CN103358216A - 再生轮胎用环状胎面的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的再生轮胎用环状胎面的抛光装置，在环状胎面的翻转过程中不会耗费工时，在内表面的抛光加工中不会耗费时间，能够减轻作业人员的负担，从而能够实现生产率的提高。再生轮胎用环状胎面的抛光装置具备：环状胎面悬挂机构，其利用驱动辊、从动辊以及张紧辊来悬挂再生轮胎用环状胎面；张力施加及解除机构，其使张紧辊在张力施加位置与张力解除位置之间移动；抛光刷，其配置在所悬挂的再生轮胎用环状胎面的内侧，对再生轮胎用环状胎面的内表面进行抛光研磨；按压辊，其在所悬挂的再生轮胎用环状胎面的外侧、与抛光刷对置地配置，并将再生轮胎用环状胎面的内表面朝抛光刷按压。

Description

再生轮胎用环状胎面的抛光装置

技术领域

本发明涉及在制造卡车、大客车用的再生轮胎（TBR再生轮胎）等时所使用的再生轮胎用环状胎面的抛光装置。

背景技术

作为卡车、大客车用的轮胎（TBR轮胎），有时使用在除去了磨损后的胎面部的痕迹处、粘贴新胎面而成的再生轮胎（TBR再生轮胎）。这样的TBR再生轮胎通过下述方式来制造，即：在对旧TBR轮胎（基础轮胎base tire）的胎面部实施抛光加工并将磨损后的胎面部除去后的痕迹处，将在表面形成有新胎面部的环状胎面（再生轮胎用环状胎面，以下也简称为“环状胎面”）进行粘贴，并进行硫化（例如专利文献1、2）。

在该环状胎面硫化成型后，对产生于侧面的飞边进行修整后，再对侧面实施抛光加工而修整外形，进而为了确保与基础轮胎的抛光加工面的粘接性而对环状胎面的内表面实施抛光加工。通过对抛光加工后的环状胎面的内表面涂覆橡胶糊而与基础轮胎贴合。

专利文献1：日本专利第3905579号公报

专利文献2：日本特开平5-20911号公报

然而，由于上述的环状胎面的侧面的修整加工和抛光加工、以及内表面的抛光加工，以往分别用手工操作来进行，因此存在无法实现提高生产率的问题。

在上述加工中，特别是环状胎面的内表面的抛光加工，作业人员需要用手工操作来翻转环状胎面，以使其内表面成为表面，然后用砂纸等进行抛光加工，由于环状胎面的翻转耗费工时且内表面的抛光加工也耗费时间，因此会对作业人员施加较大的负担，从而妨碍生产率的提高。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种再生轮胎用环状胎面的抛光装置，在环状胎面的翻转过程中不耗费工时，在内表面的抛光加工中也不耗费时间，因此能够减轻作业人员的负担，并且能够实现生产率的提高。

技术方案1所记载的发明是一种再生轮胎用环状胎面的抛光装置，用于对再生轮胎用环状胎面的内表面进行抛光加工，其特征在于，具备：

环状胎面悬挂机构，其利用驱动辊、从动辊以及张紧辊来悬挂所述再生轮胎用环状胎面；

张力施加及解除机构，其使所述张紧辊在张力施加位置与张力解除位置之间移动；

环状的抛光刷，其配置在所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的内侧，对所述再生轮胎用环状胎面的内表面进行抛光研磨；以及

按压辊，其在所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的外侧、与所述抛光刷对置地配置，并将所述再生轮胎用环状胎面的内表面朝所述抛光刷按压。

根据技术方案1所记载的再生轮胎用环状胎面的抛光装置，技术方案2所记载的发明的特征在于，具备将所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的侧面的飞边切断的刀具。

根据技术方案1或2所记载的再生轮胎用环状胎面的抛光装置，技术方案3所记载的发明的特征在于，具备用于对所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的侧面进行抛光研磨的研磨机。

根据本发明，能够提供一种再生轮胎用环状胎面的抛光装置，在环状胎面的翻转过程中不会耗费工时，在内表面的抛光加工中不会耗费时间，能够减轻作业人员的负担，从而能够实现生产率的提高。

附图说明

图1是示意性地示出本发明的一个实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的图。

图2是示出本发明的一个实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的剖视图。

图3是示出基于本发明的一个实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的抛光部位的图。

图4是示出TBR再生轮胎的制造工序的图。

图5是示出基于本发明的一个实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的抛光顺序的图。

附图标记说明：1…再生轮胎用环状胎面的抛光装置；2…支承体；3…驱动辊；4…从动辊；5…抛光刷；6…按压辊；7…张紧辊；10…再生轮胎用环状胎面；10a…再生轮胎用环状胎面的内表面；10b、10c…再生轮胎用环状胎面的侧面；51、60、72、84…旋转轴；52、82…电机；54…轴承；56、68…支柱；61…按压辊用升降机构；62…致动器；64…垂直轴；66…保持部件；74…连结板；81…张力施加及解除机构；83…电机座；86…滑动件；90…刀具；92a、92b…研磨机。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的实施方式进行说明。

1.再生轮胎用环状胎面的抛光装置的结构

图1是示意性地示出本实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的图。另外，图2是示出本实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的剖视图。

再生轮胎用环状胎面的抛光装置（以下，也称作“自动抛光装置”）1具备图1中示出的驱动辊3、从动辊4、抛光刷5、按压辊6、张紧辊7以及图2中示出的按压辊用升降机构61、张力施加及解除机构81。

并且，自动抛光装置1构成为:在将再生轮胎用环状胎面（以下也简称为“环状胎面”）10悬挂于由驱动辊3、从动辊4以及张紧辊7构成的环状胎面悬挂机构的状态下，利用抛光刷5对环状胎面10的内表面进行抛光研磨。

驱动辊3是使环状胎面10旋转的辊。驱动辊3安装于图外的旋转轴，并借助图外的电机的旋转驱动力来驱动该驱动辊3。

从动辊4是从动于环状胎面10的旋转而旋转的辊。从动辊4安装于图外的旋转轴，旋转轴安装于支承体2。

抛光刷5是用于对环状胎面10的内表面进行抛光研磨的刷，其旋转轴配置于中心且形成为辊状。抛光刷5配设在驱动辊3与从动辊4之间。如图2所示，抛光刷5安装于旋转轴51，旋转轴51由固定于支承体2的轴承54支承，旋转轴51的端部与电机52的驱动轴连结。并且，抛光刷5借助电机52的旋转驱动力进行驱动从而进行抛光研磨。此外，电机52被支柱56支承。

作为抛光刷5，使用轮胎内表面抛光安装用的海绵刷、塑料刷等。

按压辊6是与抛光刷5的上方对置，且将悬挂于驱动辊3等的环状胎面10朝抛光刷5侧按压的辊。如图2所示，按压辊6安装于旋转自如的旋转轴60。

按压辊用升降机构61是使按压辊6升降的机构，如图2所示，构成为包括固定于支承体2的支柱68、致动器62、垂直轴64以及保持部件66。

固定于支柱68的前端部的致动器62，能够利用其驱动力而使垂直轴64沿上下方向进行升降移动。在垂直轴64的前端安装有将按压辊6保持为旋转自如的保持部件66。

张紧辊7用于对环状胎面10施加规定的张力，并安装于旋转自如的旋转轴72。并且，旋转轴72经由连结板74而与滑动件86连结。

如图2所示，张力施加及解除机构81构成为包括：电机82、连结于电机82的旋转轴84以及安装于旋转轴84的滑动件86。电机82设置于固定在支承体2的电机座83上。并且，当电机82驱动而使旋转轴84旋转时，滑动件86随着旋转轴84的旋转方向而朝上方或下方移动，从而使张紧辊7在张力施加位置与张力解除位置之间移动。

此外，环状胎面10相对于自动抛光装置1的安装、拆卸，利用一般的自动化单元就能够适当地自动化。

图3是示出由本实施方式的自动抛光装置对环状胎面进行抛光的部位的图。如图3所示，本实施方式的自动抛光装置利用与旋转轴51的旋转同步旋转的抛光刷5对环状胎面10的内表面10a进行抛光研磨。此外，图3中还同时示出了一对研磨机92a、92b，该一对研磨机92a、92b用于对环状胎面10的侧面10b、10c进行抛光研磨，且被配置成相对于侧面10b、10c前进、后退自如。

2.再生轮胎的制造工序

图4中示出了TBR再生轮胎的制造工序。如图4所示，在环状胎面工厂中，在使环状胎面经过橡胶片的卷带（strip wind）加工方法的成型（STW成型）工序→型芯硫化工序→修整工序→内表面抛光工序→橡胶糊涂覆工序→填料（packing）工序而制造出再生轮胎用环状胎面以后，送往再生轮胎工厂。

另一方面，在再生轮胎工厂中，在使输送来的基础轮胎经过基础轮胎检查工序→磨损胎面表面抛光工序→检查、修理工序以后，在ASSY（组装）工序中将所述再生轮胎用环状胎面粘贴于基础轮胎。然后，在经过封包（envelope）工序→基于硫化缸的硫化工序→检查工序以后，作为产品再生轮胎而出厂。

并且，在图4中，在以虚线包围的修整工序及内表面抛光工序中，使用所述再生轮胎用环状胎面的抛光装置。

3.自动抛光装置的动作的说明

接下来基于图5对自动抛光装置的动作进行说明。图5是示出基于本实施方式的再生轮胎用环状胎面的抛光装置的抛光顺序的图。

首先，如图5（a）所示，通过将环状胎面10悬挂于驱动辊3、从动辊4以及张紧辊7而将该环状胎面10固定于自动抛光装置1。此时，如前所述，能够利用自动化单元而实现自动化。

接下来，如图5（b）所示，通过使张紧辊7移动下降而对环状胎面10施加张力。

接下来，如图5（c）所示，通过使按压辊6下降移动而将环状胎面10的内表面朝抛光刷5按压，然后对驱动辊3进行旋转驱动而使环状胎面10旋转，并且使抛光刷5旋转。

由此，旋转的抛光刷5自动地对环状胎面10的内表面10a（图3）进行抛光研磨。此时，环状胎面10的内表面10a的抛光研磨量，能够根据按压辊6的下降移动量（朝向环状胎面10的按压力）而适当地调整。

此处，如图5（d）所示，若预先将刀具90配置于环状胎面10的侧面10b、10c（图3），则能够自动地切断（修整）环状胎面10的侧面10b、10c的飞边。另外，如图3所示，通过将一对研磨机92a、92b配置于环状胎面10的侧面10b、10c而能够自动地对环状胎面10的侧面10b、10c进行抛光研磨。

在规定的抛光研磨、修整结束以后，如图5（e）所示，使驱动辊3的旋转停止，使按压辊6上升，进而使张紧辊7上升，然后从自动抛光装置1取出环状胎面10。如前所述，该取出也能够利用自动化单元而实现自动化。

4.本实施方式的效果

（1）根据本实施方式，由于具备配置于所悬挂的再生轮胎用环状胎面的内侧、且对再生轮胎用环状胎面的内表面进行抛光研磨的辊状的抛光刷，因此无需翻转环状胎面，另外还能够进行自动抛光加工。其结果，能够在短时间内进行以往特别耗费劳力与时间的胎面内表面的抛光研磨加工，从而能够减轻作业人员的负担，因此提高生产率。

（2）另外，根据本实施方式，通过将刀具、研磨机配置于环状胎面的侧面，不仅能够自动地进行胎面内表面的抛光研磨加工，还能够同时且自动地进行环状胎面的侧面的修整加工及抛光加工，因此能够更加减轻作业人员的负担，并且能够进一步实现生产率的提高。

（3）由于在被悬挂的再生轮胎用环状胎面的外侧具备配置成与抛光刷对置、且朝抛光刷按压再生轮胎用环状胎面的内表面的按压辊，并且能够自动地进行抛光加工，因此能够容易地调整抛光研磨量，并且能够防止产生研磨不均匀。

以上虽然基于实施方式而对本发明进行了说明，但是本发明并不局限于上述实施方式。在与本发明相同及等同的范围内能够对上述实施方式施加各种变更。

Claims (3)

1.一种再生轮胎用环状胎面的抛光装置，用于对再生轮胎用环状胎面的内表面进行抛光加工，其特征在于，具备：

环状胎面悬挂机构，其利用驱动辊、从动辊以及张紧辊来悬挂所述再生轮胎用环状胎面；

张力施加及解除机构，其使所述张紧辊在张力施加位置与张力解除位置之间移动；

环状的抛光刷，其配置在所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的内侧，对所述再生轮胎用环状胎面的内表面进行抛光研磨；以及

按压辊，其在所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的外侧、与所述抛光刷对置地配置，并将所述再生轮胎用环状胎面的内表面朝所述抛光刷按压。

2.根据权利要求1所述的再生轮胎用环状胎面的抛光装置，其特征在于，

具备将所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的侧面的飞边切断的刀具。

3.根据权利要求1或2所述的再生轮胎用环状胎面的抛光装置，其特征在于，

具备用于对所悬挂的所述再生轮胎用环状胎面的侧面进行抛光研磨的研磨机。

Images