CN103302816A - 一种抽芯脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种抽芯脱模装置，包括动模和定模，所述动模和定模构成型腔，所述定模包括侧向抽芯机构和冷却机构，侧向抽芯机构设置在定模内，所述冷却机构置于动模和定模之间的浇口处。当注塑的前两个工序结束后，冷却机构开始从浇口处对注塑制品进行降温冷却处理，然后注塑机开模，由侧向抽芯机构对注塑制品的抽芯脱模工序。冷却机构的设置使得注塑制品在脱模前保持稳定的形状，避免在脱模工序时塑件出现毛边或是塑件损坏；传统的侧向抽芯需要人工操作，工人劳动强度大而且工作效率低，设置的侧向抽芯机构可替代人工，在注塑机开模时即自动开始侧向抽芯，提高了脱模效率。

Description

一种抽芯脱模装置

技术领域

本发明涉及整形模具领域，具体是指一种抽芯脱模装置。

背景技术

模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。塑件的注塑成型工艺便是通过模具来实现的，包括填充—保压—冷却—脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。冷却和脱模是一个注塑成型循环中的最后两个环节，也是最为重要的两个阶段，注塑制品冷却程度不够，将导致注塑制品易变形；脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

注射成型后，塑件在模具内冷却定型，当塑件上具有外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这种零件称为侧型芯。在塑件脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出塑件。由于塑件体积的收缩，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服因包紧力所引起的抽芯阻力，才能把侧型芯拔出来。因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯，致使操作人员的劳动强度增大，工作效率降低。

发明内容

本发明通过设置一种抽芯脱模装置，来解决脱模前冷却效果差、脱模效率低等问题，达到提高冷却效果和脱模效率的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明一种抽芯脱模装置，包括动模和定模，所述动模和定模构成型腔，所述定模包括侧向抽芯机构和冷却机构，侧向抽芯机构设置在定模内，所述冷却机构置于动模和定模之间的浇口处。当注塑的前两个工序结束后，冷却机构开始从浇口处对注塑制品进行降温冷却处理，然后注塑机开模，由侧向抽芯机构对注塑制品的抽芯脱模工序。冷却机构的设置使得注塑制品在脱模前保持稳定的形状，避免在脱模工序时塑件出现毛边或是塑件损坏；传统的侧向抽芯需要人工操作，工人劳动强度大而且工作效率低，设置的侧向抽芯机构可替代人工，在注塑机开模时即自动开始侧向抽芯，提高了脱模效率。

进一步地，所述冷却机构为并联式冷却水道管，冷却介质从入口流入主干水道，分成若干分支,然后汇入出水主干水道排出。并联式的水道管可使塑件的大部分覆盖，能够快速带走塑件上的热量，在较短的时间内完成冷却工序。

进一步地，所述侧向抽芯机构包括推杆、顶杆、固定的转轴和抽芯组件，顶杆转动设置于转轴上，所述抽芯组件与顶杆的转轴相连，推杆与顶杆接触；所述抽芯组件包括侧型芯、伸缩弹簧、限位挡板和螺钉，螺钉与顶杆相连，所述螺钉的一端穿过限位挡板，且与侧型芯相连，螺钉的另一端与顶杆相连；伸缩弹簧的一端与限位挡板相连，螺钉与伸缩弹簧的另一端相连。当注塑完成，冷却完毕后，便开始脱模。注塑机开模，使得推杆向上移动并脱离与顶杆的接触；顶杆下的弹簧组提供充足的弹力作用在顶杆上，使得顶杆的一端做顺时针旋转，另一端相应地做逆时针旋转；顶杆的移动带动抽芯组件的位移，螺钉沿着一定的角度向下移动，同时与螺钉相连的侧型芯也随之移动；伸缩弹簧被拉伸，侧型芯与顶杆之间的限位挡板将侧型芯的移动距离限制在一定的范围内，避免伸缩弹簧的过度拉伸而导致断裂；这时，侧型芯脱离塑件，完成了抽芯动作。注塑机合模，使得推杆向下移动，推杆与顶杆接触，顶杆在推杆的作用力下，顶杆受力的一端做逆时针旋转，另一端做顺时针运动，顶杆下的弹簧组被压缩；同时伸缩弹簧由于自动回复带动螺钉快速沿一定角度向上移动，完成复位动作。整个过程中，操作简单，抽芯的工艺性能好，成本低，适用于多种中小型注塑件。

进一步地，还包括设置在顶杆靠近推杆一端底部的弹簧组，所述弹簧组由多个涡卷弹簧构成。采用多个涡卷弹簧，能为顶杆的旋转提供较强的动力，使之快速完成抽芯动作，提高注塑模具的生产效率；同时在注塑机合模时，推杆向下移动作用于顶杆，使之受到一个冲击力，弹簧组的能将产生的冲击力缓冲掉，更好地保护了设备器件，提高了设备的使用寿命。 

进一步地，所述伸缩弹簧缠绕在螺钉上，作为优选，所述伸缩弹簧为记忆合金弹簧。由于注塑机的长时间使用，不断地开模合模，抽芯组件中伸缩弹簧也不断地在收缩舒张，很容易造成金属疲劳或是断裂，记忆合金弹簧这种合金弹簧在外力作用下会产生变形，当把外力去掉，在一定的温度条件下，能恢复原来的形状，因此它具有百万次以上的恢复功能，足以满足长时间的使用。 

进一步地，作为优选，抽芯距离小于80㎜。抽芯距离太长，会使得伸缩弹簧或是侧型芯长度增加从而使得模具规格增加；抽芯距离太短，会使得侧型芯不能从塑件中完全抽出。限于注塑机内部结构布局，抽芯距离限制在80㎜以下，能够保证抽芯组件中各部件的正常进行。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1本发明包括动模和定模，所述动模和定模构成型腔，所述定模包括侧向抽芯机构和冷却机构，侧向抽芯机构设置在定模内，所述冷却机构置于动模和定模之间的浇口处。冷却机构的设置使得注塑制品在脱模前保持稳定的形状，避免在脱模工序时塑件出现毛边或是塑件损坏；传统的侧向抽芯需要人工操作，工人劳动强度大而且工作效率低，设置的侧向抽芯机构可替代人工，在注塑机开模时即自动开始侧向抽芯，提高了脱模效率。

2本发明的侧向抽芯机构包括推杆、顶杆、固定的转轴和抽芯组件，顶杆转动设置于转轴上，所述抽芯组件与顶杆的转轴相连，推杆与顶杆接触；所述抽芯组件包括侧型芯、伸缩弹簧、限位挡板和螺钉，螺钉与顶杆相连，所述螺钉的一端穿过限位挡板，且与侧型芯相连，螺钉的另一端与顶杆相连；伸缩弹簧的一端与限位挡板相连，螺钉与伸缩弹簧的另一端相连。整个过程中，操作简单，抽芯的工艺性能好，成本低，适用于多种中小型注塑件。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为并联式冷却水道管的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-推杆、2-顶杆、3-弹簧组、4-转轴、5-伸缩弹簧、6-限位挡板、7-侧型芯、8-塑件、9-螺钉、10-抽芯距离、11-并联式冷却水道管、12-定模、13-动模。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例包括动模13和定模12，所述动模13和定模12构成型腔，所述定模12包括侧向抽芯机构和冷却机构，侧向抽芯机构设置在定模12内，所述冷却机构置于动模13和定模12之间的浇口处，塑件8置于浇口内。当注塑的前两个工序结束后，冷却机构开始从浇口处对注塑制品进行降温冷却处理，然后注塑机开模，由侧向抽芯机构对注塑制品的抽芯脱模工序。冷却机构的设置使得注塑制品在脱模前保持稳定的形状，避免在脱模工序时塑件8出现毛边或是塑件8损坏；传统的侧向抽芯需要人工操作，工人劳动强度大而且工作效率低，设置的侧向抽芯机构可替代人工，在注塑机开模时即自动开始侧向抽芯，提高了脱模效率。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述冷却机构为并联式冷却水道管11，冷却介质从入口流入主干水道，分成若干分支,然后汇入出水主干水道排出。并联式冷却水道管11可使塑件8的大部分覆盖，能够快速带走塑件8上的热量，在较短的时间内完成冷却工序。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述侧向抽芯机构包括推杆1、顶杆2、固定的转轴4和抽芯组件，顶杆2转动设置于转轴4上，所述抽芯组件与顶杆2的转轴4相连，推杆1与顶杆2接触，所述抽芯组件包括侧型芯7、伸缩弹簧5、限位挡板6和螺钉9，螺钉9与顶杆2相连，所述螺钉9的一端穿过限位挡板6，且与侧型芯7相连，螺钉9的另一端与顶杆2相连；伸缩弹簧5的一端与限位挡板6相连，螺钉9与伸缩弹簧5的另一端相连。当注塑完成，冷却完毕后，便开始脱模。注塑机开模，使得推杆1向上移动并脱离与顶杆2的接触；顶杆2下的弹簧组3提供充足的弹力作用在顶杆2上，使得顶杆2的一端做顺时针旋转，另一端相应地做逆时针旋转；顶杆2的移动带动抽芯组件的位移，螺钉9沿着一定的角度向下移动，同时与螺钉9相连的侧型芯7也随之移动；伸缩弹簧5被拉伸，侧型芯7与顶杆2之间的限位挡板6将侧型芯7的移动距离限制在一定的范围内，避免伸缩弹簧5的过度拉伸而导致断裂；这时，侧型芯7脱离塑件8，完成了抽芯动作。

注塑机合模，使得推杆1向下移动，推杆1与顶杆2接触，顶杆2在推杆1的作用力下，顶杆2受力的一端做逆时针旋转，另一端做顺时针运动，顶杆2下的弹簧组3被压缩；同时伸缩弹簧5由于自动回复带动螺钉9快速沿一定角度向上移动，完成复位动作。

实施例4

如图1所示，本实施例在实施例1和实施例3的基础上，还包括设置在顶杆2靠近推杆1一端底部的弹簧组3，所述弹簧组3由多个涡卷弹簧构成。采用多个涡卷弹簧，能为顶杆2的旋转提供较强的动力，使之快速完成抽芯动作，提高注塑模具的生产效率；同时在注塑机合模时，推杆1向下移动作用于顶杆2，使之受到一个冲击力，弹簧组3的能将产生的冲击力缓冲掉，更好地保护了设备器件，提高了设备的使用寿命。

实施例5

如图1所示，本实施例在实施例1和实施例3的基础上，作为优选，所述顶杆2绕转轴4的转动角度为10°～25°。顶杆2能以转轴4为中心，将推杆1对其的作用力转换成抽芯的动力，转动的角度在10°～25°之间，可使得抽芯过程的更加快捷；

作为优选，所述伸缩弹簧5缠绕在螺钉9上，所述伸缩弹簧5为记忆合金弹簧。由于注塑机的长时间使用，不断地开模合模，抽芯组件中伸缩弹簧5也不断地在收缩舒张，很容易造成金属疲劳或是断裂，记忆合金弹簧这种合金弹簧在外力作用下会产生变形，当把外力去掉，在一定的温度条件下，能恢复原来的形状； 

作为优选，抽芯距离10小于80㎜。抽芯距离10太长，会使得伸缩弹簧5或是侧型芯7长度增加从而使得模具规格增加；抽芯距离10太短，会使得侧型芯7不能从塑件8中完全抽出。限于注塑机内部结构布局，抽芯距离10限制在80㎜以下，能够保证抽芯组件中各部件的正常进行。

Claims (7)

1.一种抽芯脱模装置，包括动模（13）和定模（12），所述动模（13）和定模（12）构成型腔，其特征在于：所述定模（12）包括侧向抽芯机构和冷却机构，侧向抽芯机构设置在定模（12）内，所述冷却机构置于动模（13）和定模（12）之间的浇口处。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯脱模装置，其特征在于：所述冷却机构为并联式冷却水道管（11）。

3.根据权利要求1和2所述的一种抽芯脱模装置，其特征在于：所述侧向抽芯机构包括推杆（1）、顶杆（2）、固定的转轴（4）和抽芯组件，顶杆（2）转动设置于转轴（4）上，所述抽芯组件与转轴（4）相连，推杆（1）与顶杆（2）接触。

4.根据权利要求3所述的一种抽芯脱模装置，其特征在于：所述抽芯组件包括侧型芯（7）、伸缩弹簧（5）、限位挡板（6）和螺钉（9），螺钉（9）与顶杆（2）相连，所述螺钉（9）的一端穿过限位挡板（6），且与侧型芯（7）相连，螺钉（9）的另一端与顶杆（2）相连；伸缩弹簧（5）的一端与限位挡板（6）相连，螺钉（9）与伸缩弹簧（5）的另一端相连。

5.根据权利要求3所述的一种抽芯脱模装置，其特征在于：还包括设置在顶杆（2）靠近推杆（1）一端底部的弹簧组（3），所述弹簧组（3）由多个涡卷弹簧构成。

6.根据权利要求4所述的一种抽芯脱模装置，其特征在于：所述伸缩弹簧（5）缠绕在螺钉（9）上，所述伸缩弹簧（5）为记忆合金弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种抽芯脱模装置，其特征在于：抽芯距离（10）小于80㎜。

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