CN203293730U - 一种自动刻字机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动刻字机构，包括支撑部、移动部和刻字部，所述支撑部包括产品支撑块、底盘和位于所述底盘下方的气缸，所述移动部包括位于所述产品支撑块一侧的两个楔形块、连接两个楔形块的连杆机构、与其一所述楔形块相连的手动调节机构和位于所述产品支撑块另一侧的支撑块复位机构，所述刻字部包括电机、与所述电机相连的传动机构以及位于所述传动机构上的字模，所述字模与所述产品支撑块分别位于所述底盘的两侧，本实用新型所公开的自动刻字机构适用于圆柱状产品外圆周表面的刻字，刻字清楚准确，深度一致，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动刻字机构，特别涉及一种在圆形钢制工件的圆周面上刻字的机构。
背景技术
市面上许多工件的表面都标注有各种文字或图案，这些文字或图案主要记载着产品的规格、型号、材质、制造商及商标标记等内容，用户在购买或使用时，可以根据产品表面的文字及图案选择产品。现在的产品越来越多样化，许多零件虽然是简单的圆柱状，但是圆柱的两端面均是工作端，无法做标识，只能在圆周面上打标记。但是单纯的打标机只能在平面上打标，无法在曲面上很好的刻出清晰的标识。
在目前的生产中，一般会用电笔或者钢模分段的形式，手工将字刻在产品上。这样刻出的字非常不美观，而且耗费人力，效率非常低，无法满足大批量生产的需要。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动刻字机构，可以在圆周面上自动刻字，而且工作连续，使用简单。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动刻字机构，包括支撑部、移动部和刻字部，所述支撑部包括产品支撑块、底盘和位于所述底盘下方的气缸，所述移动部包括位于所述产品支撑块一侧的两个楔形块、连接两个楔形块的连杆机构、与其一所述楔形块相连的手动调节机构和位于所述产品支撑块另一侧的支撑块复位机构，所述刻字部包括电机、与所述电机相连的传动机构以及位于所述传动机构上的字模，所述字模与所述产品支撑块分别位于所述底盘的两侧。
优选的，所述楔形块与所述产品支撑块之间的接触面为粗糙结构。
优选的，所述楔形块与所述产品支撑块之间的自锁角为10°。
优选的，所述支撑块复位机构包括两个弹簧。
优选的，所述手动调节机构包括调节把手、丝杆和楔形块连杆，所述楔形块连杆与其一所述楔形块相连。
优选的，所述连杆机构包括依次相连的连杆一、连杆二和连杆三，所述连杆一和连杆三的一端分别与两个楔形块铰接，另一端与所述连杆二铰接，所述连杆二的中心通过一转轴铰接于所述产品支撑块上。
通过上述技术方案，本实用新型提供的自动刻字机构通过电机带动字模前后移动可以对产品进行挤压刻字，对于同一个产品，只要制作好字模，在刻字的时候刻字的位置非常统一美观，而且是自动刻字，只需要工人上下料就可以了，非常省力；不同外径的产品刻字时只需要调节把手即可，轻松操作即可满足多种外径产品的刻字需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种自动刻字机构的正面示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的自动刻字机构的俯视图；
图3为本实用新型实施例所公开的支撑部和移动部的示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的连杆机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种自动刻字机构，如图1所示的结构，该装置使用简单，刻字迅速、精确美观。
该自动刻字机构，包括支撑部、移动部和刻字部，支撑部包括产品支撑块11、底盘12和位于底盘12下方的气缸13，移动部包括位于产品支撑块11一侧的两个楔形块21、连接两个楔形块21的连杆机构、与其一楔形块21相连的手动调节机构和位于产品支撑块11另一侧的支撑块复位机构，刻字部包括电机31、与电机31相连的传动机构32以及位于传动机构32上的字模33，字模33与产品支撑块11分别位于底盘12的两侧。
如图3所示，支撑块复位机构包括两个弹簧4，用于产品支撑块11的复位。
如图2所示，手动调节机构包括调节把手22、丝杆23和楔形块连杆24，楔形块连杆24与其中一个楔形块21相连。
参考图4，连杆机构包括依次相连的连杆一25、连杆二26和连杆三27，连杆一25和连杆三27的一端分别与两个楔形块21铰接，另一端与连杆二26铰接，连杆二26的中心通过一转轴28铰接于产品支撑块11上。
使用时，将产品放置在底盘12上，将刻有内容的字模33装在传动机构上，启动气缸13，将产品下降到与字模33相同的高度上，转动调节把手22，带动楔形块连杆24移动，如图3中所示的箭头方向，通过连杆机构的转动带动两个楔形块21左右移动，使得产品支撑块11可以前后移动，根据不同产品外径的大小调节到产品与字模33接触为止。此时，启动电机31，传动机构32的齿轮带动字模33向前移动，同时挤压产品外径，产品在底盘12上同步发生转动，完成刻字，刻字结束后，气缸13带动底盘12升起，将产品取下，产品支撑块11在弹簧4的作用力下复位，完成一个产品的刻字。
钢和钢的摩擦系数在无润滑的状态下摩擦系数为0.15～0.2，通常tanA≤0.15～0.2时是自锁状态(A为摩擦角)，根据上面的摩擦系数算出来自锁角是8.5°～11.3°，本实施例我们选10°的自锁角。在设计的时候，要尽量使楔形块21接触面与产品支撑块11之间的接触面加工的尽可能粗糙来增加摩擦，确保楔形块21处于自锁状态。这样不管刻字时产生的推力有多大都可以确保楔形块21处于自锁状态，不会有力施加到连杆机构上，防止楔形块21移动，这样可以使得刻出来的字深度一致。
本实用新型提供的自动刻字机构通过电机带动字模前后移动可以对产品进行挤压刻字，对于同一个产品，只要制作好字模，在刻字的时候刻字的位置非常统一美观，而且是自动刻字，只需要工人上下料就可以了，非常省力；不同外径的产品刻字时只需要调节把手即可，轻松操作即可满足多种外径产品的刻字需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种自动刻字机构，其特征在于，包括支撑部、移动部和刻字部，所述支撑部包括产品支撑块、底盘和位于所述底盘下方的气缸，所述移动部包括位于所述产品支撑块一侧的两个楔形块、连接两个楔形块的连杆机构、与其一所述楔形块相连的手动调节机构和位于所述产品支撑块另一侧的支撑块复位机构，所述刻字部包括电机、与所述电机相连的传动机构以及位于所述传动机构上的字模，所述字模与所述产品支撑块分别位于所述底盘的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动刻字机构，其特征在于，所述楔形块与所述产品支撑块之间的接触面为粗糙结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动刻字机构，其特征在于，所述楔形块与所述产品支撑块之间的自锁角为10°。
4.根据权利要求1所述的一种自动刻字机构，其特征在于，所述支撑块复位机构包括两个弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种自动刻字机构，其特征在于，所述手动调节机构包括调节把手、丝杆和楔形块连杆，所述楔形块连杆与其一所述楔形块相连。
6.根据权利要求1所述的一种自动刻字机构，其特征在于，所述连杆机构包括依次相连的连杆一、连杆二和连杆三，所述连杆一和连杆三的一端分别与两个楔形块铰接，另一端与所述连杆二铰接，所述连杆二的中心通过一转轴铰接于所述产品支撑块上。
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| CN107009797A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-04 | 福缔汽车（太仓）有限公司 | 一种用于管状金属的刻字设备及方法 |
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