CN218191960U - 一种棒料模具内旋转冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料模具内旋转冲压机构，包括底座、工作台、安装座、推移气缸、可调节校正齿轮、旋转定位销、升降板、冲压头、固定板、油缸、固定螺帽、上固定块、滑座、滑动板、冲压检测仪、导向柱、下固定块、模具本体、连接板和梯形槽，所述滑座的一端固定连接有上固定块，且上固定块固定连接于固定板的一侧外壁上，滑座的另一端固定连接有下固定块，且下固定块固定连接于工作台的一侧外壁上，本实用新型相较于现有的棒料旋转、冲压机构，通过将翻转机构与冲压机构合二为一的方式，提高了产品取送效率，减少产品定位时间；本实用新型设计的冲压检测仪可以准确提供产品冲压精准度，有利于产品的精准组装。

Description

一种棒料模具内旋转冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种棒料模具内旋转冲压机构。

背景技术

棒料在加工过程中需经过旋转、冲压等工序，而传统的旋转、冲压过程需要一台设备将产品取出、旋转，然后再送入冲压设备中进行冲压,此过程中需要运用到多台设备，操作繁琐，且在将产品取出再放入后位置无法精确定位，造成其生产周期较长；现有的棒料旋转、冲压机构无法提供其冲压精准度，造成冲压后的产品无法精准组装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种棒料模具内旋转冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒料模具内旋转冲压机构，包括底座、工作台、安装座、推移气缸、可调节校正齿轮、旋转定位销、升降板、冲压头、固定板、油缸、固定螺帽、上固定块、滑座、滑动板、冲压检测仪、导向柱、下固定块、模具本体、连接板和梯形槽，所述底座的顶端安装有工作台，工作台的顶端固定连接有模具本体，模具本体的一侧设置有安装座，且安装座固定连接于工作台的顶端外壁上，安装座的一侧安装有推移气缸，推移气缸的顶端设置有可调节校正齿轮，且可调节校正齿轮安装于安装座的一侧，可调节校正齿轮的顶端设置有旋转定位销，且旋转定位销安装于安装座的一侧。

优选的，所述工作台的两侧分布固定有连接板，且连接板固定连接于底座的一侧外壁上，底座的底端外壁上分布开设有梯形槽。

优选的，所述工作台的顶端设置有固定板，工作台的一侧设置有滑座，滑座的一侧对称安装有滑动板，滑动板的一侧外壁上固定连接有冲压检测仪。

优选的，所述滑座的一端固定连接有上固定块，且上固定块固定连接于固定板的一侧外壁上，滑座的另一端固定连接有下固定块，且下固定块固定连接于工作台的一侧外壁上。

优选的，所述工作台的顶端外壁上分布固定有导向柱，且导向柱的一端固定连接于固定板的底端外壁上，固定板的顶端外壁上对应导向柱的位置安装有固定螺帽。

优选的，所述固定板的顶端外壁上固定连接有油缸，油缸的输出端固定连接有冲压头，冲压头的底端外壁上固定连接有升降板，且导向柱套接于升降板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相较于现有的棒料旋转、冲压机构，通过将翻转机构与冲压机构合二为一的方式，提高了产品取送效率，减少产品定位时间；本实用新型设计的冲压检测仪可以准确提供产品冲压精准度，有利于产品的精准组装。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大图；

图3为图1中B区域的结构放大图；

图中：1、底座；2、工作台；3、安装座；4、推移气缸；5、可调节校正齿轮；6、旋转定位销；7、升降板；8、冲压头；9、固定板；10、油缸；11、固定螺帽；12、上固定块；13、滑座；14、滑动板；15、冲压检测仪；16、导向柱；17、下固定块；18、模具本体；19、连接板；20、梯形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种棒料模具内旋转冲压机构，包括底座1、工作台2、安装座3、推移气缸4、可调节校正齿轮5、旋转定位销6、升降板7、冲压头8、固定板9、油缸10、固定螺帽11、上固定块12、滑座13、滑动板14、冲压检测仪15、导向柱16、下固定块17、模具本体18、连接板19和梯形槽20，底座1的顶端安装有工作台2，工作台2的顶端固定连接有模具本体18，模具本体18的一侧设置有安装座3，且安装座3固定连接于工作台2的顶端外壁上，安装座3的一侧安装有推移气缸4，推移气缸4的顶端设置有可调节校正齿轮5，且可调节校正齿轮5安装于安装座3的一侧，可调节校正齿轮5的顶端设置有旋转定位销6，且旋转定位销6安装于安装座3的一侧；工作台2的两侧分布固定有连接板19，且连接板19固定连接于底座1的一侧外壁上，底座1的底端外壁上分布开设有梯形槽20，连接板19用于连接底座1、工作台2，梯形槽20开设后使底座1的底端形成四个脚，有利于装置的稳定；工作台2的顶端设置有固定板9，工作台2的一侧设置有滑座13，滑座13的一侧对称安装有滑动板14，滑动板14的一侧外壁上固定连接有冲压检测仪15，滑座13用于安装滑动板14，滑动板14用于安装冲压检测仪15；滑座13的一端固定连接有上固定块12，且上固定块12固定连接于固定板9的一侧外壁上，滑座13的另一端固定连接有下固定块17，且下固定块17固定连接于工作台2的一侧外壁上，上固定块12、下固定块17用于固定滑座13；工作台2的顶端外壁上分布固定有导向柱16，且导向柱16的一端固定连接于固定板9的底端外壁上，固定板9的顶端外壁上对应导向柱16的位置安装有固定螺帽11，导向柱16用于连接工作台2、升降板7、固定板9，固定螺帽11用于固定导向柱16；固定板9的顶端外壁上固定连接有油缸10，油缸10的输出端固定连接有冲压头8，冲压头8的底端外壁上固定连接有升降板7，且导向柱16套接于升降板7的内部。

工作原理：使用本实用新型进行旋转冲压时，棒料进入装置时由安装座3上的旋转定位销6对其进行定位旋转，然后由推移气缸4、可调节校正齿轮5将其移至指定位置，然后启动固定板9上的油缸10，油缸10经冲压头8带动升降板7升降并对模具本体18中的棒料进行冲压，再通过冲压检测仪15检测冲压精度，完成对棒料的旋转冲压，其中，梯形槽20开设后使底座1的底端形成四个脚，有利于装置的稳定，连接板19用于连接底座1、工作台2，固定螺帽11用于固定导向柱16，上固定块12、下固定块17用于固定滑座13，滑动板14用于安装冲压检测仪15。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种棒料模具内旋转冲压机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有工作台(2)，工作台(2)的顶端固定连接有模具本体(18)，模具本体(18)的一侧设置有安装座(3)，且安装座(3)固定连接于工作台(2)的顶端外壁上，安装座(3)的一侧安装有推移气缸(4)，推移气缸(4)的顶端设置有可调节校正齿轮(5)，且可调节校正齿轮(5)安装于安装座(3)的一侧，可调节校正齿轮(5)的顶端设置有旋转定位销(6)，且旋转定位销(6)安装于安装座(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒料模具内旋转冲压机构，其特征在于：所述工作台(2)的两侧分布固定有连接板(19)，且连接板(19)固定连接于底座(1)的一侧外壁上，底座(1)的底端外壁上分布开设有梯形槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种棒料模具内旋转冲压机构，其特征在于：所述工作台(2)的顶端设置有固定板(9)，工作台(2)的一侧设置有滑座(13)，滑座(13)的一侧对称安装有滑动板(14)，滑动板(14)的一侧外壁上固定连接有冲压检测仪(15)。

4.根据权利要求3所述的一种棒料模具内旋转冲压机构，其特征在于：所述滑座(13)的一端固定连接有上固定块(12)，且上固定块(12)固定连接于固定板(9)的一侧外壁上，滑座(13)的另一端固定连接有下固定块(17)，且下固定块(17)固定连接于工作台(2)的一侧外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种棒料模具内旋转冲压机构，其特征在于：所述工作台(2)的顶端外壁上分布固定有导向柱(16)，且导向柱(16)的一端固定连接于固定板(9)的底端外壁上，固定板(9)的顶端外壁上对应导向柱(16)的位置安装有固定螺帽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种棒料模具内旋转冲压机构，其特征在于：所述固定板(9)的顶端外壁上固定连接有油缸(10)，油缸(10)的输出端固定连接有冲压头(8)，冲压头(8)的底端外壁上固定连接有升降板(7)，且导向柱(16)套接于升降板(7)的内部。

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