CN112110250A - 一种塑料包装袋制作工艺 - Google Patents

一种塑料包装袋制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112110250A
CN112110250A CN202010936894.0A CN202010936894A CN112110250A CN 112110250 A CN112110250 A CN 112110250A CN 202010936894 A CN202010936894 A CN 202010936894A CN 112110250 A CN112110250 A CN 112110250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
folding
plate
concave
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010936894.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李元中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Xingzhong Plastic Color Printing Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Xingzhong Plastic Color Printing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Xingzhong Plastic Color Printing Co ltd filed Critical Zhengzhou Xingzhong Plastic Color Printing Co ltd
Priority to CN202010936894.0A priority Critical patent/CN112110250A/zh
Publication of CN112110250A publication Critical patent/CN112110250A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8134—Applying strings; Making string-closed bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/06—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Abstract

本申请涉及塑料包装袋制作技术领域，尤其是涉及一种塑料包装袋制作工艺，依次包括吹膜、印制、薄膜下料、薄膜上料、制袋等工序步骤，在印制完成后，使用收卷机构、收卷电机和导向板等，对印制完成的塑料薄膜进行收卷。于整塑料包装袋制作过程的下料端使用收料装置进行收料，并配合运转设备卸料，可有效提高塑料薄膜的下料效率，减少人工耗时，进而缩短塑料包装袋的整体制作时间；而且通过下料装置的收卷机构对输送至下料处的塑料薄膜继续自动收卷操作，进一步减少人工耗时，提高整制作过程的效率；采用折叠机构中的折叠导引板、凹折滚轮等对进入制袋步骤的塑料薄膜进行多次凹折，凹折过程较为柔和，减少塑料薄膜因折叠而受损。

Description

一种塑料包装袋制作工艺
技术领域
本申请涉及塑料包装袋制作技术领域，尤其是涉及一种塑料包装袋制作工艺。
背景技术
塑料包装袋是由薄而具有可挠性的塑料膜制造而成的包装袋，是日常用品。由于塑料包装袋具有阻隔性好、防湿、隔氧、耐油等优点，广泛用于包装、盛载物件等。
目前，塑料包装袋经过吹膜、印刷、复合、分切、制袋等步骤制作完成。
因部分步骤的制作速度、环境参数不同，塑料包装袋制作的整个过程需要分成数个分段工序进行，因此塑料包装袋制作过程中的半成品（塑料膜卷料）需要多次进行卷料下料操作。相关技术中由人工将用于收卷卷料的料辊安装支架，待卷料完成后，再由人工将收卷好的卷料从料辊安装支架上卸料。
针对上述中的相关技术，发明人认为：绕卷有塑料膜卷料料辊重量较大，下料搬运较为麻烦，存在影响塑料包装袋的制作效率。
发明内容
为了减少下料对塑料包装袋制备过程的影响，本申请提供一种塑料包装袋制作工艺。
本申请提供的一种塑料包装袋制作工艺，采用如下的技术方案：
一种塑料包装袋制作工艺，包括以下步骤：
S10吹膜，将原料吹塑制成塑料薄膜；
S20印制，在吹制完成的塑料薄膜表面进行图案印制；
S30薄膜下料，包括：
S31下料装置启动，将料辊安装于收卷机构，启动收卷电机，将导向板向上翻；
S32薄膜卷收，将印制完成后的塑料薄膜顺着导向板与料辊接触，随料辊转动而卷收；
S33裁断，驱动位于导向板上方的切断组件，裁断塑料薄膜，卷收的塑料薄膜形成薄膜卷料；以及
S34卸料，将运转设备移动至下料装置远离导向板的另一侧，转动收卷机构，将薄膜卷料卸至运转设备；
S40薄膜上料，通过运转设备将薄膜卷料装载至上料装置，将薄膜卷料的端部由牵引机构牵引沿输送辊移动、上料；以及
S50制袋，将塑料薄膜送入制袋机进行复合、制袋。
通过采用上述技术方案，塑料包装袋制作工艺依次包括吹膜、印制、薄膜下料、薄膜上料、制袋等工序步骤。在印制完成后，使用收卷机构、收卷电机和导向板等，对印制完成的塑料薄膜进行收卷。
薄膜下料时，塑料薄膜沿着导向板与料辊接触，使塑料薄膜随料辊转动而收卷，待塑料薄膜卷收卷一定量的时候，通过切断组件将卷绕于料辊的塑料薄膜与未卷收的塑料薄膜进行裁断；最后将收卷好的塑料薄膜卸料至运转设备上面，由运转设备搬运。整个塑料薄膜下料步骤简便快捷，有效减小人工下料、搬运，可提高收卷机构的架动效率，可缩短塑料包装袋的制作时间。
可选的，所述下料装置位于印制机塑料薄膜输送方向的前端，所述下料装置包括收卷机构和收卷电机；
所述收卷机构包括一底座和两支撑板；所述两支撑板对称竖立安装于底座上面的两侧；每一所述支撑板内侧均设有转动架和伸缩组件；所述转动架中部铰接于支撑板下部；所述伸缩组件一端铰接于转动架下端部，另一端铰接于支撑板，伸缩组件用于驱动转动架转动；所述转动架上端部设有与料辊匹配的第一安装槽；
所述收卷电机安装于支撑板的上部，且收卷电机的输出端位于支撑板的内侧；
所述料辊的端部与收卷电机的输出端传动连接；
当料辊安装于第一安装槽后，由伸缩组件驱动转动架向远离下料方向的一侧转动，使料辊的端部与收卷电机的输出端匹配连接，由收卷电机驱动料辊转动，进行S32薄膜卷收步骤。
通过采用上述技术方案，收卷机构使用时，先通过伸缩组件驱动转动架向下料方向转动，再将用于卷收塑料薄膜的料辊安装有于两转动架的第一安装槽内，接着通过伸缩组件驱动转动架向远离下料方向转动，使料辊与收卷电机传动连接，由收卷电机带动料辊转动，进行塑料薄膜的卷收操作。
可选的，所述下料装置还包括导向板；所述导向板下端部铰接于底座上面中间，所述导向板位于两支撑板之间，所述导向板的上端常态位于第一安装槽背离下料方向的一侧；所述底座背离下料方向的一侧铰接有导向伸缩组件，所述导向伸缩组件的上端抵于导向板的远离转动架的一侧，所述导向伸缩组件用于驱动导向板向上翻。
通过采用上述技术方案，导向板通过导向伸缩组件以导向板与底座的铰接处为轴线进行翻转。
可选的，所述导向伸缩组件的上端设有导向轮；所述导向伸缩组件的上端设有导向轮；所述导向板设有与导向轮匹配的导向槽，所述导向轮常态位于导向槽内。
通过采用上述技术方案，相互匹配的导向轮与导向槽可使导向伸缩组件常态保持与导向板接触，且可以使导向板的翻转操作更稳定，提高塑料薄膜卷收的均衡平整度。
可选的，所述下料装置还包括切断组件；所述切断组件包括安装于两支撑板之间的切断导杆、滑移安装于切断导向杆的裁断刀；切断导向杆位于转动架上方。
通过采用上述技术方案，使用时，将切断组件沿裁断导向杆移动，将位于裁断刀下方的塑料薄膜切断。而且切断导向杆位于转动架上方，即收卷后塑料薄膜的上方，使切换后由印制步骤完成后输送至下料装置的塑料薄膜的端部便于与新的料辊连接，进行新的卷收操作。
可选的，所述运转设备上面设有与料辊匹配的承载架；所述承载架上端设有第二安装槽，所述第二安装槽的高度低于第一安装槽的高度；当转动架由伸缩组件驱动向远离印制机一侧转动时，料辊从第一安装槽脱离，进入承载架上端的第二安装槽。
通过采用上述技术方案，使用运转设备，调整运转设备的高度等，使运转设备便于将卷收有塑料薄膜的料辊从第一安装槽卸下，并转移，提高卸料效率。
可选的，所述S50制袋步骤包括：
S51对折，将薄膜卷料送入折叠机构，将塑料薄膜对折制成第一凹折卷料；所述第一凹折卷料具有两薄膜层；两所述薄膜层的一侧连接，另一侧分离；
S52袋底层制作，使用凹折滚轮将对折后的两薄膜层相连接的一侧向另一侧凹折，形成第二凹折卷料；
S53自封条压合，于第二凹折卷料远离袋底层一侧的两薄膜层内侧端部增设可拆合自封条，通过封压装置热压将可拆合自封条与对应的薄膜层压合，制成带自封条的卷料；
S54封压，根据设计要求等间距沿输送方向对带自封条的卷料进行封压，形成封压卷料；
S55裁切成袋，对封压卷料进行切断，制成独立袋体。
通过采用上述技术方案，S50制袋步骤，将塑料薄膜制成第一凹折卷料、第二凹折卷料，然后再第二凹折卷料的自由端，即两薄膜层分离的一端压合可拆合自封条，形成封压卷料。
可选的，所述折叠机构远离上料装置的另一侧设有凹折滚轮的输送架，所述凹折滚轮位于第一凹折卷料沿输送方向的前端，且凹折滚轮局部与第一凹折卷料重叠，使经过凹折滚轮的第一凹折卷料的两薄膜层相连接的一侧向另一侧凹折，形成第二凹折卷料。
通过采用上述技术方案，第二凹折卷料是通过位于输送方向前端凹折滚轮对两薄膜层相连接一侧进行惯性折叠，折叠方式简单。
可选的，所述S54封压步骤，还包括对袋底层与相邻薄膜层进行封压。
通过采用上述技术方案，将袋底层与相邻薄膜层进行封压，可使制成后的塑料包装袋具有立式使用功能。而且还可增强袋底层与薄膜层之间的连接强度。
可选的，所述折叠机构沿输送方向依次包括水平传送辊组、倾斜传送辊组、竖直传送辊组和折叠导引板；
所述折叠导引板包括上板、下板和侧板，所述上板垂直连接于侧板上面，所述下板垂直连接于侧板下面；所述侧板的高度沿输送方向逐渐减小；所述上板、下板远离竖直传送辊组一端均为水平设置，所述上板与下板远离竖直传送辊组一端相连接；所述侧板靠近竖直传送辊组的一端竖直设置；
所述薄膜卷料进入倾斜传送辊组时呈倾斜状，进入竖直传送辊组时呈竖直状，进入折叠导引板时由竖直状对折形成水平状的第一凹折卷料。
通过采用上述技术方案，塑料薄膜经过折叠导引板，由侧板竖直向输送，随着侧板高度方向沿输送方向逐渐减小，塑料薄膜的上侧由侧板向上板弯折、塑料薄膜的下侧向上板弯折；随着塑料薄膜继续向前输送，塑料薄膜对折，部分位于上板上表面、部分位于下班下表面，实现塑料薄膜的第一道弯折，形成第一凹折卷料。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.于整塑料包装袋制作过程的下料端使用收料装置进行收料，并配合运转设备卸料，可有效提高塑料薄膜的下料效率，减少人工耗时，进而缩短塑料包装袋的整体制作时间；
2.通过下料装置的收卷机构对输送至下料处的塑料薄膜继续自动收卷操作，进一步减少人工耗时，提高整制作过程的效率；
3.采用折叠机构中的折叠导引板、凹折滚轮等对进入制袋步骤的塑料薄膜进行多次凹折，凹折过程较为柔和，减少塑料薄膜因折叠而受损。
附图说明
图1是本申请工艺流程图；
图2是本申请吹膜、印制、下料等步骤设备结构图；
图3是本申请制袋步骤结构示意图；
图4是本申请下料装置俯视结构示意图；
图5是图4中A-A向剖视结构示意，主要体现收卷机构的结构；
图6是本本申请下料装置的结构示意图；
图7是图4中B-B向剖视结构示意图，主要体现导向板等的结构；
图8是本申请运转设备的结构示意图；
图9是本申请折叠导引板的结构示意图；
图10是本申请封压装置的结构示意图。
附图标记说明：1、吹塑设备；2、印制机；21、降温机构；3、下料装置；31、收卷机构；311、底座；312、支撑板；313、切断组件；3131、切断导杆；3132、裁断刀；314、转动架； 3141、第一安装槽；315、伸缩组件；32、收卷电机；321、电机齿轮；33、导向板；331、导向伸缩组件；332、导向轮；333、导向槽；4、运转设备；41、承载架；411、第二安装槽；42、升降机构；5、上料装置；6、牵引机构；7、制袋机；71、折叠机构；711、输送架；712、水平传送辊组；713、倾斜传送辊组；714、竖直传送辊组；715、折叠导引板；7151、上板；7152、下板；7153、侧板；72、凹折滚轮；73、封压装置；731、内凹槽；732、加强块；733、凸部；8、塑料薄膜；9、料辊；91、料辊齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料包装袋制作工艺。
参照图1，塑料包装袋制作工艺包括以下步骤：S10吹膜、S20印制、S30薄膜下料、S40薄膜上料、S50制袋等工序步骤。
参考图2，S10吹膜，将原料送入吹塑设备1吹塑制成塑料薄膜8。
S20印制，通过印制机2在吹制完成的塑料薄膜8表面进行图案印制。印制机2的前端可设有降温机构21，用于对印制完成的塑料薄膜8进行降温处理，减小塑料薄膜8收卷时发生黏粘，影响下一道工序的正常使用。
S30薄膜下料，包括S31下料装置3启动、S32薄膜卷收、S33裁断、S34卸料等步骤。在印制完成后，使用收卷机构31、收卷电机32和导向板33等，对印制完成的塑料薄膜8进行收卷。
S31下料装置3启动，将料辊9安装于收卷机构31，启动收卷电机32，将导向板33向上翻。
S32薄膜卷收，将印制完成后的塑料薄膜8顺着导向板33与料辊9接触，随料辊9转动而卷收。
S33裁断，驱动位于导向板33上方的切断组件313，裁断塑料薄膜8，卷收的塑料薄膜8形成薄膜卷料。
S34卸料，将运转设备4移动至下料装置3远离导向板33的另一侧，转动收卷机构31，将薄膜卷料卸至运转设备4。
参考图3，S40薄膜上料，通过运转设备4将薄膜卷料装载至上料装置5，将薄膜卷料的端部由牵引机构6牵引沿输送辊移动、上料。
S50制袋，将塑料薄膜8送入制袋机7进行复合、制袋。S50制袋步骤包括S51对折、S52袋底层制作、S53自封条压合、S54封压、S55裁切成袋。
S51对折，将薄膜卷料送入折叠机构71，将塑料薄膜8对折制成第一凹折卷料；第一凹折卷料具有两薄膜层；两薄膜层的一侧连接，另一侧分离。
S52袋底层制作，使用凹折滚轮72将对折后的两薄膜层相连接的一侧向另一侧凹折，形成第二凹折卷料。
S53自封条压合，于第二凹折卷料远离袋底层一侧的两薄膜层内侧端部增设可拆合自封条，通过封压装置73热压将可拆合自封条与对应的薄膜层压合，制成带自封条的卷料。
S54封压，将带自封条的卷料送进封压机构，根据设计要求等间距沿输送方向对带自封条的卷料进行封压，形成封压卷料。同时对袋底层与相邻薄膜层进行封压。
S55裁切成袋，使用裁切机构等间距对封压卷料进行切断，制成独立袋体；所述切断位置位于S54封压步骤中封压区域的中间。
将塑料薄膜8制成第一凹折卷料、第二凹折卷料，然后再第二凹折卷料的自由端，即两薄膜层分离的一端压合可拆合自封条，形成封压卷料。
参考图4，下料装置3位于印制机2塑料薄膜8输送方向的前端，下料装置3包括收卷机构31和收卷电机32。
参考图5、图6，收卷机构31包括一底座311、两支撑板312和一切断组件313。两支撑板312对称竖立安装于底座311上面的两侧；每一支撑板312内侧均设有转动架314和伸缩组件315。伸缩组件315可为伸缩缸。转动架314中部铰接于支撑板312下部；伸缩组件315一端铰接于转动架314下端部，另一端铰接于支撑板312，伸缩组件315用于驱动转动架314转动；转动架314上端部设有与料辊9匹配的第一安装槽 3141。
收卷电机32安装于支撑板312的上部，且收卷电机32的输出端位于支撑板312的内侧。收卷电机32的输出轴外端部设有电机齿轮321。料辊9的端部设有与电机齿轮321匹配啮合的料辊9齿轮。当料辊9齿轮与电机齿轮321啮合时，电机齿轮321位于料辊9齿轮靠印制机2一侧的斜上方，便于料辊9实现与收卷电机32传动连接，还不影响料辊9从转动架314卸料。当料辊9安装于第一安装槽 3141后，由伸缩组件315驱动转动架314向远离下料方向的一侧转动，使料辊9的端部与收卷电机32的输出端匹配连接，由收卷电机32驱动料辊9转动，进行S32薄膜卷收步骤。
参考图6、图7，下料装置3还包括有导向板33下端部铰接于底座311上面中间，导向板33位于两支撑板312之间，导向板33的上端常态位于第一安装槽 3141背离下料方向的一侧；底座311背离下料方向的一侧铰接有导向伸缩组件331315，导向伸缩组件331315可为伸缩缸。导向伸缩组件331315的上端抵于导向板33的远离转动架314的一侧，导向伸缩组件331315用于驱动导向板33向上翻。导向板33通过导向伸缩组件331315以导向板33与底座311的铰接处为轴线进行翻转。
参考图7，导向伸缩组件331315的上端设有导向轮332；导向伸缩组件331315的上端设有导向轮332；导向板33设有与导向轮332匹配的导向槽333，导向轮332常态位于导向槽333内。
收卷机构31使用时，先通过伸缩组件315驱动转动架314向下料方向转动，再将用于卷收塑料薄膜8的料辊9安装有于两转动架314的第一安装槽 3141内，接着通过伸缩组件315驱动转动架314向远离下料方向转动，使料辊9与收卷电机32传动连接，由收卷电机32带动料辊9转动，进行塑料薄膜8的卷收操作。
参考图6，切断组件313包括安装于两支撑板312之间的切断导杆3131、滑移安装于切断导向杆的裁断刀3132；切断导向杆位于转动架314上方。
使用时，将切断组件313沿裁断导向杆移动，将位于裁断刀3132下方的塑料薄膜8切断。而且切断导向杆位于转动架314上方，即收卷后塑料薄膜8的上方，使切换后由印制步骤完成后输送至下料装置3的塑料薄膜8的端部便于与新的料辊9连接，进行新的卷收操作。
参考图8，运转设备4上面设有与料辊9匹配的承载架41；承载架41上端设有第二安装槽411，第二安装槽411的高度低于第一安装槽 3141的高度；当转动架314由伸缩组件315驱动向远离印制机2一侧转动时，料辊9从第一安装槽 3141脱离，进入承载架41上端的第二安装槽411。
使用运转设备4，调整运转设备4的高度等，使运转设备4便于将卷收有塑料薄膜8的料辊9从第一安装槽 3141卸下，并转移，提高卸料效率。
参考图8，承载架41与运转设备4之间设有升降机构42，升降机构42用于驱动承载架41升降，使运转设备4用于S34卸料步骤时，第二安装槽411连接于第一安装槽 3141，且第二安装槽411低于第一安装槽 3141；使运转设备4用于S40薄膜上料步骤时，第二安装槽411高于上料装置5，便于将薄膜卷料移送至上料装置5。
参考图3，折叠机构71远离上料装置5的另一侧设有凹折滚轮72的输送架711，凹折滚轮72位于第一凹折卷料沿输送方向的前端，且凹折滚轮72局部与第一凹折卷料重叠，使经过凹折滚轮72的第一凹折卷料的两薄膜层相连接的一侧向另一侧凹折，形成第二凹折卷料。
第二凹折卷料是通过位于输送方向前端凹折滚轮72对两薄膜层相连接一侧进行惯性折叠，折叠方式简单。根据实际塑料袋中袋底层的需求，还可调整凹折滚轮72的进给量。
参考图3，折叠机构71沿输送方向依次包括水平传送辊组712、倾斜传送辊组713、竖直传送辊组714和折叠导引板715；
参考图9，折叠导引板715包括上板7151、下板7152和侧板7153，上板7151垂直连接于侧板7153上面，下板7152垂直连接于侧板7153下面；侧板7153的高度沿输送方向逐渐减小；上板7151、下板7152远离竖直传送辊组714一端均为水平设置，上板7151与下板7152远离竖直传送辊组714一端相连接；侧板7153靠近竖直传送辊组714的一端竖直设置；
参考图3，薄膜卷料进入倾斜传送辊组713时呈倾斜状，进入竖直传送辊组714时呈竖直状，进入折叠导引板715时由竖直状对折形成水平状的第一凹折卷料。
参考图3，塑料薄膜8经过折叠导引板715，由侧板7153竖直向输送，随着侧板7153高度方向沿输送方向逐渐减小，塑料薄膜8的上侧由侧板7153向上板7151弯折、塑料薄膜8的下侧向上板7151弯折；随着塑料薄膜8继续向前输送，塑料薄膜8对折，部分位于上板7151上表面、部分位于下班下表面，实现塑料薄膜8的第一道弯折，形成第一凹折卷料。
实际使用时，可根据薄膜层的厚度、压合需求等选择将凹折滚轮72安装于位于输送架711靠近折叠机构71的一侧，或将凹折滚轮72位于输送架711远离折叠机构71的一侧。
当凹折滚轮72位于输送架711靠近折叠机构71时，凹折滚轮72的中轴线垂直于薄膜层，凹折滚轮72位于折叠导引板715的前侧，使薄膜层经第一道凹折，形成第一凹折卷料后立即沿凹折滚轮72转动，进行第二道凹折作业，避免经过输送架711压折后不容易进行凹折的情况发生。
参考图3，当凹折滚轮72位于输送架711远离折叠机构71一侧时，凹折滚轮72的中轴线垂直于薄膜层，凹折滚轮72位于输送架711的下部，使由输送架711上部向下传送的两薄膜层连接一侧与凹折滚轮72接触，并受凹折滚轮72阻隔而向内凹折，由此实现第二道凹折作业。
参考图10，封压装置73靠近袋底层一侧设有与袋底层形状匹配的内凹槽731，内凹槽731远离封压装置73一侧设有加强块732；加强块732靠近内凹槽731一侧设有与内凹槽731匹配的凸部733；当第二凹折卷料经过封压装置73时，袋底层位于内凹槽731与凸部733之间。这样可在将可拆合自封带卷料与薄膜层压合过程，保持第二凹折卷料的凹折结构。
本申请实施例一种塑料包装袋制作工艺的实施原理为：
塑料包装袋制作时，依次进行S10吹膜、S20印制、S30薄膜下料、S40薄膜上料、S50制袋等工序步骤。
其中采用收料装置对步骤S20印制完成的塑料薄膜8进行卷收，并使用运转设备4卸料、运转，减少人力耗用，提高制作效率。
而且，于S50制袋步骤中，将塑料薄膜8制成第一凹折卷料、第二凹折卷料，然后再第二凹折卷料的自由端，即两薄膜层分离的一端压合可拆合自封条，形成封压卷料，在继续进行后续的压合、裁切等工序，直接完成塑料包装袋的整个制作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料包装袋制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10吹膜，将原料吹塑制成塑料薄膜(8)；
S20印制，在吹制完成的塑料薄膜(8)表面进行图案印制；
S30薄膜下料，包括：
S31下料装置(3)启动，将料辊(9)安装于收卷机构(31)，启动收卷电机(32)，将导向板(33)向上翻；
S32薄膜卷收，将印制完成后的塑料薄膜(8)顺着导向板(33)与料辊(9)接触，随料辊(9)转动而卷收；
S33裁断，驱动位于导向板(33)上方的切断组件(313)，裁断塑料薄膜(8)，卷收的塑料薄膜(8)形成薄膜卷料；以及
S34卸料，将运转设备(4)移动至下料装置(3)远离导向板(33)的另一侧，转动收卷机构(31)，将薄膜卷料卸至运转设备(4)；
S40薄膜上料，通过运转设备(4)将薄膜卷料装载至上料装置(5)，将薄膜卷料的端部由牵引机构(6)牵引沿输送辊移动、上料；以及
S50制袋，将塑料薄膜(8)送入制袋机(7)进行复合、制袋。
2.根据权利要求1所述的塑料包装袋制作工艺，其特征在于：所述下料装置(3)包括收卷机构(31)和收卷电机(32)；
所述收卷机构(31)包括一底座(311)和两支撑板(312)；所述两支撑板(312)对称竖立安装于底座(311)上面的两侧；每一所述支撑板(312)内侧均设有转动架(314)和伸缩组件(315)；所述转动架(314)中部铰接于支撑板(312)下部；所述伸缩组件(315)一端铰接于转动架(314)下端部，另一端铰接于支撑板(312)，伸缩组件(315)用于驱动转动架(314)转动；所述转动架(314)上端部设有与料辊(9)匹配的第一安装槽( 3141)；
所述收卷电机(32)安装于支撑板(312)的上部，且收卷电机(32)的输出端位于支撑板(312)的内侧；
所述料辊(9)的端部与收卷电机(32)的输出端传动连接；
当料辊(9)安装于第一安装槽( 3141)后，由伸缩组件(315)驱动转动架(314)向远离下料方向的一侧转动，使料辊(9)的端部与收卷电机(32)的输出端匹配连接，由收卷电机(32)驱动料辊(9)转动，进行S32薄膜卷收步骤。
3.根据权利要求2所述的塑料包装袋制作工艺，其特征在于：所述下料装置(3)还包括导向板(33)；所述导向板(33)下端部铰接于底座(311)上面中间，所述导向板(33)位于两支撑板(312)之间，所述导向板(33)的上端常态位于第一安装槽( 3141)背离下料方向的一侧；所述底座(311)背离下料方向的一侧铰接有导向伸缩组件(331)(315)，所述导向伸缩组件(331)(315)的上端抵于导向板(33)的远离转动架(314)的一侧，所述导向伸缩组件(331)(315)用于驱动导向板(33)向上翻。
4.根据权利要求3所述的塑料包装袋制作工艺，其特征在于：所述导向伸缩组件(331)(315)的上端设有导向轮(332)；所述导向板(33)设有与导向轮(332)匹配的导向槽(333)，所述导向轮(332)常态位于导向槽(333)内。
5.根据权利要求2所述的塑料包装袋制作工艺，其特征在于：所述下料装置(3)还包括切断组件(313)；所述切断组件(313)包括安装于两支撑板(312)之间的切断导杆(3131)、滑移安装于切断导向杆的裁断刀(3132)；切断导向杆位于转动架(314)上方。
6.根据权利要求2所述的塑料包装袋制作工艺，其特征在于：所述运转设备(4)上面设有与料辊(9)匹配的承载架(41)；所述承载架(41)上端设有第二安装槽(411)，所述第二安装槽(411)的高度低于第一安装槽( 3141)的高度；当转动架(314)由伸缩组件(315)驱动向远离印制机(2)一侧转动时，料辊(9)从第一安装槽( 3141)脱离，进入承载架(41)上端的第二安装槽(411)。
7.根据权利要求1所述的塑料包装袋制作工艺，其特征在于：所述S50制袋步骤包括：
S51对折，将薄膜卷料送入折叠机构(71)，将塑料薄膜(8)对折制成第一凹折卷料；所述第一凹折卷料具有两薄膜层；两所述薄膜层的一侧连接，另一侧分离；
S52袋底层制作，使用凹折滚轮(72)将对折后的两薄膜层相连接的一侧向另一侧凹折，形成第二凹折卷料；
S53自封条压合，于第二凹折卷料远离袋底层一侧的两薄膜层内侧端部增设可拆合自封条，通过封压装置(73)热压将可拆合自封条与对应的薄膜层压合，制成带自封条的卷料；
S54封压，根据设计要求等间距沿输送方向对带自封条的卷料进行封压，形成封压卷料；
S55裁切成袋，对封压卷料进行切断，制成独立袋体。
8.根据权利要求7所述的塑料包装袋制作工艺，其特征在于：所述折叠机构(71)远离上料装置(5)的另一侧设有凹折滚轮(72)的输送架(711)，所述凹折滚轮(72)位于第一凹折卷料沿输送方向的前端，且凹折滚轮(72)局部与第一凹折卷料重叠，使经过凹折滚轮(72)的第一凹折卷料的两薄膜层相连接的一侧向另一侧凹折，形成第二凹折卷料。
9.根据权利要求7所述的塑料包装袋制作工艺，其特征在于：所述S54封压步骤，还包括对袋底层与相邻薄膜层进行封压。
10.根据权利要求7所述的塑料包装袋制作工艺，其特征在于：所述折叠机构(71)沿输送方向依次包括水平传送辊组(712)、倾斜传送辊组(713)、竖直传送辊组(714)和折叠导引板(715)；
所述折叠导引板(715)包括上板(7151)、下板(7152)和侧板(7153)，所述上板(7151)垂直连接于侧板(7153)上面，所述下板(7152)垂直连接于侧板(7153)下面；所述侧板(7153)的高度沿输送方向逐渐减小；所述上板(7151)、下板(7152)远离竖直传送辊组(714)一端均为水平设置，所述上板(7151)与下板(7152)远离竖直传送辊组(714)一端相连接；所述侧板(7153)靠近竖直传送辊组(714)的一端竖直设置；
所述薄膜卷料进入倾斜传送辊组(713)时呈倾斜状，进入竖直传送辊组(714)时呈竖直状，进入折叠导引板(715)时由竖直状对折形成水平状的第一凹折卷料。
CN202010936894.0A 2020-09-08 2020-09-08 一种塑料包装袋制作工艺 Pending CN112110250A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010936894.0A CN112110250A (zh) 2020-09-08 2020-09-08 一种塑料包装袋制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010936894.0A CN112110250A (zh) 2020-09-08 2020-09-08 一种塑料包装袋制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112110250A true CN112110250A (zh) 2020-12-22

Family

ID=73802305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010936894.0A Pending CN112110250A (zh) 2020-09-08 2020-09-08 一种塑料包装袋制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112110250A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113334859A (zh) * 2021-06-08 2021-09-03 许仕明 一种基于制袋机的中封包装袋生产方法
CN115612267A (zh) * 2022-10-09 2023-01-17 杭州星点包装材料有限公司 一种除湿袋用高透背膜的生产工艺
CN116749589A (zh) * 2023-08-08 2023-09-15 三河市中彩印刷包装有限公司 一种用于包装袋的切割输送装置
CN117104942A (zh) * 2023-10-16 2023-11-24 南通市通州区创博塑料制品有限公司 一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004202715A (ja) * 2002-12-24 2004-07-22 Okura Ind Co Ltd 粒状物用袋の製造方法
CN102502302A (zh) * 2011-11-11 2012-06-20 吴江市科时达纺织有限公司 一种纺织用自动型收卷装置
CN205086401U (zh) * 2015-10-23 2016-03-16 常熟市忠凯包装材料有限公司 一种制袋机的袋底成型装置
CN106032066A (zh) * 2015-03-17 2016-10-19 鼎基化学工业股份有限公司 薄膜印刷的制造方法及其装置
CN108190572A (zh) * 2018-02-09 2018-06-22 江苏正军装饰材料有限公司 一种pvc垫板用收卷装置
CN208052706U (zh) * 2018-01-30 2018-11-06 汕头市雅彩吉祥印刷实业有限公司 一种制袋机
CN110053998A (zh) * 2019-04-28 2019-07-26 胡良峰 一种具有纸张切断和卸料的印刷机收卷机构
CN210655476U (zh) * 2019-10-10 2020-06-02 石家庄大章纸业有限公司 一种便于卸纸的卷纸机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004202715A (ja) * 2002-12-24 2004-07-22 Okura Ind Co Ltd 粒状物用袋の製造方法
CN102502302A (zh) * 2011-11-11 2012-06-20 吴江市科时达纺织有限公司 一种纺织用自动型收卷装置
CN106032066A (zh) * 2015-03-17 2016-10-19 鼎基化学工业股份有限公司 薄膜印刷的制造方法及其装置
CN205086401U (zh) * 2015-10-23 2016-03-16 常熟市忠凯包装材料有限公司 一种制袋机的袋底成型装置
CN208052706U (zh) * 2018-01-30 2018-11-06 汕头市雅彩吉祥印刷实业有限公司 一种制袋机
CN108190572A (zh) * 2018-02-09 2018-06-22 江苏正军装饰材料有限公司 一种pvc垫板用收卷装置
CN110053998A (zh) * 2019-04-28 2019-07-26 胡良峰 一种具有纸张切断和卸料的印刷机收卷机构
CN210655476U (zh) * 2019-10-10 2020-06-02 石家庄大章纸业有限公司 一种便于卸纸的卷纸机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113334859A (zh) * 2021-06-08 2021-09-03 许仕明 一种基于制袋机的中封包装袋生产方法
CN113334859B (zh) * 2021-06-08 2022-11-18 惠州益栢科技有限公司 一种基于制袋机的中封包装袋生产方法
CN115612267A (zh) * 2022-10-09 2023-01-17 杭州星点包装材料有限公司 一种除湿袋用高透背膜的生产工艺
CN116749589A (zh) * 2023-08-08 2023-09-15 三河市中彩印刷包装有限公司 一种用于包装袋的切割输送装置
CN116749589B (zh) * 2023-08-08 2023-10-17 三河市中彩印刷包装有限公司 一种用于包装袋的切割输送装置
CN117104942A (zh) * 2023-10-16 2023-11-24 南通市通州区创博塑料制品有限公司 一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统
CN117104942B (zh) * 2023-10-16 2023-12-22 南通市通州区创博塑料制品有限公司 一种生物降解塑料薄膜材料的加工系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112110250A (zh) 一种塑料包装袋制作工艺
CN101970321B (zh) 索引卷绕机上卷绕芯的设备
EP1785263B1 (en) Device to apply rubber tape
CN212711940U (zh) 一种塑料薄膜分切机收卷机构
CN113561503B (zh) 一种薄膜的复合机
CN218695076U (zh) 一种多横梁激光切割生产线
CN107934020A (zh) 覆膜机
CN111591811A (zh) 一种全自动收箔装置
CN114275578A (zh) 一种绿色环保包装膜的一体化制备系统
CN215592162U (zh) 一种用于薄膜分卷的自动下料上轴装置
CN210944196U (zh) 一种内框纸加工及输送装置
CN113003269A (zh) 一种飞刀型自动驳接收卷装置
CN214692420U (zh) 一种防水卷材胎基放卷装置
CN211283062U (zh) 裁刀式自动收卷站
CN114852757A (zh) 一种辅助送料装置及卧式收料机
CN209906010U (zh) 卷对卷软性印刷线路板自动接料机构
CN113977897A (zh) 一种用于中空板生产末端的成型冷却装置及其冷却方法
CN113682036A (zh) 不停机收放卷卷筒软包材料胶印机
CN112707200A (zh) 一种防倒卷自动化中心表面切机及其工作方法
CN220843281U (zh) 一种膜处理机构及包膜装置
CN219567032U (zh) 铝带送料机构
CN216885323U (zh) 一种折叠式胶料输送装置及轮胎成型机
JP2000141510A (ja) プライ形成装置及びそれを用いたタイヤ形成装置
CN214652411U (zh) 全自动褶皱纸复卷机构
CN215241334U (zh) 胶条自动上料分切机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20230228

AD01 Patent right deemed abandoned