CN107009797B - 一种用于管状金属的刻字设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管状金属的刻字设备，包括：工作台、设置于工作台上的连接架、设置于连接架上的调节装置、通过连接架连接至工作台的机壳，以及设置于机壳内的定位机构、旋转机构和字模，其中定位机构高度可调，用于限定管状金属的位置；旋转机构包含分别连接至调节装置的第一滑轮架和第二滑轮架、分别设置于第一滑轮架和第二滑轮架上的第一滑轮和第二滑轮、以及驱动第一滑轮和第二滑轮转动的第一驱动装置，调节机构调节第一滑轮架和第二滑轮架的高度，旋转机构驱动管状金属原位旋转；字模可滑动地设置于机壳的顶部，其中字模带有字的一面朝下设置。本发明的用于管状金属的刻字设备结构简单、操作方便、准确性高。

Description

一种用于管状金属的刻字设备及方法

技术领域

本发明涉及零部件加工领域，特别涉及一种用于管状金属的刻字设备及方法。

背景技术

金属管路生产完成后，通常会在管身上进行标注以区分产品类型，其中最常见的方式就是将管路型号等信息雕刻于管身之上，这种方式既易于分辨又便于长久保存。然而，传统工艺采用人工敲击的方式来实现字符的雕刻，不仅耗费大量人力，而且生产效率极低。

发明内容

本发明提供一种结构简单、操作方便、准确性高的用于管状金属的刻字设备。

依据本方的一种用于管状金属的刻字设备，包括：工作台、设置于工作台上的连接架、设置于连接架上的调节装置、通过连接架连接至工作台的机壳，以及设置于机壳内的定位机构、旋转机构和字模，其中

定位机构高度可调，用于限定管状金属的位置；

旋转机构包含分别连接至调节装置的第一滑轮架和第二滑轮架、分别设置于第一滑轮架和第二滑轮架上的第一滑轮和第二滑轮、以及驱动第一滑轮和第二滑轮转动的第一驱动装置，调节机构调节第一滑轮架和第二滑轮架的高度，旋转机构驱动管状金属原位旋转；

字模可滑动地设置于机壳的顶部，其中字模带有字的一面朝下设置。

进一步地，调节装置包含调节轮把。

进一步地，定位机构包括从机壳底面垂直向上延伸的托架和设置于机壳侧壁上的端部定位机构，其中托架和端部定位机构均高度可调。

进一步地，托架顶部具有V形缺口。

进一步地，端部定位机构包含设置于机壳侧壁上的立杆、可滑动地固定于立杆上的调节座，以及设置于调节块上的限位块。

进一步地，字模包含字模架、字模块、锁块和第二驱动装置，其中

字模架可滑动的安装于机壳顶部；

字模块底部设置有凸起的待刻字符，并且通过锁块可拆卸地固定于字模架上；

第二驱动装置驱动字模架沿机壳的顶面滑动。

依据本发明的一种用于管状金属的刻字方法，包含以下步骤：

步骤(1)：提供上述任一项的用于管状金属的刻字设备；

步骤(2)：选择包含待刻字符的字模块，并将字模块通过锁块固定于字模架上；

步骤(3)：调节定位机构将待刻字的管状金属定位，使字模底块面与管状金属上部的弧形表面水平相切；

步骤(4)：通过调节装置调节旋转机构的高度，直至第一滑轮和第二滑轮均与管状金属下部的弧形表面相切；

步骤(5)：驱动第一驱动装置，使管状金属原位旋转；

步骤(6)：驱动第二驱动装置，使字模经过管状金属的上方，将字刻印于旋转的管壁上。

进一步地，步骤(3)包含：

使用端部定位装置定位管状金属的端部；以及

使用托架支撑管状金属的管身。

由于采用于上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.依据本发明的用于管状金属的刻字设备结构简单，便于操作；

2.使用本发明的设备可以实现批量刻印，工作效率显著提高；

3.机械操作精度高，有效地提高了产品的成品率。

附图说明

图1为依据本发明的用于管状金属的刻字设备的示意图；

图2a为字模架的示意图；

图2b为字模块的示意图；

图2c为锁块的示意图。

附图标记说明：

100工作台，200连接架，300调节装置，310调节轮把，400机壳，510托架，520端部定位装置，521立杆，522调节座，523限位块，610第一滑轮架，620第二滑轮架，630第一滑轮，640第二滑轮，700字模，710字模架，720字模块，730锁块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为依据本发明的用于管状金属的刻字设备的示意图。如图，该设备总体包括工作台100、连接架200、调节装置300、机壳400、定位机构、旋转机构以及字模700。其中，调节装置300设置于连接架200上，连接架200进一步连接工作台100和机壳400，定位机构、旋转机构以及字模700则均设置于机壳400内部适当的位置。进行操作时，操作者首先将管状金属通过定位机构定位于适当的位置，接着在旋转机构的驱动下进行原位旋转，最后驱动底部带有字符的字模700从原位旋转的管状金属上方压过，便可在管状金属的管壁上刻印好相应的字符。本发明中，所谓原位旋转具体指管状金属围绕其轴线进行旋转。

为了适用于不同型号的管状金属，本发明的定位机构的高度可调。具体地，定位机构可以包括从机壳400底面垂直向上延伸的托架510和设置于机壳400侧壁上的端部定位机构520，其中托架510用于支撑管状金属的管身，端部定位机构520则用于定位管状金属的一个端部。在本发明的实施例中，托架510的顶部具有V形缺口，以便更稳固地支撑管状金属的管身，并且本领域工作人员可以通过任何公知的方式调节托架510的高度。具体地，端部定位机构520包含设置于机壳400侧壁上的立杆521、可滑动地固定于立杆521上的调节座522，以及设置于调节座522上的限位块523。优选地。限位块可以具有凸起或者凹陷的结构，以通过插入管状金属的内部或者容纳部分的管状金属来限定管状金属端部的位置。端部定位机构520的高度可以通过立杆521与调节座522来调节。

相应地，旋转机构的高度也可以调节。在本发明的实施例中，旋转机构包含分别连接至调节装置300的第一滑轮架610和第二滑轮架620、分别设置于第一滑轮架610和第二滑轮架620上的第一滑轮630和第二滑轮640、以及驱动第一滑轮630和第二滑轮640转动的第一驱动装置(图中未示出)。其中，通过与之相连的调节装置300上的调节轮把310手动调节第一滑轮架610和第二滑轮架620的高度，以使第一滑轮630和第二滑轮640均与管状金属的管壁相切，便于带动管状金属原位旋转。

如图2a-2c所示，在本发明的实施例中，字模700包含字模架710、字模块720和第二驱动装置(图中未示出)。其中，字模架710可滑动的安装在机壳400顶部，字模块720底部设置有凸起的待刻字符，并且可拆卸地固定于字模架710上。第二驱动装置驱动字模架710沿机壳400的顶面滑动。本领域工作人员可以采用任何公知的方式来固定字模块720。在图2a-2c的实施例中，本发明通过锁块730实现字模块720的固定。如图所示，字模架710上开设有两端倾斜方向一致的燕尾槽，并在该燕尾槽的两端均设有凸起的锁舌。字模块720上设置有到棱台形的凸块，在该凸块一端设置有与燕尾槽一端的配合的凹槽，另一端则设置有凸起的锁舌。锁块730设置成正棱台形，其两侧均设置有分别与字模架710和字模块720上的锁舌相匹配的凹槽，中部设置有用于使螺钉等紧固件穿过的孔。字模块720与锁块730相互搭接后便可构成与字模架710的燕尾槽相匹配的倒棱台形图块。操作者仅需使用螺钉等紧固件穿过锁块730中部的孔固定于字模架710上，便可实现字模架710和字模块720的相对固定。

本发明同样公开一种用于管状金属的刻字方法，该方法包含以下步骤：

步骤(1)：提供如上的用于管状金属的刻字设备；

步骤(2)：选择包含待刻字符的字模块720，并将字模块720通过锁块730固定于字模架上；

步骤(3)：调节定位机构将待刻字的管状金属定位，使字模块720底面与管状金属上部的弧形表面水平相切；

步骤(4)：通过调节装置调节旋转机构的高度，直至第一滑轮610和第二滑轮620均与管状金属下部的弧形表面相切；

步骤(5)：驱动第一驱动装置，使管状金属原位旋转；

步骤(6)：驱动第二驱动装置，使字模700经过管状金属的上方，将字刻印于旋转的管壁上。

其中步骤(3)具体包含：使用端部定位装置520定位管状金属的端部；以及使用托架510支撑管状金属的管身。

以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于管状金属的刻字设备，其特征在于，包括：工作台、设置于所述工作台上的连接架、设置于所述连接架上的调节装置、通过所述连接架连接至所述工作台的机壳，以及设置于所述机壳内的定位机构、旋转机构和字模，其中

所述定位机构高度可调，用于限定所述管状金属的位置，所述定位机构包括从所述机壳底面垂直向上延伸的托架和设置于所述机壳侧壁上的端部定位机构，其中所述托架和所述端部定位机构均高度可调，所述端部定位机构包含设置于所述机壳侧壁上的立杆、可滑动地固定于所述立杆上的调节座，以及设置于所述调节座上的限位块，所述限位块具有凸起或者凹陷的结构；

所述旋转机构包含分别连接至所述调节装置的第一滑轮架和第二滑轮架、分别设置于所述第一滑轮架和第二滑轮架上的第一滑轮和第二滑轮、以及驱动所述第一滑轮和所述第二滑轮转动的第一驱动装置，所述调节装置调节所述第一滑轮架和所述第二滑轮架的高度，所述旋转机构驱动所述管状金属原位旋转；

所述字模可滑动地设置于所述机壳的顶部，其中所述字模带有字的一面朝下设置。

2.根据权利要求1所述的用于管状金属的刻字设备，其特征在于，所述调节装置包含调节轮把。

3.根据权利要求1所述的用于管状金属的刻字设备，其特征在于，所述托架顶部具有V形缺口。

4.根据权利要求1所述的用于管状金属的刻字设备，其特征在于，所述字模包含字模架、字模块、锁块和第二驱动装置，其中

所述字模架可滑动的安装于所述机壳顶部；

所述字模块底部设置有凸起的待刻字符，并且通过所述锁块可拆卸地固定于所述字模架上；

所述第二驱动装置驱动所述字模架沿所述机壳的顶面滑动。

5.一种用于管状金属的刻字方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤(1)：提供上述任一项权利要求所述的用于管状金属的刻字设备；

步骤(2)：选择包含待刻字符的字模块，并将所述字模块通过锁块固定于字模架上；

步骤(3)：调节定位机构将待刻字的所述管状金属定位，使所述字模底块面与所述管状金属上部的弧形表面水平相切，所述定位机构包括从所述机壳底面垂直向上延伸的托架和设置于所述机壳侧壁上的端部定位机构；所述端部定位机构包括具有凸起或者凹陷结构的限位块，使用所述托架支撑所述管状金属的管身，使用所述限位块插入所述管状金属的内部或者容纳部分的所述管状金属；

步骤(4)：通过调节装置调节旋转机构的高度，直至第一滑轮和第二滑轮均与所述管状金属下部的弧形表面相切；

步骤(5)：驱动第一驱动装置，使所述管状金属原位旋转；

步骤(6)：驱动第二驱动装置，使字模经过所述管状金属的上方，将字刻印于旋转的管壁上。