CN105365137A - 轮胎自动割胎毛工作台及其操作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轮胎自动割胎毛工作台，该工作台包括工作台面，位于工作台面下部的驱动部以及位于工作台面上部的支撑部，调节部和割毛部；所述驱动部，用于承载轮胎并驱动所述轮胎转动；所述支撑部，用于支撑所述轮胎；所述割毛部，包括刀片，用于割除所述轮胎表面胎毛；所述调节部，用于调节所述支撑部和割毛部的位置，使所述刀片与所述轮胎胎面接触并匹配所述轮胎表面弧度。还提供轮胎割胎毛的操作工艺。本发明的轮胎割胎毛工作台均匀有效的割除了轮胎表面胎毛，解决了因轮胎割毛可能造成的人员受伤、表面效果不佳、造成次级品等损失的可能，提高了工作效率和稳定性，适用于全尺寸轮胎，有益于推广及发挥直接作用。

Description

轮胎自动割胎毛工作台及其操作工艺

技术领域

本发明涉及一种用于轮胎硫化完毕后专门割除胎毛的装置，具体涉及一种轮胎自动割胎毛工作台及其操作工艺。

背景技术

随着全球化新时代建设的推动，各国对城市、港口，道路、能源和矿藏建设的需求，轮胎作为工程机械车辆及运输机械的重要组成部分，承载了整个建设的顺利开展。随着社会进步，人们对轮胎品质的要求越来越高，不仅仅是内部性能的稳定性和品质的可靠度。外观的整洁度和均匀性更体现了一个品牌对品质的追求和对消费者负责任的态度，这对TBR与OTR的整体品质要求越来越高。各项指标的生产、运输和工作稳定性要求越来越严苛。轮胎的胎毛作为轮胎硫化过程中保证橡胶流动性，充分排出内部残存气体，使得轮胎表面光洁，字体及花纹过度清晰自然的产物，并无实际使用意义，对外观的美观度存在显著影响，对轮胎使用中的摩擦系数，滚动阻力和动平衡均匀性产生相关影响，是一个品牌整体竞争力指标之一。因为表面处理工作不到位导致轮胎制品竞争力下降，而且因为传统祛除方式的弊端容易损伤轮胎表面，使一条好的成品胎因为工艺控制不到位变成次品胎，对企业造成的损失太大。从目前日益残酷的竞争形势来看，也会严重影响民族产业的竞争力和轮胎企业的发展水平。（说明：OTR---系off—the—road三个英文单字的第一个字母缩写形式，表示非公路的使用条件，轮胎行业主要用来表示各种工程机械使用轮胎；TBR---系truck—bus—radial三个英文单字的第一个字母缩写形式，轮胎行业主要用来表示各种卡、客车使用轮胎。）

传统去除轮胎胎毛的方式是纯人工割胎毛：轮胎在硫化完成后，放置在地上由人工直接进行滚动并用手持的割毛刀进行割毛，首先人员安全性难以保证，硫化完成后的轮胎温度在100℃左右，滚动的过程无安全措施，工人容易烫伤，如果发生侧翻会发生砸伤工作人员的情况，后果非常严重。其次，人工割毛的均匀度参差不齐，胎毛割除刀设计简单，而且切割容易伤及轮胎表面，留下疤痕进一步影响整体外观水平。再者，操作效率低下，刮净表面胎毛通常需要滚动数周才可初步完成，而且效果较差，工艺标准难以考核。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种轮胎自动割胎毛工作台及其操作工艺，能够安全高效的割除轮胎胎毛，而且割除均匀，不会损伤轮胎表面，操作简单，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一方面，本发明提供一种轮胎自动割胎毛工作台，该工作台包括工作台面，驱动部，支撑部，调节部和割毛部；

所述驱动部设置在所述工作台面以下，所述支撑部、调节部和割毛部设置在所述工作台面以上；

所述驱动部，用于承载轮胎并驱动所述轮胎转动；

所述支撑部，用于支撑所述轮胎；

所述割毛部，包括刀片，用于割除所述轮胎表面胎毛；

所述调节部，用于调节所述支撑部和割毛部的位置，使所述刀片与所述轮胎胎面接触并匹配所述轮胎表面弧度。

进一步地，所述驱动部包括底座，所述底座上设置传动轴以及驱动所述传动轴旋转的第一电机，所述工作台面上开设镂空部用于露出所述传动轴，所述传动轴承载并驱动所述轮胎转动。

进一步地，所述支撑部包括可左右和上下调节的第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的上端设置第二电机，所述第二电机的输出轴上设有固定架，所述固定架上设有伸缩支撑杆；所述伸缩支撑杆与所述第二电机的输出轴之间设置连接钢片，所述连接钢片的两端分别与输出轴、伸缩支撑杆铰接，通过所述输出轴的伸缩运动带动所述连接钢片运动，进而带动所述伸缩支撑杆张开以便支撑所述轮胎。

进一步地，所述固定架为三角架，所述伸缩支撑杆包括三根，所述三角架的三个支脚上均设有滑槽，每根所述伸缩支撑杆的端部滑动连接在所述三角架的滑槽中；所述三根伸缩支撑杆沿所述第二电机的输出轴周向均匀设置，每根所述伸缩支撑杆与所述输出轴之间设置多个连接钢片，增加传动稳定性。

进一步地，所述调节部包括左右调节装置和上下调节装置；

所述左右调节装置位于所述工作台面以下，所述左右调节装置包括固定座，滑动座，滑轨，所述固定座与所述滑动座之间设置链条传动结构，所述第一伸缩轴穿过所述工作台面且其底部固定连接在所述滑动座上，通过所述滑动座沿滑轨的运动带动所述第一伸缩轴左右运动，实现左右位置的调节；

所述上下调节装置包括位于所述第一伸缩轴两侧的第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的下端固定连接在所述工作台面上，上端连接所述割毛部，通过所述第二伸缩轴的伸缩带动所述割毛部位置的上下调节。

进一步地，所述第一伸缩轴、第二伸缩轴采用套管结构，其上设有插销，通过改变插销的位置实现上下高度的调节。

进一步地，所述割毛部包括横梁，液压缸，固定板，所述横梁两端架设在所述第二伸缩轴上端，所述液压缸设置在所述横梁中部附近，所述液压缸具有两个活塞杆，所述活塞杆的下端连接所述固定板，所述固定板连接所述刀片。

进一步地，所述刀片整体呈现轮胎胎面弧度形状，其横截面为K形，其刃部位于所述刀片的一侧下方。

进一步地，所述工作台面上设有操控台，所述操控台用于操控所述第一电机、第二电机以及所述液压缸的运行状态。

另一方面，本发明还提供一种采用上述的轮胎自动割胎毛工作台进行轮胎割胎毛的操作工艺，包括以下操作步骤：

（1）将硫化完毕轮胎直接放置在工作台面上，保证胎面部分区域坐落于底座的传动轴部位；

（2）根据轮胎大小，调整第一伸缩轴的左右和上下位置，伸出伸缩支撑杆于轮胎转配轮辋区域；

（3）第二电机启动，使伸缩支撑杆自动调整宽度充分支撑轮胎内部直至固定不发生侧向位移，第二电机停止；

（4）第二伸缩轴下移，同时液压缸启动，使可调刀片卡在轮胎胎面上并匹配轮胎表面弧度；

（5）第一电机启动，带动轮胎自动滚动，刀片完成轮胎表面割毛；

（6）第一电机停止，完成割胎毛工作，拆下轮胎即可，拆卸步骤只需逆序重复上述操作即可。

所述第一、第二伸缩轴、伸缩支撑杆、横梁采用密度较小但强度足够的合金，并且合金的价格便宜，适合于工厂化批量加工和生产。理想的材料是铝合金以及强度适中的钢材。

加工该发明的工艺可采用钣金工艺，通过合适的钣金冲压等工艺加工出需要的各个部件，采用点焊和螺栓等连接方式，组合成所需要的发明。

采用本发明进行轮胎割胎毛工作，操作简便、易行，单人可以轻松完成，收放自如。轮胎卡住后稳定，保持刮除均匀可靠。

本发明的调节部可以上下和左右调节，适用于全尺寸OTR及TBR轮胎，可以转化成批量化生产的设备。

通过本发明的轮胎割胎毛工作台对硫化完毕轮胎进行工作台上操作，首先对轮胎起到稳固作用避免发生翻到危险，全机械接触，避免人员接触烫伤的风险，在线自动化滚动，可调节宽度及贴合度刀片进行一次性整周均匀割除，配合不同宽度及胎冠弧度的要求，整体快速去除胎毛，效率高，效果好，彻底解决了传统方式的所有不足，填补国内外该领域空白。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明的轮胎割胎毛工作台均匀有效的割除了轮胎表面胎毛，解决了因轮胎割毛可能造成的人员受伤、表面效果不佳、造成次级品等损失的可能，提高了工作效率和稳定性，适用于全尺寸轮胎，有益于推广及发挥直接作用。

本发明的轮胎割胎毛工作平台，安全性高，自动化完成，割除均匀，不损及轮胎表面；可调大小，使用全尺寸OTR及TBR轮胎。操作简单，快捷，可以稳定长期使用，全面提升了割毛工作的效率和效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明所述轮胎自动割胎毛工作台具体实施例的立体结构示意图；

图2是本发明所述轮胎自动割胎毛工作台具体实施例的正面结构示意图；

图3是刀片的整体结构示意图；

图4是刀片的侧视图；

图中的符号及其说明：

10、工作台面；11、镂空部；12、条形槽；

20、驱动部；21、底座；22、传动轴；23、第一电机；

30、支撑部；31、第一伸缩轴；32、第二电机；33、输出轴；34、伸缩支撑杆；35连接钢片；36、三角架；37、滑槽；

40、调节部；41、固定座；42、滑动座；43、滑轨；44、链条传动结构；45、第二伸缩轴；

50、割毛部；51、刀片；511、刃部；52、横梁；53、液压缸；54、固定板；55、活塞杆；

60、操控台；61、触摸屏。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明主要为轮胎硫化完毕，专门开发的电动割除胎毛工作台。

参考图1-2所示，该实施例是一种轮胎自动割胎毛工作台，该工作台包括工作台面10，位于工作台面10下部的驱动部20以及位于工作台面10上部的支撑部30，调节部40和割毛部50；

驱动部20，用于承载轮胎并驱动轮胎转动；

支撑部30，用于支撑轮胎；

割毛部50，包括刀片51，用于割除轮胎表面胎毛；

调节部40，用于调节支撑部30和割毛部50的位置，使刀片51与轮胎胎面接触并匹配轮胎表面弧度。

具体来讲，驱动部20包括底座21，底座21上设置传动轴22以及驱动传动轴22旋转的第一电机23，工作台面10上开设镂空部11用于露出传动轴22以便与轮胎台面接触，在第一电机23的驱动下，传动轴22承载并驱动轮胎转动。

支撑部30包括第一伸缩轴31，第一伸缩轴31可左右和上下调节，第一伸缩轴31的上端设置第二电机32，第二电机32具有输出轴33，输出轴33可以伸缩，第二电机32的输出轴33上固定设有三角架36，三角架36的三个支脚上均设有滑槽37，每根伸缩支撑杆34的端部分别滑动连接在三个支脚的滑槽37中，使得三根伸缩支撑杆34沿输出轴周向均匀设置，伸缩支撑杆34与第二电机32的输出轴33之间设置连接钢片35，连接钢片35的两端分别与输出轴33、伸缩支撑杆34铰接；由于连接钢片35两端是铰接的，所以在输出轴33伸缩运动时，会带动连接钢片35左右摆动，同时伸缩支撑杆34就会左右运动的同时沿着滑槽37作远离或者靠近输出轴33的运动。通过输出轴33的伸缩运动带动连接钢片35运动，进而带动伸缩支撑杆34张开以便支撑轮胎。

为增加传动稳定性，每根伸缩支撑杆34与输出轴33之间设置两个连接钢片35，两个连接钢片35同向设置，同时带动伸缩支撑杆34远离或者接近输出轴33。

调节部40包括左右调节装置和上下调节装置；

其中，左右调节装置位于工作台面10以下，用于调节第一伸缩轴31的左右位置，左右调节装置包括固定座41，滑动座42，滑轨43，固定座41与滑动座42之间设置链条传动结构44，工作台面10上对应第一伸缩轴31的位置设有条形槽12，第一伸缩轴31穿过工作台面10上的条形槽12，且其底部固定连接在滑动座42上，通过滑动座42沿滑轨43的运动带动第一伸缩轴31左右运动，进而实现伸缩支撑杆34左右位置的调节；

其中，链条传动结构44可以采用电机驱动。

上下调节装置包括位于第一伸缩轴31两侧的第二伸缩轴45，第二伸缩轴45的下端固定连接在工作台面10上，上端连接割毛部50中的横梁52，通过第二伸缩轴45的伸缩带动割毛部50中的刀片51位置的上下调节。

这里所说的第一伸缩轴31、第二伸缩轴45采用套管结构，其上设有插销，通过改变插销的位置实现上下高度的调节。

割毛部50包括横梁52，液压缸53，固定板54，横梁52两端架设在第二伸缩轴45上端，液压缸53设置在横梁52中部附近，液压缸53具有两个活塞杆55，活塞杆55的下端连接固定板54，固定板54通过螺栓连接刀片51。

参考图3和4所示，刀片51整体呈现轮胎胎面弧度形状，其横截面为K形，其刃部511位于刀片51的一侧下方。这样形状的刀片51更便于均匀刮除轮胎胎面上所有的胎毛，而且K形较为节省材料。

工作台面10上安装有操控台60，操控台60用于操控第一电机23、第二电机32以及液压缸53的运行状态。操控台60具有触摸屏61实现触摸控制。

一种采用上述轮胎自动割胎毛工作台进行轮胎割胎毛的操作工艺，包括以下操作步骤：

（1）将硫化完毕轮胎直接放置在工作台面10上，保证胎面部分区域坐落于底座21的传动轴22部位；

（2）根据轮胎大小，调整第一伸缩轴31的左右和上下位置，伸出伸缩支撑杆34于轮胎转配轮辋区域；

（3）第二电机32启动，使伸缩支撑杆34自动调整宽度充分支撑轮胎内部直至固定不发生侧向位移，第二电机32停止；

（4）第二伸缩轴45下移，同时液压缸53启动，使可调刀片51卡在轮胎胎面上并匹配轮胎表面弧度；

（5）第一电机23启动，带动轮胎自动滚动，刀片51完成轮胎表面割毛；

（6）第一电机23停止，完成割胎毛工作，拆下轮胎即可，拆卸步骤只需逆序重复上述操作即可。

拆卸轮胎时，即轮胎割胎毛完毕后，首先第一电机23停转，第二伸缩轴45向上延伸，带动刀片51离开轮胎胎面，然后启动第二电机32，缩回输出轴33，此时伸缩支撑杆34接近输出轴33，撑开的口径缩小并与轮胎的轮辋脱离，然后将第一伸缩轴31向外移动，使得伸缩支撑,34离开轮胎位置，此时将轮胎移走即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：该工作台包括工作台面，驱动部，支撑部，调节部和割毛部；

所述驱动部设置在所述工作台面以下，所述支撑部、调节部和割毛部设置在所述工作台面以上；

所述驱动部，用于承载轮胎并驱动所述轮胎转动；

所述支撑部，用于支撑所述轮胎；

所述割毛部，包括刀片，用于割除所述轮胎表面胎毛；

所述调节部，用于调节所述支撑部和割毛部的位置，使所述刀片与所述轮胎胎面接触并匹配所述轮胎表面弧度。

2.根据权利要求1所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述驱动部包括底座，所述底座上设置传动轴以及驱动所述传动轴旋转的第一电机，所述工作台面上开设镂空部用于露出所述传动轴，所述传动轴承载并驱动所述轮胎转动。

3.根据权利要求1所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述支撑部包括可左右和上下调节的第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的上端设置第二电机，所述第二电机的输出轴上设有固定架，所述固定架上设有伸缩支撑杆；所述伸缩支撑杆与所述第二电机的输出轴之间设置连接钢片，所述连接钢片的两端分别与输出轴、伸缩支撑杆铰接，通过所述输出轴的伸缩运动带动所述连接钢片运动，进而带动所述伸缩支撑杆张开以便支撑所述轮胎。

4.根据权利要求3所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述固定架为三角架，所述伸缩支撑杆包括三根，所述三角架的三个支脚上均设有滑槽，每根所述伸缩支撑杆的端部滑动连接在所述三角架的滑槽中；所述三根伸缩支撑杆沿所述第二电机的输出轴周向均匀设置，每根所述伸缩支撑杆与所述输出轴之间设置多个连接钢片。

5.根据权利要求3所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述调节部包括左右调节装置和上下调节装置；

所述左右调节装置位于所述工作台面以下，所述左右调节装置包括固定座，滑动座，滑轨，所述固定座与所述滑动座之间设置链条传动结构，所述第一伸缩轴穿过所述工作台面且其底部固定连接在所述滑动座上，通过所述滑动座沿滑轨的运动带动所述第一伸缩轴左右运动，实现左右位置的调节；

所述上下调节装置包括位于所述第一伸缩轴两侧的第二伸缩轴，所述第二伸缩轴的下端固定连接在所述工作台面上，上端连接所述割毛部，通过所述第二伸缩轴的伸缩带动所述割毛部位置的上下调节。

6.根据权利要求5所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述第一伸缩轴、第二伸缩轴采用套管结构，其上设有插销，通过改变插销的位置实现上下高度的调节。

7.根据权利要求5所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述割毛部包括横梁，液压缸，固定板，所述横梁两端架设在所述第二伸缩轴上端，所述液压缸设置在所述横梁中部附近，所述液压缸具有两个活塞杆，所述活塞杆的下端连接所述固定板，所述固定板连接所述刀片。

8.根据权利要求7所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述刀片整体呈现轮胎胎面弧度形状，其横截面为K形，其刃部位于所述刀片的一侧下方。

9.根据权利要求7所述轮胎自动割胎毛工作台，其特征在于：所述工作台面上设有操控台，所述操控台用于操控所述第一电机、第二电机以及所述液压缸的运行状态。

10.一种采用权利要求9所述的轮胎自动割胎毛工作台进行轮胎割胎毛的操作工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

（1）将硫化完毕轮胎直接放置在工作台面上，保证胎面部分区域坐落于底座的传动轴部位；

（2）根据轮胎大小，调整第一伸缩轴的左右和上下位置，伸出伸缩支撑杆于轮胎转配轮辋区域；

（3）第二电机启动，使伸缩支撑杆自动调整宽度充分支撑轮胎内部直至固定不发生侧向位移，第二电机停止；

（4）第二伸缩轴下移，同时液压缸启动，使可调刀片卡在轮胎胎面上并匹配轮胎表面弧度；

（5）第一电机启动，带动轮胎自动滚动，刀片完成轮胎表面割毛；

（6）第一电机停止，完成割胎毛工作，拆下轮胎即可，拆卸步骤只需逆序重复上述操作即可。