CN111923437B - 一种钢帘线压延模拟实验装置 - Google Patents

Abstract

一种钢帘线压延模拟实验装置，包括空心的压延辊筒和胶片输入装置，胶片输入装置包括主传动辊、副传动辊和输送带，主传动辊的一端固定安装与之同轴的第一传动轮，第一传动轮连接第一电机，压延辊筒的一端固定连接转轴的一端，转轴的外周轴承安装转盘，拨杆均与压延辊筒的端面铰接连接，凹槽内均设有第一传感器，第一传感器均电路连接控制器，控制器分别与第一伸缩杆、第三伸缩杆电路连接。本装置能够适应不同长度的胶片，并对其进行固定，能够考量胶片长度对压延实验数据的影响，且通过棘轮与棘爪的配合，在启动第二电机缠绕钢帘线或覆盖二层胶片时，不会带动胶片输入装置工作，能够节省能源，且钢帘线的剪断可于进料槽处进行，更便于剪具探入。

Description

一种钢帘线压延模拟实验装置

技术领域

本发明属于压延模拟领域，具体地说是一种钢帘线压延模拟实验装置。

背景技术

钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。目前人们将钢帘线排布在胶片上，然后进行压延实验以获取数据，从而进行生产校正，然而，在制作上述帘布时，通常是用胶水将一张胶皮粘在压延辊筒上，工作效率低，且后期的除胶也是个大麻烦。

发明内容

本发明提供一种钢帘线压延模拟实验装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种钢帘线压延模拟实验装置，包括空心的压延辊筒和胶片输入装置，胶片输入装置包括主传动辊、副传动辊和输送带，主传动辊的一端固定安装与之同轴的第一传动轮，第一传动轮连接第一电机，压延辊筒的一端固定连接转轴的一端，转轴的外周轴承安装转盘，转盘的外周固定连接数个第一伸缩杆的一端，第一伸缩杆的另一端均设有第二传动轮，第一传动轮与数个第二传动轮通过一条传动带连接，转盘的外侧开设柱形槽，柱形槽的内壁分别通过扭簧连接数个棘爪的一端，柱形槽内设有棘轮，棘爪均与棘轮啮合，棘轮固定安装于转轴上，转轴的另一端连接第二电机，传动带内设有使其处于绷紧状态的涨紧轮，压延辊筒的外周开设与之内部相通的进料槽，压延辊筒内设有胶片夹持机构，胶片夹持机构位于进料槽内侧，压延辊筒的外周开设数个凹槽，凹槽的前后两端均与外界相通，压延辊筒外周设有数个压条，压条与凹槽一一对应，压条的前后两端均铰接连接拨杆的一端，拨杆的另一端均铰接连接第三伸缩杆的一端，第三伸缩杆的另一端均与压延辊筒的端面铰接连接，拨杆均与压延辊筒的端面铰接连接，凹槽内均设有第一传感器，第一传感器均电路连接控制器，控制器分别与第一伸缩杆、第三伸缩杆电路连接。

如上所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，所述的胶片夹持机构包括两个相互平行的夹板，两个夹板通过两个交叉的连杆连接，压延辊筒内固定安装支架，两个连杆的中部通过一根铰接轴与支架连接，支架上活动安装第二伸缩杆的一端，第二伸缩杆的另一端与其中一个连杆的外周铰接连接，夹板的相对面上设置第二传感器，第二传感器和第二伸缩杆均电路连接控制器。

如上所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，所述的夹板的相对面均开设防滑纹或设置防滑胶皮。

如上所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均采用电推杆。

如上所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，所述的压条的外侧均为弧形结构。

如上所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，所述的输送带的外周设有数个纵向的凸沿。

如上所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，所述的涨紧轮设于第四伸缩杆的活动端，第四伸缩杆为多级电动伸缩杆且与控制器电路连接。

如上所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，所述的传动带为齿传动带，第一传动轮和第二传动轮均为齿传动轮。

本发明的优点是：压延实验中的放线、排线、收线、压延等结构均采用现有技术即可，在此不做赘述。本装置用于钢帘线压延模拟实验中的头层胶片的半自动安装，用户仅需将胶片放在输送带上并启动第一电机即可，第一电机带动主传动辊、副传动辊以及输送带转动，能够将胶片向压延辊筒方向输送，胶片的一端穿过进料槽后被胶片夹持机构固定，压延辊筒始终顺时针转动，压延辊筒与胶片输入装置之间有间隙，此间隙可容压条通过，当压延辊筒继续转动时，能够使胶片贴在压延辊筒的表面，当胶片的另一端落入其中一个凹槽内时，第一传感器检测到信号发生变化向控制器传递信息，控制器控制第三电推杆收缩，能够使压条沿着压延辊筒的外周向凹槽方向摆动，直至压条将胶片的另一端压合在对应的凹槽内，胶片完成固定，关闭第一电机，上述过程中，胶片覆盖范围内的压条也落入对应的凹槽内，不会对钢帘线的缠绕造成影响，能够克服现有技术中头层胶片采用粘接的弊端，且能够免去用户清理压延辊筒的时间，能够进一步提高模拟实验的效率，且本装置能够适应不同长度的胶片，并对其进行固定，能够考量胶片长度对压延实验数据的影响，且通过棘轮与棘爪的配合，在启动第二电机缠绕钢帘线或覆盖二层胶片时，不会带动胶片输入装置工作，能够节省能源，且钢帘线的剪断可于进料槽处进行，更便于剪具探入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图2的C向视图的放大图；图5是图1的Ⅰ局部放大图；图6是本发明的电路模块框图。

附图标记：1、压延辊筒，2、第一传动轮，3、第一电机，4、转盘，5、第一伸缩杆，6、第二传动轮，7、传动带，8、柱形槽，9、棘爪，10、棘轮，11、第二电机，12、涨紧轮，13、进料槽，14、凹槽，15、压条，16、拨杆，17、第三伸缩杆，18、夹板，19、连杆，20、支架，21、第二伸缩杆，22、凸沿，23、第四伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种钢帘线压延模拟实验装置，如图所示，包括空心的压延辊筒1和胶片输入装置，胶片输入装置包括主传动辊、副传动辊和输送带，主传动辊的一端固定安装与之同轴的第一传动轮2，第一传动轮2连接第一电机3，由第一电机3带动主传动辊转动，从而带动胶片输入装置工作将胶片向压延辊筒1输送，压延辊筒1的一端固定连接转轴的一端，转轴与压延辊筒1共中心线，转轴的外周轴承安装转盘4，转轴贯穿转盘4，转盘4的外周固定连接数个第一伸缩杆5的一端，第一伸缩杆5的中心线的延长线交汇于转盘4的中心，第一伸缩杆5的另一端均设有第二传动轮6，第一传动轮2与数个第二传动轮6通过一条传动带7连接，转盘4的外侧开设柱形槽8，柱形槽8与转盘4共中心线，柱形槽8的内壁分别通过扭簧连接数个棘爪9的一端，棘爪9的另一端与柱形槽8通过线绳固定连接，以使棘爪9无法背离柱形槽8大幅度摆动，柱形槽8内设有棘轮10，棘爪9均与棘轮10啮合，棘轮10固定安装于转轴上，转轴的另一端连接第二电机11，第二电机11的输出端与转轴固定连接，也可通过变速器与之连接，传动带7内设有使其处于绷紧状态的涨紧轮12，压延辊筒1的外周开设与之内部相通的进料槽13，胶片的一端通过进料槽13进入压延辊筒1内，进料槽13纵向设置，初始状态时，进料槽13位于胶片输入装置的上方，压延辊筒1内设有胶片夹持机构，胶片夹持机构位于进料槽13内侧，压延辊筒1的外周开设数个凹槽14，凹槽14的前后两端均与外界相通，压延辊筒1外周设有数个压条15，压条15与凹槽14一一对应，压条15的前后两端均铰接连接拨杆16的一端，拨杆16的另一端均铰接连接第三伸缩杆17的一端，第三伸缩杆17的另一端均与压延辊筒1的端面铰接连接，拨杆16均与压延辊筒1的端面铰接连接，该铰接点位于压条15与第三伸缩杆17之间，凹槽14内均设有第一传感器，第一传感器均电路连接控制器，控制器分别与第一伸缩杆5、第三伸缩杆17电路连接。压延实验中的放线、排线、收线、压延等结构均采用现有技术即可，在此不做赘述。本装置用于钢帘线压延模拟实验中的头层胶片的半自动安装，用户仅需将胶片放在输送带上并启动第一电机3即可，第一电机3带动主传动辊、副传动辊以及输送带转动，能够将胶片向压延辊筒1方向输送，胶片的一端穿过进料槽13后被胶片夹持机构固定，压延辊筒1始终顺时针转动，压延辊筒1与胶片输入装置之间有间隙，此间隙可容压条15通过，当压延辊筒1继续转动时，能够使胶片贴在压延辊筒1的表面，当胶片的另一端落入其中一个凹槽14内时，第一传感器检测到信号发生变化向控制器传递信息，控制器控制第三电推杆17收缩，能够使压条15沿着压延辊筒1的外周向凹槽14方向摆动，直至压条15将胶片的另一端压合在对应的凹槽14内，胶片完成固定，关闭第一电机3，上述过程中，胶片覆盖范围内的压条15也落入对应的凹槽14内，不会对钢帘线的缠绕造成影响，能够克服现有技术中头层胶片采用粘接的弊端，且能够免去用户清理压延辊筒1的时间，能够进一步提高模拟实验的效率，且本装置能够适应不同长度的胶片，并对其进行固定，能够考量胶片长度对压延实验数据的影响，且通过棘轮10与棘爪9的配合，在启动第二电机11缠绕钢帘线或覆盖二层胶片时，不会带动胶片输入装置工作，能够节省能源，且钢帘线的剪断可于进料槽13处进行，更便于剪具探入。

具体而言，如图3所示，本实施例所述的胶片夹持机构包括两个相互平行的夹板18，两个夹板18通过两个交叉的连杆19连接，压延辊筒1内固定安装支架20，支架20为倒L型结构，两个连杆19的中部通过一根铰接轴与支架20连接，连杆19能够分别同时以铰接轴为中心转动，支架20上活动安装第二伸缩杆21的一端，通过滑槽、滑块结构安装即可，第二伸缩杆21能纵向往复移动，连杆19的其中一个铰接点同样如初，以适应运动过程中所产生的位移，第二伸缩杆21的另一端与其中一个连杆19的外周铰接连接，夹板18的相对面上设置第二传感器，第二传感器和第二伸缩杆21均电路连接控制器。第一传感器和第二传感器均可选用光电式传感器，当胶片进入两个夹板18之间时，第二传感器将信号传至控制器，控制器使第二伸缩杆21伸展，从而使两个连杆19相互靠拢，能够使两个夹板18相互靠拢，从而能够自动将胶片夹紧。控制器设于压延辊筒1外，帘布制备完成后，用户通过控制器手动控制第二伸缩杆21收缩即可使两夹板18复位，从而能够很方便的取下帘布。

具体的，本实施例所述的夹板18的相对面均开设防滑纹或设置防滑胶皮。该结构能够进一步增加夹板18与胶片之间的摩擦力，以进一步增加压延辊筒1带动胶片移动的稳定性。

进一步的，本实施例所述的第一伸缩杆5、第二伸缩杆21和第三伸缩杆17均采用电推杆。无需铺设管路供油或供气，从结构上来说，更为简化，也能免去管路整理所消耗的时间。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述的压条15的外侧均为弧形结构。当压条15位于凹槽14内时，压条15的外周与凹槽14的内壁接触配合，压条15的外侧弧面顺应压延辊筒1的圆周面，以免其凸起或凹陷造成钢帘线的缠绕出现弊端。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的输送带的外周设有数个纵向的凸沿22。用户将胶片放在输送带上时，使胶片的临近压延辊筒1的一端对齐其中一个凸沿22，这样就能够使胶片正好插入胶片夹持机构内。如第一传动轮2的直径为１２ｃｍ，第一传动轮2与转盘4的传动比为３：１，进料槽13至压延辊筒1中部的连线与水平面之间的夹角为６０°，那么就该选用距胶片夹持机构１８．８４ｃｍ处的凸沿22，可于压延辊筒1和输送带上刻画标识，以供用户判断。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的涨紧轮12设于第四伸缩杆23的活动端，第四伸缩杆23为多级电动伸缩杆且与控制器电路连接。第四伸缩杆23通过支架与地面固定连接，当第一伸缩杆5伸展时，第四伸缩杆23相应的收缩，以使传动带7能够稳定的带动压延辊筒1转动。

更进一步的，本实施例所述的传动带7为齿传动带，第一传动轮2和第二传动轮6均为齿传动轮。该结构能够进一步提高第一传动轮2和第二传动轮6的传动稳定性，避免出现打滑等影响传动效率的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钢帘线压延模拟实验装置，包括空心的压延辊筒（1）和胶片输入装置，胶片输入装置包括主传动辊、副传动辊和输送带，其特征在于：主传动辊的一端固定安装与之同轴的第一传动轮（2），第一传动轮（2）连接第一电机（3），压延辊筒（1）的一端固定连接转轴的一端，转轴的外周轴承安装转盘（4），转盘（4）的外周固定连接数个第一伸缩杆（5）的一端，第一伸缩杆（5）的另一端均设有第二传动轮（6），第一传动轮（2）与数个第二传动轮（6）通过一条传动带（7）连接，转盘（4）的外侧开设柱形槽（8），柱形槽（8）的内壁分别通过扭簧连接数个棘爪（9）的一端，柱形槽（8）内设有棘轮（10），棘爪（9）均与棘轮（10）啮合，棘轮（10）固定安装于转轴上，转轴的另一端连接第二电机（11），传动带（7）内设有使其处于绷紧状态的涨紧轮（12），压延辊筒（1）的外周开设与之内部相通的进料槽（13），压延辊筒（1）内设有胶片夹持机构，胶片夹持机构位于进料槽（13）内侧，压延辊筒（1）的外周开设数个凹槽（14），凹槽（14）的前后两端均与外界相通，压延辊筒（1）外周设有数个压条（15），压条（15）与凹槽（14）一一对应，压条（15）的前后两端均铰接连接拨杆（16）的一端，拨杆（16）的另一端均铰接连接第三伸缩杆（17）的一端，第三伸缩杆（17）的另一端均与压延辊筒（1）的端面铰接连接，拨杆（16）均与压延辊筒（1）的端面铰接连接，凹槽（14）内均设有第一传感器，第一传感器均电路连接控制器，控制器分别与第一伸缩杆（5）、第三伸缩杆（17）电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，其特征在于：所述的胶片夹持机构包括两个相互平行的夹板（18），两个夹板（18）通过两个交叉的连杆（19）连接，压延辊筒（1）内固定安装支架（20），两个连杆（19）的中部通过一根铰接轴与支架（20）连接，支架（20）上活动安装第二伸缩杆（21）的一端，第二伸缩杆（21）的另一端与其中一个连杆（19）的外周铰接连接，夹板（18）的相对面上设置第二传感器，第二传感器和第二伸缩杆（21）均电路连接控制器。

3.根据权利要求2所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，其特征在于：所述的夹板（18）的相对面均开设防滑纹或设置防滑胶皮。

4.根据权利要求2所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，其特征在于：所述的第一伸缩杆（5）、第二伸缩杆（21）和第三伸缩杆（17）均采用电推杆。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，其特征在于：所述的压条（15）的外侧均为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，其特征在于：所述的输送带的外周设有数个纵向的凸沿（22）。

7.根据权利要求1所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，其特征在于：所述的涨紧轮（12）设于第四伸缩杆（23）的活动端，第四伸缩杆（23）为多级电动伸缩杆且与控制器电路连接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢帘线压延模拟实验装置，其特征在于：所述的传动带（7）为齿传动带，第一传动轮（2）和第二传动轮（6）均为齿传动轮。

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