CN102741042B - 翻新轮胎用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种翻新轮胎用抛光装置。该翻新轮胎用抛光装置与轮胎的宽度方向尺寸、研磨机向轮胎宽度方向的移动无关地不会在该翻新轮胎用抛光装置与轮胎外周面之间产生间隙，能够可靠地防止伴随着轮胎外周面的切削而产生的抛光粉的飞散，并且能够顺畅地进行切削完成后的轮胎的移动，为此，该翻新轮胎用抛光装置包括：研磨机，其面对轮胎而切削该轮胎的外周面；上下飞散防止部，其在研磨机的周围设置成沿轮胎的径向相互分离，并与轮胎相抵接；以及左右飞散防止部，其在研磨机的周围设置成沿轮胎的宽度方向相互分离，并与轮胎相抵接；左右飞散防止部采用了设为能够从预定的初始位置向轮胎的宽度方向外侧旋转的结构。

Description

翻新轮胎用抛光装置

技术领域

本发明涉及一种在制作翻新轮胎时所使用的翻新轮胎用抛光装置，特别涉及一种能够防止利用研磨机切削的轮胎周面的切屑飞散的翻新轮胎用抛光装置。

背景技术

以往，已知有如下方法：通过切削（抛光）已使用的轮胎的作为外周面的胎面部等、并利用粘接材料、硫化等粘合方法将另外制作的胎面部粘贴于切削后的轮胎外周面（抛光面）来作为翻新轮胎而进行再次利用。

在此，抛光以如下方式进行：使具有作为用于对轮胎的外周面进行切削的切削用具的研磨机的抛光装置靠近以使已使用的轮胎能够旋转的方式保持该已使用的轮胎的轮胎旋转装置，从而使研磨机与轮胎周面相接触，一边旋转研磨机一边使研磨机沿轮胎的胎面宽度方向相对移动，从而形成具有预定的曲率（抛光线）的抛光面。

此外，对于伴随着抛光而产生的切削粉（抛光粉）采用如下的方案：通过使如下所述的罩构件、刷子抵接于轮胎外周面来将因切削而产生的抛光粉收入罩构件的内部，使抛光粉不会向作业区域外飞散，该罩构件从研磨机的后方覆盖研磨机的周围且向轮胎侧延伸，该刷子以旋转自如的方式安装于该罩构件且与轮胎的胎面部或胎肩部相抵接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－126479号公报

发明内容

但是，在由上述以往的罩构件、刷子所构成的飞散防止部件中，由于与轮胎的两胎肩部相抵接的左右刷子固定安装于罩，因此在成为切削对象的轮胎的宽度方向的尺寸较短的情况下，会产生左右的刷子不与胎肩部抵接、抛光粉从左右的刷子与胎肩部之间的间隙飞散的问题。

此外，由于利用研磨机切削的区域不仅是轮胎的胎面部，还会涉及轮胎的胎肩部或胎侧部附近，因此在使研磨机相对移动到上述位置的情况下，左右的刷子离开胎肩部或胎侧部，会与上述同样地产生抛光粉飞散的问题。

而且，由于覆盖轮胎的胎侧部附近的罩构件、或与胎肩部相抵接的刷子是固定的，因此当使切削完成之后的轮胎移动到精加工研磨等的下一个工序时，需要在使轮胎或研磨机向相互远离的方向后退之后使轮胎移动，以使得轮胎不会与罩构件、左右的刷子接触，因此也会产生作业效率较差这种问题。

发明要解决的问题

因此，本发明为了解决上述问题，其目的在于提供如下一种翻新轮胎用抛光装置：该翻新轮胎用抛光装置与轮胎的宽度方向尺寸、研磨机向轮胎宽度方向的移动无关地不会在该翻新轮胎用抛光装置与轮胎周面之间产生间隙，能够可靠地防止伴随着轮胎周面的切削而产生的抛光粉的飞散，并且能够顺畅地进行切削完成后的轮胎的移动。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，作为第一结构，提供一种翻新轮胎用抛光装置，其用于去除旋转的轮胎的外周面，其特征在于，该翻新轮胎用抛光装置包括：研磨机，其面对轮胎而切削该轮胎的外周面；上下飞散防止部和左右飞散防止部，它们设在研磨机的周围，该上下飞散防止部以沿轮胎的径向相互分离的方式设置，且与轮胎相抵接，该左右飞散防止部以沿轮胎的宽度方向相互分离的方式设置，且与轮胎相抵接，左右飞散防止部设置成能够从预定的初始位置向轮胎的宽度方向外侧旋转。

根据本结构，通过使左右飞散防止部向轮胎的宽度方向外侧旋转，能够与轮胎宽度的大小无关地使左右飞散防止部与轮胎相抵接。

此外，作为本发明的第二结构，左右飞散防止部的初始位置是向轮胎的宽度方向的外侧方向倾斜的位置。

根据本结构，由于左右飞散防止部的初始位置向轮胎的宽度方向的外侧倾斜，因此即使在切削轮胎的外周面时使研磨机移动，左右飞散防止部也能够以与轮胎的外周面相抵接的状态容易地旋转。此外，即使在切削较宽的轮胎时，也能够仅通过使轮胎靠近研磨机来使左右飞散防止部旋转，使左右飞散防止部能够容易地与轮胎的外周面相抵接。

此外，作为本发明的第三结构，上下飞散防止部的两侧端部比左右飞散防止部旋转到最大限度时的左右飞散防止部的最大开口缘突出。

根据本结构，由于上下飞散防止部的两侧端部较长，因此即使左右飞散防止部旋转到最大限度，也能够利用轮胎的外周面、上下飞散防止部及左右飞散防止部形成封闭空间，因此能够防止被切削的轮胎的外周面的飞散。

此外，作为本发明的第四结构，上下飞散防止部固定于抛光装置。

根据本结构，通过将上下飞散防止部固定于抛光装置，即使因与轮胎的外周面之间的接触导致沿旋转方向卷入的这种较大的力作用于上下飞散防止部，上下飞散防止部也能够以不会偏离的方式维持与轮胎的外周面接触。

此外，作为本发明的第五结构，左右飞散防止部包括：上下刷，其设置成沿轮胎的径向相互分离；以及轮胎侧的刷子，其在左右飞散防止部的轮胎侧的端部处将上下刷连接起来。

根据本结构，即使在左右飞散防止部与轮胎的胎侧部接触，由于轮胎侧刷及上下刷与轮胎的胎侧部接触，因此能够利用轮胎外周面、左右飞散防止部及上下飞散防止部维持封闭区域，从而能够防止橡胶粉的飞散。

此外，作为本发明的第六结构，上下刷的突出长度随着自轮胎侧朝向研磨机侧去而逐渐变短。

根据本结构，通过将研磨机侧的刷子设为比轮胎侧的刷子短，能够减轻研磨机侧的刷子与轮胎的外周面之间的摩擦，因此能够防止轮胎的外周面因摩擦而被加热所引起的橡胶粉的再次附着。

此外，作为本发明的第七结构，左右飞散防止部包括助借旋转部件设置于研磨机的周围的托架，上下刷嵌设于托架的上下端部，轮胎侧的刷子嵌设于轮胎侧的端部。

根据本结构，由于左右飞散防止部的刷子利用沿轮胎的径向相互分离而设置的上下刷与在左右飞散防止部的轮胎侧的端部处将上下刷连接起来的轮胎侧刷形成为U字状，因此即使左右飞散防止部与轮胎的胎侧部接触，也始终利用轮胎的外周面、上下飞散防止部及左右飞散防止部形成封闭区域，因此能够抽吸几乎所有的橡胶粉。

另外，在本说明书中的“左右飞散防止部的初始位置”是说伴随着轮胎的靠近而向轮胎的宽度方向外侧旋转之前的左右飞散防止部的原位置。

此外，上述发明的概要并非列举了本发明的必要特征全部，这些特征组的子组合也能够成为发明。

附图说明

图1是实施方式1的抛光装置的概略整体图。

图2是实施方式1的左右飞散防止部在初始位置时的俯视图及主视图。

图3是实施方式1的左右飞散防止部在最大旋转时的俯视图及主视图。

图4是表示实施方式1的抛光的图。

图5是实施方式2的抛光装置的局部结构图。

图6是实施方式2的局部结构的分解图。

图7是实施方式2的抛光装置的移动机构的动作图。

具体实施方式

以下，通过发明的实施方式来详细说明本发明，但以下的实施方式并不限定于权利要求书的技术方案，此外，在实施方式中所说明的特征的所有组合并不一定是发明的解决方案所必须的，也包含选择性采用的结构。

实施方式1

图1是本发明的抛光装置1的概略整体图。图2是表示左右飞散防止部在初始位置时的左右飞散防止部与上下飞散防止部的主视图以及俯视图。图3是表示左右飞散防止部在最大旋转时的左右飞散防止部与上下飞散防止部的主视图以及俯视图。

以下，使用图1至图3对抛光装置进行说明。

如图1所示，抛光装置1设置在轮胎旋转保持装置2的对面侧，该轮胎旋转保持装置2以使轮胎T能够旋转的方式保持轮胎T。

首先，对轮胎旋转保持装置2进行说明，轮胎旋转保持装置2包括：图外的旋转机构，其用于旋转保持成为抛光对象的轮胎T；主体部3，其内置有保持机构；旋转轴4，其从主体部3的一侧面3a突出；以及转鼓5，其用于保持轮胎T。

在主体部3中，内置有在输出轴上安装有皮带轮的图外的电动机，以及向轮胎内供给空气的压缩机。此外，从主体部3的一侧面突出有用于使轮胎T旋转的旋转轴4，安装有安装在旋转轴4的主体部3侧的端部上的皮带轮，并在突出的顶端侧上安装有用于保持轮胎T的转鼓5。

转鼓5由从中心分割成放射状的多个转鼓片5a构成，各转鼓片5a通过呈放射状沿轮胎T的径向移动而扩缩自如。在转鼓5的外周面上，形成为环状的带状的密封环架设在各转鼓片5a之间，在通过使转鼓5扩径来保持轮胎T时，密封环与轮胎的胎圈部紧贴并保持供给到轮胎T内的空气。密封环具有用于向紧贴的轮胎T供给空气的图外的阀，该阀与多个转鼓片5a中的某一个连接，经由阀使来自压缩机的空气供给到轮胎T内。

被上述结构的轮胎旋转保持装置2保持的轮胎T的外周面利用抛光装置1抛光成预定的形状。

抛光装置1设置在移动台10上，该移动台10载置于工厂设施等建筑物的地面。移动台10包括：X轴台11，其沿保持于轮胎旋转保持装置2的轮胎T的径向平行延伸；Y轴台12，其载置于X轴台11，并沿轮胎T的宽度方向平行延伸；以及旋转台13，其载置于Y轴台12，并在Y轴台12的水平面内旋转。Y轴台12能够在X轴台11上沿X轴台11的延伸方向及宽度方向移动。在旋转台13上载置抛光装置1。

抛光装置1包括图外的电动机、研磨机21、飞散防止部22、以及作为抽吸部的通风筒23。如图2所示，研磨机21内置于抛光装置1的框体24内，并利用旋转轴25旋转，该旋转轴25利用借助图外的减速机构而连接的图外的电动机的旋转力而旋转。旋转轴25的轴心与轮胎旋转保持装置2的旋转轴4的轴心为相同的高度，并沿水平方向延伸。

如图2所示，研磨机21在筒体的外周面21a上具有与轮胎T的外周面相抵接的切削刀或研磨刀，且该研磨机21通过在筒体的内径部安插有旋转轴25而被以旋转自如的方式固定。研磨机21的外周面21a的一部分从开设于框体24的一侧面24a的矩形的开口部24b露出。

在形成开口部24b的轮胎T侧的缘部24c上，沿轮胎T的方向延伸的左右罩27A、27B及上下罩28A、28B以围绕开口部24b及从开口部24b露出的研磨机21的周围的方式突设成边框状。在左右罩27A、27B的外侧面上分别固定有左右飞散防止部30A、30B。即，左右飞散防止部30A、30B是在研磨机21的周围沿轮胎T的宽度方向相互分离设置的构件。

在上下罩28A、28B上分别固定有上下飞散防止部40A、40B。即，上下飞散防止部40A、40B是在研磨机21的周围沿轮胎T的径向R相互分离设置的构件。

另外，采用了分别借助左右罩27A、27B及上下罩28A、28B而设置左右飞散防止部30A、30B及上下飞散防止部40A、40B的结构，但也可以直接将左右飞散防止部30A、30B及上下飞散防止部40A、40B设置于形成有开口部24b的一侧面24a上。

左右飞散防止部30A、30B由铰链31、托架32以及刷组33构成。另外，左右飞散防止部30A、30B即使左右更换也可以使用。

铰链31由内置有弹簧的弹簧铰链构成，并分别沿左右罩27A、27B的外侧面安装。铰链31以能够在轮胎T的宽度方向内侧或外侧旋转的方式、同时也以使弹簧的作用力朝向轮胎T的宽度方向内侧的方式安装。

由此，利用该铰链31以能够旋转的方式安装的、后述的托架32在初始状态下被向轮胎T的宽度方向内侧施力，通过研磨机21靠近轮胎T方向，并与轮胎T的外周面相抵接，从而使该托架32能够克服弹簧的作用力而向轮胎T的宽度方向外侧开放。

托架32形成为矩形的平板状，长度方向的长度与开口部24b的缘部24c的高度大致相同，宽度方向的长度即向轮胎T方向突出的长度设定为比上下飞散防止部40A、40B的突出长度L短。托架32的长度方向的一侧缘侧固定于铰链31。

此外，在托架32的轮胎T的宽度方向的内表面上，刷组33以形成U字的方式相对于内表面垂直地嵌设。

刷组33包括：上下刷33a、33b，其沿托架32的内表面的宽度方向连续嵌设；以及轮胎侧刷33c，其沿托架32的内表面中的、轮胎T侧的端部的长度方向连续，并以连接上下刷33a、33b彼此的方式嵌设。即，刷组33是以沿着矩形的托架32的上下缘及轮胎侧的侧缘的方式嵌设、并包围托架32中除了研磨机21侧的一边之外的三边的构件。

刷组33中的、上下刷33a、33b的突出长度设定为随着从轮胎T侧朝向研磨机21侧去而逐渐变短。由此，能够减轻在抛光时在轮胎T的胎肩加强部与上下刷33a、33b之间产生的多余的摩擦，从而能够延长上下刷33a、33b的寿命。

此外，由上述结构构成的左右飞散防止部30A、30B的初始位置以在向轮胎T的宽度方向的外侧在倾斜的位置开放的方式固定于铰链31、31。

由此，在使左右飞散防止部30A、30B旋转时，能够利用弹簧的施力使刷组33以不会自轮胎T的外周面分离的方式追随轮胎T。

上下飞散防止部40A、40B分别沿着研磨机21的旋转轴25的延伸方向安装于开口部24b的上下罩28A、28B。

上下飞散防止部40A、40B由托架41及刷子42构成。托架41为截面矩形形状的长条构件，分别沿上下罩28A、28B的延伸方向即轮胎T的宽度方向固定。

此外，如图3所示，托架41的延伸长度比左右飞散防止部30A、30B的最大开口缘长度Lmax长，托架41的两侧端部固定于比上述开口缘突出到轮胎T的宽度方向外侧的位置。

在托架41中的、与轮胎T相对的面上，沿该托架41的延伸方向在整个区域上嵌设有刷子42。刷子42相对于托架41的外表面垂直延伸，刷子42的毛端设定为比与轮胎T的外周面相抵接的长度长。具体地说，刷子42的毛端比与轮胎T的外周面相抵接的长度长，刷子42的毛端设定为即使与轮胎T的外周面相抵接也不会卷入的长度。

即，上下飞散防止部40A、40B分别位于比左右飞散防止部30A、30B靠上方和下方的位置，且与左右飞散防止部30A、30B的旋转角度无关，始终使刷子42与左右飞散防止部30A、30B的上下刷33a、33b重合，成为相对于上下刷33a、33b盖上盖那样的状态。

在开口部24b的研磨机21侧安装有覆盖整个研磨机的通风筒23。通风筒23的大口开口侧固定于一个侧面24a的内面侧，在通风筒23的缩小侧连接有抽吸管道23A。即，利用研磨机21切削的切屑经由抽吸管道23A通过图外的抽吸装置回收。

上述结构的抛光装置1及轮胎旋转保持装置2与图外的控制装置相连接。控制装置例如包括触摸面板式的输入部、存储部以及控制部。

存储部针对由抛光的轮胎的产品编号确定的构造、尺寸等信息存储抛光轮胎T的外周面的抛光线，并根据从触摸面板输入的轮胎的信息向控制部输出抛光的形状。控制部输出用于将轮胎T保持于轮胎旋转保持装置2的转鼓5的扩径信号，并向压缩机输出空气供给信号以使得向轮胎T供给内压。此外，控制部对移动台输出将抛光装置1配置于预定位置的移动信号，输出使抛光装置1的研磨机21以将轮胎T的外周面抛光成预定形状的方式移动的抛光信号，并向用于使研磨机21旋转的图外的电动机输出旋转信号。此外，向用于使轮胎旋转保持装置2的转鼓5旋转的图外的电动机输出轮胎旋转信号。

根据上述结构，使构成左右飞散防止部30A、30B的左右托架32以能够旋转的方式安装于铰链31，该铰链31在开口部24b中内置有弹簧，从而在抛光轮胎T时，即使移动抛光装置1以使轮胎T的外周面成为预定抛光线，也会利用左右飞散防止部30A、30B的铰链31的施力使左右飞散防止部30A、30B的刷组33追随于轮胎T的表面，因此在轮胎T与左右飞散防止部30A、30B之间不会产生间隙。

以下，说明上述结构的抛光装置1对轮胎T的外周面的抛光动作。

首先，由作业者将要抛光的轮胎T配置于轮胎旋转保持装置2的转鼓5。接着，作业者从触摸面板输入配置于转鼓5的轮胎T的产品编号及尺寸等信息。接着，控制装置根据上述信息向转鼓5的扩径部件输出轮胎保持信号，以利用预定的压力保持轮胎T的胎圈部的方式使构成转鼓5的转鼓片5a扩径，接着，向压缩机输出空气供给信号而供给空气，以使得轮胎T成为预定的内压。

接着，向设有抛光装置1的移动台10输出移动信号，以使轮胎T的外周面与抛光装置1的研磨机21相对的方式移动抛光装置1而使研磨机21与轮胎T的外周面相接触。这时，例如，使研磨机21的宽度方向中心与轮胎T的宽度方向中心相接触，配置成研磨机21的旋转轴25与轮胎T的旋转轴4平行。

接着，控制装置向移动台10输出抛光信号，以使得成为与轮胎T的产品编号相称的抛光线。根据上述信号，移动台10使研磨机21向轮胎T的宽度方向外侧、且向靠近轮胎T的方向移动，并且使研磨机21旋转，控制抛光装置1的位置以使得轮胎T的外周面成为保有预定曲率的形状。

例如，如图4的实线所示的那样，在抛光装置1对与轮胎旋转保持装置2相反的一侧的轮胎T的外周面进行抛光的情况下，左右飞散防止部30A、30B中的左飞散防止部30A被轮胎T的外周面按压而向轮胎T的宽度方向的外侧旋转，右飞散防止部30B利用铰链31的弹簧的施力维持着接触轮胎T的外周面的状态而旋转。此外，如图4的虚线所示，在抛光装置1对轮胎旋转保持装置2侧的轮胎T的外周面进行抛光的情况下，左右飞散防止部30A、30B中的左飞散防止部30A利用铰链31的弹簧的施力维持着刷组33接触轮胎T的外周面的状态而旋转，右飞散防止部30B被轮胎T的外周面按压而向轮胎T的宽度方向的外侧旋转。

由此，在抛光中，由于能够以不会在轮胎T与左右飞散防止部30A、30B之间产生间隙的方式进行抛光，因此由抛光生成的抛光粉不会从被轮胎T与刷组33包围的区域飞散，而是经由抛光装置1的抽吸管道23A回收到抽吸装置的抛光粉存储部。

以下，对本发明的具有飞散防止部的抛光装置1的效果进行说明。

比较具有配置在包围非密闭的预定区域的飞散防止栅栏内的以往的飞散防止部的抛光装置的抛光粉的飞散量与本发明的具有左右飞散防止部30A、30B及上下飞散防止部40A、40B的抛光装置1的抛光粉的飞散量。

在评价条件中，比较了以1mm的切入量对轮胎尺寸为11R22.5的已使用的卡车用轮胎进行了抛光时的橡胶粉的飞散量。

另外，飞散量是指，回收飞散到飞散防止栅栏外的橡胶粉，并以重量进行测量而得的量。此外，关于比较，为了使评价正确，以如下值进行比较，即，测量抛光前和抛光后的轮胎T的重量，以重量差作为整个抛光量的重量，并将从飞散防止栅栏外回收的橡胶粉的重量除以该整个抛光量的重量而得的值。即，利用每一单位重量的飞散量来进行比较。

结果，利用以往的抛光装置的抛光的、飞散到飞散防止栅栏外飞散率是0.079％，利用本发明的抛光装置1的抛光的、飞散到飞散防止栅栏外飞散率是0.018％。即，飞散到飞散防止栅栏外的橡胶粉的飞散量减少了83％。

由此可证实，根据本发明的左右飞散防止部30A、30B及上下飞散防止部40A、40B，能够大幅度地降低抛光作用下的抛光粉的飞散量，能够提高抛光作业者的作业环境以及能够高效地进行资源的回收。

实施方式2

图5是表示本发明的实施方式2的抛光装置的局部结构图。图6是表示图5所示的局部结构图的分解图。

如图5所示，在上述实施方式1中，说明了切削轮胎T的外周面的研磨机21为一个的情况，对实施方式1的研磨机21进一步具有精加工用研磨机29的情况进行说明。另外，对于与实施方式1相同的结构省略说明。

精加工用研磨机29配置在与研磨机21的旋转轴25相同的轴线上，在从轮胎T观察时配置在与轮胎T相对的一侧的右侧。

即，在抛光装置1的一个侧面24a上形成有，供研磨机21的外周面21a的一部分突出的开口部24b，以及分开预定距离而供精加工用研磨机的外周面的一部分突出的开口部24d。

由于在精加工用研磨机29的开口部24d上不具有向轮胎侧延伸的上下、左右的罩，因此精加工用研磨机29的切削位置比研磨机21的切削位置向旋转轴25的方向后退。

在上述结构的抛光装置1的情况下，由于利用精加工用研磨机29对被研磨机21抛光了的轮胎T进行精加工，因此为了防止研磨机21的左右飞散防止部30A、30B中的、位于精加工用研磨机29侧的右飞散防止部30B与研磨机之间的干涉，本发明的左右飞散防止部30A、30B与上下飞散防止部40A、40B如以下那样构成。

上下飞散防止部40A、40B的比右罩27B突出到右飞散防止部30B侧的部位被分割。即，上下飞散防止部40A、40B例如以右罩27B的位置为交界，被分割成研磨机21侧的托架41a及刷子42a、与精加工用研磨机29侧的托架41b及刷子42b这两个部分。与实施方式1相同，研磨机21侧的上下飞散防止部40A、40B的托架41a固定于上下罩28A、28B，精加工用研磨机29侧的部位固定于后述的升降机构60。

此外，与实施方式1相同，左右飞散防止部30A、30B中的、左飞散防止部30A固定于左罩27A，位于精加工用研磨机29侧的右飞散防止部30B固定于后述的升降机构60。

升降机构60包括下支柱61、上支柱62、引导轴63、移动体64、作用轴65以及气缸66，该气缸66在抛光装置1的框体上表面固定有缸体66a，其活塞66b沿引导轴63的延伸方向伸缩，且活塞66b的顶端与作用轴65的顶端相连接。

下支柱61从开口部24b的下罩28B沿研磨机21的旋转轴25延伸，形成有比右罩27B突出的保持部61a，且在保持部61a上具有用于保持后述的引导轴63的一端的孔61b。

上支柱62从抛光装置1的框体上表面朝上延伸，在顶端形成有与上述下支柱61的保持部61a成对的、保持引导轴63的保持部62a，且在保持部62a上具有用于保持后述的引导轴63的另一端的孔62b。

引导轴63是利用下支柱61与上支柱62支承的圆筒状的棒体。

移动体64包括：平板部，其将平板形成为比开口部24b的长度长；以及弯曲片，其与平板的两端相对；该移动体64在弯曲片上分别形成有用于安插引导轴63的孔。在移动体64的平板上安装有右飞散防止部30B，在弯曲片上分别安装有上下飞散防止部的一部分。具体地说，在移动体64的延伸方向的弯曲片的突出的面上固定有绕延伸方向旋转的铰链31的一侧，铰链31的另一侧固定于右飞散防止部30B的托架32。此外，上下飞散防止部40A、40B的托架41b及刷子42b分别固定于弯曲片的内侧。

作用轴65与引导轴63平行地朝上延伸，一端固定于安插在引导轴63中的移动体64的上侧的片，另一端固定于气缸66的活塞。

气缸66在抛光装置1的框体上表面固定有缸体66a，该气缸66的活塞66b沿引导轴63的延伸方向伸缩，且活塞66b的顶端与作用轴65的顶端相连接。

根据本结构的抛光装置1，在如实施方式1那样利用研磨机21进行了抛光后，如图7所示，气缸66的活塞66b伸长，从而使右飞散防止部30B与上下飞散防止部40A、40B的托架41b及刷子42b借助作用轴65而与移动体64一起移动到比开口部24d靠上侧的位置处。

接着，使轮胎T的外周面横向移动，以使轮胎T与精加工用研磨机29相对，从而能够对进行抛光了的外周面进行精加工。

由此，根据本结构的抛光装置，除了实施方式1的效果之外，由于伴随着自研磨机21的抛光向精加工用研磨机29的抛光的移动，能够以左右飞散防止部30A、30B与上下飞散防止部40A、40B不会干涉轮胎T的方式实施一连串的抛光作业，因此能够提高抛光的作业效率。

如以上说明那样，抛光装置具有本发明的上下飞散防止部及左右飞散防止部，从而在进行轮胎的外周面的抛光时使左右飞散防止部旋转而始终与轮胎外周面接触，因此能够抑制橡胶粉的飞散量。

此外，由于左右飞散防止部的刷子利用沿轮胎的径向相互分离而设置的上下刷与在左右飞散防止部的轮胎侧的端部中连接上下刷彼此的轮胎侧刷子而形成为U字状，因此即使左右飞散防止部与轮胎的胎侧部接触，也始终利用轮胎的外周面、上下飞散防止部及左右飞散防止部形成封闭区域，因此能够抽吸几乎所有的橡胶粉。此外，通过将左右飞散防止部的上下刷的突出长度设为随着自轮胎侧朝向研磨机侧去而逐渐变短，来防止研磨机侧的刷子与轮胎外周面进行所需程度以上的摩擦，因此能够抑制因摩擦带来的轮胎外周面的加热，并且防止热量作用下的橡胶粉的再次附着。

另外，虽然构成左右飞散防止部的上下刷的突出长度设为随着自轮胎侧朝向研磨机侧去而逐渐变短，但只要对应于抛光的轮胎的抛光线而设定成适宜刷子的突出长度即可。例如，也可以均匀地设定上下刷的突出长度。

附图标记说明

1抛光装置；2轮胎旋转保持装置；3主体部；3a一侧面；4旋转轴；5转鼓；5a转鼓片；10移动台；11X轴台；12Y轴台；13旋转台；21研磨机；21a外周面；22飞散防止部；23通风筒；24框体；24a一侧面；24b开口部；24c缘部；24d开口部；25旋转轴；27A、27B左右罩；28A、8B上下罩；29精加工用研磨机；30A、30B左右飞散防止部；31铰链；32托架；33刷组；33a、33b上下刷；33c轮胎侧刷；40A、40B上下飞散防止部；41a、41b托架；42、42a、42b刷子；60升降机构；61下支柱；61a、62a保持部；61b、62b孔；62上支柱；63引导轴；64移动体；65作用轴；66气缸；66a缸体；66b活塞；Lamx最大开口缘长度；R径向；T轮胎。

Claims (13)

1.一种翻新轮胎用抛光装置，其用于去除旋转的轮胎的外周面，其特征在于，该翻新轮胎用抛光装置包括：

研磨机，其面对上述轮胎而切削该轮胎的外周面；以及

上下飞散防止部和左右飞散防止部，它们设在上述研磨机的周围，该上下飞散防止部以沿上述轮胎的径向R相互分离的方式设置，且与上述轮胎相抵接，该左右飞散防止部以沿上述轮胎的宽度方向相互分离的方式设置，且与上述轮胎相抵接；

上述左右飞散防止部设置成能够从预定的初始位置向上述轮胎的宽度方向外侧旋转。

2.根据权利要求1所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述左右飞散防止部的初始位置是向上述轮胎的宽度方向的外侧方向倾斜的位置。

3.根据权利要求1所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述上下飞散防止部的两侧端部比上述左右飞散防止部旋转到最大限度时的上述左右飞散防止部的最大开口缘突出。

4.根据权利要求2所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述上下飞散防止部的两侧端部比上述左右飞散防止部旋转到最大限度时的上述左右飞散防止部的最大开口缘突出。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述上下飞散防止部固定于抛光装置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，上述左右飞散防止部包括：

上下刷，其设置成沿上述轮胎的径向R相互分离；以及

轮胎侧的刷子，其在上述左右飞散防止部的上述轮胎侧的端部处将上述上下刷连接起来。

7.根据权利要求5所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，上述左右飞散防止部包括：

上下刷，其设置成沿上述轮胎的径向R相互分离；以及

轮胎侧的刷子，其在上述左右飞散防止部的上述轮胎侧的端部处将上述上下刷连接起来。

8.根据权利要求6所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述上下刷的突出长度随着自上述轮胎侧朝向上述研磨机侧去而逐渐变短。

9.根据权利要求7所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述上下刷的突出长度随着自上述轮胎侧朝向上述研磨机侧去而逐渐变短。

10.根据权利要求6所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述左右飞散防止部包括借助旋转部件设置于上述研磨机的周围的托架，

上述上下刷嵌设于上述托架的上下端部，上述轮胎侧的刷子嵌设于轮胎侧的端部。

11.根据权利要求7所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述左右飞散防止部包括借助旋转部件设置于上述研磨机的周围的托架，

上述上下刷嵌设于上述托架的上下端部，上述轮胎侧的刷子嵌设于轮胎侧的端部。

12.根据权利要求8所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述左右飞散防止部包括借助旋转部件设置于上述研磨机的周围的托架，

上述上下刷嵌设于上述托架的上下端部，上述轮胎侧的刷子嵌设于轮胎侧的端部。

13.根据权利要求9所述的翻新轮胎用抛光装置，其特征在于，

上述左右飞散防止部包括借助旋转部件设置于上述研磨机的周围的托架，

上述上下刷嵌设于上述托架的上下端部，上述轮胎侧的刷子嵌设于轮胎侧的端部。