CN103950131B - 一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构，固定座一与固定座二对称设置，固定座一和固定座二中均设置有旋转轴承，C形转臂的两端分别通过一根转轴与旋转轴承连接，圆弧型芯位于固定座一与固定座二之间，旋转轴承的圆心连线从圆弧型芯的圆心穿过，驱动单元驱动C形转臂绕圆弧型芯的圆心转动；固定座一、固定座二和圆弧型芯的底部均固设有升降杆。通过建立塑料制件中密闭中空圆弧结构的虚拟圆心，驱动单元使C形转臂绕虚拟圆心转动，C形转臂带动制件一起绕虚拟圆心转动，当转动一定角度后制件就会从圆弧型芯上部分或完全脱离，实现了顺利将圆弧型芯从制件中脱离的目的。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模具行业，特别涉及一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构。
背景技术
对于塑料制件中具有密闭中空圆弧结构的，需要使用抽芯机构才能实现脱模，然而常规性的脱模机构却很难将圆弧状的型芯从制件中脱离。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构，以实现顺利将圆弧型芯从制件中脱离的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构，圆弧型芯、固定座一、固定座二、C形转臂和驱动单元，所述固定座一与固定座二对称设置，所述固定座一和固定座二中均设置有旋转轴承，所述C形转臂的两端分别通过一根转轴与所述旋转轴承连接，所述圆弧型芯位于所述固定座一与所述固定座二之间，所述旋转轴承的圆心连线从所述圆弧型芯的圆心穿过，所述驱动单元驱动所述C形转臂绕所述圆弧型芯的圆心转动；所述固定座一、固定座二和圆弧型芯的底部均固设有升降杆。
优选的，所述固定座一和固定座二两个相对的面上均设置有两个限位块。
优选的，所述C形转臂对应所述限位块处设置有缓冲垫。
优选的，所述驱动单元为伺服电机，所述伺服电机的传动轴与所述固定座一上的旋转轴承连接。
优选的，所述驱动单元为倾斜设置的油缸，所述油缸的伸缩杆与所述C形转臂的中间区域相连。
优选的，所述驱动单元包括圆弧斜锲、两块对称放置的固定块、导向块和油缸，所述导向块位于两块所述固定块之间，所述导向块的侧边对应所述固定块设置有凸块，所述凸块卡设在所述固定块内侧的导向槽中，所述油缸的伸缩杆与所述导向块连接，所述圆弧斜锲与所述C形转臂的中间区域相连，所述旋转轴承的圆心连线也从所述圆弧斜锲的圆弧圆心中穿过，所述圆弧斜锲和所述导向块这两者相对应的一面上均设置有轮齿，所述圆弧斜锲与所述导向块通过所述轮齿啮合连接。
通过上述技术方案，本发明提供的用于塑料模具中的旋转抽芯机构，通过建立塑料制件中密闭中空圆弧结构的虚拟圆心，在开模后将制件和圆弧型芯一起顶出模面，随后驱动单元使C形转臂绕虚拟圆心转动，而C形转臂在转动时会带动制件一起绕虚拟圆心转动，当转动一定角度后制件就会从圆弧型芯上部分或完全脱离，只需机械手或人工从一个特定的角度将制件取走即可，实现了顺利将圆弧型芯从制件中脱离的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例1所公开的一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构的初始状态示意图；
图2为本发明实施例1所公开的一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构的工作状态示意图；
图3为本发明实施例2所公开的一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构的侧视图；
图4为本发明实施例3所公开的一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明提供了一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构(参照图1和2)，圆弧型芯11、固定座一12、固定座二13、C形转臂14和驱动单元，固定座一12与固定座二13对称设置，固定座一12和固定座二13中均设置有旋转轴承，C形转臂14的两端分别通过一根转轴15与旋转轴承连接，圆弧型芯11位于固定座一12与固定座二13之间，旋转轴承的圆心连线从圆弧型芯11的圆心穿过，驱动单元驱动C形转臂14绕圆弧型芯11的圆心转动，C形转臂14接触塑料制件的那一侧设置有成型塑料制件的型芯；固定座一12、固定座二13和圆弧型芯11的底部均固设有升降杆16。其中，驱动单元为伺服电机17，伺服电机17的传动轴与固定座一12上的旋转轴承连接。
在开模后将制件和本机构一起顶出模面，随后伺服电机17使C形转臂14绕圆弧型芯11的圆心转动，而C形转臂14在转动时会带动制件一起绕圆弧型芯的圆心转动，当转动一定角度后，制件就会从圆弧型芯11上部分或完全脱离，只需机械手或人工从一个特定的角度将制件取走即可，实现了顺利将圆弧型芯11从制件中脱离的目的。
固定座一12和固定座二13两个相对的面上均设置有两个限位块18，对C形转臂14的旋转位置进行限位。
为了防止C形转臂14撞上限位块18导致C形转臂14损坏，因此在C形转臂14对应限位块18的位置处设置有缓冲垫19。
实施例2
参见图3，与实施例1不同的是，驱动单元为倾斜设置的油缸20，油缸的伸缩杆与C形转臂14的中间区域相连。油缸的伸缩杆伸出或收回，会推动C形转臂14绕圆弧型芯11的圆心转动。
实施例3
参见图4，与实施例1和2不同的是，驱动单元包括圆弧斜锲21、两块对称放置的固定块22、导向块23和油缸24，导向块23位于两块固定块22之间，导向块23的侧边对应固定块22设置有凸块，凸块卡设在固定块22内侧的导向槽中，油缸的伸缩杆与导向块23连接，圆弧斜锲21与C形转臂14的中间区域相连，旋转轴承的圆心连线也从圆弧斜锲21的圆弧圆心中穿过，圆弧斜锲21和导向块23这两者相对应的一面上均设置有轮齿，圆弧斜锲21与导向块23通过轮齿啮合连接。
油缸的伸缩杆伸出将导向块23向上提起，在轮齿的啮合作用下，圆弧斜锲21也会向上提起，由于圆弧斜锲21上的轮齿是在圆弧面上，因此圆弧斜锲21被向上提起的同时，也会绕圆弧型芯11的圆心旋转，C形转臂14同时跟随旋转。
综上所述，本发明提供的用于塑料模具中的旋转抽芯机构，通过建立塑料制件中密闭中空圆弧结构的虚拟圆心，旋转轴承的圆心、圆弧型芯的圆心及虚拟圆心的连线在同一直线上，在开模后将制件和圆弧型芯一起顶出模面，随后驱动单元使C形转臂绕虚拟圆心转动，而C形转臂在转动时会带动制件一起绕虚拟圆心转动，当转动一定角度后，制件就会从圆弧型芯上脱离，实现了顺利将圆弧型芯从制件中脱离的目的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构，其特征在于，圆弧型芯、固定座一、固定座二、C形转臂和驱动单元，所述固定座一与固定座二对称设置，所述固定座一和固定座二中均设置有旋转轴承，所述C形转臂的两端分别通过一根转轴与所述旋转轴承连接，所述圆弧型芯位于所述固定座一与所述固定座二之间，所述旋转轴承的圆心连线从所述圆弧型芯的圆心穿过，所述驱动单元驱动所述C形转臂绕所述圆弧型芯的圆心转动；所述固定座一、固定座二和圆弧型芯的底部均固设有升降杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构，其特征在于，所述固定座一和固定座二两个相对的面上均设置有两个限位块。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构，其特征在于，所述C形转臂对应所述限位块处设置有缓冲垫。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构，其特征在于，所述驱动单元为伺服电机，所述伺服电机的传动轴与所述固定座一上的旋转轴承连接。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构，其特征在于，所述驱动单元为倾斜设置的油缸，所述油缸的伸缩杆与所述C形转臂的中间区域相连。
6.根据权利要求1或3所述的一种用于塑料模具中的旋转抽芯机构，其特征在于，所述驱动单元包括圆弧斜锲、两块对称放置的固定块、导向块和油缸，所述导向块位于两块所述固定块之间，所述导向块的侧边对应所述固定块设置有凸块，所述凸块卡设在所述固定块内侧的导向槽中，所述油缸的伸缩杆与所述导向块连接，所述圆弧斜锲与所述C形转臂的中间区域相连，所述旋转轴承的圆心连线也从所述圆弧斜锲的圆弧圆心中穿过，所述圆弧斜锲和所述导向块这两者相对应的一面上均设置有轮齿，所述圆弧斜锲与所述导向块通过所述轮齿啮合连接。
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