JP3494269B2 - 帯状材料の貼り付け方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状材料の貼り付
け方法及びその装置に関わり、更に詳しくは、各１台の
供給、貼り付けを行う装置により、積層された帯状材料
同士の補強コードが交差するように成形ドラム上に貼り
付けるようにした帯状材料の貼り付け方法及びその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、タイヤを製造する工程におい
て、タイヤ周方向に対し傾斜するようにして補強コード
を配列したビード部補強材を成形ドラム上に巻き付けら
れたゴムシート上に貼り付ける工程がある。例えば、上
記ビード部補強材として使用される重荷重用空気入りタ
イヤのチェーファーは、ビード部の補強層として十分に
作用させるため、傾斜した補強コードを交差するように
した少なくとも２層の補強材を取付けるようにしてい
る。

【０００３】上記のような補強材の貼り付けは、正方向
用とは別に補強コードの傾斜方向を逆向きにした長尺の
帯状材料を供給する一対の供給部をそれぞれ設け、その
供給部から各貼り付けコンベアを介して形成ドラム上に
補強材を貼り付けるようにしていた。このように従来
は、補強コードの傾斜が正逆となる帯状材料毎にそれを
供給、貼り付けする装置をそれぞれ設ける必要があり、
そのため、それを設置する広いスペースが必要であり、
かつ設備コストも高くなり、その改善が強く求められて
いた。

【０００４】これに対応するものとして、特開昭６０−
８９３４４号公報が提案されているが、同一の帯状材料
を使用してドラムを正逆転して貼り付けるようにして設
備の簡素化を図っているものの、回転方向に対応して帯
状材料の先端をドラムに位置決めするのは手作業による
しかなく、作業性が悪く、生産性向上はあまり期待でき
なかった。また、同一帯状材料による両側エッジの重な
りを避けるため、幅方向にずらして貼り付けようとして
も不可能であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、帯状
材料を補強コードが積層した帯状材料同士で交差するよ
うに成形ドラム上に貼り付ける際に、その帯状材料を各
１台の供給、貼り付けを行う装置により自動で貼り付け
ることを可能にし、それによって、設置スペースと設備
コストを低減すると共に生産性を向上することが可能な
帯状材料の貼り付け方法及びその装置を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の帯状材料の貼り付け方法は、成形ドラムを回転させ
ながら、定尺切断された帯状材料を補強コードが長手方
向に対し斜めに配列するように巻付け、その補強コード
が積層された帯状材料同士で交差するように、貼り付け
コンベアを介して成形ドラム上に貼り付ける際に、同一
の材料を用い、交差となる帯状材料同士で成形ドラムの
回転方向を逆にして成形ドラム上に貼り付けると共に、
一方の帯状材料を前記貼り付けコンベアを前記形成ドラ
ム側に移動させることにより成形ドラム側に圧着し、交
差する他方の帯状材料を先端保持手段により帯状材料の
先端部を保持して前記成形ドラム側に移動させた後、圧
着手段の圧着ロールにより該帯状材料の先端部を成形ド
ラム上に順次圧着することにより、前記成形ドラム上に
自動的に貼り付けることを特徴とする。

【０００７】また、本発明の帯状材料の貼り付け装置
は、成形ドラムに帯状材料を貼り付ける貼り付けコンベ
アを該成形ドラムに対して進退可能に設け、前記成形ド
ラムを正逆両回転可能にする一方、前記貼り付けコンベ
アの搬送側前端部を搬送されてきた帯状材料の上面を成
形ドラム側にして貼り付け可能に構成し、その貼り付け
コンベアの搬送側前端部上方に、該貼り付けコンベア上
を搬送されてきた帯状材料の先端部を保持可能な保持部
を前記貼り付けコンベアに対面する位置と前記成形ドラ
ムに対面する位置とに移動可能に設けた先端保持手段
と、回転する成形ドラムに帯状材料を順次圧着可能な圧
着ロールを有する圧着手段を設けたことを特徴とする。

【０００８】このように貼り付けコンベアの搬送側前端
部を搬送されてきた帯状材料の上面を成形ドラム側にし
て貼り付け可能に構成する一方、その上方側に、貼り付
けコンベア上を搬送されてきた帯状材料の先端部を保持
可能な保持部を貼り付けコンベア対面位置と成形ドラム
対面位置とに移動するようにした先端保持手段と、その
保持部で保持された帯状材料の先端を成形ドラム上で該
成形ドラムに圧着する圧着手段を設け、交差となる帯状
材料同士で成形ドラムの回転方向を逆にして成形ドラム
上に貼り付けるようにするので、補強コードの傾斜が逆
となる帯状材料毎にそれを供給、貼り付けする装置を設
ける必要がなく、各１台の供給、貼り付け装置等の設置
だけで、補強コードを交差するようにして帯状材料を成
形ドラム上に積層して自動的に貼り付けることができ
る。従って、装置の設置スペースと設備コストを大きく
減らすことができ、かつ生産性を向上することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
帯状材料の貼り付け装置の一例を示す。この貼り付け装
置は、補強コードを長手方向に対し斜めに配列した長尺
の帯状材料Ｗを供給する供給部１と、この供給部１から
搬出された帯状材料Ｗを懸架するフェスツーン２と、こ
のフェスツーン２を介して搬送された帯状材料Ｗを成形
ドラムＦに貼り付けるための貼り付けコンベア３と、貼
り付けコンベア３上を搬送されてきた帯状材料Ｗの先端
部を保持してその下面を成形ドラムＦ上に押圧する先端
保持手段５と、回転する成形ドラムＦ上に帯状材料を順
次圧着する圧着手段６と、長尺の帯状材料Ｗを成形ドラ
ムＦの周長に対応した定尺の長さに切断する切断手段７
と、貼り付けコンベア３上を搬送されてきた帯状材料Ｗ
の先端を検出する先端検出器８とを備えている。

【００１０】上記供給部１は、巻取りコア１１に巻き取
られた長尺の帯状材料Ｗを巻き出す回転駆動可能な巻き
出し軸１２を具備している。この巻き出し軸１２に長尺
の帯状材料Ｗを巻き取った巻取りコア１１を取付け、後
述する巻取り軸１６を図示せぬモータにより定速で回転
させることにより、連動して回転する巻き出し軸１２を
回転させ、長尺の帯状材料Ｗを送り出すようになってい
る。

【００１１】この供給部１の搬送側（搬送前方側）に
は、巻取りコア１１から巻き出された長尺の帯状材料Ｗ
をフェスツーン２に案内するための２本のガイドロール
１３，１４が前後に並設されている。１５は帯状材料Ｗ
がタイヤ構成部材として使用される、未加硫ゴムに補強
コードを傾斜配列した未加硫の補強材等の場合設けられ
るライナー巻取りコアであり、ガイドロール１３，１４
の下方に配設されたライナー巻取り軸１６に着脱自在に
取付けられている。

【００１２】このライナー巻取り軸１６の回転により、
ライナー巻取りコア１５に送り出された補強材間に介在
するライナー１７を回収するようになっている。ガイド
ロール１３，１４の間でその下方には、ライナー１７を
分離する１本のセパレートロール１８が設けられてい
る。上記供給部１と貼り付けコンベア３との間に設置さ
れるフェスツーン２は、供給部１から巻き出される帯状
材料Ｗと貼り付けコンベア３で搬送される帯状材料Ｗの
送り長さ（速度）の差を吸収するために設置され、搬送
される帯状材料ＷをＵ字状に垂れ下がった状態に懸架す
る空間部２１を備えている。

【００１３】このフェスツーン２に接続される上記貼り
付けコンベア３は、長細い機体フレーム３１の搬送後方
側端に駆動プーリ３２、搬送前方側端に従動プーリ３３
とを有している。また、機体フレーム３１の前方側に
は、斜め下方でかつ前方側に突出するブラケット３４が
突設され、そのブラケット３４の前方下端と後方下端と
にガイドプーリ３５，３６がそれぞれ取付けられてい
る。

【００１４】ブラケット３４の前方下端に設けられたガ
イドプーリ３５は、従動プーリ３３より成形ドラムＦ側
（搬送側）になっており、これらの駆動プーリ３２、従
動プーリ３３、ガイドプーリ３５，３６に無端状のコン
ベアベルト３７が巻回され、図示せぬ駆動モータにより
駆動プーリ３２を回転駆動することにより、駆動プーリ
３２から従動プーリ３３を経てガイドプーリ３５までの
間で帯状材料Ｗを搬送するようになっている。

【００１５】貼り付けコンベア３の前進により、従動プ
ーリ３３とガイドプーリ３５との間のコンベアベルト３
７上にある帯状材料Ｗの先端部を成形ドラムＦに圧着す
ることができ、貼り付けコンベア３の搬送側前端部が搬
送されてきた帯状材料Ｗの上面を成形ドラム側にして貼
り付け可能になっている。機体フレーム３１の下側に
は、この貼り付けコンベア３を移動させる移動手段４０
が配設されている。この移動手段４０は、立設されたベ
ースフレーム４１上に搬送方向に延びる左右一対のガイ
ドレール４２を介して貼り付けコンベア３の搬送方向に
往復移動可能な移動部材４３を有し、この移動部材４３
上に搬送方向と直交する方向に延びる前後一対のガイド
レール４４を介して機体フレーム３１の下側に突設され
た脚部３８が摺動自在に取付けられ、図示せぬ駆動モー
タにより貼り付けコンベア３は、搬送方向及びそれと直
交する方向（形成ドラムの回転軸方向）にも往復移動で
きるようになっている。

【００１６】上記先端保持手段５は、機体フレーム３１
の前端部両側に立設された支持部材５１間に水平に横設
された回動軸５２を有し、この回動軸５２の中央部に
は、ブラケット５９を介して昇降用シリンダ５３が吊設
され、その下方に向けて伸長作動するシリンダロッド５
３ａの下端には、帯状材料Ｗの先端部を吸着保持する保
持部５４が設けられている。

【００１７】保持部５４はブロック状に形成された吸着
本体部５４ａとその後側に連結された回転自在なフリー
ロール５４ｂとを備え、吸着本体部５４ａの下面には、
複数の吸着孔５５が形成され、その吸着孔５５の他端は
図示せぬバキューム源に接続されている。上端部が回動
軸５２に回動自在に連結されたブラケット５９に固定さ
れた昇降用シリンダ（昇降手段）５３は、その回動軸５
２を枢支軸として帯状材料の搬送方向前後に揺動自在に
取付られている。ブラケット５９の後端部には、帯状材
料Ｗの搬送方向前後に横設された第１揺動用シリンダ
（第１揺動手段）５６の伸縮するロッド５６ａの先端部
が連結されている。

【００１８】揺動用シリンダ５６の後端部は、コンベア
ベルト３７の上方を跨ぐように貼り付けコンベア３の中
央部に配設された支持用フレーム５７上に突設されたブ
ラケット５８に連結され、この揺動用シリンダ５６の作
動により、図２に示すように、保持部５４がコンベアベ
ルト３７に対面した位置と成形ドラムＦに対面する位置
とを往復移動できるようになっている。

【００１９】上記圧着手段６は、貼り付けコンベア３の
前端部上方に成形ドラムＦに対面して配設された圧着ロ
ール６１を備えている。この圧着ロール６１は、回動軸
５２に対して旋回自在に連結されたアーム６２の先端部
に回転自在に支持されている。アーム６２の基端部には
そのアーム６２が延在する方向と交差する下方向きにブ
ラケット６３が突設され、その突端部に帯状材料Ｗの搬
送方向前後に横設された第２揺動用シリンダ（第２揺動
手段）６４の伸縮するロッド６４ａの先端部が連結され
ている。

【００２０】揺動用シリンダ６４の後端部は、支持用フ
レーム５７上に突設されたブラケット６５に連結され、
この揺動用シリンダ６４の作動により、図２に示すよう
に、圧着ロール６１が成形ドラムＦに当接して帯状材料
Ｗをその成形ドラムＦに圧着する圧着位置と、成形ドラ
ムＦから離間した待機位置とを往復移動できるようにな
っている。この圧着手段６と上記先端保持手段５は貼り
付けコンベア３と共に進退及び左右移動が可能になって
いる。

【００２１】上記切断手段７は、貼り付けコンベア３の
後部側に設置され、図示せぬ切断刃が帯状材料の補強コ
ードに沿って横断するように走行し、長尺の帯状材料Ｗ
を成形ドラムＦの周長に対応した定尺の長さに切断する
ようになっている。上記先端検出器８は、貼り付けコン
ベア３のコンベアベルト３７上方で、支持用フレーム５
７の後端に突設されている。なお、９はコンベアベルト
３７上を搬送されてくる帯状材料Ｗをセンタリングする
左右のセンタリングガイドである。

【００２２】以下、帯状材料Ｗにライナー１７を貼着し
た補強材を例にとって、本発明の貼り付け方法を、図４
〜１２を参照しながら説明する。先ず、供給部１の巻取
りコア１１から補強コードを長手方向に対し一方側にの
み傾斜配列した長尺の帯状材料Ｗを送り出し、その先端
部を貼り付けコンベア３側に渡し、先端側を図１２に示
すようにフェスツーン２に懸架した状態にする。この状
態で、供給部１及び貼り付けコンベア３の図示せぬ駆動
モータを作動させ、貼り付けコンベア３のコンベアベル
ト３７上を搬送し、図４に示すように斜め下方に突出し
たコンベア３のプーリ３３，３５の間の前端側面の下側
貼り付け位置まで帯状材料Ｗの先端を搬送する。その
間、帯状材料Ｗの一方の面に貼着しているライナー１７
は巻取りコア１５に順次巻き取られる。

【００２３】貼り付け位置まで来ると帯状材料Ｗの搬送
が停止し、移動手段４０の作動により、貼り付けコンベ
ア３が図５の矢印で示すように成形ドラムＦ側に向けて
前進し、帯状材料Ｗの先端部を成形ドラムＦの表面に圧
着する。次いで、成形ドラムＦの右回りの回転と同期し
て帯状材料Ｗが貼り付けコンベア３のコンベアベルト３
７上を搬送され、長尺の帯状材料Ｗの先端部が成形ドラ
ムＦに貼り付けられ始める。

【００２４】先端検出器８の検知箇所を帯状材料Ｗの先
端が通過して成形ドラムＦの周長に対応する長さ搬送さ
れると、図６に示すように、搬送が一旦停止され、切断
手段７により長尺の帯状材料Ｗの先端部が定尺切断され
る。切断線より上流側の帯状材料Ｗ（図示せぬ先端吸着
ユニットにより吸着されて）が貼り付けコンベア３から
上方側に離間すると、成形ドラムＦの右回り回転に同期
して貼り付けコンベア３のコンベアベルト３７が走行さ
れ、図７のように定尺切断された帯状材料Ｗ１が成形ド
ラム上に一周貼り付けられる。

【００２５】次いで、図８の矢印で示すように貼り付け
コンベア３を元の待機位置まで後退させ、長尺の帯状材
料Ｗを元の位置に復帰させる。続いて、貼り付けコンベ
ア３を作動させ、コンベアベルト３７上を長尺の帯状材
料Ｗの先端を図８に示すようにプーリ３３近傍の前端側
の上側貼り付け位置まで搬送する。搬送停止後、先端保
持手段５の昇降用シリンダ５３が作動し、そのロッド５
３ａを伸長させ、降下させた保持部５４をコンベアベル
ト３７上の帯状材料Ｗ先端部に当接させ、該先端部を吸
着保持する。保持部上昇後、揺動シリンダ５６が伸長作
動し、保持部５４が図２の２点鎖線で示す対面位置まで
移動する。

【００２６】続いて、移動手段４０の作動により、貼り
付けコンベア３が図９の矢印で示すように成形ドラムＦ
側に向けて前進すると共にこれを直交する成形ドラムの
回転軸方向に所定量移動し、次いで、保持部５４に保持
された帯状材料Ｗの先端部を成形ドラムＦに押圧する。
圧着手段６の揺動シリンダ６４が作動し、そのロッド６
４ａの縮小により圧着ロール６１を図２の実線の待機位
置から２点鎖線の圧着位置まで移動させ、保持部５４で
保持されている帯状材料Ｗの先端部よりも先端側を成形
ドラムＦに圧着する。

【００２７】圧着ロール６１が帯状材料Ｗの先端を圧着
保持すると、保持部５４による吸着保持が解除される。
昇降用シリンダ５３のロッド５３ａが縮小し、保持部５
４が帯状部材Ｗから離間する。この圧着ロール６１によ
る圧着状態で、成形ドラムＦと貼り付けコンベア３とが
同期運転されるが、この時成形ドラムＦは、上記の右回
りとは逆の左回りに回転する。帯状材料Ｗの先端部は図
１０のように下側の定尺切断された帯状材料Ｗ１とは逆
回りに貼り付けられる。そのため、補強コードを長手方
向に対し傾斜配列した帯状材料は積層された内外の帯状
材料同士で補強コードが交差するようになる。

【００２８】上記と同様に、先端検出器８の検知箇所を
帯状材料Ｗの先端が通過して成形ドラムＦの周長に対応
する長さ搬送された図１０の状態になると、搬送が一旦
停止され、切断手段７により長尺の帯状材料Ｗの先端部
が定尺切断される。定尺切断された帯状材料Ｗ２は、成
形ドラムＦと貼り付けコンベア３の同期作動により、帯
状材料Ｗ１と幅方向におけるエッジがずれるようにし
て、図１１に示すように、成形ドラムＦの帯状材料Ｗ１
上に圧着ロール６１に圧着されながら一周貼り付けられ
る。

【００２９】貼り付けを終了すると、圧着手段６は、揺
動シリンダ６４の作動により圧着ロール６１を待機位置
に復帰させ、先端保持手段５は、揺動シリンダ５６のロ
ッド５６ａが縮小し、保持部５４を貼り付けコンベア３
と対面する位置に復帰させる。貼り付けコンベア３は、
図１２に示すように後退する。このように本発明では、
成形ドラムＦを回転させながら、その成形ドラムＦに貼
り付けコンベア３を介して、補強コードを長手方向に対
し傾斜配列し、定尺切断された帯状材料Ｗ１，Ｗ２をそ
の補強コードが積層された帯状材料Ｗ１，Ｗ２同士で交
差するように貼り付ける際に、自動で帯状材料Ｗの先端
を成形ドラムＦに供給し所定の長さに切断すると共に、
積層される帯状材料Ｗ１，Ｗ２で成形ドラムＦの回転方
向を逆にして成形ドラムＦ上に貼り付けるようにしたの
で、その帯状材料Ｗを各１台の供給、貼り付けを行う装
置を用いることにより成形ドラムＦ上に貼り付けること
をできる。そのため、設置スペースと設備コストを大幅
に削減すると共に生産性を向上することが可能になる。

【００３０】本発明において、上記実施形態では、貼り
付けコンベア３の長さを短くしてスペースの一層の削減
を図り、長尺の帯状材料Ｗの定尺切断は、その帯状材料
Ｗの先端部を成形ドラムＦに貼り付け開始した後切断す
る、所謂、ランカット式の切断方法を採用しているが、
図１３に示すように、貼り付けコンベア３の搬送距離を
定尺切断の帯状材料Ｗ１，Ｗ２の長さよりも長く確保
し、長尺の帯状材料Ｗの先端部を成形ドラムＦに貼り付
ける前に、貼り付けコンベア３上で定尺切断するように
してもよい。

【００３１】また、上記実施形態では、成形ドラムＦを
右回りに回転させて帯状材料を貼り付けた後、先端保持
手段と圧着手段とにより、成形ドラムＦを左回りに回転
させて２層の帯状材料を補強コードが交差するように貼
り付けたが、その逆であってもよい。本発明は、特に、
タイヤ構成部材として用いられる未加硫ゴムに補強コー
ドを一方向に引き揃えて傾斜埋設したビード部補強材
（例えば、重荷重用空気入りタイヤのビード部に配設さ
れるチェーファー）を積層して成形ドラム上に貼り付け
る場合に好適に用いることができる。

【００３２】

【発明の効果】上述したように本発明は、補強コードを
積層された帯状材料同士で交差するようにして帯状材料
を成形ドラム上に貼り付ける際に、その帯状材料を各１
台の供給、貼り付けを行う装置により自動で成形ドラム
上に貼り付けることができるため、装置の設置スペース
及び設備コストを大幅に低減すると共に生産性を向上す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状材料の貼り付け装置の一例を概略
して示す正面説明図である。

【図２】図１の要部拡大正面図ある。

【図３】図２の平面図である。

【図４】本発明の帯状材料の貼り付け方法を示す正面説
明図である。

【図５】本発明の帯状材料の貼り付け方法を示す正面説
明図である。

【図６】本発明の帯状材料の貼り付け方法を示す正面説
明図である。

【図７】本発明の帯状材料の貼り付け方法を示す正面説
明図である。

【図８】本発明の帯状材料の貼り付け方法を示す正面説
明図である。

【図９】本発明の帯状材料の貼り付け方法を示す正面説
明図である。

【図１０】本発明の帯状材料の貼り付け方法を示す正面
説明図である。

【図１１】本発明の帯状材料の貼り付け方法を示す正面
説明図である。

【図１２】本発明の帯状材料の貼り付け方法を示す正面
説明図である。

【図１３】本発明の帯状材料の貼り付け装置の他の例を
概略して示す正面説明図である。

【符号の説明】

１ 供給部 ２ フェスツーン ３ 貼り付けコンベア ５ 先端保持手段 ６ 圧着手段 ７ 切断手段 ８ 先端検出器 ３７ コンベアベ
ルト ４０ 移動手段 ５３ 昇降用シリ
ンダ ５４ 保持部 ５５ 吸着孔 ５６ 第１揺動用シリンダ ６１ 圧着ロール ６４ 第２揺動用シリンダ Ｆ 成形ドラム Ｗ，Ｗ１，Ｗ２ 帯状材料

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−89344（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−92527（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−92836（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−207227（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−172177（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−132929（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29D 30/30

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形ドラムを回転させながら、定尺切断
   された帯状材料を補強コードが長手方向に対し斜めに配
   列するように巻付け、その補強コードが積層された帯状
   材料同士で交差するように、貼り付けコンベアを介して
   成形ドラム上に貼り付ける際に、同一の材料を用い、交
   差となる帯状材料同士で成形ドラムの回転方向を逆にし
   て成形ドラム上に貼り付けると共に、一方の帯状材料を
   前記貼り付けコンベアを前記形成ドラム側に移動させる
   ことにより成形ドラム側に圧着し、交差する他方の帯状
   材料を先端保持手段により帯状材料の先端部を保持して
   前記成形ドラム側に移動させた後、圧着手段の圧着ロー
   ルにより該帯状材料の先端部を成形ドラム上に順次圧着
   することにより、前記成形ドラム上に自動的に貼り付け
   る帯状材料の貼り付け方法。
2. 【請求項２】 成形ドラムに帯状材料を貼り付ける貼り
   付けコンベアを該成形ドラムに対して進退可能に設け、
   前記成形ドラムを正逆両回転可能にする一方、前記貼り
   付けコンベアの搬送側前端部を搬送されてきた帯状材料
   の上面を成形ドラム側にして貼り付け可能に構成し、そ
   の貼り付けコンベアの搬送側前端部上方に、該貼り付け
   コンベア上を搬送されてきた帯状材料の先端部を保持可
   能な保持部を前記貼り付けコンベアに対面する位置と前
   記成形ドラムに対面する位置とに移動可能に設けた先端
   保持手段と、回転する成形ドラムに帯状材料を順次圧着
   可能な圧着ロールを有する圧着手段を設けた帯状材料の
   貼り付け装置。
3. 【請求項３】 前記先端保持手段と圧着手段とを前記貼
   り付けコンベアと共に進退可能にした請求項２記載の帯
   状材料の貼り付け装置。
4. 【請求項４】 前記貼り付けコンベアを前記成形ドラム
   の回転軸方向に移動可能設けた請求項２または３記載の
   帯状材料の貼り付け装置。
5. 【請求項５】 前記貼り付けコンベアの搬送後端側に前
   記帯状材料を定尺に切断する切断手段を設置した請求項
   ２，３または４記載の帯状材料の貼り付け装置。
6. 【請求項６】 長尺の帯状材料を供給する供給部を該帯
   状材料を懸架するフェスツーンを介して前記貼り付けコ
   ンベアに接続した請求項２，３，４または５記載の帯状
   材料の貼り付け装置。