装置，其特征在于，所述工作台表面具有朝向安装盘延伸的滑槽，所述移动板的下表面固定设有插入滑槽内的滑块，所述移动板上贯穿设有与滑槽平行的螺纹孔，所述螺纹孔内匹配设有丝杆，所述丝杆的两端分别穿出螺纹孔后通过轴承座转动设置与工作台上，所述丝杆的一端连接第二旋转电机的输出轴，通过第二旋转电机带动丝杆转动。

3.如权利要求1所述的电机端盖生产用倒圆角装置，其特征在于，所述移动板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆朝上设置，所述立柱的下端固定安装于第二气缸的伸缩杆上。

4.如权利要求1所述的电机端盖生产用倒圆角装置，其特征在于，所述压块的下表面固定设有软垫。

5.如权利要求1所述的电机端盖生产用倒圆角装置，其特征在于，所述安装盘与转盘可拆卸连接，所述转盘的上表面凹陷设有若干限位孔，所述安装盘的下表面朝下设有若干与限位孔匹配的限位柱，所述限位柱插入限位孔中。

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