CN2772792Y - 成品轮胎自动剃边机 - Google Patents
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Abstract
一种成品轮胎自动剃边机，包括电气柜1、电机2、出胎气缸3、横梁气缸4、两组刀片进给气缸5、机架6、横梁7、驱动辊8、从动辊9、上胎板10、下胎板11、出胎杆12、定位轮13、刀架14、刀片15。驱动辊8与从动辊9平行安装在机架6上。驱动辊8受电机2的拖动。上胎板10装于从动辊9一侧，下胎板11装于驱动辊8一侧，横梁气缸4安装在机架6顶端，并与横梁7连接。刀片进给气缸5安装在横梁7两端。刀片15、定位轮13安装在刀片进给气缸上。出胎杆12安装在出胎气缸3上，受出胎气缸3控制。本实用新型可减轻工人的劳动强度，提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工设备，尤其是一种实现轮胎制造行业成品外胎修边工序无人操作的成品轮胎自动剃边机。
背景技术
目前，轮胎行业的外胎修边工序尚采用手工修边。手工修边不仅工人劳动强度大，而且修边时易出现轮胎被剃伤的质量缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对当前轮胎行业人工剃边劳动强度大，而且容易出现轮胎剃伤现象的问题，提供一种可减轻工人的劳动强度，保证产品质量和提高生产效率的成品轮胎自动剃边机。
本实用新型所述的成品轮胎自动剃边机包括上胎板、从动辊、驱动辊、电机、下胎板、横梁、机架、横梁气缸、刀片进给气缸、出胎气缸、出胎杆、电气柜。驱动辊与从动辊平行安装在机架上。电机通过传动装置与驱动辊连接。上胎板装于从动辊一侧，下胎板装于驱动辊一侧。横梁气缸安装在机架顶端，并与横梁连接。两组刀片进给气缸分别安装在横梁两端。刀片、定位轮安装在刀片进给气缸上。出胎杆安装在出胎气缸上。
所述的电机与驱动辊间的传动装置为传动带。
工作时，上胎板将成品外胎送入驱动辊与从动辊之间，电机带动驱动辊转动。驱动辊驱动外胎作周向旋转，待外胎旋转平稳后，横梁下降压住轮胎，使轮胎在旋转中上下跳动幅度减小，这时修边刀在刀片进给气缸带动下自动接近外胎并切除飞边，然后在刀片进给气缸带动下自动退刀，横梁上升，同时出胎气缸动作，通过出胎杆将修完边的轮胎弹出，自动完成一个工作循环。
本实用新型结构新颖、自动化程度高、使用方便，成本低，效果好。
附图说明
图1是本实用新型成品轮胎自动剃边机的主视图；
图2是本实用新型成品轮胎自动剃边机的俯视图；
图3是横梁的主视图；
图4是横梁的仰视图。
图中，1电气柜 2电机 3出胎气缸 4横梁气缸 5两组刀片进给气缸 6机架 7横梁 8驱动辊 9从动辊 10上胎板11下胎板 12出胎杆 13定位轮 14刀架 15刀片 16轮胎。
具体实施方式
下面通过附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2所示，本实用新型所述的成品轮胎自动剃边机包括电气柜1、电机2、出胎气缸3、横梁气缸4、两组刀片进给气缸5、机架6、横梁7、驱动辊8、从动辊9、上胎板10、下胎板11、出胎杆12、定位轮13、刀架14、刀片15。驱动辊8与从动辊9平行安装在机架6上。驱动辊8受电机2的拖动。横梁气缸4安装在机架6顶端，并拉动横梁7动作。两组刀片进给气缸5分别安装在横梁7两端。刀片15、定位轮13安装在刀片进给气缸上。出胎杆12安装在出胎气缸3上，受出胎气缸3控制。
工作时，操作人员将轮胎由上胎板10推入轮胎修边室内。随着电机2的转动，轮胎16在驱动辊8和从动辊9上开始旋转，待轮胎16旋转平稳后，横梁7在横梁气缸4的驱动下下落，两边的刀片15随即在刀片进给气缸5的带动下前进开始剃边。数秒钟后修边完毕，刀片进给气缸5返回，随后横梁7返回。这时出胎气缸3动作，带动出胎杆12将轮胎16弹出，修完边的轮胎16经过下胎板11进入下道工序。
本实用新型应用于子午胎硫化工序后的外胎修边工序。该设备通过光电开关感知修边室内有需要修边的外胎后，由自动控制线路根据程序和各个位置开关的状态，发出相应的电信号，使气动系统作出相应动作并带动横梁、修边刀片、出胎杆，一步步的完成修边工作，实现自动修边的目的。本实用新型中的气动装置和控制电路可按常规技术设计。
Claims (2)
1.一种成品轮胎自动剃边机，其特征在于：包括上胎板、从动辊、驱动辊、电机、下胎板、横梁、机架、横梁气缸、刀片进给气缸、出胎气缸、出胎杆、电气柜；驱动辊与从动辊平行安装在机架上，电机通过传动装置与驱动辊连接，上胎板装于从动辊一侧，下胎板装于驱动辊一侧，横梁气缸安装在机架顶端，并与横梁连接，两组刀片进给气缸分别安装在横梁两端，刀片、定位轮安装在刀片进给气缸上，出胎杆安装在出胎气缸上。
2.按权利要求1所述的成品轮胎自动剃边机，其特征在于：所述的电机与驱动辊间的传动装置为传动带。
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