CN103434057B - 用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机，包括有送辊装置、对夹装置、卸辊装置，对夹装置由一对发热修杯口和推动气缸构成，发热修杯口分别设置在送辊装置送辊路径末端的两侧，发热修杯口的后方都连接着推动气缸，卸辊装置接驳发热修杯口，本发明的优点是实现全自动的辊体修边，节省劳动工人数量，降低人工成本，生产效率得到较大提高，产品的一致性非常好，有效降低废品率。

Description

用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机

技术领域：

本发明涉及一种用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机。

背景技术：

众所周知，利用静电电子照相术的电摄影成像设备包括有诸如复印机、传真机、打印机等，通过调色剂盒等的调色剂供给装置供给到显影装置以进行连续的图像打印。

这种电摄影成像设备的成像过程通常包括以下步骤：充电、曝光、显影、转印、分离、清洁、清除电荷和定影。

更具体地，在成像过程中，被旋转驱动的感光鼓表面被充电装置均匀地充电(充电步骤)。如此充电的感光鼓表面用曝光装置的激光束照射以形成静电潜像(曝光步骤)。随后，感光鼓上的静电潜像被显影装置显影以在感光鼓表面形成调色剂图像(显影步骤)。

感光鼓上的调色剂图像被转印装置转印到转印介质上(转印步骤)，然后，转印到转印介质上的调色剂图像被定影装置加热并定影到转印介质上(定影步骤)。

另一方面，在转印步骤之后残留在感光鼓表面的残留调色剂用清洁装置清洁并用预定的收集部分收集(清洁步骤)。清洁后的感光鼓表面通过电荷清除装置清除残留的电荷以准备下一次成像操作(电荷清除步骤)。

电摄影成像设备的打印质量很大程度上取决于内部薄壁管材（包括充电辊、定影辊、显影辊、供粉辊、压力辊等）的质量，上述辊体在生产过程中都需要穿套橡胶制的表层薄壁圆筒体，套进表层薄壁圆筒体后，需要对其两侧进行切边处理，将两侧多余的边切掉，完成切边后，还需要对辊体两端进行修边处理，传统的修边方式是人工完成的，修边时，需要工人手拿辊体，插进发热修杯口内并转动，发热修杯口的杯底是倒角结构，使修边后辊体的表层薄壁圆筒体的两端修成内收倒角，修完一端，需要拔出辊体，然后将辊体另一端插进发热修杯口，并转动辊体，这种修边方式要求工人具有一定的熟练程度，否则废品率较高，而且每个工人的熟练程度不同，切成后的辊体质量一致性较差，更为突出的缺点是一条辊体需要进行两次修边工作，致使生产效率较低，厂家人工成本较高。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种全自动的、生产效率高、产品质量一致性好的，用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机，包括有送辊装置、对夹装置、卸辊装置，对夹装置由一对发热修杯口和推动气缸构成，发热修杯口分别设置在送辊装置送辊路径末端的两侧，发热修杯口的后方都连接着推动气缸，卸辊装置接驳发热修杯口。

在送辊装置送辊路径的末端设有一对水平布置的，负责承托送辊装置传送过来的辊体的承托对轮，在承托对轮的上方设有转动压辊，转动压辊安装在第一升降器上。

送辊装置由排辊板、挡辊板、托辊件、前推器和第二升降器构成，排辊板成倾斜状，在其较低一端设置挡辊板，较低一端的两侧都设置托辊件，托辊件安装在第二升降器上，第二升降器设置在前推器上。

卸辊装置由卸辊转动板、接辊板、气动缸构成，卸辊转动板的中部固定铰接，卸辊转动板朝承托对轮的正下方伸出有延伸臂，在接辊板的与卸辊转动板连接的一端设有切口，卸辊转动板朝发热修杯口一端的另一端插进切口，气动缸与卸辊转动板铰接。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：实现全自动的辊体修边，节省劳动工人数量，降低人工成本，生产效率得到较大提高，产品的一致性非常好，有效降低废品率。

附图说明：

图1是本发明自动修边机的正视结构图；

图2是本发明自动修边机的上视结构图；

图3是本发明自动修边机的修杯口结构图；

图4是本发明自动修边机放上待加工辊体后的初始状态正视结构图；

图5是本发明自动修边机放上待加工辊体后的初始状态上视结构图；

图6是本发明自动修边机的托辊件托起最前方待加工辊体时的结构图；

图7是本发明自动修边机的托辊件被前推器推至承托对轮上方时的结构图；

图8是本发明自动修边机的托辊件下降并将待加工辊体转交给承托对轮时结构图；

图9是图8状态的正视结构图；

图10是本发明自动修边机的转动压辊下降压住待加工辊体时的正视结构图；

图11是本发明自动修边机的发热修杯口对合，将待加工辊体两端套住时的上视结构图；

图12是本发明自动修边机的转动压辊转动，带动待加工辊也同时转动时的正视结构图；

图13是本发明自动修边机的两端发热修杯口分离离开已加工辊体，并且卸辊转动板转动准备卸辊时的上视结构图；

图14是本发明自动修边机的转动压辊上升离开已加工辊体时的正视结构图；

图15是本发明自动修边机的已加工辊体沿卸辊转动板滚下时的正视结构图；

图16是本发明自动修边机的已加工辊体滚动至接辊板上后的正视结构图；

图17是本发明自动修边机的卸辊转动板反向转动复位时的正视结构图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本发明：

用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机，结构如图1～图3所示，包括有送辊装置1、对夹装置2、卸辊装置3，对夹装置2由一对发热修杯口21和推动气缸22构成，发热修杯口21的内壁底部设有倒角211，壁体内设有发热体212，发热修杯口21分别设置在送辊装置1送辊路径末端的两侧，并且后方都连接着推动气缸22，卸辊装置3接驳发热修杯口21。

送辊装置1由排辊板11、挡辊板12、托辊件13、前推器14和第二升降器15构成，排辊板11成倾斜状，在其较低一端设置挡辊板12，较低一端的两侧都设置托辊件13，托辊件13安装在第二升降器15上，第二升降器15设置在前推器14上，前推器14推动托辊件13和第二升降器15左右来回移动，托辊件13负责运送辊体。

在托辊件13送辊路径的末端设有一对水平布置的，负责承托托辊件13传送过来的辊体的承托对轮4，在承托对轮4的上方设有转动压辊5，转动压辊5安装在第一升降器6上，在第一升降器6的旁边设有电机7，电机7与转动压辊5连接，第一升降器6可带动电机7和转动压辊5一起升降，电机7驱动转动压辊5转动。

卸辊装置3由卸辊转动板31、接辊板32、气动缸33构成，卸辊转动板31的中部固定铰接，卸辊转动板31朝承托对轮4的正下方伸出有延伸臂34，在接辊板32的与卸辊转动板31连接的一端设有切口35，接辊板32的高度低过卸辊转动板31的与接辊板32连接的一侧，卸辊转动板31朝发热修杯口21一端的另一端插进切口35，气动缸33设置在卸辊转动板31的下方并位于铰接点与接辊板32之间的位置，而且气动缸33与卸辊转动板31铰接。

辊体修边过程如下：初始状态，如图4和图5所示，托辊件13位于排辊板11较低一端的两侧，并且高度低过排辊板11，第一升降器6拉起电机7和转动压辊5，待加工辊体a放置在排辊板11上，因排辊板11成倾斜状，所以待加工辊体a会自然而然沿倾斜的排辊板11排列，挡辊板12挡住最前方的待加工辊体a，正式工作时，第二升降器15升起，托起最前方的待加工辊体a，如图6所示，使待加工辊体a的高度高过前方的承托对轮4，然后前推器14推动第二升降器15、托辊件13和托辊件13上的待加工辊体a前移，如图7所示，当托辊件13及待加工辊体a移动至承托对轮4上方，接着第二升降器15下降，将待加工辊体a放置在承托对轮4上，如图8和图9所示，第二升降器15直接下降至高度低过排辊板11高度较低的一侧，接下来进行两个同步动作，如图10所示，第一个动作是，前推器14缩回带动第二升降器15和托辊件13返回，直到第二升降器15和托辊件13返回至排辊板11较低一侧的两端，第二个动作是，第一升降器6下降，带动电机7和转动压辊5下降，直到转动压辊5压住待加工辊体a，然后推动气缸22推动两侧发热修杯口21对合，如图11所示，发热修杯口21就会包裹住待加工辊体a的两端，利用发热修杯口21产生的热量软化待加工辊体a表层薄壁圆筒体的两端，经发热修杯口21内的倒角211造型，使表层薄壁圆筒体两端内弯塑形。为了解决表层薄壁圆筒体两端内弯塑形时产生皱褶，完成上述两个同步动作后，电机7启动带动转动压辊5转动，如图12所示，转动压辊5就会带动待加工辊体a转动，最终使表层薄壁圆筒体两端内弯塑形效果改良，然后推动气缸22后退返回，如图13所示，带动两侧发热修杯口21分离离开已加工辊体b，而电机7停止，第一升降器6带动电机7和转动压辊5升起复位，如图14所示，气动缸33启动作缩回动作，带动卸辊转动板31转动，卸辊转动板31上的延伸臂34就会撬起已加工辊体b，此时已加工辊体b会沿卸辊转动板31向下滚动，如图15所示，滚动至接辊板32上，如图16所示，然后气动缸33作伸出动作，卸辊转动板31反向转动复位，如图17所示，这样就完成一个循环生产动作，然后机器进行下一个自动生产动作，实现全自动的辊体修边工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机，其特征在于：包括有送辊装置、对夹装置、卸辊装置，对夹装置由一对发热修杯口和推动气缸构成，发热修杯口分别设置在送辊装置送辊路径末端的两侧，发热修杯口的后方都连接着推动气缸，卸辊装置接驳发热修杯口，在送辊装置送辊路径的末端设有一对水平布置的，负责承托送辊装置传送过来的辊体的承托对轮，在承托对轮的上方设有转动压辊，转动压辊安装在第一升降器上。

2.根据权利要求1所述的用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机，其特征在于：送辊装置由排辊板、挡辊板、托辊件、前推器和第二升降器构成，排辊板成倾斜状，在其较低一端设置挡辊板，较低一端的两侧都设置托辊件，托辊件安装在第二升降器上，第二升降器设置在前推器上。

3.根据权利要求1所述的用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊的自动修边机，其特征在于：卸辊装置由卸辊转动板、接辊板、气动缸构成，卸辊转动板的中部固定铰接，卸辊转动板朝发热修杯口的下方伸出有延伸臂，在接辊板的与卸辊转动板连接的一端设有切口，卸辊转动板朝发热修杯口一端的另一端插进切口，气动缸与卸辊转动板铰接。

4.根据权利要求1所述的用于生产充电辊、显影辊、定影辊、供粉辊

的自动修边机，其特征在于：卸辊装置由卸辊转动板、接辊板、气动缸构成，卸辊转动板的中部固定铰接，卸辊转动板朝承托对轮的正下方伸出有延伸臂，在接辊板的与卸辊转动板连接的一端设有切口，卸辊转动板朝发热修杯口一端的另一端插进切口，气动缸与卸辊转动板铰接。